JP3050799U - シュート内クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトコンベアによる粉粒体の円滑かつ確実
なシュートへの搬送を可能とすると共に、ランニングコ
スト及びメンテナンスコストの低減化を図ることができ
るシュート内クリーニング装置を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベア１２の排出側プーリ１３
がシュート１０内の上部空間１１にオーバーハング状態
に配設され、排出側プーリ１３の下面又はその後方に位
置するベルトコンベア１２の搬送ベルト１８に向けてベ
ルトクリーナー１６とスナッププーリ１７が押圧されて
いるシュート内クリーニング装置Ａにおいて、シュート
１０内に、搬送ベルト１８から落下して背面板１４に付
着した粉粒体２０を掻き板２４を用いてシュート１０の
下部開口１５に向けて掻き落とす掻き落とし手段２１を
配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ベルトコンベアからシュートの背面板上に落下され、付着・堆積す る粉粒体を除去し、シュートの下部開口から排出するシュート内クリーニング装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、鉄鋼石のような、塊状物、粒状物、粉状物、又はこれらを混合した混 合物を連続的に搬送してシュートに投入する手段としてベルトコンベアが多用さ れている。このようなベルトコンベアの一形態が図５に示されている。 図示するように、ベルトコンベア７０は、供給側プーリ７１と排出側プーリ７ ２との間に搬送ベルト７３を巻回することによって構成されている。排出側プー リ７２はシュート７４内の上部空間にオーバーハング状態に配設されており、排 出側プーリ７２の下面又はその後方位置において、搬送ベルト７３に向けてベル トクリーナー７５とスナッププーリ７６が押圧されている。また、ベルトクリー ナー７５とスナッププーリ７６の下方にはシュート７４の背面板７７が下部開口 ７８に向けて傾斜状態に形成されている。

【０００３】 ところで、ベルトコンベア７０の往路側において、搬送ベルト７３の表面に搬 送物である粉粒体７９の一部が付着することになる。これらの付着した粉粒体７ ９は、図５に示すように、搬送物である粉粒体７９がシュート７４内に投下され た後の、排出側プーリ７２に搬送ベルト７３が巻回されている位置で、又は、搬 送ベルト７３が排出側プーリ７２から離脱した位置で、搬送ベルト７３の表面に 押圧当接させられた、例えば、掻き板（ブレード）からなるベルトクリーナー７ ５によって掻き取られる。

【０００４】 ベルトクリーナー７５によって搬送ベルト７３の表面から除去された粉粒体７ ９は、特に、それが湿潤状態の場合は、図５及び図６に示すように、背面板７７ 上に付着、堆積する。その後、背面板７７上に付着、堆積した粉粒体７９が成長 していくと、排出側プーリ７２の後方に位置する搬送ベルト７３を突き上げ、ベ ルト走行のブレーキとなったり、図７に示すように、搬送ベルト７３を、その幅 方向において、局部的に摩耗８０させて、取替頻度を高めることになる。また、 図８に示すように、スナッププーリ７６を、その幅方向において、局部的に摩耗 ８１させて、回転不能にして穴あきを生じ、突発的な取替えを要したりする問題 が惹起する。さらに、図６に示すように、背面板７７の上端部と搬送ベルト７３ 間から堆積した粉粒体７９が溢出して、いわゆる落鉱を生じ、この落鉱に起因し て発塵（落鉱する時点、及び、落鉱の堆積状態のときに風によって起こる二次発 塵）を招き、環境を汚染させることになる。さらに、前述のような、突発的にス ナッププーリ７６等の取替えが生じることは、計画的に設備保全を遂行する上で の阻害要因となる。

【０００５】 そこで、従来においても、シュート７４における背面板７７上に、粉粒体７９ を付着、堆積、及び成長させないように、人手によって付き棒で粉粒体７９の堆 積を壊してシュート７４の下部開口７８から排出したり、高圧水ジェットによっ て粉粒体７９の堆積を壊して別途スラリーとして排出している。しかし、清掃作 業（背面板７７上の堆積粉粒体７９の破壊、除去）時には、ベルトコンベア７０ を停止しなければならず、ベルトコンベア７０の操業にも影響を及ぼすことにな る。

【０００６】 このような問題を解決する手段として、ベルトクリーナー７５を、排出側プー リ７２の軸芯を通る鉛直線上、下部、又は、それより走行方向前段に設けて、粉 粒体７９が背面板７７上に落下しにくくする手段や、背面板７７の傾斜を急にし たり、又は、背面板７７の材質を滑りのよいものにしたりすることが行われてい る。 また、特開平５−１６２８４２号公報に開示されているように、排出側プーリ ７２の後段の部位（復路）において、搬送ベルト７３の汚れ面（粉粒体付着面） に洗浄水を噴射して水洗する技術が知られている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来のシュート内クリーニング装置は、以下の解決すべき課 題を有していた。 即ち、粉粒体７９を背面板７７上に落下しにくくする手段や、背面板７７の傾 斜を急にすること、又は、背面板７７の材質を滑りのよいものにしたりする場合 には、いまだ背面板７７へ粉粒体が付着、堆積が発生し、周期的な粉粒体堆積の 除去、清掃作業が必要となる。 また、特開平５−１６２８４２号公報においては、水を噴射させるノズルユニ ット、水切りローラ、及び、ベルトクリーナーを設置する空間を取りがたい場合 が多く、また、水ジェットを得るためのポンプユニットや、多量のスラリーを回 収するための沈殿、回収ピット及び配管等を必要とする等、設備コスト及びラン ニングコストの面で問題がある。

【０００８】 本考案は、このような現状に鑑みなされたものであり、シュートの内側面への 粉粒体の付着、堆積を防止して、ベルトコンベアによる粉粒体の円滑かつ確実な シュートへの搬送を可能とすると共に、搬送ベルトやスナッププーリを頻繁に交 換することなく搬送作業を行え、ランニングコスト及びメンテナンスコストの低 減化を図ることができるシュート内クリーニング装置を提供することを目的とす る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項１記載のシュート内クリーニング装置は、ベルトコンベ アの排出側プーリがシュート内の上部空間にオーバーハング状態に配設され、該 排出側プーリの下面又はその後方に位置する前記ベルトコンベアの搬送ベルトに 向けてベルトクリーナーとスナッププーリが押圧され、前記ベルトクリーナーの 下方に下部開口に向けて傾斜する背面板が配設されているシュート内クリーニン グ装置において、前記シュート内に、前記搬送ベルトから落下して前記背面板に 付着した粉粒体を、前記背面板と略等しい幅を有する掻き板を用いて、前記下部 開口に掻き落とすことができる掻き落とし手段を配設している。

【００１０】 請求項２記載のシュート内クリーニング装置は、請求項１記載のシュート内ク リーニング装置において、前記掻き落とし手段は、前記背面板上に幅方向に間隔 をあけて一対の無端チェンを取付け、該無端チェン間に複数の前記掻き板を走行 方向に間隔をあけて架設することによって構成され、前記掻き板は前記無端チェ ンの往路において前記背面板の表面と摺動接触可能としている。

【００１１】 請求項３記載のシュート内クリーニング装置は、請求項２記載のシュート内ク リーニング装置において、前記排出側プーリの近傍において動力取出プーリが前 記搬送ベルトに向けて押圧状態に配設され、該動力取出プーリは前記無端チェン に動力伝達機構を介して連動連結される。

【００１２】 請求項４記載のシュート内クリーニング装置は、請求項３記載のシュート内ク リーニング装置において、前記動力伝達機構は減速機構を具備する。

【００１３】 請求項５記載のシュート内クリーニング装置は、請求項１記載のシュート内ク リーニング装置において、前記背面板の後方傾斜角度を４５〜５５°としている 。

【００１４】 請求項６記載のシュート内クリーニング装置は、ベルトコンベアの排出側プー リがシュート内の上部空間にオーバーハング状態に配設され、該排出側プーリの 下面又はその後方に位置する前記ベルトコンベアの搬送ベルトに向けてベルトク リーナーとスナッププーリが押圧され、前記ベルトクリーナーの下方に下部開口 に向けて傾斜する背面板が配設されているシュート内クリーニング装置において 、前記背面板上に幅方向に間隔をあけて取付けられた一対の無端チェンと、前記 一対の無端チェンに走行方向に間隔をあけて架設されると共に、前記無端チェン の往路において前記背面板の表面と摺動接触する前記背面板と略等しい幅を有し 、前記無端チェンと共に掻き落とし手段を構成する複数の掻き板と、前記排出側 プーリの近傍において、前記スナッププーリと反対側から前記搬送ベルトに向け て押圧状態に配設される動力取出プーリと、前記ベルトクリーナーと前記背面板 から離隔した位置に配設され、前記動力取出プーリと前記無端チェンとを連動連 結する動力伝達機構と、前記動力伝達機構に組み込まれる減速機構とを具備する 。 請求項７記載のシュート内クリーニング装置は、請求項６記載のシュート内ク リーニング装置において、前記背面板の後方傾斜角度を４５〜５５°としている 。

【００１５】

【考案の実施の形態】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説 明し、本考案の理解に供する。

【００１６】 以下、図１〜図３を参照して、本考案の一実施の形態に係るシュート内クリー ニング装置Ａの基本構成について説明する。 図１に示すように、箱状をなすシュート１０の上部空間１１内には、粉粒体２ ０を搬送するベルトコンベア１２の排出側プーリ１３がオーバーハング状態に配 設されている。また、排出側プーリ１３の下方には、シュート１０の背面板１４ が、下部開口１５に向けて傾斜状態に配設されている。

【００１７】 排出側プーリ１３の下面からわずかに後方をなす位置には掻き板等からなるベ ルトクリーナー１６が配設されており、さらにベルトクリーナー１６からわずか に後方をなす位置にはスナッププーリ１７が押圧されている。ここに、ベルトク リーナー１６は、ベルトコンベア１２の排出側プーリ１３に巻回されている搬送 ベルト１８の復路１９の表面に押圧されており、シュート１０内に粉粒体２０を 投入した後において搬送ベルト１８の復路１９の表面に付着する粉粒体２０を掻 き取ることができる。一方、スナッププーリ１７も、ベルトコンベア１２の排出 側プーリ１３に巻回されている搬送ベルト１８の復路１９の表面に押圧されてお り、押圧力を調整することによって、搬送ベルト１８の排出側プーリ１３への巻 付角、即ち、ベルト駆動力を調整することができる。

【００１８】 上記した構成を有する基本構成を有するシュート内クリーニング装置Ａにおい て、本考案は、さらに、シュート１０内に、搬送ベルト１８の復路１９から落下 して背面板１４に付着した粉粒体２０を下部開口１５に向けて掻き落とす掻き落 とし手段２１を配設したことを特徴とする。

【００１９】 図１〜図３に示すように、本実施の形態では、掻き落とし手段２１は、排出側 プーリ１３の下方に位置するシュート１０の背面板１４上に幅方向に間隔をあけ て取付けられた一対の無端チェン２２、２３と、無端チェン２２、２３間に走行 方向に間隔をあけて架設された複数の掻き板（スクレーパ）２４によって構成さ れている。

【００２０】 図１及び図２に示すように、背面板１４の上、下端部には、上、下回転軸２５ 、２６が横架状態に配設されており、その両端は、それぞれ、シュート１０の左 、右側壁２７、２８に設けた軸受２９〜３２によって、回転自在に支持されてい る。そして、上、下回転軸２５、２６の両端部にはスプロケット３３〜３６が固 着されており、スプロケット３３、３５間、及び、スプロケット３４、３６間に 、それぞれ、無端チェン２２、２３が巻回されており、それらの往路は背面板１ ４の上面に近接した状態で伸延している。

【００２１】 また、図１及び図２に示すように、複数の掻き板２４は、それぞれ、背面板１ ４の幅よりわずかに短い長さのアングル部材から形成されており、その両端は、 外側に突出する状態で、無端チェン２２、２３に連結されている。 従って、無端チェン２２、２３が駆動されると、その往路に連結されている掻 き板２４が背面板１４上を摺動接触しながらシュート１０の下部開口１５に向け て移動することになり、背面板１４上に落下した粉粒体２０を下部開口１５に向 けて移送、排出することができる。 この無端チェン２２、２３の駆動は、シュート１０内に駆動モータを配設し、 駆動モータの出力軸を上、下回転軸２５、２６のいずれかに連結することによっ て行うこともできるが、本実施の形態では、このような駆動モータを用いること なく、無端チェン２２、２３を駆動するようにしている。

【００２２】 即ち、図１〜図３に示すように、排出側プーリ１３の近傍において、より正確 には、スナッププーリ１７の後方において、動力取出プーリ３７が搬送ベルト１ ８の内面側に配設されている。動力取出プーリ３７は、その両端が軸受３８、３ ９によって回転自在に支持されると共に、押圧手段であるスプリング４０によっ て軸受３８、３９を介して、スナッププーリ１７と反対側から搬送ベルト１８に 向けて押圧されている。かかる構成によって、ベルトコンベア１２が駆動される 際に、動力取出プーリ３７と搬送ベルト１８との間に生じる摩擦力によって動力 取出プーリ３７は回転されることになる。

【００２３】 また、図１〜図３に示すように、スナッププーリ１７の後方、即ち、ベルトク リーナー１６と背面板１４から離隔した位置には、動力取出プーリ３７と平行し て動力伝達軸４１が配設されており、その両端は軸受４２、４３によって回転自 在に支持されている。動力伝達軸４１の両端にはそれぞれスプロケット４４、４ ５が固着されており、スプロケット４４は動力取出プーリ３７の一端に固着した スプロケット４６と動力伝達チェン４７によって連動連結されると共に、スプロ ケット４５は前述した上回転軸２５の一端に固着されたスプロケット４８に動力 伝達チェン４９によって連動連結されている。 さらに、図２に示すように、動力伝達軸４１は２つの分割軸５０、５１から構 成されており、分割軸５０、５１は減速機構５２によって連動連結されている。

【００２４】 かかる構成によって、ベルトコンベア１２の駆動によって生じた動力取出プー リ３７の回転力は、スプロケット４６→動力伝達チェン４７→スプロケット４４ →動力伝達軸４１→スプロケット４５→動力伝達チェン４９→スプロケット４８ からなる動力伝達機構を介して上回転軸２５に伝達されることになり、無端チェ ン２２、２３を駆動することができる。また、減速機構５２によって、上回転軸 ２５の回転数を制御することができる。

【００２５】 次に、上記した構成を有するシュート内クリーニング装置Ａの作動について説 明する。 ベルトコンベア１２の駆動によって、搬送ベルト１８の往路１８ａ上の粉粒体 ２０は、排出側プーリ１３の端部からシュート１０内に投入される。その際、搬 送ベルト１８の表面に粉粒体２０の一部が付着、残存する。この付着した粉粒体 ２０は、排出側プーリ１３の後方に配置したベルトクリーナー１６によって掻き 落とされる。ベルトクリーナー１６によって書き落とされた粉粒体２０は背面板 １４上に落下し、特に、粉粒体２０が湿潤状態にあるときは、背面板１４の表面 に付着、堆積する。

【００２６】 しかし、本考案では、掻き落とし手段２１を構成する無端チェン２２、２３間 に架設した複数の掻き板２４が背面板１４の表面に沿って摺動しながらシュート １０の下部開口１５に向けて移動するので、背面板１４に付着、堆積した、又は 、付着、堆積しようとする粉粒体２０を効果的に掻き落とし、シュート１０の下 部開口１５内に投入することができる。従って、背面板１４上での粉粒体２０の 付着、堆積、成長を確実に防止することができる。

【００２７】 また、本実施の形態では、動力取出プーリ３７を搬送ベルト１８の復路１９に 押圧当接させて回転させ、その回転力をスプロケット４４〜４６、４８等や動力 伝達チェン４７、４９を介して掻き落とし手段２１を構成する無端チェン２２、 ２３に伝達するようにしているので、減速機付駆動モータ等を用いることなく背 面板１４から粉粒体２０を掻き落とすことができ、設備費の低廉化を図ることが できると共に、悪環境下での減速機付駆動モータ等の使用を無くすことができる ので、メンテナンスも容易となる。 なお、シュート１０の下部開口１５の下方には、次段のベルトコンベア（図示 せず）が走行しており、掻き落とされた粉粒体２０は、運搬物として落下された 粉粒体２０と共に次の工程に搬送されることになる。

【００２８】 図４に、上記した実施の形態の変形例に係るシュート内クリーニング装置Ａ１ の構成を示す。 図示するように、本実施の形態においても、ベルトコンベア５３の排出側プー リ５４がシュート５５内の上部空間にオーバーハング状態に配設され、排出側プ ーリ５４の下面又はその後方に位置するベルトコンベア５３の搬送ベルト５６に 向けてベルトクリーナー５７とスナッププーリ５８が押圧され、ベルトクリーナ ー５７の下方に下部開口５９に向けて傾斜する背面板６０が配設されている。 また、シュート５５内には、搬送ベルト５６から落下して背面板６０に付着し た粉粒体６１を、背面板６０と略等しい幅を有する掻き板６２を用いて、下部開 口５９に掻き落とすことができる掻き落とし手段６３が配設されている。

【００２９】 上記した構成において、本変形例は、背面板６０の後方傾斜角度θを４５〜５ ５°としたことに特徴を有する。このようにすることによって、シュート５５の 背面部６４の空間を十分な広さに拡大することができ、ベルトクリーナー５７以 外に、さらに、複数のベルトクリーナー６５、６６に設けることができ、シュー ト５５外でのベルトコンベア５３からの落鉱量を効果的に減少することができる 。 ここで、後方傾斜角度θを４５〜５５°としたのは、５５°より大きい場合は 背面部６４が複数のベルトクリーナー６５、６６を設置するための空間を十分に 確保できないからであり、４５°より小さい場合はシュート５５が過度に大型化 するからである。 なお、図６に示すように、従来のシュート７４においては、背面板７７の後方 傾斜角度θ₁ は通常７０°に設定されているので、背面部８２の空間が狭く、ベ ルトクリーナー７５ａを設置できるとしても１つしか設置できず、シュート７４ 外での落鉱量を効果的に減少することができない。

【００３０】 以上、本考案を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記 した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範 囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含 むものである。

【００３１】

【考案の効果】

請求項１〜７記載のシュート内クリーニング装置においては、シュート内に、 搬送ベルトから落下して背面板に付着した粉粒体を、背面板と略等しい幅を有す る掻き板を用いて、下部開口に掻き落とすことができる掻き落とし手段を配設し ている。従って、この掻き板を利用して機械的に強力に粉粒体を掻き落とし、シ ュートの下部開口内に投入することができる。従って、背面板上での粉粒体の付 着、堆積、成長を確実に防止することができる。

【００３２】 特に、請求項２記載のシュート内クリーニング装置においては、掻き落とし手 段を構成する無端チェン間に架設した複数の掻き板が背面板の表面に沿って摺動 しながらシュートの下部開口に向けて移動することができるので、背面板に付着 、堆積した、又は、付着、堆積しようとする粉粒体を連続的に掻き落とし、シュ ートの下部開口内に投入することができる。従って、背面板上での粉粒体の付着 、堆積、成長をさらに確実に防止することができる。

【００３３】 請求項３記載のシュート内クリーニング装置においては、動力取出プーリは搬 送ベルトに押圧当接されているので搬送ベルトの駆動と共に回転し、その回転力 は動力伝達機構を介して掻き落とし手段を構成する無端チェンに伝達される。従 って、減速機付駆動モータ等を用いることなく背面板から粉粒体を掻き落とすこ とができ、設備費の低廉化を図ることができると共に、悪環境下での減速機付駆 動モータ等の使用を無くすことができるので、メンテナンスも容易となる。

【００３４】 請求項４記載のシュート内クリーニング装置においては、動力伝達機構は減速 機構を具備するので、ベルトクリーナーからの粉粒体の落下量に応じて掻き板の 移動速度を調整することができる。

【００３５】 請求項５及び７記載のシュート内クリーニング装置においては、背面板の後方 傾斜角度を４５〜５５°としているので、背面部の空間を拡大して、複数のベル トクリーナーを配置することができ、シュート外での落鉱量を効果的に低減する ことができる。

【００３６】 請求項６記載のシュート内クリーニング装置においては、スナッププーリと反 対側から搬送ベルトに向けて押圧状態に動力取出プーリを配設したので、十分な 押圧力を得ることができ、動力取出プーリによって十分な回転力を取り出すこと ができる。従って、掻き落とし手段も、十分な掻き落とし力で、粉粒体を掻き落 とすことができる。また、動力伝達機構はベルトクリーナーと背面板から離隔し た位置に配設されているので、粉粒体の影響を受けず、メンテナンスが容易にな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態に係るシュート内クリー
ニング装置の側断面図である。

【図２】本考案の一実施の形態に係るシュート内クリー
ニング装置の掻き落とし手段と、動力取出プーリと、動
力伝達機構の平面的な構成を示す概念図である。

【図３】本考案の一実施の形態に係るシュート内クリー
ニング装置の要部斜視図である。

【図４】本考案の一実施の形態の変形例に係るシュート
内クリーニング装置の側断面図である。

【図５】従来のシュート内クリーニング装置とベルトコ
ンベアの斜視図である。

【図６】従来のシュート内の粉粒体の堆積状態を示す説
明図である。

【図７】従来の搬送ベルトの摩耗状況を示す説明図であ
る。

【図８】従来のスナッププーリの摩耗状況を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ａ シュート内クリーニング装置 Ａ１ シュート
内クリーニング装置 １０ シュート １１ 上部空間 １２ ベルトコンベア １３ 排出側プ
ーリ １４ 背面板 １５ 下部開口 １６ ベルトクリーナー １７ スナップ
プーリ １８ 搬送ベルト １８ａ 往路 １９ 復路 ２０ 粉粒体 ２１ 掻き落とし手段 ２２ 無端チェ
ン ２３ 無端チェン ２４ 掻き板 ２５ 上回転軸 ２６ 下回転軸 ２７ 左側壁 ２８ 右側壁 ２９ 軸受 ３０ 軸受 ３１ 軸受 ３２ 軸受 ３３ スプロケット ３４ スプロケ
ット ３５ スプロケット ３６ スプロケ
ット ３７ 動力取出プーリ ３８ 軸受 ３９ 軸受 ４０ スプリン
グ ４１ 動力伝達軸 ４２ 軸受 ４３ 軸受 ４４ スプロケ
ット ４５ スプロケット ４６ スプロケ
ット ４７ 動力伝達チェン ４８ スプロケ
ット ４９ 動力伝達チェン ５０ 分割軸 ５１ 分割軸 ５２ 減速機構 ５３ ベルトコンベア ５４ 排出側プ
ーリ ５５ シュート ５６ 搬送ベル
ト ５７ ベルトクリーナー ５８ スナップ
プーリ ５９ 下部開口 ６０ 背面板 ６１ 粉粒体 ６２ 掻き板 ６３ 掻き落とし手段 ６４ 背面部 ６５ ベルトクリーナー ６６ ベルトク
リーナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 林 博 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社 君津製鐵所内 (72)考案者 岡村 憲司 福岡県北九州市門司区新門司２丁目７番 濱田重工株式会社 産機事業部内 (72)考案者 岡西 良治 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社 君津支店内 (72)考案者 栃原 直也 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社 君津支店内

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベアの排出側プーリがシュー
   ト内の上部空間にオーバーハング状態に配設され、該排
   出側プーリの下面又はその後方に位置する前記ベルトコ
   ンベアの搬送ベルトに向けてベルトクリーナーとスナッ
   ププーリが押圧され、前記ベルトクリーナーの下方に下
   部開口に向けて傾斜する背面板が配設されているシュー
   ト内クリーニング装置において、 前記シュート内に、前記搬送ベルトから落下して前記背
   面板に付着した粉粒体を、前記背面板と略等しい幅を有
   する掻き板を用いて、前記下部開口に掻き落とすことが
   できる掻き落とし手段を配設したことを特徴とするシュ
   ート内クリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記掻き落とし手段は、前記背面板上に
   幅方向に間隔をあけて一対の無端チェンを取付け、該無
   端チェン間に複数の前記掻き板を走行方向に間隔をあけ
   て架設することによって構成され、前記掻き板は前記無
   端チェンの往路において前記背面板の表面と摺動接触可
   能としたことを特徴とする請求項１記載のシュート内ク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 前記排出側プーリの近傍において動力取
   出プーリが前記搬送ベルトに向けて押圧状態に配設さ
   れ、該動力取出プーリは前記無端チェンに動力伝達機構
   を介して連動連結されることを特徴とする請求項２記載
   のシュート内クリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記動力伝達機構は減速機構を具備する
   ことを特徴とする請求項３記載のシュート内クリーニン
   グ装置。
5. 【請求項５】 前記背面板の後方傾斜角度を４５〜５５
   °としたことを特徴とする請求項１記載のシュート内ク
   リーニング装置。
6. 【請求項６】 ベルトコンベアの排出側プーリがシュー
   ト内の上部空間にオーバーハング状態に配設され、該排
   出側プーリの下面又はその後方に位置する前記ベルトコ
   ンベアの搬送ベルトに向けてベルトクリーナーとスナッ
   ププーリが押圧され、前記ベルトクリーナーの下方に下
   部開口に向けて傾斜する背面板が配設されているシュー
   ト内クリーニング装置において、 前記背面板上に幅方向に間隔をあけて取付けられた一対
   の無端チェンと、 前記一対の無端チェンに走行方向に間隔をあけて架設さ
   れると共に、前記無端チェンの往路において前記背面板
   の表面と摺動接触する前記背面板と略等しい幅を有し、
   前記無端チェンと共に掻き落とし手段を構成する複数の
   掻き板と、 前記排出側プーリの近傍において、前記スナッププーリ
   と反対側から前記搬送ベルトに向けて押圧状態に配設さ
   れる動力取出プーリと、 前記ベルトクリーナーと前記背面板から離隔した位置に
   配設され、前記動力取出プーリと前記無端チェンとを連
   動連結する動力伝達機構と、 前記動力伝達機構に組み込まれる減速機構とを具備する
   ことを特徴とするシュート内クリーニング装置。
7. 【請求項７】 前記背面板の後方傾斜角度を４５〜５５
   °としたことを特徴とする請求項６記載のシュート内ク
   リーニング装置。