CN219791506U - 一种物料自清输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料自清输送装置，其主要用于易抛洒物料的运输，包括壳体(1)、输送带(2)、上托辊(31)、下托辊(32)、刮板清扫装置(4)、驱动装置(5)。物料在输送带落料处、输送过程中有物料洒落，洒落部分物料落在壳体底板(6)上，通过安装在输送带(2)下方、壳体底板(6)上方的刮板清扫装置(4)将洒落物料清理至出料口，减少人工劳动并保持设备环境卫生良好。本实用新型适用于各种易抛洒物料的输送，解决物料落料处堆积、输送过程撒料等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于易抛洒物料的运输领域，尤其涉及一种物料自清理输送装置。
背景技术
现目前皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中应用广泛，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。
皮带输送机具备输送能力大、功率消耗小、输送距离远且输送线路灵活等优点。但物料在输送过程中，由于皮带运输机存在返程落料较快、输送带跑偏等问题，物料容易撒落至壳体底板上。而目前大多皮带输送机不具备自动清洁的功能，需要等设备停机后人工手动清理，不利于连续生产且清理工作量大。为此需要一种自动清理装置代替人工清理。
实用新型内容
为解决易抛洒物料在皮带运输过程存在的清洁问题，本实用新型提供了一种物料自清输送装置，包括壳体、上托辊、下托辊、皮带驱动滚筒、皮带从动轴、刮板清扫装置；壳体为箱体式，顶部设置有盖板；壳体包括底板、两个平行设置的竖板、两个挡板；两个挡板分别位于竖板的两端，底板位于两个竖板和挡板下方，围成上端开口的箱体；驱动滚筒和皮带从动轴设置在两个竖板之间，驱动滚筒和皮带从动轴分别靠近壳体两端的挡板，用于输送带传动；上托辊和下托辊均固定设置在壳体的两个竖板之间，用于支撑输送带，保证其稳定运行。壳体一端的盖板上开设有进料口、壳体另一端的底板开设有出料口，进料口和出料口分别靠近位于壳体两端的挡板；刮板清扫装置位于皮带驱动滚筒和皮带从动轴下方，靠近壳体底板，用于将洒落在底板上的物料清理至出料口。
进一步的，所述刮板清扫装置包括传动主轴、从动轴、两个平行设置的链条机、多个刮板，均设置在壳体内：传动主轴和从动轴通过齿轮与两个链条机连接，用于带动链条机传动。刮板采用钢板或高分子板，可减少设备磨损。各刮板平行的设置在两个链条机之间，在链条机运动的过程中，刮板随链条运动，将底板上的物料刮至出料口。
进一步的，传动主轴和从动轴之间的距离大于等于皮带驱动滚筒和皮带从动轴之间的距离。
进一步的，链条机与刮板通过连接件相连接，刮板与刮板连接件、刮板连接件与链条之间均通过螺栓连接。
进一步的，在壳体外部设置驱动装置，包括电机和减速器，电机通过减速器与传动主轴连接，驱动传动主轴。
有益效果：本实用新型设置的刮板清扫装置可以将洒落在壳体底板上的物料清理至出料口，减少人工劳动并保持设备环境卫生良好。本实用新型适用于各种易抛洒物料的输送，解决物料落料处堆积、输送过程撒料等问题。
附图说明
图1是实施例中公开的一种具有物料自清功能的输送装置结构示意图。
图2是隐去壳体后输送装置内部结构示意图。
图3是刮板清扫装置结构示意图。
图4是图1中Ⅰ处放大图。
图中标号：1、壳体；2、输送带；31、上托辊；32、下托辊；4、刮板清扫装置；5、驱动装置；6、底板；7、链条机；8、刮板；9、连接件；10、齿轮；11、传动主轴；12、皮带驱动滚筒；13、进料口、14、出料口；15、皮带张紧装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型数据做进一步说明。
如图1所示，一种具有物料自清功能的输送装置结构示意图，一种物料自清输送装置，包括壳体1、上托辊31、下托辊32、皮带驱动滚筒12、皮带从动轴、刮板清扫装置4；
壳体1为箱体式，壳体1包括底板6、两个平行设置的竖板、两个挡板；两个挡板分别位于竖板的两端，底板6位于两个竖板和挡板下方，与竖板和挡板连接，围成上端开口的箱体；
壳体1顶部设置有盖板，共同围成物料运输室，盖板可以打开。盖板与壳体1连接部位设有密封条，防止粉尘漏出；盖板与壳体1采用卡扣锁紧。
驱动滚筒和皮带从动轴设置在两个竖板之间，位于壳体1内的上部，且分别靠近壳体1两端的挡板，用于输送带2传动；上托辊31和下托辊32均固定设置在壳体1的两个竖板之间，用于支撑输送带2，保证其稳定运行。在竖板上还设置有皮带张紧装置15用于调节输送带的松紧程度；壳体1一端的盖板上开设有进料口13、壳体1另一端的底板6开设有出料口14。
输送带2依靠驱动滚筒与输送带2之间的摩擦力拖动，而驱动滚筒由皮带机电动机通过减速器驱动；物料由进料口13进入壳体1，落在输送带2上，沿皮带顺时针方向运动至出料口14；
刮板清扫装置4位于皮带驱动滚筒12和皮带从动轴下方，靠近壳体1底板6，用于将洒落在底板6上的物料清理至出料口14，实现自动清理功能。
刮板清扫装置4包括传动主轴11、从动轴、两个平行设置的链条机7、多个刮板8，均设置在壳体1内：
在壳体1外部设置驱动装置，包括电机和减速器，电机通过减速器与传动主轴11连接，驱动传动主轴11；
传动主轴11和从动轴之间的距离大于等于皮带驱动滚筒12和皮带从动轴之间的距离，传动主轴11和从动轴通过齿轮10与两个链条机7连接，用于带动链条机7传动。
各刮板8平行的、间隔相等的设置在两个链条机7之间，传动主轴11转动，经齿轮10带动链条机7运动，再由链条机7带动刮板8运动，将底板6上的物料刮至出料口14；所述链条机7与皮带机的运行方向相反，沿着逆时针方向运动。链条机7与刮板8通过连接件9相连接，刮板8与刮板连接件9、刮板连接件9与链条之间均通过螺栓连接。通过下层刮板8对落料污泥进行清扫，最终送至出料口14。刮板清扫装置4中刮板8布置的密度、宽度、转速等可根据实际落料情况调整。
Claims (6)
1.一种物料自清输送装置，其特征在于，包括壳体、上托辊、下托辊、皮带驱动滚筒、皮带从动轴、刮板清扫装置；
壳体为箱体式，顶部设置有盖板；
壳体包括底板、两个平行设置的竖板、两个挡板；两个挡板分别位于竖板的两端，底板位于两个竖板和挡板下方，围成上端开口的箱体；
驱动滚筒和皮带从动轴设置在两个竖板之间，驱动滚筒和皮带从动轴分别靠近壳体两端的挡板，用于输送带传动；
上托辊和下托辊均固定设置在壳体的两个竖板之间，用于支撑输送带；
壳体一端的盖板上开设有进料口、壳体另一端的底板开设有出料口；
刮板清扫装置位于皮带驱动滚筒和皮带从动轴下方，靠近壳体底板，用于将洒落在底板上的物料清理至出料口。
2.根据权利要求1所述一种物料自清输送装置，其特征在于，刮板清扫装置包括传动主轴、从动轴、两个平行设置的链条机、多个刮板，均设置在壳体内：传动主轴和从动轴通过齿轮与两个链条机连接，用于带动链条机传动；
各刮板平行的设置在两个链条机之间，在链条机运动的过程中，刮板随链条运动，将底板上的物料刮至出料口。
3.根据权利要求2所述一种物料自清输送装置，其特征在于，传动主轴和从动轴之间的距离大于等于皮带驱动滚筒和皮带从动轴之间的距离。
4.根据权利要求2所述一种物料自清输送装置，其特征在于，链条机与刮板通过连接件相连接。
5.根据权利要求2所述一种物料自清输送装置，其特征在于，在壳体外部设置驱动装置，包括电机和减速器，电机通过减速器与传动主轴连接，驱动传动主轴。
6.根据权利要求2所述一种物料自清输送装置，其特征在于，刮板采用钢板或高分子板。
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