JP3050189U - 樹脂ケースと一体の固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動機の固定子まわりにケースを嵌入するの
をなくし、固定子の組み立てを容易にすることにある。 【解決手段】 歯面４を除いて固定子鉄心２の表面およ
び巻線巻回面５に所定の厚さに絶縁用の樹脂材３を被覆
するとともに、この樹脂材３を上記固定子鉄心２の外周
部に円筒状に固定子鉄心２と一体的に所定の厚さで固定
子組立時の電動機ケースを兼ねるように形成し、上記絶
縁用の樹脂材３を被覆した固定子鉄心２に巻線７を巻回
することにより、ケースに圧入作業を必要とすることな
く、ケースと一体の固定子１を形成するようにしてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の技術分野】

本考案は、モータ分野における樹脂ケースと一体の固定子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように電動機は、基本的に固定子と可動子とを組み合わせて構成されて いる。そして、固定子は固定子鉄心に巻線を所定数巻回し、所要の出力を得るよ うにしている。

【０００３】 この固定子鉄心に巻線を巻回するにあたって、絶縁不良にならないために、固 定子鉄心に絶縁紙や絶縁ケースを被覆することが行われ、また固定子に絶縁ケー シングを圧入して嵌装することも知られ、特に近年では巻線を巻回した固定子に 樹脂材を強固にモールド成型することが行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、固定子鉄心に絶縁紙や絶縁ケースを被覆することは、手間がかかって 大量生産のコストダウンをはかるには不適当であり、また固定子に絶縁ケーシン グを圧入して嵌装することは、固定子を組み立てる際の運搬時や作業時において 、露出している巻線に傷を付けて絶縁不良となりやすく、また固定子を組み立て るのに手間がかかるとともに、強固にできない。

【０００５】 また、樹脂材を固定子まわりに一体的にモールド成形することは、固定子が重 くなるとともに、樹脂材が多くなってコストが高くなり、巻線も樹脂材に埋設す るので巻線からの発熱を自然に放出することができないものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、歯 面を除いて固定子鉄心の表面および巻線巻回面に所定の厚さに絶縁用の樹脂材を 被覆するとともに、この樹脂材を上記固定子鉄心の外周部に円筒状に固定子鉄心 と一体的に所定の厚さで固定子組立時の電動機ケースを兼ねるように形成し、上 記絶縁用の樹脂材を被覆した固定子鉄心に巻線を巻回して固定子を形成したこと を特徴とする樹脂ケースと一体の固定子を提供するにある。

【０００７】

【考案の実施の態様】

本考案の樹脂ケースと一体の固定子は、歯面を除いて固定子鉄心の表面および 巻線巻回面に所定の厚さに絶縁用の樹脂材を被覆するとともに、この樹脂材を上 記固定子鉄心の外周部に円筒状に固定子鉄心と一体的に所定の厚さで固定子組立 時の電動機ケースを兼ねるように形成し、上記絶縁用の樹脂材を被覆した固定子 鉄心に巻線を巻回して固定子を形成したことを特徴としている。

【０００８】 固定子１は、電動機の可動子を回転駆動するもので、図１、図２のように、固 定子１の外周部にいわゆる、ケースを被覆せず、固定子鉄心２に一体的に被覆し た絶縁用の樹脂材３をケースとして兼用できるようにして電動機を組み立てられ るようにしている。

【０００９】 図１〜図３に示す固定子１は、インナーローターのブラシレスモーターの６極 用のもので、図のように歯面４側を除いて固定子鉄心２の表面および巻線巻回部 ５に絶縁用の樹脂材３を一体的に被覆しているとともに、特に外周部に上記樹脂 材３を５〜１０mmの所定の厚さに分厚く円筒状の突き出し部６としている。

【００１０】 この突き出し部６は、図１、図３のように固定子鉄心２の端面の巻線巻回部５ に巻回した巻線７の突き出し面以上に固定子鉄心２の両端面から突き出した状態 とすることによって、より巻線７を保護でき、重量も従来の鉄鋼板のケースより も軽量にできる。

【００１１】 上記固定子鉄心２に被覆した樹脂材３の突き出し部６は、図１、図３のように 巻線７よりも少し突き出すように両側方へ延長し、その両側端部に雌ねじのブラ ケット取付部８をインサートして、図４のように電動機９の端面のエンジニアプ ラスチック材等のエンドブラケット１０をボルトの固定具１１でブラケット取付 部８に螺着して電動機９を組み立てるようにしている。

【００１２】 したがって、固定子鉄心に絶縁紙や絶縁ケースを被覆したり、嵌入したりする 手間を削除でき、固定子鉄心に巻線を巻回すればケース付きの固定子を形成でき る。そのため、絶縁の樹脂材を被覆した固定子の外周面に、さらにケースを被覆 することなく電動機を製造でき、部材の重複をさけられて、部品の節約がはかれ てコストダウンがはかれる。

【００１３】 また、固定子の巻線を樹脂材で埋設状態に被覆しないにもかかわらず、固定子 鉄心の両端面から突き出した巻線部を樹脂材の突き出し部でよりよく保護でき、 固定子を組み立てる際の運搬時や作業時において、露出している巻線に傷を付け て絶縁不良となるのを防止できて、品質を大幅に改善できるものである。さらに 、巻線を樹脂材に埋設しないので、それだけ重量を軽量化できるとともに樹脂材 が少なくなってコストダウンがはかれ、巻線部からの発熱の放熱も樹脂材で遮蔽 されずに自然に放熱することができる。

【００１４】

【他の実施例】

図５、図６は、本考案の他の実施例を示すものである。本実施例では、電動機 ９の固定子１の固定子鉄心２に被覆する絶縁用の樹脂材３を外周面に分厚く突き 出し部６として被覆しているとともに、所定の角度間隔で外周方向に膨出部１１ を膨出してその両側端部に雌ねじのブラケット取付部８をインサートし、上記し たように電動機９のエンドブラケットをボルトの固定具で螺着して組み立てられ るようにしたものである。

【００１５】 本実施例にあっても、固定子の側周面にさらにケースを被覆する必要がないも ので、部材の重複をさけられて部品の節約をはかれ、軽量にすることができると ともに、膨出部を介してブラケットを取着できる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案にあっては、固定子鉄心に絶縁紙や絶縁ケースを被覆した り、嵌入したりする手間を削除でき、樹脂材を被覆した固定子鉄心に巻線を巻回 すれば固定子を形成できる。また、固定子の外周面に、さらにケースを被覆する ことなく電動機を製造でき、部材の重複をさけられ、部品の節約がはかれてコス トダウンがはかれるとともに、軽量にできるものである。

【００１７】 また、固定子鉄心の外周部の樹脂材の突き出し部を所定の厚さの円筒状とする とともに所定の角度間隔でブラケット取付用の膨出部を膨出したことによって、 膨出した膨出部を介してブラケット部を強固に結合することができ、品質の高い 電動機を形成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の一部省略した側断面図、

【図２】同上の固定子部の縦断面図、

【図３】同上の固定子部の一部拡大側断面図、

【図４】同上の電動機組立状態の側断面図、

【図５】同上の固定子鉄心部の他の実施例の一部省略し
た縦断面図、

【図６】同上の固定子部のさらに側断面図。

【符号の説明】

１…固定子 ２…固定子鉄心 ３
…樹脂材 ４…歯面 ５…巻線巻回面 ６
…突き出し部 ７…巻線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯面を除いて固定子鉄心の表面および巻
   線巻回面に所定の厚さに絶縁用の樹脂材を被覆するとと
   もに、この樹脂材を上記固定子鉄心の外周部に円筒状に
   固定子鉄心と一体的に所定の厚さで固定子組立時の電動
   機ケースを兼ねるように形成し、 上記絶縁用の樹脂材を被覆した固定子鉄心に巻線を巻回
   して固定子を形成したことを特徴とする樹脂ケースと一
   体の固定子。
2. 【請求項２】 固定子鉄心の外周部の樹脂材の突き出し
   部を所定の厚さの円筒状とするとともに所定の角度間隔
   でブラケット取付用の膨出部を膨出した請求項１に記載
   の樹脂ケースと一体の固定子。