JP3049220U

JP3049220U - 弾性カラー圧感転写シール

Info

Publication number: JP3049220U
Application number: JP1997010512U
Authority: JP
Inventors: 鳳英楊
Original assignee: 鳳英楊
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-06-09
Anticipated expiration: 2003-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】完全に転写することができ、衣服や布など柔
らかい物体の表面にも転写することができ、しかも転写
後の模様が印刷のような質感を有し、自然的な色が現れ
る弾性カラー圧感転写シールを提供する。【解決手段】プラスチックフィルム１０に離型効果が
あり且つ印刷できるワックス層１１が塗布され、そのワ
ックス層１１に着色層１２、白樹脂層１３、弾性樹脂保
護層１４、粘着層１５が順番的に印刷され、その粘着層
１５に離型紙１６が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、弾性カラー圧感転写シールに関し、特に撓み性、弾性及び伸び性に優れ、柔らかい基材にも転写することができる弾性カラー圧感転写シールに関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来の圧感転写シールの構造は、主に次に説明する２種類に分けられている。

【０００３】（１）図３と図４に示すように、二軸配向ＰＰフィルム３１をアート印刷紙３０に付けて基材にし、その基材にスクリーン印刷でインクと樹脂からなる混合物を印刷させ所定の模様がある着色層３２にし、その着色層３２にスクリーン印刷で粘着剤を印刷させ前記と同じ模様がある粘着層３３にし、その粘着層３３に離型紙３４を付けさせる。このようにして、圧感転写シールが作製される。

【０００４】この圧感転写シールは、圧感転写の際に、滑らかな二軸配向フィルム３１と着色層３２との結合力が粘着層３３と転写されるべき物体との結合力より小さいことを利用し、二軸配向フィルム３１を剥がさせ、転写の効果を達成する。しかし、滑らかな二軸配向フィルム３１と着色層３２との結合力が不安定なので、完全に転写することは困難であった。更に、乾燥した後の着色層３２は撓み性のないものになるので、硬い部材の表面しか転写することができなく、衣服や布など柔らかい物体の表面に転写することができない問題点があった。

【０００５】（２）図５と図６に示すように、二軸配向フィルム４１をアート印刷紙４０に付けて基材にし、その基材にスクリーン印刷で樹脂を印刷させ所定の模様がある樹脂層４２にし、その樹脂層４２にスクリーン印刷でインクを印刷させ前記と同じ模様があるインク層４３にし、そのインク層４３にスクリーン印刷で粘着剤を印刷させ前記と同じ模様がある粘着層４４にし、その粘着層４４に離型紙４５を付けさせる。このように圧感転写シールが作製される。

【０００６】この圧感転写シールは、圧感転写に際し、滑らかな二軸配向フィルム４１と樹脂層４２との結合力が粘着層４４と転写されるべき物体との結合力より小さいことを利用し、二軸配向フィルム４１を剥がさせ、転写の効果を達成する。しかし、前記樹脂層４２とインク層４３との結合が不完全で、二軸配向フィルム４１を剥ぐ時、樹脂層４２と二軸配向フィルム４１及び樹脂層４２とインク層４３との間に違う引っ張る力が生じ、模様の分裂が発生しやすく、完全に転写することは困難であった。更に、乾燥した後の着色層３２は撓み性のないものになるので、硬い部材の表面しか転写することができなく、衣服や布など柔らかい物体の表面に転写することができない問題点があった。

【０００７】且つ、従来は、滑らな特性を有する二軸配向フィルム３１、４１を圧感転写シールの基材とするので、転写後の模様は全てつやつやし、印刷のような質感は出て来ない。又、スクリーン印刷では自然的な色（ｔｒｕｅｃｏｌｏｒ）は得られない。

【０００８】本考案は、上記の現状に鑑み、撓み性、弾性及び伸び性に優れ、完全に転写することができ、衣服や布など柔らかい物体の表面にも転写することができ、しかも転写後の模様が印刷のような質感を有し、自然的な色が現れる弾性カラ一圧感転写シールを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の弾性カラー圧感転写シールは、プラスチックフィルムに離型効果があり且つ印刷できるワックス層が塗布され、そのワックス層に着色層、白樹脂層、弾性樹脂保護層、粘着層が順番的に印刷され、その粘着層に離型紙が設けられているものである。

【００１０】

【考案の実施形態】以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。

【００１１】図１は本考案に係る弾性カラー圧感転写シールの分解斜視図であり、図２は本考案に係る弾性カラー圧感転写シールの断面図であり、図３は従来の圧感転写シールの分解斜視図であり、図４は従来の圧感転写シールの断面図であり、図５は他の従来の圧感転写シールの分解斜視図であり、図６は他の従来の圧感転写シールの断面図である。

【００１２】図１及び図２に示すように、本考案の弾性カラー圧感転写シールは、プラスチックフィルム１０に離型効果があり且つ印刷できるワックス層１１が塗布され、そのワックス層１１にＣＭＹＫオフセット印刷でインクドットを印刷させ所定模様を有する着色層１２にし、その着色層１２の模様を有する領域にスクリーン印刷で白樹脂を印刷させ白樹脂層１３にし、その白樹脂層１３の模様を有する領域にスクリーン印刷で弾性樹脂を印刷させ弾性樹脂保護層１４にし、その弾性樹脂保護層１４の模様を有する領域にスクリーン印刷で粘着剤を印刷させ粘着層１５にし、その粘着層１５に離型紙１６を設けてあるものである。

【００１３】前記プラスチックフィルム１０は、スチレン（ＰＳ）で作られるものであるのが好ましく、厚みが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであるのが好ましい。ＰＳで作られたプラスチックフィルムは、他の材質から作られたものより圧力で変形しやすいので、圧感転写の際に、圧力を完全に伝えることが確保できる。

【００１４】前記ワックス層１１に使用しているワックスにはなまの微粒子を有するので、プラスチックフィルム１０にワックスが塗布された後、前記微粒子によつて表面がつやつやしていない為、ＣＭＹＫオフセット印刷の際にインクドットをワックス層１１に印刷させることができ、しかもワックスが離型効果を有するので、圧感転写の際に、着色層１２からワックス層１１を剥ぐことが簡単にできる。

【００１５】前記着色層１２は、ＣＭＹＫオフセット印刷でインクドットを前記ワックス層１１に印刷し形成されたもので、表面に自然的な色を有する模様がドットパターンで形成している。

【００１６】前記白樹脂層１３は、前記着色層１２の模様を有する領域にスクリーン印刷で白樹脂を印刷し形成されたもので、模様を構成する各インクドットの隙間に白樹脂を滲入することができると共に、白樹脂がそれぞれのインクドット粒子を覆うことができる。このようにして、乾燥した後、白樹脂層１３及び着色層１２が一体になる。

【００１７】前記白樹脂層１３は、弾性ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂）を二酸化チタン（ＴｉＯ₂）に対し適当の割合で混合した樹脂層であるのが好ましい。又このようにして、模様を色の有る転写されるべき物体に転写する場合、その模様のカラー効果を十分に発揮できる。

【００１８】前記白樹脂層１３は、弾性ＰＵ樹脂をＴｉＯ₂に対し１００：３０の割合で混合した樹脂層であるのが好ましい。前記白樹脂層１３は、弾性アクリル樹脂を、ＴｉＯ₂に対し適当の割合で混合した樹脂層であるものでもよい。

【００１９】前記弾性樹脂保護層１４は、前記白樹脂層１３に使用している樹脂と同じ樹脂で作られるものである。このようにして、乾燥した後、弾性樹脂保護層１４及び白樹脂層１３が一体になる。こうすると、弾性樹脂保護層１４、白樹脂層１３及び着色層１２が一体化し、形成されたものは撓み性、弾性及び伸び性に優れており、衣服や布など柔らかい物体の表面にも転写することができる。

【００２０】前記弾性樹脂保護層１４は、弾性ＰＵ樹脂で作られるのが好ましい。前記粘着層１５は、粘着剤で作られるもので、特にドライタック型の粘着剤で作られるのが好ましい。ドライタック型の粘着剤は水溶性が少し有るので、弾性カラー圧感転写シールを衣服や布などの物体に圧感転写した場合に、転写された模様を水で簡単に除去することができ、粘着剤の残留は生じないので、使用者がいつでも好きな模様を更新できると共に、転写された衣服や布などの物体に傷付くことはない。

【００２１】本考案に係る弾性カラー圧感転写シールの使用方法は、離型紙１６を剥いだ後、シールを転写されるべき物体に置いて、プラスチッタフィルム１０に圧力を与えて着色層１２とワックス層１１を分離させた後、一体化している弾性樹脂保護層１４、白樹脂層１３及び着色層１２を粘着層１５で物体に粘着させ、圧感転写作業が完成する。

【００２２】尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の弾性カラー圧感転写シールは、上記の構成よりなるので、撓み性、弾性及び伸び性に優れ、完全に転写することができ、衣服や布など柔らかい物体の表面にも転写することができる。又、転写後の模様は印刷のような質感を有し、自然的な色が現れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る弾性カラー圧感転写シールの分解
斜視図である。

【図２】本考案に係る弾性カラー圧感転写シールの断面
図である。

【図３】従来の圧感転写シールの分解斜視図である。

【図４】従来の圧感転写シールの断面図である。

【図５】他の従来の圧感転写シールの分解斜視図であ
る。

【図６】他の従来の圧感転写シールの断面図である。

【符号の説明】

１０プラスチックフィルム１１ワックス層１２着色層１３白樹脂層１４弾性樹脂保護層１５粘着層１６離型紙

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムに離型効果があり
且つ印刷できるワックス層が塗布され、そのワックス層
に着色層、白樹脂層、弾性樹脂保護層、粘着層が順番的
に印刷され、その粘着層に離型紙が設けられていること
を特徴とする弾性カラー圧感転写シール。
【請求項２】前記プラスチックフィルムは、スチレン
（ＰＳ）で作られるものであることを特徴とする請求項
１記載の弾性カラー圧感転写シール。
【請求項３】前記プラスチックフィルムの厚みが０．
５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又
は２記載の弾性カラー圧感転写シール。
【請求項４】前記白樹脂層は、弾性ポリウレタン樹脂
（ＰＵ樹脂）を二酸化チタン（ＴｉＯ₂）に対し適当の
割合で混合した樹脂層であることを特徴とする請求項１
記載の弾性カラー圧感転写シール。
【請求項５】前記白樹脂層は、弾性ＰＵ樹脂をＴｉＯ
₂に対し１００：３０の割合で混合した樹脂層であるこ
とを特徴とする請求項４記載の弾性カラー圧感転写シー
ル。
【請求項６】前記白樹脂層は、弾性アクリル樹脂を、
ＴｉＯ₂に対し適当の割合で混合した樹脂層であること
を特徴とする請求項１記載の弾性カラー圧感転写シー
ル。
【請求項７】前記弾性樹脂保護層及び前記白樹脂層が
同じ樹脂で作られることを特徴とする請求項１記載の弾
性カラー圧感転写シール。
【請求項８】前記弾性樹脂保護層は、弾性ＰＵ樹脂で
作られるものであることを特徴とする請求項７記載の弾
性カラー圧感転写シール。
【請求項９】前記粘着層は、粘着剤で作られるもので
あることを特徴とする請求項１記載の弾性カラー圧感転
写シール。
【請求項１０】前記粘着層は、ドライタック型の粘着
剤で作られるものであることを特徴とする請求項９記載
の弾性カラー圧感転写シール。