JP3043801U - 瓦等の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 瓦等を切削する際に発生する切屑やその他の
粉塵等を作業現場やその周辺に散乱さることなく、作業
後の整理や清掃等を行う必要もなく、作業効率を向上さ
せ得ると共に作業者本人も粉塵等を吸引しない様な良好
な作業環境を形成させ得る瓦等の切削装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 開口部を有した中空体からなるケ−シング１
４と、ケ−シング内に設けられ瓦等を切削する切削手段
と、切削手段を駆動する駆動手段と、ケ−シングの中空
内部と連通接続して設けられ、瓦の切削により発生した
粉塵等を吸引排出する吸引手段２０とを備え、ケ−シン
グの開口部１２には、ケ−シングの中空内部と瓦の表面
とを気密状に閉口させる閉口手段５０が設けられてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、瓦等の切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、瓦葺き屋根を有した木造建築物においては、図８に示すような切削装置 Ｚで葺設した瓦Ｋの不要な部分を切り取っていた。図において切削装置Ｚは、前 後に長い握持部Ｙがあって、その前端側に下面を開口させたケ−シングＸが固定 してあり、ケ−シングＸ内部には横方向に突設した電動モ−タ−の回転軸Ｗがあ って、この回転軸Ｗに回転刃Ｖが固定されている。またこのケ−シングには図示 しない吸引装置と連通する可撓性のチュ−ブＴが同ケ−シングＸの中空内部と連 通接続されており、高速で回転する回転刃Ｖを瓦Ｋの表面にあてがうようにして 瓦Ｋを切削しながら切屑や粉塵を前記吸引装置で吸引排出していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の切削装置では、湾曲した瓦の表面に回転刃Ｖを当てが うようにして切削するときに、ケ−シングの開口と、瓦表面との間に隙間が生じ 、このため回転刃の高速回転によって瓦の切屑や粉塵がケ−シングの外部に吹き 飛ばされるから、構造物の建築作業現場及びその周辺を瓦の切屑や粉塵等で汚染 するとともに、作業者の健康に悪影響を及ぼすおそれがあるという問題があった 。また、瓦の切削作業によって屋根上面等の作業現場に散乱した粉塵等の清掃作 業や、後かたづけ作業を行なわなければならず瓦の切削作業全体の効率を低下さ せるものであった。

【０００４】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、瓦等 を切削する際に発生する切屑やその他の粉塵等を作業現場やその周辺に散乱させ ず、作業現場のあとかたづけや清掃作業を必要とせず、全体の切削作業効率を向 上させるとともに作業者も粉塵等を吸気しないようにして良好な作業環境を形成 させ得る瓦等の切削装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案では、開口部１２を有した中空体からなる ケ−シング１４と、このケ−シング１４内部に設けられ瓦Ｋ等を切削する切削手 段１６と、前記切削手段１６を駆動する駆動手段１８と、前記ケ−シング１４の 中空内部Ｌと連通接続して設けられ前記瓦Ｋ等の切削により発生した粉塵等を吸 引排出する吸引手段２０と、を備え、前記ケ−シング１４の開口部１２には、前 記ケ−シングの中空内部Ｌと前記瓦Ｋ等の表面とを気密状に閉口させる閉口手段 ５０が設けられていることを特徴とする瓦等の切削装置１０として構成される。

【０００６】 また、前記閉口手段５０は、前記ケ−シング１６の開口部１２の開口縁部に沿 って環状に設けられ、前記瓦Ｋ等の表面に対応して自在に変形し得る弾性部材５ ２であることとしてもよい。

【０００７】 また、前記ケ−シング１４には、握持部２２が設けられており、この握持部２ ２は、前記瓦Ｋ等の切削状態において、前記ケ−シング１４に対し、取付角を自 在に変向し得るように取り付けられてなることとしてもよい。

【０００８】 また、前記駆動手段１８と前記吸引手段２０とは前記ケ−シング１４近傍に設 けられた起動装置７０によってそれぞれの稼動状態と停止状態とを自在に切り替 えるようにすることとしてもよい。

【０００９】 また、前記ケ−シング１４には、前記切削手段１６による前記瓦Ｋ等の切削状 態を確認するための確認用窓８２が設けられてなることとしてもよい。

【００１０】

【考案の実施の形態】

本考案は、開口部を有した中空体からなるケ−シングと、このケ−シング内部 に設けられ瓦等を切削する切削手段と、前記切削手段を駆動する駆動手段と、前 記ケ−シングの中空内部と連通接続して設けられ前記瓦等の切削により発生した 粉塵等を吸引排出する吸引手段と、を備え、前記ケ−シングの開口部には、前記 ケ−シングの中空内部と前記瓦等の表面とを気密状に閉口させる閉口手段が設け られていることを特徴とする瓦等の切削装置である。ケ−シングは、側面視略か まぼこ形状や略矩形の箱体状等の任意の形状に形成してもよい。ケ−シングは切 削状態を確認しながら作業できるように、透明なものが好ましい。また駆動手段 は、エンジンや油圧、空圧モ−タ−等その他の駆動力を用いてもよい。切削手段 は、砥石車で瓦の表面等を研磨して任意の形状に形成したり、あるいはフライス によって瓦の表面等を削ったり前後方向に進退するのこぎり刃によって瓦を切断 してもよい。必要に応じてレ−ザ−や超音波振動切削手段を用いてもよい。閉口 手段は、ケーシングの下面側の底面の形状を瓦の表面と密着状に当接して同ケー シングの開口部を気密状に閉口する。切削作業を行ないつつ閉口するものである から可撓性に優れ、かつ、強度、耐摩耗性の高いものが好適である。

【００１１】 また、前記閉口手段は、前記ケ−シングの開口部の開口縁部に沿って環状に設 けられ、前記瓦等の表面に対応して自在に変形し得る弾性部材であることとして もよい。弾性部材は、スポンジ等の発泡樹脂や合成ゴム等の弾性を有した石油化 学原料を素材として形成してもよい。

【００１２】 また、前記ケ−シングには、握持部が設けられており、この握持部は、前記瓦 等の切削状態において、前記ケ−シングに対し、取付角を自在に変向し得るよう に取り付けられてなることとしてもよい。握持部とケ−シングの取付け角度を変 向するための機構としては、複数段階的に取り付け角度を変向するような機構や 、ユニバ−サルジョイントのように全方向に変向できるようにしてもよい。また 握持部はケ−シングに固定して握持部とケ−シングの取り付け角度が変化しない ようにしてもよい。

【００１３】 また、前記駆動手段と前記吸引手段とは前記ケ−シング近傍に設けられた起動 装置によってそれぞれの稼動状態と停止状態とを自在に切り替えるようにするこ ととしてもよい。起動装置は、ケ−シング自体に取り付けて設けてもよい。

【００１４】 また、前記ケ−シングには、前記切削手段による前記瓦等の切削状態を確認す るための確認用窓が設けられてなることとしてもよい。確認用窓は、その大きさ や設ける位置を任意に設定してもよい。また確認用窓は、ケ−シングに着脱自在 に設けてもよく、ケ−シングや確認用窓の清掃等のメンテナンスを容易に行える 。

【００１５】

【実施例】

以下、添付図面を参照しつつ本考案の好適な実施例を説明する。図１には、本 考案の実施例に係る瓦等の切削装置（以後、「切削装置」という。）１０の好適 な実施例が示されている。この切削装置１０は、瓦Ｋ等を任意の形状に切削しな がら発生する瓦Ｋ等の切り屑や粉塵等を瓦Ｋ等の切削作業現場やその周囲に散乱 させることなく回収するものである。

【００１６】 図において切削装置１０は、開口部１２を有した中空体からなるケ−シング１ ４と、このケ−シング１４内部に設けられ瓦Ｋ等を切削する切削手段１６と、切 削手段１６を駆動する駆動手段１８と、ケ−シング１４の中空内部Ｌと連通接続 して設けられ瓦Ｋ等の切削により発生した粉塵等を吸引排出する吸引手段２０と 、を備えている。

【００１７】 図２、図３に示すように、ケ−シング１４は、略かまぼこ状の側壁板１４ａ、 １４ｂで、側面視略逆Ｕ字状に湾曲した長板体からなる曲上板１４ｃを両側方か ら挟み込むように一体的に接続された中空体として形成されている。即ち、４分 の１円形状の側壁板１４ａ、１４ｂを内部に離間部を設けるようにして平行に配 置させ、この側壁板１４ａ、１４ｂの円弧状の上縁部に曲上板１４ｃを覆蓋状に 張架させて気密状に接合させ、下面側が開口されたかまぼこ状の箱形に形成され ている。このケ−シング１４の側壁板１４ａ、１４ｂの下端縁部分は、図２、図 ３に示すように瓦Ｋの表面に密着状に当接し得るように下方に向けて側面視略緩 やかな円弧部が形成されており、ケ−シング１４の底面側は図６に示すように開 口部１２が開口されている。

【００１８】 図２において、このケ−シング１４の側壁板１４ｂ側には、握持部２２が設け られている。この握持部２２は、手で把持しうる太さを有した横長の棒状ケ−ス 体で瓦Ｋ等の切削状態においてケ−シング１４に対し、取り付け角を自在に変向 し得るようにケ−シング１４に取り付けられている。図４、図５に示すように握 持部２２とケ−シング１４は、継手部２３を介して互いに摺動回転し得るように 設けられている。実施例において握持部２２は中空円筒状のケース体からなり、 先端側にボックス状に拡大した駆動部ケ−ス２５が一体的に組み付けられている 。円筒状の握持部２２内には減速ギヤや冷却ファンが内蔵されているとともに、 駆動部ケース２５内には後述する駆動手段１８が内蔵されている。この駆動部ケ −ス２５と、ケーシング１４が継手部２３を介して相互に回転可能にとりつけら れていることにより、握持部２２がケーシング１４に対して瓦等の切削状態にお いて取付角を変向し得るようになっている。そして、瓦の湾曲部等の切削作業時 に表面の湾曲状の凹凸形状に対応して密着状に切削移動し得る。

【００１９】 図４、図５において、継手部２３は、握持部２２の先端側に接続された駆動部 ケース２５に突設固定された中実円筒体状の継手２４と、ケ−シング１４に取り 付けられたフランジ３４と、このフランジ３４に設けられた挿嵌孔３６とを含む 。

【００２０】 図において、継手２４は、周面に円周溝２６を刻設させるとともに、円筒の端 部側には縮径させた係合凹部３０を備えている。そして、円筒状の中央から螺子 溝を形成させた回転軸４０が突出され、回転刃４６がこの螺子溝に螺合して取り つけられる。

【００２１】 一方、図５において、ケーシング１４の側壁板１４ｂの中央部分には、前記回 転軸４０が挿通されて回転刃を支持すべく円孔４４が開孔されており、この円孔 ４４の外縁部分にフランジ３４が取付固定されている。即ち、フランジ３４は、 平面視略矩形の厚板で、その４隅部分がボルト部材によってケ−シングの側壁板 １４ｂの略中央部分に固定され、板面の略中央部分には平面視略円形の挿嵌孔３ ６が開孔されている。このフランジ３４は、円孔４４の外面の周囲に沿うように 設けられ、該円孔４４に連通するように挿嵌孔３６を形成させるように取りつけ られている。このフランジ部材３４の挿嵌孔３６の内径側の壁には、前記係合凹 部３０を係止する係合受け壁３２が設けられ、さらに、この係合受け壁３２から 拡径させて前記継手２４の円筒壁が収納され得る挿嵌孔３６が形成されている。

【００２２】 また、このフランジ部材３４の外周からは複数の抜け止め用ビス３８が内周側 に向けて螺進退自在に突入して設けられている。これによって、継手２４をフラ ンジ部材３４の挿嵌孔３６内に嵌挿させ、係合凹部３０をフランジ部材３４の係 合受け壁３２に挿入させた状態で抜け止め用ビス３８を螺進させて円周溝２６内 に先端が該円周溝３６の底部に当接しない程度に突入させることにより、駆動部 ケース２５とケーシング１４は相互に横方向の軸の軸回りに回転し得る。これに よって、駆動部ケース２５の後方側に取り付けられた握持部２２がケーシング１ ４に対して相対回転ができることとなり、握持状態で瓦等の切削を行なう際に円 滑な操作ができることとなる。

【００２３】 ここにおいて、瓦等の切削作業を行なう際に切削作業者は、握持部２２を持ち 変えたりすることなく、ケ−シング１４自体が傾動し、同ケ−シング１４の中空 内部Ｌを閉空間状態に保持して外部に瓦Ｋの切り屑や粉塵等を散乱させることな く後述する吸引手段２０で吸引することとなる。このように作業者は、握持部２ ２の握り位置やケ−シング１４自体を傾動させたりしないでよいから瓦の切削作 業が非常に楽で容易に行なえ、作業時間を短縮でき、そのぶん作業コストを低廉 に抑えることとなる。

【００２４】 握持部２２とケ−シング１４との継手部２３は、上記実施例に限ることなく、 例えば、円筒継手の外周に形成した段落ち溝にケ−シングの側壁板の孔を係合し つつ押えライナーを側壁板に圧接させる構成や、或はボールジョイント等を用い た構成により、ケ−シング１４又は握持部２２が回転軸４０の軸回りの全方向へ の変位回動を可能としてもよい。

【００２５】 また、本実施例において円筒継手及びフランジは合成樹脂によって形成されて いるが、これに限らず金属やセラミック等で形成してもよい。また円筒継手及び フランジは着脱自在に嵌着するように形成しておいてもよく、ネジやボルト等を 使用する必要がなく容易に脱着が行なえ継手部分の清掃等が容易に行なえる。ま た、握持部は必ずしも設ける必要はなく、作業者は、例えばケ−シングを直接把 持して瓦等の切削を行なうようにしてもよい。

【００２６】 また、この握持部２２の前端部には、後述する切削手段１６を駆動させる駆動 手段１８が設けられている。本実施例において駆動手段１８は、握持部２２のケ −ス内部に取り付けられ回転軸４０を有した図５の点線で示すモ−タ−４２であ る。このモ−タ−４２の回転軸４０は、円筒継手２４の円筒内部と、ケ−シング の側壁板１４ｂに設けられた円孔４４を挿通し得るように、握持部２２の側壁か らケ−シング１４の中空内部Ｌに向けて軸回りに回転可能に突設されている。

【００２７】 図６においてこの回転軸４０は、軸回りで反時計方向に回転する。この回転軸 ４０の先端部分には、切削手段１６が取り付けられている。実施例において切削 手段１６は、略円盤状の回転刃４６を有し、この回転刃４６の円盤の周縁部分に ダイヤモンド製の刃先を備えている。図４、図６に示すように、回転刃４６は、 同円盤面の略中央部分が回転軸４０によって貫通され、同回転軸４０に螺着され たナット部材４８、４８によって円盤面が挟み込まれて回転軸４０に固定されて いる。したがって回転刃４６は、回転軸４０とともに回転して瓦Ｋの切削を行な うこととなる。実施例において回転刃４６は、回転軸４０への取り付け状態で刃 先がケ−シング１４の開口部１２から同ケ−シング１４の外部に突出するように 形成されている。

【００２８】 そして握持部２２の前端部寄りの側壁には、ケ−シング１４が継手２４及びフ ランジ３４を介して同握持部２２に対して取り付け角を自在に変向し得るように 取り付けられている。

【００２９】 図５にも示すように、握持部２２の取付側となる側壁板１４ｂの板面の略中央 位置には、フランジ３４の挿嵌孔３６と連通した円孔４４が開孔されていて、こ の円孔４４からケ−シング１４の中空内部Ｌに向けて回転軸４０が突設されてい る。

【００３０】 本考案においてひとつの特徴的なことはケ−シング１４の開口部１２には、前 記ケ−シング１４の中空内部Ｌと瓦Ｋ等の表面とを気密状に閉口させる閉口手段 ５０が設けられている点である。図２、図３に示すように、閉口手段５０は、ケ −シングの開口部１２の開口縁部に沿って環状に設けられ、瓦の表面に対応して 自在に変形し得る弾性部材５２である。

【００３１】 本実施例において弾性部材５２は、平面視略矩形で上下端部を開口した筒体状 のスポンジから形成されている。図３の一点鎖線に示すように弾性部材５２は、 ケ−シング１４への取り付け状態で同ケ−シング１４の底面側の曲線部分と同様 に弾性部材５２全体が側面視略円弧状に湾曲される。

【００３２】 この弾性部材５２は、同弾性部材５２の上端部寄りの筒内壁で、図３に示すケ −シングの開口部１２付近の外壁面を周回するように形成された横溝５４を溝の 外方から覆ってケ−シング１４に取り付けられている。図２、３に示すように弾 性部材５２は、横溝５４を覆っている部分の外面側から例えば金属線条等の締着 部材５６で溝内に弾性部材５２が押し込まれてケ−シング１４に固定されている 。

【００３３】 弾性部材５２は、ケ−シング１４への取り付け状態でケ−シング１４の底面の 曲線部分に沿って同弾性部材５２の下端面が側面視略円弧状に湾曲しているから 、単に瓦Ｋの表面にケ−シング１４の開口部１２をかるくあてがうだけでケ−シ ング１４と瓦Ｋの密着状態を得ることとなり、ケ−シング外部へ粉塵の散乱を防 止することとなる。

【００３４】 したがって閉口手段５０は、瓦の表面形状に対応して変形するから、確実に瓦 の表面に密着して常にその密着状態を維持することができ、瓦の切削作業におい て発生した粉塵等をケ−シング１４の中空内部Ｌで保持して確実に後述する吸引 手段２０で吸引させることとなる。また、弾性部材５２である閉口手段５０は、 瓦の表面に軽く押さえつけるだけで密着状態になるから、作業性が良く容易にか つ短時間で瓦の切削作業を行なえる。また、閉口手段５０が弾性部材５２である ことにより、例えば、瓦の切削作業時に瓦の表面にケ−シング１４の開口部１２ の開口縁部が直接当接して瓦が欠けるような事故を防止して瓦の商品価値を維持 する結果、余分な部材の発生を防ぎ部材にかかる経費を低減させることができる 。

【００３５】 図２、図３、図６に示すように、ケ−シング１４には、切削によって生じた瓦 Ｋの切屑や粉塵を吸引するための吸引手段２０が設けられている。この吸引手段 ２０は、ケ−シング１４に設けられた吸引口５８と、一端部が吸引口５８と連通 するように取り付けられた可撓性チュ−ブ６０と、切屑や粉塵を吸引口５８へ効 率良く誘導する誘導板６２と、可撓性チュ−ブ６０の他端側に接続された図１に 示す吸引装置６４とを備えている。

【００３６】 図６に示すように、吸引口５８は、ケーシング１４の曲上板１４ｃの上面より やや前方寄り位置に開口され、この吸引口５８に円筒状の吸引筒６６が曲上板１ ４ｃの接線方向となる上方へ向けて突設されて可撓性チュ−ブ６０が接続されて いる。誘導板６２は、ケーシング１４の下面の開口部１２から瓦を切削した切屑 や粉塵を吸引口５８へスムーズに吸引案内するため、曲上板１４ｃの上部側の内 面で吸引口５８に近接した位置からケーシング１４内の略中央部へ向け垂設され 、この誘導板６２の下端には回転刃４６の通過溝６８が切開されている。

【００３７】 ケ−シング１４の下端の開口部１２を囲周した弾性部材５６を瓦Ｋに密着させ て高速回転する回転刃４６で瓦Ｋを切削するときに、切削された切屑や粉塵は吸 引装置６４の吸引負圧が作用している吸引口５８へ吸引され、同時に高速回転す る回転刃４６の回転方向に誘引される粉塵は、誘導板６２で阻止されながら吸引 口５８へ吸引されて吸引口５８からの切屑や粉塵の吸引効率が向上する。また、 瓦Ｋの切削状態を確認するため、吸引口５８の後方側で曲上板１４ｃに設けた後 述する確認用透視窓が、粉塵の付着で作業者の視線を遮るように汚染されること もなく瓦の切削状態の確認も容易となる。

【００３８】 このように、ケ−シング１４と閉口手段５０とで瓦Ｋに対してひとつの閉鎖空 間を形成し、この閉鎖された空間内部で切削手段１６により瓦Ｋの切削を行うか ら、切削により発生した切屑その他の粉塵等をケ−シング１４の外部に散乱させ ることなく吸引手段２０で確実に吸引して排除でき、同粉塵等による切削作業現 場や同作業現場周囲の汚染を確実に防止することができる。また、屋根上面等の 作業現場に散乱した粉塵等の清掃作業や、後かたづけ作業が不要となり切削作業 全体の能率を向上させることとなる。

【００３９】 また、本考案においては、駆動手段１８と吸引手段２０とをケ−シング１４近 傍に設けられた起動装置７０によってそれぞれの稼動状態と停止状態が自在に切 り替えられるようになっている。本実施例において起動装置６６は、握持部２２ に設けられたスイッチ７２を備えている。

【００４０】 図２に示すように、起動装置７０のスイッチ７２は、握持部２２の端部側に取 付けられ、図５に示す駆動手段１８の電気モ−タ−４２と図１に示す吸引手段２ ０の吸引装置６４とに接続した回路の開閉を同時に行なう。即ち、図７の回路図 に示すように、電源７４に接続されたコ−ド７６の端子７８、８０に電動モ−タ −４２と吸引装置６４が並列接続され、電源７４と一方の端子８０とにスイッチ ７２が接続されている。

【００４１】 これによって、作業者の手元で握持部２２に設けたスイッチ７２で駆動手段１ ８と吸引手段２０の稼動状態と停止状態の切替操作を一度にかつ容易に行なうこ とができ、駆動手段１８と吸引手段２０の吸引装置６４が離れた場所にあるよう な場合でも、一人または二人の作業者がこれらを別々に切替操作する必要がなく 、瓦Ｋの切削作業全体の能率を向上させ得ることとなる。なお、回路図には電源 ７４としては直流電源を記載しているが、これに限らず、交流電源にコード７６ を接続して電源７４として利用することとしてもよい。

【００４２】 図２、図３、図６に示すように、ケ−シング１４には、切削手段１６による瓦 Ｋ等の切削状態を確認するための確認用透視窓８２が設けられている。実施例に おいて確認用透視窓８２は、駆動手段１８が連設された側壁板１４ｂと反対側の 側壁板１４ａと、曲上板１４ｃとに設けられている。図２に示すように側壁板１ ４ａは、板面が打抜き状に切欠され、その切欠部分を塞ぐように透明のアクリル 板８４ａがビス等によって同切欠部分周縁の板面に固定されている。一方、曲上 板１４ｃには、吸引筒６６の後方側で板面が打抜き状に切欠され、この切欠口に 長板状で透明なアクリル板８４ｂが取り付けられている。図６にも示すように、 長板状のアクリル板８４ｂは、曲上板１４ｃの上面と密着状に当接し得るように 湾曲された短辺部分が蝶板８６で曲上板１４ｃに開閉可能に枢着され、他端の短 辺部分は止め金具８８によって着脱可能に固定されている。

【００４３】 側壁板１４ａに設けた透明なアクリル板８４ａや曲上板１４ｃに設けたアクリ ル板８４ｂからケーシング１４内を透視して回転刃４６による瓦Ｋの切削状態を 確認できる。特に、曲上板１４ｃに確認用透視窓８２として設けたアクリル板８ ４ｂは、吸引口５８側に粉塵の誘導板６２が垂下して設けられているため、アク リル板８４ｂ側へ粉塵が通流して付着するのを阻止し、作業者の視線を遮るよう に汚染されることもなく瓦の切削状態の確認も容易となる。また、アクリル板８ ４ｂを長時間に渡り清潔に保持できて瓦の切削状態の確認を好適に行える。また 、ケ−シング全体を透明のアクリル板で形成してもよく、瓦の切削状態をケ−シ ング１４のどの位置からも容易に把握することができ、より確実に切削作業を行 なえることとなる。

【００４４】 次に本考案の実施例にかかる瓦等の切削装置１０の作用について説明する。図 １に示すように切削装置１０は、瓦Ｋの表面にケ−シング１４の開口部１２を当 接させつつ瓦Ｋ表面を移動させるとともに吸引手段２０で瓦Ｋ等の切屑や粉塵等 を吸引しながら切削を行なう。

【００４５】 図６に示すように作業者は、握持部２２を把持してケ−シング１４下面側の弾 性部材５２の開口面を瓦Ｋの表面に押し当てて当接させる。すると弾性部材５２ は瓦Ｋの表面に対応して瓦Ｋの表面と同一形状となるように変形し、弾性部材５ ２の下面側の開口周縁部分が瓦Ｋの表面と密着状に当接してケ−シング１４の開 口部１２を閉口させる。このとき回転刃４６も瓦Ｋの表面に当接して同瓦Ｋを切 削する。このときケ−シング１４は、閉空間となっているから、前記切屑や粉塵 をケ−シング１４の中空内部Ｌで保持してそのまま吸引口５８から図１に示す吸 引装置６４で吸引してケ−シング１４の外部に排出する。

【００４６】 さらに作業者は握持部２２を、例えば同作業者の手元側に引きながら回転刃４ ６の瓦Ｋに対する当接位置を曲上板１４ｃに設けた透明なアクリル板８４ｃを透 視して確認しながら移動させる。図４、図５に示すように、ケーシング１４のフ ランジ３４はその装嵌孔３６内部に挿嵌させた駆動手段１８側の円筒継手２４に 対して回動しながら、瓦Ｋ表面の曲面に対応して常にケ−シング１４の開口部１ ２を閉口するようにケーシング１４は瓦Ｋの曲面に沿って傾動する。従って、作 業者は握持部２２を持ち替えたりすることなく、単にケ−シング１４の弾性部材 ５２の下面側を瓦Ｋの表面に軽く押さえつけたままで移動させて前記粉塵等を作 業現場やその周囲に散乱させることなく回収することとなる。

【００４７】 このようにケ−シングと閉口手段は、例えば瓦と共にひとつの閉空間を形成し 、その空間内部で切削手段１６による瓦の切削が行なわれるから、切削により発 生した切屑その他の粉塵等をケ−シングの外部に散乱させることなく吸引手段２ ０で確実に吸引でき、吸引口５８の後方側に設けた誘導板６２により粉塵の吸引 効率が高く、また、曲上板１４ｃに設けた確認用透視窓８２に粉塵の付着もほと んどなく、瓦の切削状態の確認も容易となり、粉塵等による切削作業現場や同作 業現場周囲の汚染を確実に防止でき、また、屋根上面等の作業現場に散乱した粉 塵等の清掃作業や、後かたづけ作業が不要だから切削作業全体の能率を向上させ 得る。

【００４８】 本考案は、上記した実施例構成にのみ限定されるものではなく、実用新案登録 請求の範囲に記載した考案の本質を逸脱しないかぎりにおいて任意の改変を加え ても良い。

【００４９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る瓦等の切削装置によれば、開口部を有した 中空体からなるケ−シングと、このケ−シング内部に設けられ瓦等を切削する切 削手段と、前記切削手段を駆動する駆動手段と、前記ケ−シングの中空内部と連 通接続して設けられ前記瓦等の切削により発生した粉塵等を吸引排出する吸引手 段と、を備え、前記ケ−シングの開口部には、前記ケ−シングの中空内部と前記 瓦等の表面とを気密状に閉口させる閉口手段が設けられていることにより、ケ− シングと閉口手段は、例えば瓦と共にひとつの閉空間を形成し、その空間内部で 切削手段による瓦の切削が行なわれるから、切削により発生した切屑その他の粉 塵等をケ−シングの外部に散乱させることなく吸引手段で確実に吸引でき、同粉 塵等による切削作業現場や同作業現場周囲の汚染を確実に防止することができる 。また、屋根上面等の作業現場に散乱した粉塵等の清掃作業や、後かたづけ作業 が不要だから切削作業全体の能率を向上させることができる。

【００５０】 また、前記閉口手段は、前記ケ−シングの開口部の開口縁部に沿って環状に設 けられ、前記瓦等の表面に対応して自在に変形し得る弾性部材であることにより 、開口部に設けられた閉口手段は、瓦の表面形状に対応して変形するから、確実 に瓦の表面に密着して常にその密着状態を維持することができ、瓦の切削作業に おいて発生した粉塵等をケ−シングの中空内部で保持して確実に吸引手段で吸引 させることができる。また、弾性部材である閉口手段は、瓦の表面に軽く押さえ つけるだけで密着状態になるから、作業性が良く容易にかつ短時間で瓦の切削作 業を行なえる。また、閉口手段が弾性部材であることにより、例えば瓦の切削作 業時に瓦の表面にケ−シングの開口部の開口縁部が直接当接して瓦が欠けるよう な事故を防止して瓦の商品価値を維持する結果、余分な部材の発生を防ぎ部材に かかる経費を低減させることができる。

【００５１】 また、前記ケ−シングには、握持部が設けられており、この握持部は、前記瓦 等の切削状態において、前記ケ−シングに対し、取付角を自在に変向し得るよう に取り付けられてなることにより、ケ−シング自体が例えば瓦の表面形状に対応 して同ケ−シングと握持部との取り付け角を変向するから、作業者は、握持部の 握り位置を変更したり持ち変えたりケ−シング自体を傾動させたりしないで良い から瓦の切削作業を非常に楽に行なえる。また、切削作業が行ないやすいから作 業時間を短縮でき、そのぶん作業コストを低廉に抑えることができる。

【００５２】 また、前記駆動手段と前記吸引手段とは前記ケ−シング近傍に設けられた起動 装置によってそれぞれの稼動状態と停止状態とを自在に切り替えるようにするこ とにより、切削作業者は、例えば同作業者の手元付近で駆動手段と吸引手段の稼 動状態と停止状態の切替操作を一度にかつ容易に行なうことができ、駆動手段と 吸引手段が離れた場所にあるような場合でも、一人または二人の作業者がこれら を別々に切替操作する必要がないから、切削作業全体の能率を向上させることが できる。

【００５３】 また、前記ケ−シングには、前記切削手段による前記瓦等の切削状態を確認す るための確認用窓が設けられてなることにより、瓦等の切削箇所、形状、寸法出 し、切削状態を確認しながら作業を行なえるから、切削ミスが無く確実に切削で き作業時間を短縮することができる。また、熟練していない作業者でも瓦等の部 材を正確に切削でき、切削ミスが減少防止できる。また切削作業能率も格段に向 上させることができ作業を短時間で終了させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る瓦等の切削装置の全体の
概略図である。

【図２】同瓦等の切削装置の一部概略斜視図である。

【図３】閉口手段を一部切欠した瓦等の切削装置の側面
図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図５】ケーシングと把持部の継手部との対応関係を示
した分解斜視説明図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】本考案の実施例に係る瓦等の切削装置の駆動手
段と切削手段の電気回路の説明図である。

【図８】従来の瓦等の切削装置の説明図である。

【符号の説明】

１０ 瓦等の切削装置 １２ 開口部 １４ ケ−シング １６ 切削手段 １８ 駆動手段 ２０ 吸引手段 ２２ 握持部 ５０ 閉口手段 ７０ 起動装置 ８２ 確認用窓 Ｌ ケ−シングの中空内部 Ｋ 瓦

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有した中空体からなるケ−シン
   グと、 このケ−シング内部に設けられ瓦等を切削する切削手段
   と、 前記切削手段を駆動する駆動手段と、 前記ケ−シングの中空内部と連通接続して設けられ前記
   瓦等の切削により発生した粉塵等を吸引排出する吸引手
   段と、を備え、 前記ケ−シングの開口部には、前記ケ−シングの中空内
   部と前記瓦等の表面とを気密状に閉口させる閉口手段が
   設けられていることを特徴とする瓦等の切削装置。
2. 【請求項２】 前記閉口手段は、前記ケ−シングの開口
   部の開口縁部に沿って環状に設けられ、前記瓦等の表面
   に対応して自在に変形し得る弾性部材である請求項１記
   載の瓦等の切削装置。
3. 【請求項３】 前記ケ−シングには、握持部が設けられ
   ており、 この握持部は、前記瓦等の切削状態において、前記ケ−
   シングに対し、取付角を自在に変向し得るように取り付
   けられてなる請求項１または２に記載の瓦等の切削装
   置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段と前記吸引手段とは前記ケ
   −シング近傍に設けられた起動装置によってそれぞれの
   稼動状態と停止状態とを自在に切り替えるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の瓦
   等の切削装置。
5. 【請求項５】 前記ケ−シングには、前記切削手段によ
   る前記瓦等の切削状態を確認するための確認用窓が設け
   られてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の瓦等の
   切削装置。