JP3050542B1 - 穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビット - Google Patents
穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビットInfo
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
- F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
- F16B23/0023—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially cross-shaped
Abstract
【要約】
【課題】 頭部に設ける十字形の穴形状を変えるだけ
で、大きなトルク伝達が可能で、かつ、大きい推力に耐
え得る大きい喰いつき面を確保することが可能な穴付き
頭部をもつねじ及びそのドライバビットを提供する。 【解決手段】 頭部３の頂面に十字穴４が設けられ、係
止溝６は回転トルクを伝達する両側面７，８と、これら
両側面７，８間を連結する円錐状の外周面９とを有して
いる穴付き頭部をもつねじ１であって、外周面９の幅Ａ
が、十字穴の長さＭが汎用のねじ用十字穴の係止溝の外
周面より幅広に形成されていると共に、両側面７，８の
半径方向の長さＢが外周面９の幅Ａより短く形成されて
おり、さらに、隣接する係止溝６の側面７又は８と交叉
する両側面７，８の根元部の幅Ｃが外周面９の幅Ａの
１．５倍以上に形成され、係止溝６のねじ締付け方向に
位置する側面７はねじ軸線に対して平行な平面に形成さ
れている。
で、大きなトルク伝達が可能で、かつ、大きい推力に耐
え得る大きい喰いつき面を確保することが可能な穴付き
頭部をもつねじ及びそのドライバビットを提供する。 【解決手段】 頭部３の頂面に十字穴４が設けられ、係
止溝６は回転トルクを伝達する両側面７，８と、これら
両側面７，８間を連結する円錐状の外周面９とを有して
いる穴付き頭部をもつねじ１であって、外周面９の幅Ａ
が、十字穴の長さＭが汎用のねじ用十字穴の係止溝の外
周面より幅広に形成されていると共に、両側面７，８の
半径方向の長さＢが外周面９の幅Ａより短く形成されて
おり、さらに、隣接する係止溝６の側面７又は８と交叉
する両側面７，８の根元部の幅Ｃが外周面９の幅Ａの
１．５倍以上に形成され、係止溝６のねじ締付け方向に
位置する側面７はねじ軸線に対して平行な平面に形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、頭部にドライバビ
ットと係合して回転トルクを伝達するための十字穴を有
する穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビットの改
良にに関するものである。
ットと係合して回転トルクを伝達するための十字穴を有
する穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビットの改
良にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ねじ用十字穴については、フイリ
ップス十字穴が各国で規格化され、世界中に最も広く普
及している。このような十字穴付きねじは、十字形の穴
によるトルク伝達効率がすぐれ、また、ビットの嵌合
性、喰いつき性が良いので、締付け、あるいは取外し作
業が容易であるなど多くの利点を有している。
ップス十字穴が各国で規格化され、世界中に最も広く普
及している。このような十字穴付きねじは、十字形の穴
によるトルク伝達効率がすぐれ、また、ビットの嵌合
性、喰いつき性が良いので、締付け、あるいは取外し作
業が容易であるなど多くの利点を有している。
【０００３】しかし、焼入れ硬化されたタッピンねじや
ドリルねじのように、締付けに大きい推力を必要とする
場合には、汎用のねじ用十字穴では喰いつき面が中央穴
部側に設けられていて、推力を受ける面積が小さく、か
つ、喰いつき面に回転トルクによる曲げモーメントが大
きく作用し、しかも焼入れ硬化されているため、ビット
側の喰いつき面の損耗が激しく、喰いつき不能が発生す
るという問題があった。また、電動スクリュードライバ
等の自動ねじ締付機を使用する場合、操作の不慣れによ
ってしばしばオーバトルクがかかり、ドライバビットの
破損やカムアウトが発生するという問題もあった。
ドリルねじのように、締付けに大きい推力を必要とする
場合には、汎用のねじ用十字穴では喰いつき面が中央穴
部側に設けられていて、推力を受ける面積が小さく、か
つ、喰いつき面に回転トルクによる曲げモーメントが大
きく作用し、しかも焼入れ硬化されているため、ビット
側の喰いつき面の損耗が激しく、喰いつき不能が発生す
るという問題があった。また、電動スクリュードライバ
等の自動ねじ締付機を使用する場合、操作の不慣れによ
ってしばしばオーバトルクがかかり、ドライバビットの
破損やカムアウトが発生するという問題もあった。
【０００４】このようなねじ用十字穴による問題点を解
決するため、回転トルクを伝達するために頭部に設ける
穴を十字穴に代わる特殊形状とすることで、十字穴より
大きなトルク伝達を可能とした穴付き頭部をもつねじ及
びそのドライバビットについて多くの提案がなされてい
る（例えば、特開平３−２９２４０７号公報、特公平７
−３７８０５公報、米国特許第５，０２０，９５４明細
書号参照）。
決するため、回転トルクを伝達するために頭部に設ける
穴を十字穴に代わる特殊形状とすることで、十字穴より
大きなトルク伝達を可能とした穴付き頭部をもつねじ及
びそのドライバビットについて多くの提案がなされてい
る（例えば、特開平３−２９２４０７号公報、特公平７
−３７８０５公報、米国特許第５，０２０，９５４明細
書号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な技術背景の流れに沿って開発されたものであり、頭部
に設ける十字形の穴形状を変えるだけの単純な構造であ
りながら、大きなトルク伝達が可能で、かつ、大きい推
力に耐え得る大きい喰いつき面を確保することが可能な
穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビットを提供す
ることを目的とするものである。
な技術背景の流れに沿って開発されたものであり、頭部
に設ける十字形の穴形状を変えるだけの単純な構造であ
りながら、大きなトルク伝達が可能で、かつ、大きい推
力に耐え得る大きい喰いつき面を確保することが可能な
穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビットを提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次のような技術的手段を講じた。すな
わち、理解を容易にするため実施例の図面に用いた符号
を付して説明すると、頭部（３）の頂面に中央穴部
（５）から放射状に延びる先細の４つの係止溝（６）を
有する十字穴（４）が設けられ、前記係止溝（６）は回
転トルクを伝達する両側面（７），（８）と、これら両
側面（７），（８）間を連結する円錐状の外周面（９）
とを有している穴付き頭部をもつねじであって、前記係
止溝（６）は、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定されている
十字穴の長さ（Ｍ）が同一のねじ用十字穴（１０４）の
係止溝（１０６）と比較して、前記外周面（９）の幅
（Ａ）が、前記係止溝（１０６）の外周面（１０９）の
幅（ａ）より幅広で、また、前記両側面（７），（８）
がそれぞれ単一の平面により形成され、かつ、その半径
方向の長さ（Ｂ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）より短
く、さらに、前記両側面（７），（８）の根元部の幅
（Ｃ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）の約１．５倍を有
し、前記係止溝（６）が平面視で幅広の台形状に形成さ
れており、そして、前記中央穴部（５）の直径（Ｄ）
が、前記ねじ用十字穴（１０４）の中央穴部（１０５）
の直径（ｄ）の約１．５倍を有しており、一方、前記係
止溝（６）のねじ締付け方向に位置する前記側面（７）
はねじ軸線に対して平行な平面に形成されており、か
つ、前記外周面（９）がねじ軸線に対して約５°傾斜し
た円錐状の喰いつき面に形成されていることを特徴とす
る。
めに、本発明は、次のような技術的手段を講じた。すな
わち、理解を容易にするため実施例の図面に用いた符号
を付して説明すると、頭部（３）の頂面に中央穴部
（５）から放射状に延びる先細の４つの係止溝（６）を
有する十字穴（４）が設けられ、前記係止溝（６）は回
転トルクを伝達する両側面（７），（８）と、これら両
側面（７），（８）間を連結する円錐状の外周面（９）
とを有している穴付き頭部をもつねじであって、前記係
止溝（６）は、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定されている
十字穴の長さ（Ｍ）が同一のねじ用十字穴（１０４）の
係止溝（１０６）と比較して、前記外周面（９）の幅
（Ａ）が、前記係止溝（１０６）の外周面（１０９）の
幅（ａ）より幅広で、また、前記両側面（７），（８）
がそれぞれ単一の平面により形成され、かつ、その半径
方向の長さ（Ｂ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）より短
く、さらに、前記両側面（７），（８）の根元部の幅
（Ｃ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）の約１．５倍を有
し、前記係止溝（６）が平面視で幅広の台形状に形成さ
れており、そして、前記中央穴部（５）の直径（Ｄ）
が、前記ねじ用十字穴（１０４）の中央穴部（１０５）
の直径（ｄ）の約１．５倍を有しており、一方、前記係
止溝（６）のねじ締付け方向に位置する前記側面（７）
はねじ軸線に対して平行な平面に形成されており、か
つ、前記外周面（９）がねじ軸線に対して約５°傾斜し
た円錐状の喰いつき面に形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明によれば、前記係止溝（６）
の外周面（９）に設けた円錐状の喰いつき面に代えて、
前記係止溝（６）のねじ弛め方向に位置する前記側面
（８）がねじ軸線に対して約１０°傾斜した平面状の喰
いつき面に形成されることによって、上記目的は達成さ
れる。
の外周面（９）に設けた円錐状の喰いつき面に代えて、
前記係止溝（６）のねじ弛め方向に位置する前記側面
（８）がねじ軸線に対して約１０°傾斜した平面状の喰
いつき面に形成されることによって、上記目的は達成さ
れる。
【０００８】次に、本発明のドライバビットは、上記の
ような形状に構成された十字穴（４）の前記中央穴部
（５）に整合する形状を有するビット先端部（２１）の
外周面に前記４つの係止溝に係合する突条（駆動翼）
（２２）が設けられていることを特徴とする。
ような形状に構成された十字穴（４）の前記中央穴部
（５）に整合する形状を有するビット先端部（２１）の
外周面に前記４つの係止溝に係合する突条（駆動翼）
（２２）が設けられていることを特徴とする。
【０００９】本発明のねじは、上記した本発明による専
用のドライバビットを用いて締め付けるが、補修や分解
のためにねじを弛める場合には、本発明の専用ドライバ
ビットだけではなく、汎用の十字ドライバビットや四角
ビットを用いることが可能である。
用のドライバビットを用いて締め付けるが、補修や分解
のためにねじを弛める場合には、本発明の専用ドライバ
ビットだけではなく、汎用の十字ドライバビットや四角
ビットを用いることが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１及び図２は、本発明による穴付き頭部
をもつねじ１を示しており、ねじ軸２の上端に連設した
頭部３の頂面に独特の形状を有する十字穴４が設けられ
ている。該十字穴４は、中央穴部５から周方向へ９０度
ずつ離隔して放射状に延びる先細の４つの係止溝６を有
し、該係止溝６が回転トルクを伝達する両側面７，８
と、これら両側面７，８間を連結する円錐状の外周面９
とを有している構成は、図５に示すＪＩＳ規格Ｂ１０１
２に規定されている汎用のねじ用十字穴１０４と共通し
ているけれども、十字穴の長さ（Ｍ）が同一の汎用のね
じ用十字穴１０４の中央穴部１０５及び係止溝１０６と
比較して、次のように特徴のある構成を備えている。
をもつねじ１を示しており、ねじ軸２の上端に連設した
頭部３の頂面に独特の形状を有する十字穴４が設けられ
ている。該十字穴４は、中央穴部５から周方向へ９０度
ずつ離隔して放射状に延びる先細の４つの係止溝６を有
し、該係止溝６が回転トルクを伝達する両側面７，８
と、これら両側面７，８間を連結する円錐状の外周面９
とを有している構成は、図５に示すＪＩＳ規格Ｂ１０１
２に規定されている汎用のねじ用十字穴１０４と共通し
ているけれども、十字穴の長さ（Ｍ）が同一の汎用のね
じ用十字穴１０４の中央穴部１０５及び係止溝１０６と
比較して、次のように特徴のある構成を備えている。
【００１２】先ず、本発明に係る十字穴４の各係止溝６
の外周面９の幅（Ａ）は、汎用の十字穴１０４の係止溝
１０６の外周面１０９の幅（ａ）より幅広に形成されて
いる。また、係止溝６の両側面７，８がそれぞれ単一の
平面により形成され、かつ、その半径方向の長さ（Ｂ）
が外周面９の幅（Ａ）より短くなっている。さらに、隣
接する係止溝６の側面７又は８と交叉する両側面７，８
の根元部の幅（Ｃ）が外周面９の幅（Ａ）の約１．５倍
を有している。その結果、両側面７，８が内拡がりに大
きな傾斜角度で延び、係止溝６が平面視で幅広の台形状
に形成されている。そして、中央穴部５の直径（Ｄ）が
汎用のねじ用十字穴１０４の中央穴部１０５の直径
（ｄ）の約１．５倍を有し、非常に大きくなっている。
の外周面９の幅（Ａ）は、汎用の十字穴１０４の係止溝
１０６の外周面１０９の幅（ａ）より幅広に形成されて
いる。また、係止溝６の両側面７，８がそれぞれ単一の
平面により形成され、かつ、その半径方向の長さ（Ｂ）
が外周面９の幅（Ａ）より短くなっている。さらに、隣
接する係止溝６の側面７又は８と交叉する両側面７，８
の根元部の幅（Ｃ）が外周面９の幅（Ａ）の約１．５倍
を有している。その結果、両側面７，８が内拡がりに大
きな傾斜角度で延び、係止溝６が平面視で幅広の台形状
に形成されている。そして、中央穴部５の直径（Ｄ）が
汎用のねじ用十字穴１０４の中央穴部１０５の直径
（ｄ）の約１．５倍を有し、非常に大きくなっている。
【００１３】本発明による十字穴４とＪＩＳ規格Ｂ１０
１２により規定されている汎用のねじ用十字穴１０４と
の形状及び寸法の違いを、十字穴の長さ（Ｍ）が４．５
mmの場合について具体的に示すと、図６のとおりであ
る。図６（ａ）は本発明による十字穴４、図６（ｂ）は
汎用のねじ用十字穴１０４を示している。
１２により規定されている汎用のねじ用十字穴１０４と
の形状及び寸法の違いを、十字穴の長さ（Ｍ）が４．５
mmの場合について具体的に示すと、図６のとおりであ
る。図６（ａ）は本発明による十字穴４、図６（ｂ）は
汎用のねじ用十字穴１０４を示している。
【００１４】また、本発明による十字穴４の各係止溝６
は、少なくとも締付け方向に位置する側面７がねじ軸線
に対して平行な平面に形成されている。なお、図１及び
図２に示す実施の形態のねじ１では、各係止溝６の弛め
方向に位置する側面８もねじ軸線に対して平行な平面に
形成されている。一方、各係止溝６の外周面９は、ねじ
軸線を中心とする円錐状に形成され、かつ、ねじ軸線に
対して約５°、好ましくは５°４６′の傾斜角度（α）
（図２参照）を有する円錐面に形成して円錐状の喰いつ
き面が形成されている。
は、少なくとも締付け方向に位置する側面７がねじ軸線
に対して平行な平面に形成されている。なお、図１及び
図２に示す実施の形態のねじ１では、各係止溝６の弛め
方向に位置する側面８もねじ軸線に対して平行な平面に
形成されている。一方、各係止溝６の外周面９は、ねじ
軸線を中心とする円錐状に形成され、かつ、ねじ軸線に
対して約５°、好ましくは５°４６′の傾斜角度（α）
（図２参照）を有する円錐面に形成して円錐状の喰いつ
き面が形成されている。
【００１５】上記のように構成されたねじ１の十字穴４
に係合して締付けに使用する本発明に係る専用のドライ
バビット２０は、図３に示すように、十字穴４の中央穴
部５に整合する形状を備えたビット先端部２１の外周面
に４つの係止溝６に係合する４つの突条（駆動翼）２２
が設けられている。該突条（駆動翼）２２は、両側面２
３，２４が係止溝６の両側面７，８に対応する傾斜壁面
に形成されていると共に、外周面２５が係止溝６の外周
面９に対応して傾斜角度（α）を有する円錐面に形成さ
れており、かつ、根元部の厚み（Ｃ′）が係止溝６の根
元部の幅（Ｃ）に対応して厚くなっている。
に係合して締付けに使用する本発明に係る専用のドライ
バビット２０は、図３に示すように、十字穴４の中央穴
部５に整合する形状を備えたビット先端部２１の外周面
に４つの係止溝６に係合する４つの突条（駆動翼）２２
が設けられている。該突条（駆動翼）２２は、両側面２
３，２４が係止溝６の両側面７，８に対応する傾斜壁面
に形成されていると共に、外周面２５が係止溝６の外周
面９に対応して傾斜角度（α）を有する円錐面に形成さ
れており、かつ、根元部の厚み（Ｃ′）が係止溝６の根
元部の幅（Ｃ）に対応して厚くなっている。
【００１６】図４は、上記したドライバビット２０をね
じ１の十字穴４に係合して締め付ける状態を示してい
る。このとき、十字穴４の係止溝６の外周面９がねじ軸
線を中心とする円錐面に形成されていると共に、ドライ
バビット２０の突条（駆動翼）２２の外周面２５が外周
面９に対応してビット２０の軸線を中心とする円錐面に
形成されているので、突条（駆動翼）２２の両側２３，
２４と係止溝６の両側面７，８との間に嵌合隙間を設け
ても、各突条（駆動翼）２２が円錐状の外周面９に沿っ
て周方向へ自由に回動し、４つの突条（駆動翼）２２の
外周面２５が係止溝６の幅広の外周面９に密着して、良
好、かつ大きな喰いつき面積が得られ、大きな推力に対
しても充分に耐え得るすぐれた食いつき性を有している
ものである。また、４つの突条（駆動翼）２２の締付け
方向に位置する側面２３が、係止溝６の締付け方向に位
置しねじ軸線に対して平行な平面を形成する側面７に押
接して大きな回転トルクを伝達することが可能となり、
しかも、トルクの伝達時におけるドライバビット２０の
カムアウトを有効に防止できるものである。
じ１の十字穴４に係合して締め付ける状態を示してい
る。このとき、十字穴４の係止溝６の外周面９がねじ軸
線を中心とする円錐面に形成されていると共に、ドライ
バビット２０の突条（駆動翼）２２の外周面２５が外周
面９に対応してビット２０の軸線を中心とする円錐面に
形成されているので、突条（駆動翼）２２の両側２３，
２４と係止溝６の両側面７，８との間に嵌合隙間を設け
ても、各突条（駆動翼）２２が円錐状の外周面９に沿っ
て周方向へ自由に回動し、４つの突条（駆動翼）２２の
外周面２５が係止溝６の幅広の外周面９に密着して、良
好、かつ大きな喰いつき面積が得られ、大きな推力に対
しても充分に耐え得るすぐれた食いつき性を有している
ものである。また、４つの突条（駆動翼）２２の締付け
方向に位置する側面２３が、係止溝６の締付け方向に位
置しねじ軸線に対して平行な平面を形成する側面７に押
接して大きな回転トルクを伝達することが可能となり、
しかも、トルクの伝達時におけるドライバビット２０の
カムアウトを有効に防止できるものである。
【００１７】上記のようにして締め付けたねじ１を弛め
て取り外す場合、本発明による専用のドライバビット２
０を用いて弛めることができるのは当然であるが、本発
明によるねじ１は、規格化された汎用の十字ビットその
他のビットを用いて弛めることも可能である。
て取り外す場合、本発明による専用のドライバビット２
０を用いて弛めることができるのは当然であるが、本発
明によるねじ１は、規格化された汎用の十字ビットその
他のビットを用いて弛めることも可能である。
【００１８】図７及び図８は、汎用の十字ビット３０を
ねじ１の十字穴４に係合して弛める使用例を示してい
る。この場合、十字ビット３０の４つの突条（駆動翼）
３１が薄いので、十字穴４の係止溝６の両側面７，８と
の間に隙間を生じるが、該十字ビット３０を弛め方向へ
回動すると、各突条（駆動翼）３１の先端部分が弛め方
向に位置する側面８に当接してねじ１を弛め方向へ回す
ことができる。なお、ねじ１を弛めるに必要な回転トル
クは、締付け時に比べて小さいので、上記のような汎用
の十字ビット３０でも充分なトルクの伝達が可能であ
る。
ねじ１の十字穴４に係合して弛める使用例を示してい
る。この場合、十字ビット３０の４つの突条（駆動翼）
３１が薄いので、十字穴４の係止溝６の両側面７，８と
の間に隙間を生じるが、該十字ビット３０を弛め方向へ
回動すると、各突条（駆動翼）３１の先端部分が弛め方
向に位置する側面８に当接してねじ１を弛め方向へ回す
ことができる。なお、ねじ１を弛めるに必要な回転トル
クは、締付け時に比べて小さいので、上記のような汎用
の十字ビット３０でも充分なトルクの伝達が可能であ
る。
【００１９】図９は、汎用の四角ビット４０をねじ１の
十字穴４に係合して弛める使用例を示している。この場
合、十字穴４の中央穴部５が汎用のねじ用十字穴１０４
の中央穴部１０５よりはるかに大きいので、ねじ１を弛
めるのに必要な回転トルクを伝達することができる大き
な四角ビット４０を用いて、ねじ１を容易に弛めること
が可能である。
十字穴４に係合して弛める使用例を示している。この場
合、十字穴４の中央穴部５が汎用のねじ用十字穴１０４
の中央穴部１０５よりはるかに大きいので、ねじ１を弛
めるのに必要な回転トルクを伝達することができる大き
な四角ビット４０を用いて、ねじ１を容易に弛めること
が可能である。
【００２０】図１０及び図１１は、本発明による別の穴
付き頭部をもつねじ１１を示している。該ねじ１１は、
基本的には図１及び図２に示したねじ１と同一の構成で
あるので、ねじ１と同一の構成部分については同一の符
号を付して説明は省略するが、ねじ１が係止溝６の外周
面９に円錐状の喰いつき面を形成したのに対して、ねじ
１１は係止溝６の弛め方向に位置する側面８′に喰いつ
き面を形成した構成に特徴がある。
付き頭部をもつねじ１１を示している。該ねじ１１は、
基本的には図１及び図２に示したねじ１と同一の構成で
あるので、ねじ１と同一の構成部分については同一の符
号を付して説明は省略するが、ねじ１が係止溝６の外周
面９に円錐状の喰いつき面を形成したのに対して、ねじ
１１は係止溝６の弛め方向に位置する側面８′に喰いつ
き面を形成した構成に特徴がある。
【００２１】すなわち、係止溝６の弛め方向に位置する
側面８′がねじ軸線に対して約１０゜の傾斜角度（β）
に傾斜して、平面状の喰いつき面を形成している。一
方、係止溝６の外周面９′はねじ軸線に対して約１５゜
〜２０゜の傾斜角度（γ）の円錐面に形成して、後述す
るドライバビット２０′の嵌合を容易にする案内機能を
高めてある。
側面８′がねじ軸線に対して約１０゜の傾斜角度（β）
に傾斜して、平面状の喰いつき面を形成している。一
方、係止溝６の外周面９′はねじ軸線に対して約１５゜
〜２０゜の傾斜角度（γ）の円錐面に形成して、後述す
るドライバビット２０′の嵌合を容易にする案内機能を
高めてある。
【００２２】図１２は、ねじ１１の十字穴４に係合して
締付けに使用する本発明による専用のドライバビット２
０′を示している。該ドライバビット２０′は、基本的
には図３に示したドライバビット２０と同一の構成であ
るので、ドライバビット２０と同一の構成部分について
は同一の符号を付して説明を省略する。
締付けに使用する本発明による専用のドライバビット２
０′を示している。該ドライバビット２０′は、基本的
には図３に示したドライバビット２０と同一の構成であ
るので、ドライバビット２０と同一の構成部分について
は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】ドライバビット２０′は、４つの突条（駆
動翼）２２の弛め方向に位置する側面２４′が、ねじ１
１の側面８′に対応して約１０°の傾斜角度（β）の傾
斜壁面に形成されている。一方、各突条（駆動翼）２２
の外周面２５′は、ねじ１１の外周面９に対応するよう
に、ドライバビット２０′の軸線に対して約１５゜〜２
０゜の傾斜角度（γ）の円錐面に形成されている。
動翼）２２の弛め方向に位置する側面２４′が、ねじ１
１の側面８′に対応して約１０°の傾斜角度（β）の傾
斜壁面に形成されている。一方、各突条（駆動翼）２２
の外周面２５′は、ねじ１１の外周面９に対応するよう
に、ドライバビット２０′の軸線に対して約１５゜〜２
０゜の傾斜角度（γ）の円錐面に形成されている。
【００２４】上記したドライバビット２０′をねじ１１
の十字穴４に係合して締め付ける場合、４つの突条（駆
動翼）２２の傾斜側面２４′が係止溝６の弛め方向に位
置する傾斜側面８′に密着して大きな喰いつき面積が得
られ、大きな推力に対しても充分に耐え得るものであ
る。また、４つの突条（駆動翼）２２の締付け方向に位
置する側面２３が、係止溝６の締付け方向に位置しねじ
軸線に対して平行な平面を形成している側面７に押接し
て大きな回転トルクを伝達することが可能となり、しか
も、トルクの伝達時におけるドライバビット２０′のカ
ムアウトを有効に防止できるものである。
の十字穴４に係合して締め付ける場合、４つの突条（駆
動翼）２２の傾斜側面２４′が係止溝６の弛め方向に位
置する傾斜側面８′に密着して大きな喰いつき面積が得
られ、大きな推力に対しても充分に耐え得るものであ
る。また、４つの突条（駆動翼）２２の締付け方向に位
置する側面２３が、係止溝６の締付け方向に位置しねじ
軸線に対して平行な平面を形成している側面７に押接し
て大きな回転トルクを伝達することが可能となり、しか
も、トルクの伝達時におけるドライバビット２０′のカ
ムアウトを有効に防止できるものである。
【００２５】また、締め付けたねじ１１を弛めて取り外
す場合、上記した専用のドライバビット２０′を用いて
弛めることができるのは当然であるが、上述したねじ１
と同様に汎用の十字ビット３０、四角ビット４０その他
のビットを用いて弛めることが可能である。
す場合、上記した専用のドライバビット２０′を用いて
弛めることができるのは当然であるが、上述したねじ１
と同様に汎用の十字ビット３０、四角ビット４０その他
のビットを用いて弛めることが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の穴付き頭
部をもつねじは、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定されてい
る汎用のねじ用十字穴１０４に比べ、４つの係止溝６が
短くて、全体の幅が大きく、係止溝６が平面視で幅広の
台形状に形成されており、特に前記係止溝６の根元部の
幅（Ｃ）が非常に大きいので、該十字穴４に係合する本
発明のドライバビットの突条（駆動翼）２２の厚みを大
きくでき、高い推力を伴う大きいトルクの伝達にも充分
耐える強度が得られる。しかも、前記４つの係止溝６の
ねじ締付け方向に位置する側面７がねじ軸線に対して平
行な平面に形成されているので、大きいトルクの伝達が
可能で、かつ、トルク伝達時におけるドライバビットの
カムアウトを有効に防止できる。
部をもつねじは、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定されてい
る汎用のねじ用十字穴１０４に比べ、４つの係止溝６が
短くて、全体の幅が大きく、係止溝６が平面視で幅広の
台形状に形成されており、特に前記係止溝６の根元部の
幅（Ｃ）が非常に大きいので、該十字穴４に係合する本
発明のドライバビットの突条（駆動翼）２２の厚みを大
きくでき、高い推力を伴う大きいトルクの伝達にも充分
耐える強度が得られる。しかも、前記４つの係止溝６の
ねじ締付け方向に位置する側面７がねじ軸線に対して平
行な平面に形成されているので、大きいトルクの伝達が
可能で、かつ、トルク伝達時におけるドライバビットの
カムアウトを有効に防止できる。
【００２７】また、前記４つの係止溝６の外周面９又は
ねじ弛め方向に位置する側面８に喰いつき面を形成した
から、中央穴部側に喰いつき面を形成した汎用のねじ用
十字穴その他のビット係合穴に比較して、はるかに大き
な喰いつき面を確保することが可能で、すぐれた喰いつ
き性を有している。特に、請求項１に係る発明では、前
記係止溝６の外周面９にねじ軸線に対して約５°傾斜し
た円錐状の喰いつき面を形成したから、ドライバビット
の突条（駆動翼）２２と前記係止溝６の両側面７，８と
の間に嵌合隙間を設けても、ドライバビットの前記突条
（駆動翼）２２が前記係止溝６の円錐状の喰いつき面に
沿って周方向へ自由に回動し、良好な喰いつき状態が達
成されるものである。
ねじ弛め方向に位置する側面８に喰いつき面を形成した
から、中央穴部側に喰いつき面を形成した汎用のねじ用
十字穴その他のビット係合穴に比較して、はるかに大き
な喰いつき面を確保することが可能で、すぐれた喰いつ
き性を有している。特に、請求項１に係る発明では、前
記係止溝６の外周面９にねじ軸線に対して約５°傾斜し
た円錐状の喰いつき面を形成したから、ドライバビット
の突条（駆動翼）２２と前記係止溝６の両側面７，８と
の間に嵌合隙間を設けても、ドライバビットの前記突条
（駆動翼）２２が前記係止溝６の円錐状の喰いつき面に
沿って周方向へ自由に回動し、良好な喰いつき状態が達
成されるものである。
【００２８】一方、締結に供した本発明のねじを補修や
分解のために取り外す場合、本発明による専用のドライ
バビットを用いる以外に、汎用の十字ドライバビットを
用いてねじを弛めることが可能である。さらに、中央穴
部５が前記汎用のねじ用十字穴１０４の中央穴部１０５
に比べてはるかに大きくなるので、ねじ１を弛めるのに
十分なトルクを伝達できる大きな四角ビット４０を用い
ることが可能になり、使用・取扱いに大変有利である。
分解のために取り外す場合、本発明による専用のドライ
バビットを用いる以外に、汎用の十字ドライバビットを
用いてねじを弛めることが可能である。さらに、中央穴
部５が前記汎用のねじ用十字穴１０４の中央穴部１０５
に比べてはるかに大きくなるので、ねじ１を弛めるのに
十分なトルクを伝達できる大きな四角ビット４０を用い
ることが可能になり、使用・取扱いに大変有利である。
【図１】本発明による穴付き頭部をもつねじの平面図で
ある。
ある。
【図２】同要部の縦断正面図である。
【図３】同上ねじの締付けに使用するドライバビットの
要部正面図である。
要部正面図である。
【図４】同上ドライバビットを同上ねじの十字穴に係合
した状態を示す要部縦断正面図である。
した状態を示す要部縦断正面図である。
【図５】汎用のねじ用十字穴をもつねじの平面図であ
る。
る。
【図６】本発明による穴付き頭部をもつねじ（ａ）と汎
用のねじ用十字穴をもつねじ（ｂ）とを比較した説明図
である。
用のねじ用十字穴をもつねじ（ｂ）とを比較した説明図
である。
【図７】本発明による穴付き頭部をもつねじの十字穴に
汎用の十字ビットを係合して弛める状態を示す要部横断
平面図である。
汎用の十字ビットを係合して弛める状態を示す要部横断
平面図である。
【図８】同要部縦断正面図である。
【図９】本発明による穴付き頭部をもつねじの十字穴に
汎用の四角ビットを係合して弛める状態を示す要部横断
平面図である。
汎用の四角ビットを係合して弛める状態を示す要部横断
平面図である。
【図１０】本発明による別の穴付き頭部をもつねじの平
面図である。
面図である。
【図１１】同要部の縦断正面図である。
【図１２】同上ねじの締付けに使用するドライバビット
の要部正面図である。
の要部正面図である。
１，１１ 穴付き頭部をもつねじ ２ ねじ軸 ３ 頭部 ４ 十字穴 ５ 中央穴部 ６ 係止溝 ７，８ 両側面 ９ 外周面 ２０ ドライバビット ２１ ビット先端部 ２２ 突条（駆動翼） ２３，２４ 両側面 ２５ 外周面 ３０ 汎用の十字ビット ４０ 汎用の四角ビット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部（３）の頂面に中央穴部（５）から
放射状に延びる先細の４つの係止溝（６）を有する十字
穴（４）が設けられ、前記係止溝（６）は回転トルクを
伝達する両側面（７），（８）と、これら両側面
（７），（８）間を連結する円錐状の外周面（９）とを
有している穴付き頭部をもつねじであって、前記係止溝（６）は、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定され
ている十字穴の長さ（Ｍ）が同一のねじ用十字穴（１０
４）の係止溝（１０６）と比較して、前記外周面（９）
の幅（Ａ）が、前記係止溝（１０６）の外周面（１０
９）の幅（ａ）より幅広で、また、前記両側面（７），
（８）がそれぞれ単一の平面により形成され、かつ、そ
の半径方向の長さ（Ｂ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）
より短く、さらに、前記両側面（７），（８）の根元部
の幅（Ｃ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）の約１．５倍
を有し、前記係止溝（６）が平面視で幅広の台形状に形
成されており、 そして、前記中央穴部（５）の直径（Ｄ）が、前記ねじ
用十字穴（１０４）の中央穴部（１０５）の直径（ｄ）
の約１．５倍を有しており、 一方、前記係止溝（６）のねじ締付け方向に位置する前
記側面（７）はねじ軸線に対して平行な平面に形成され
ており、 かつ、前記外周面（９）がねじ軸線に対して約５°傾斜
した円錐状の喰いつき面に形成されていることを特徴と
する穴付き頭部をもつねじ。 - 【請求項２】 請求項１記載の前記十字穴（４）の前記
中央穴部（５）に整合する形状を有するビット先端部
（２１）の外周面に前記４つの係止溝（６）に係合する
突条（駆動翼）（２２）が設けられていることを特徴と
するドライバビット。 - 【請求項３】 頭部（３）の頂面に中央穴部（５）から
放射状に延びる先細の４つの係止溝（６）を有する十字
穴（４）が設けられ、前記係止溝（６）は回転トルクを
伝達する両側面（７），（８）と、これら両側面
（７），（８）間を連結する円錐状の外周面とを有して
いる穴付き頭部をもつねじであって、 前記係止溝（６）は、ＪＩＳ規格Ｂ１０１２に規定され
ている十字穴の長さ（Ｍ）が同一のねじ用十字穴（１０
４）の係止溝（１０６）と比較して、前記外周面（９）
の幅（Ａ）が、前記係止溝（１０６）の外周面（１０
９）の幅（ａ）より幅広で、また、前記両側面（７），
（８）がそれぞれ単一の平面により形成され、かつ、そ
の半径方向の長さ（Ｂ）が前記外周面（９）の幅（Ａ）
より短く、 さらに、前記両側面（７），（８）の根元部の幅（Ｃ）
が前記外周面（９）の幅（Ａ）の約１．５倍を有し、前
記係止溝（６）が平面視で幅広の台形状に形成されてお
り、 そして、前記中央穴部（５）の直径（Ｄ）が、前記ねじ
用十字穴（１０４）の中央穴部（１０５）の直径（ｄ）
の約１．５倍を有しており、 一方、前記係止溝（６）のねじ締付け方向に位置する前
記側面（７）はねじ軸線に対して平行な平面に形成され
ており、 かつ、前記係止溝（６）のねじ弛め方向に位置する前記
側面（８）がねじ軸線に対して約１０°傾斜した平面状
の喰いつき面に形成されている穴付き頭部をもつねじ。 - 【請求項４】 請求項３記載の前記十字穴（４）の前記
中央穴部（５）に整合する形状を有するビット先端部
（２１）の外周面に前記４つの係止溝（６）に係合する
突条（駆動翼）（２２）が設けられていることを特徴と
するドライバビット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360591A JP3050542B1 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビット |
| TW088119705A TW428072B (en) | 1998-12-18 | 1999-11-11 | Screw with a recessed head and its driver bit |
| US09/441,054 US6253649B1 (en) | 1998-12-18 | 1999-11-16 | Screw with a recessed head and a driver bit engageable therewith |
| DE69909584T DE69909584T2 (de) | 1998-12-18 | 1999-11-23 | Schraube mit Vertiefung und Schraubenziehereinsatz hierfür |
| EP99309357A EP1010900B1 (en) | 1998-12-18 | 1999-11-23 | Screw with a recessed head and a driver bit engageable therewith |
| CNB991254783A CN1171023C (zh) | 1998-12-18 | 1999-12-06 | 头部开槽螺丝和与之相配的螺丝刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360591A JP3050542B1 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3050542B1 true JP3050542B1 (ja) | 2000-06-12 |
| JP2000179519A JP2000179519A (ja) | 2000-06-27 |
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ID=18470074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360591A Expired - Fee Related JP3050542B1 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 穴付き頭部をもつねじ及びそのドライバビット |
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|---|---|
| US (1) | US6253649B1 (ja) |
| EP (1) | EP1010900B1 (ja) |
| JP (1) | JP3050542B1 (ja) |
| CN (1) | CN1171023C (ja) |
| DE (1) | DE69909584T2 (ja) |
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| US6638838B1 (en) | 2000-10-02 | 2003-10-28 | Motorola, Inc. | Semiconductor structure including a partially annealed layer and method of forming the same |
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| KR100658390B1 (ko) | 2005-11-09 | 2007-01-04 | 주식회사 서울금속 | 십자홈붙이 나사 |
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