JP3043024B2 - プラスチック レンズ - Google Patents
プラスチック レンズInfo
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- JP3043024B2 JP3043024B2 JP1503809A JP50380989A JP3043024B2 JP 3043024 B2 JP3043024 B2 JP 3043024B2 JP 1503809 A JP1503809 A JP 1503809A JP 50380989 A JP50380989 A JP 50380989A JP 3043024 B2 JP3043024 B2 JP 3043024B2
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はプラスチックレンズに係り、特に眼鏡用レン
ズとして好適な高屈折率プラスチックレンズに関するも
のである。
ズとして好適な高屈折率プラスチックレンズに関するも
のである。
背景技術 従来、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（DEGBAC）単量体やメチルメタクリレート（MMA）単量
体をモールド等に注入し、重合することにより、眼鏡用
プラスチックレンズが製造されている。これらのプラス
チックレンズは従来の無機ガラスレンズ（クラウンガラ
スレンズ）に比較して軽量性、安全性、染色性の面で優
れている。しかしこれらのプラスチックレンズの屈折率
（nD）は1.50程度であり、従来の無機ガラスレンズの屈
折率（nD）1.523と比べて小さく、このためにプラスチ
ックレンズは中心厚さ、コバ厚さを大きくしなければな
らない欠点を有しており、このような欠点を改善する為
に高屈折率のプラスチックレンズの開発が要望されてい
る。
（DEGBAC）単量体やメチルメタクリレート（MMA）単量
体をモールド等に注入し、重合することにより、眼鏡用
プラスチックレンズが製造されている。これらのプラス
チックレンズは従来の無機ガラスレンズ（クラウンガラ
スレンズ）に比較して軽量性、安全性、染色性の面で優
れている。しかしこれらのプラスチックレンズの屈折率
（nD）は1.50程度であり、従来の無機ガラスレンズの屈
折率（nD）1.523と比べて小さく、このためにプラスチ
ックレンズは中心厚さ、コバ厚さを大きくしなければな
らない欠点を有しており、このような欠点を改善する為
に高屈折率のプラスチックレンズの開発が要望されてい
る。
プラスチックレンズの屈折率を上げる方法として、DE
GBAC単量体などに、高屈折率重合体を与える他の単量体
を加えた単量混合物を共重合させる方法が知られてい
る。このようにして得られた高屈折率プラスチックレン
ズは、高屈折率を有するだけでなく、眼鏡用レンズとし
て物理的・化学的性質が良好であり、かつ成形性が良い
ことも必要とされる。これらの諸条件を満足するプラス
チックレンズとしては、例えば特開昭57−212401号公報
に開示された、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート（DEGBAC）と、ジアリルフタレート（DAP）と、
ベンジルメタクリレート（BzMA）との三元共重合体から
なるプラスチックレンズが挙げられ、該プラスチックレ
ンズは、前記特開昭57−212401号公報や、特開昭53−86
904号公報に記載されているように、DEGBAC、DAP及びBz
MA系単量体混合液を、ガラスまたは金属よりなるモール
ド及び樹脂製ガスケットにより組み立てられた鋳型中に
流し込み、加熱または紫外線照射等の手段を用いて重
合、硬化させ、得られた重合体をモールドから離型する
ことにより得られている。
GBAC単量体などに、高屈折率重合体を与える他の単量体
を加えた単量混合物を共重合させる方法が知られてい
る。このようにして得られた高屈折率プラスチックレン
ズは、高屈折率を有するだけでなく、眼鏡用レンズとし
て物理的・化学的性質が良好であり、かつ成形性が良い
ことも必要とされる。これらの諸条件を満足するプラス
チックレンズとしては、例えば特開昭57−212401号公報
に開示された、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート（DEGBAC）と、ジアリルフタレート（DAP）と、
ベンジルメタクリレート（BzMA）との三元共重合体から
なるプラスチックレンズが挙げられ、該プラスチックレ
ンズは、前記特開昭57−212401号公報や、特開昭53−86
904号公報に記載されているように、DEGBAC、DAP及びBz
MA系単量体混合液を、ガラスまたは金属よりなるモール
ド及び樹脂製ガスケットにより組み立てられた鋳型中に
流し込み、加熱または紫外線照射等の手段を用いて重
合、硬化させ、得られた重合体をモールドから離型する
ことにより得られている。
上記の従来技術の方法で製造された共重合体は高屈折
率（nD1.55程度）を有し、物理的・化学的性質が良好で
且つ成形性が良いものであるが、その製造に際して単量
体混合液を、モールド及びガスケットにより組み立てら
れた鋳型中に流し込むときに、モールドの外表面に単量
体混合液が付着しやすく、このままで加熱硬化を行なう
とモールドに付着した単量体混合物が加熱され、モール
ド外表面は、付着した半硬化状態の粘稠液で汚れた状態
になる。そしてモールドの外表面がこのように汚れた状
態でプラスチックレンズとモールドとの離型作業を行な
うと、プラスチックレンズとモールドの外表面との接触
により、前記粘稠液がプラスチックレンズに付着し、汚
れや曇り、脈理の原因となるという問題があった。
率（nD1.55程度）を有し、物理的・化学的性質が良好で
且つ成形性が良いものであるが、その製造に際して単量
体混合液を、モールド及びガスケットにより組み立てら
れた鋳型中に流し込むときに、モールドの外表面に単量
体混合液が付着しやすく、このままで加熱硬化を行なう
とモールドに付着した単量体混合物が加熱され、モール
ド外表面は、付着した半硬化状態の粘稠液で汚れた状態
になる。そしてモールドの外表面がこのように汚れた状
態でプラスチックレンズとモールドとの離型作業を行な
うと、プラスチックレンズとモールドの外表面との接触
により、前記粘稠液がプラスチックレンズに付着し、汚
れや曇り、脈理の原因となるという問題があった。
この問題を解決する方法として現在例えばメチレンク
ロライド−強アルカリ混合洗浄液を用いて汚れているモ
ールドを洗浄した後に、モールドとプラスチックレンズ
を離型する方法がとられている。
ロライド−強アルカリ混合洗浄液を用いて汚れているモ
ールドを洗浄した後に、モールドとプラスチックレンズ
を離型する方法がとられている。
しかしながら、シリコンやフッ素系などの離型剤を用
いない場合でも、DEGBAC−DAP−BzMA共重合体は、モー
ルドとの密着性が弱く、前記メチレンクロライド−強ア
ルカリ混合洗浄液中に、前記共重合体の入った、モール
ド及びガスケットよりなる鋳型を、ガスケットのみを取
り外したのち、浸漬させると共重合体とモールドとの間
にセパレーションが生じることによって、前記洗浄液が
鋳型中に入り込みプラスチックレンズ表面が前記洗浄液
によって荒れる面ダレ現象や曇り、脈理が発生しやすい
欠点があった。
いない場合でも、DEGBAC−DAP−BzMA共重合体は、モー
ルドとの密着性が弱く、前記メチレンクロライド−強ア
ルカリ混合洗浄液中に、前記共重合体の入った、モール
ド及びガスケットよりなる鋳型を、ガスケットのみを取
り外したのち、浸漬させると共重合体とモールドとの間
にセパレーションが生じることによって、前記洗浄液が
鋳型中に入り込みプラスチックレンズ表面が前記洗浄液
によって荒れる面ダレ現象や曇り、脈理が発生しやすい
欠点があった。
従って本発明の目的はモールドとの密着性を改善する
ことにより、前記洗浄液に浸漬させてもセパレーション
による面ダレや曇り、脈理を生じない高屈折率プラスチ
ックレンズを提供することにある。
ことにより、前記洗浄液に浸漬させてもセパレーション
による面ダレや曇り、脈理を生じない高屈折率プラスチ
ックレンズを提供することにある。
発明の開示 上記の目的は、（Ａ）ジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネート（DEGBAC）５〜40重量％、（Ｂ）ベンジ
ルメタクリレート（BzMA）５〜40重量％、（Ｃ）ジアリ
ルフタレート（DAP）14〜88重量％及び（Ｄ）アルキル
基の炭素数が１〜４個のアルキルメタクリレート（AM
A）２〜６重量％からなり、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計
量が100重量％である単量体混合物を共重合して得られ
た共重合体からなるプラスチックレンズにより達成され
た。
ルカーボネート（DEGBAC）５〜40重量％、（Ｂ）ベンジ
ルメタクリレート（BzMA）５〜40重量％、（Ｃ）ジアリ
ルフタレート（DAP）14〜88重量％及び（Ｄ）アルキル
基の炭素数が１〜４個のアルキルメタクリレート（AM
A）２〜６重量％からなり、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計
量が100重量％である単量体混合物を共重合して得られ
た共重合体からなるプラスチックレンズにより達成され
た。
このプラスチックレンズは例えばnD1.54以上の高屈折
率を有し、眼鏡用プラスチックレンズとして用いるに好
適である。
率を有し、眼鏡用プラスチックレンズとして用いるに好
適である。
発明を実施するための最良の形態 本発明のプラスチックレンズにおいては、該プラスチ
ックレンズを構成する各単量体が前記の特定組成範囲に
あることが必須である。すなわち、（Ａ）成分であるジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート（DEGBAC）
の組成範囲は５〜40重量％である。その理由は、40重量
％を超えると、物理的・化学的性質（例えば耐擦傷性、
耐衝撃性、耐溶剤性、耐候性等）は向上するが、屈折率
（nD）が1.54以下になると共に、レンズに曇り、脈理が
認められるようになり眼鏡用レンズとして好ましくな
く、また５重量％より少なくなると、物理的・化学的性
質が悪くなり、かつ成形性も低下し、実用性に問題を生
じるからである。また（Ｂ）成分であるベンジルメタク
リレート（BzMA）の組成範囲は５〜40重量％である。そ
の理由は、40重量％を超えると、曇り、脈理が認められ
るようになり、かつ成形性が非常に悪くなり、また５重
量％より少ないと、レンズが黄変してしまうからであ
る。また（Ｃ）成分であるジアリルフタレート（DAP）
はジアリルイソフタレート（DAIP）、ジアリルテレフタ
レート（DATP）またはこれらの混合物でもよく、このDA
Pの組成範囲は14〜88重量％である。その理由は、88重
量％を超えると、物理的・化学的性質及び成形性が悪く
なり、また14重量％よりも少ないと、屈折率が低下し、
レンズに曇り、脈理が認められるようになり、かつ成形
性が悪くなるからである。また（Ｄ）成分である、アル
キル基の炭素数が１〜４個のアルキルメタクリレート
（AMA）としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート及びブチルメタク
リレートからなる群から選ばれる少なくとも一種が用い
られる。なお、プロピルメタクリレートは、ｎ−プロピ
ルメタクリレートとｉ−プロピルメタクリレートを含
み、ブチルメタクリレートはｎ−ブチルメタクリレー
ト、ｉ−ブチルメタクリレート及びｔ−ブチルメタクリ
レートを含む。AMAの組成範囲は２〜６重量％である。
その理由は、６重量％を超えると、共重合体とモールド
との密着性が強くなり過ぎて離型しにくくなるとともに
染色性が低下し、また２重量％より少ないと、共重合体
とモールドとの密着性が弱く、メチレンクロライド−強
アルカリ混合洗浄液等の洗浄液に浸漬させると、共重合
体とモールドとの間にセパレーションが起り易く、前述
の如く洗浄液により共重合体が浸され、プラスチックレ
ンズの表面に面ダレが生じるからである。（Ｄ）成分を
用いずに（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に（Ｄ）
成分以外の単量体を加えても、得られる共重合体とモー
ルドとの間にセパレーションが起りやすく、また共重合
体に曇り、脈理が生じて、本発明の目的を達成すること
ができない。
ックレンズを構成する各単量体が前記の特定組成範囲に
あることが必須である。すなわち、（Ａ）成分であるジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート（DEGBAC）
の組成範囲は５〜40重量％である。その理由は、40重量
％を超えると、物理的・化学的性質（例えば耐擦傷性、
耐衝撃性、耐溶剤性、耐候性等）は向上するが、屈折率
（nD）が1.54以下になると共に、レンズに曇り、脈理が
認められるようになり眼鏡用レンズとして好ましくな
く、また５重量％より少なくなると、物理的・化学的性
質が悪くなり、かつ成形性も低下し、実用性に問題を生
じるからである。また（Ｂ）成分であるベンジルメタク
リレート（BzMA）の組成範囲は５〜40重量％である。そ
の理由は、40重量％を超えると、曇り、脈理が認められ
るようになり、かつ成形性が非常に悪くなり、また５重
量％より少ないと、レンズが黄変してしまうからであ
る。また（Ｃ）成分であるジアリルフタレート（DAP）
はジアリルイソフタレート（DAIP）、ジアリルテレフタ
レート（DATP）またはこれらの混合物でもよく、このDA
Pの組成範囲は14〜88重量％である。その理由は、88重
量％を超えると、物理的・化学的性質及び成形性が悪く
なり、また14重量％よりも少ないと、屈折率が低下し、
レンズに曇り、脈理が認められるようになり、かつ成形
性が悪くなるからである。また（Ｄ）成分である、アル
キル基の炭素数が１〜４個のアルキルメタクリレート
（AMA）としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート及びブチルメタク
リレートからなる群から選ばれる少なくとも一種が用い
られる。なお、プロピルメタクリレートは、ｎ−プロピ
ルメタクリレートとｉ−プロピルメタクリレートを含
み、ブチルメタクリレートはｎ−ブチルメタクリレー
ト、ｉ−ブチルメタクリレート及びｔ−ブチルメタクリ
レートを含む。AMAの組成範囲は２〜６重量％である。
その理由は、６重量％を超えると、共重合体とモールド
との密着性が強くなり過ぎて離型しにくくなるとともに
染色性が低下し、また２重量％より少ないと、共重合体
とモールドとの密着性が弱く、メチレンクロライド−強
アルカリ混合洗浄液等の洗浄液に浸漬させると、共重合
体とモールドとの間にセパレーションが起り易く、前述
の如く洗浄液により共重合体が浸され、プラスチックレ
ンズの表面に面ダレが生じるからである。（Ｄ）成分を
用いずに（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に（Ｄ）
成分以外の単量体を加えても、得られる共重合体とモー
ルドとの間にセパレーションが起りやすく、また共重合
体に曇り、脈理が生じて、本発明の目的を達成すること
ができない。
本発明のプラスチックレンズは、（Ａ）成分、（Ｂ）
成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を上記の所定重量組成
になるように混合し、これに重合開始剤を添加し、この
混合液をガラスモールドと樹脂製ガスケットにより組み
立てられた鋳型の中に流し込み、加熱または紫外線照射
等の手段を用いて重合して硬化させることにより得られ
る。なお、上記の単量体混合液に重合開始剤の他に紫外
線吸収剤を添加した後、上記のように重合しても良い。
重合開始剤としては公知の各種のものを使用できるが、
所望の反応条件（温度、時間等）に応じて適宜選択され
る。例えば、1,1−アゾビスシクロヘキサンカーボネー
ト、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、1,1′−
アゾビスシクロヘキサンナイトレート、ジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド等が好適である。また紫外線吸収剤と
しては公知の各種のものを使用できるが、例えば2,2′
−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−
（２′−ハイドロキシ−５′−tert−オクチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール等が好適である。
成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を上記の所定重量組成
になるように混合し、これに重合開始剤を添加し、この
混合液をガラスモールドと樹脂製ガスケットにより組み
立てられた鋳型の中に流し込み、加熱または紫外線照射
等の手段を用いて重合して硬化させることにより得られ
る。なお、上記の単量体混合液に重合開始剤の他に紫外
線吸収剤を添加した後、上記のように重合しても良い。
重合開始剤としては公知の各種のものを使用できるが、
所望の反応条件（温度、時間等）に応じて適宜選択され
る。例えば、1,1−アゾビスシクロヘキサンカーボネー
ト、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、1,1′−
アゾビスシクロヘキサンナイトレート、ジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド等が好適である。また紫外線吸収剤と
しては公知の各種のものを使用できるが、例えば2,2′
−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−
（２′−ハイドロキシ−５′−tert−オクチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール等が好適である。
本発明のプラスチックレンズは、所定組成範囲のジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート（DEGBAC）、
ベンジルメタクリレート（BzMA）、及びジアリルフタレ
ート（DAP）からなる従来のプラスチックレンズ用単量
体混合物に所定組成範囲のアルキルメタクリレート（AM
A）を添加した単量体混合物を共重合して得られた共重
合体からなるものであり、この共重合体は、モールドと
の密着性にすぐれ、例えばメチレンクロライド−強アル
カリ混合洗浄液等の洗浄液中に浸漬しても前記共重合体
とモールドとの間にセパレーションが生じることがな
く、従来のDEGBAC−BzMA−DAP系プラスチックレンズで
問題となっていた面ダレや曇り、脈理の発生が防止され
る。
チレングリコールビスアリルカーボネート（DEGBAC）、
ベンジルメタクリレート（BzMA）、及びジアリルフタレ
ート（DAP）からなる従来のプラスチックレンズ用単量
体混合物に所定組成範囲のアルキルメタクリレート（AM
A）を添加した単量体混合物を共重合して得られた共重
合体からなるものであり、この共重合体は、モールドと
の密着性にすぐれ、例えばメチレンクロライド−強アル
カリ混合洗浄液等の洗浄液中に浸漬しても前記共重合体
とモールドとの間にセパレーションが生じることがな
く、従来のDEGBAC−BzMA−DAP系プラスチックレンズで
問題となっていた面ダレや曇り、脈理の発生が防止され
る。
また基本となる単量体組成はDEGBAC、BzMA及びDAPか
らなるので、高屈折率で物理的・化学的性質が良好であ
り、かつ成形性も良好であるという従来のDEGBAC−BzMA
−DAP系プラスチックレンズの特長をそのまま保有す
る。
らなるので、高屈折率で物理的・化学的性質が良好であ
り、かつ成形性も良好であるという従来のDEGBAC−BzMA
−DAP系プラスチックレンズの特長をそのまま保有す
る。
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実
施例中の「部」は特記しない限り「重量部」を意味す
る。
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実
施例中の「部」は特記しない限り「重量部」を意味す
る。
実施例１ 出発単量体として（Ａ）成分であるジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート（DEGBAC）30部、（Ｂ）成
分であるベンジルメタクリレート（BzMA）20部、（Ｃ）
成分であるジアリルイソフタレート（DAIP）45部及び
（Ｄ）成分であるメチルメタクリレート（MMA）５部
に、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシカーボ
ネート３部を加えて単量体混合液を調製した。なお、こ
の単量体混合液には離型剤を添加しなかった。次にこの
混合液を、２枚のガラスモールドと樹脂製ガスケットと
からなる鋳型に流し込んだ。この際に単量体混合液がモ
ールドの外表面に付着した。次に、24時間かけて40℃か
ら90℃まで昇温加熱して単量体を重合させた。この重合
操作によりモールドの外表面に付着している単量体混合
液が部分的に重合し、粘稠液となった。加熱、重合後、
鋳型を、ガスケットのみを取り外したのち、メチレンク
ロライド−アルカリ混合洗浄液に浸漬させ、モールドの
外表面上に付着している粘稠液を除去した。共重合体と
モールドとの密着性が良いので、セパレーションはな
く、洗浄液がモールドと共重合体の間に入り込むことは
なかった。その後、硬化した四元共重合体からなるプラ
スチックレンズを鋳型より取り出し、更に120℃で１時
間熱処理した。
ールビスアリルカーボネート（DEGBAC）30部、（Ｂ）成
分であるベンジルメタクリレート（BzMA）20部、（Ｃ）
成分であるジアリルイソフタレート（DAIP）45部及び
（Ｄ）成分であるメチルメタクリレート（MMA）５部
に、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシカーボ
ネート３部を加えて単量体混合液を調製した。なお、こ
の単量体混合液には離型剤を添加しなかった。次にこの
混合液を、２枚のガラスモールドと樹脂製ガスケットと
からなる鋳型に流し込んだ。この際に単量体混合液がモ
ールドの外表面に付着した。次に、24時間かけて40℃か
ら90℃まで昇温加熱して単量体を重合させた。この重合
操作によりモールドの外表面に付着している単量体混合
液が部分的に重合し、粘稠液となった。加熱、重合後、
鋳型を、ガスケットのみを取り外したのち、メチレンク
ロライド−アルカリ混合洗浄液に浸漬させ、モールドの
外表面上に付着している粘稠液を除去した。共重合体と
モールドとの密着性が良いので、セパレーションはな
く、洗浄液がモールドと共重合体の間に入り込むことは
なかった。その後、硬化した四元共重合体からなるプラ
スチックレンズを鋳型より取り出し、更に120℃で１時
間熱処理した。
得られたプラスチックレンズは第１表に示す如く屈折
率（nD）1.549、透過率91％であり、曇り、面ダレ、脈
理は認められず、プラスチックレンズとして好適なもの
であった。またこのプラスチックレンズの表面硬度、染
色性等の物性は、DEGBACの単独重合体からなるプラスチ
ックレンズ（CR−39）と比べ同程度であり、満足すべき
ものであった。
率（nD）1.549、透過率91％であり、曇り、面ダレ、脈
理は認められず、プラスチックレンズとして好適なもの
であった。またこのプラスチックレンズの表面硬度、染
色性等の物性は、DEGBACの単独重合体からなるプラスチ
ックレンズ（CR−39）と比べ同程度であり、満足すべき
ものであった。
実施例２〜11 各実施例において、（Ａ）成分であるDEGBAC、（Ｂ）
成分であるBzMA、（Ｃ）成分であるDAP（DAIP又はDAT
P）及び（Ｄ）成分であるAMA［MMA又はｎ−BuMA（ｎ−
ブチルメタクリレート）］の組成比率を本発明で規定さ
れた範囲内で第1A表に示すように変動させた以外は、実
施例１と同様な方法により、プラスチックレンズを製造
した。得られた各プラスチックレンズの物性を第1B表に
示した。
成分であるBzMA、（Ｃ）成分であるDAP（DAIP又はDAT
P）及び（Ｄ）成分であるAMA［MMA又はｎ−BuMA（ｎ−
ブチルメタクリレート）］の組成比率を本発明で規定さ
れた範囲内で第1A表に示すように変動させた以外は、実
施例１と同様な方法により、プラスチックレンズを製造
した。得られた各プラスチックレンズの物性を第1B表に
示した。
実施例２〜11のプラスチックレンズも実施例１のプラ
スチックレンズとほぼ同等又はそれ以上の結果を与え
た。
スチックレンズとほぼ同等又はそれ以上の結果を与え
た。
比較例１〜10 各比較例において、（Ａ）成分であるDEGBAC,（Ｂ）
成分であるBzMA,（Ｃ）成分であるDAP（DAIP又はDATP）
及び（Ｄ）成分であるAMA（MMA）の組成比率を第2A表に
示すように本発明で規定された範囲外に変えた以外は、
実施例１と同様の方法によりプラスチックレンズを製造
した。得られた各プラスチックレンズの物性を第2B表に
示す。
成分であるBzMA,（Ｃ）成分であるDAP（DAIP又はDATP）
及び（Ｄ）成分であるAMA（MMA）の組成比率を第2A表に
示すように本発明で規定された範囲外に変えた以外は、
実施例１と同様の方法によりプラスチックレンズを製造
した。得られた各プラスチックレンズの物性を第2B表に
示す。
比較例１〜10のプラスチックレンズは、面ダレ及び曇
り、脈理が認められ、本発明のプラスチックレンズに比
べて著しく劣っていた。
り、脈理が認められ、本発明のプラスチックレンズに比
べて著しく劣っていた。
なお、第1B表及び第2B表に示した各種物性の評価方法
は、以下に示すとおりである。
は、以下に示すとおりである。
屈折率：アタゴ社製アッベ屈折計による。
透過率：日立分光光度計による。
曇 り：螢光灯下の目視による（A:ほとんど見えない
B:少し見える C:かなり見える）。
B:少し見える C:かなり見える）。
脈 理：歪計による。
面ダレ：螢光灯下の目視による（A:ほとんど見えない
B:少し見える C:かなり見える）。
B:少し見える C:かなり見える）。
セパレーション：目視による。
以上詳述したように、本発明のプラスチックレンズ
は、従来の高屈折率プラスチックレンズの有する、優れ
た物理的・化学的性質及び成形性をそのまま保有すると
ともに従来の高屈折率プラスチックレンズの欠点であ
る、面ダレや曇り、脈理の発生を防止したものであり、
例えば眼鏡用レンズとして好適に用いられる。
は、従来の高屈折率プラスチックレンズの有する、優れ
た物理的・化学的性質及び成形性をそのまま保有すると
ともに従来の高屈折率プラスチックレンズの欠点であ
る、面ダレや曇り、脈理の発生を防止したものであり、
例えば眼鏡用レンズとして好適に用いられる。
Claims (4)
- 【請求項１】ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート５〜40重量％、ベンジルメタクリレート５〜40重量
％、ジアリルフタレート14〜88重量％及びアルキル基の
炭素数が１〜４個のアルキルメタクリレート２〜６重量
％からなり、これら単量体の合計量が100重量％である
単量体混合物を共重合して得られた共重合体からなるこ
とを特徴とするプラスチックレンズ。 - 【請求項２】アルキルメタクリレートが、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタク
リレート及びｎ−ブチルメタクリレートからなる群から
選択される少なくとも１種である、請求の範囲第１項に
記載のプラスチックレンズ。 - 【請求項３】ジアリルフタレートがジアリルテレフタレ
ート及び／又はジアリルイソフタレートである、請求の
範囲第１項に記載のプラスチックレンズ。 - 【請求項４】眼鏡レンズとして用いられる、請求の範囲
第１項に記載のプラスチックレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503809A JP3043024B2 (ja) | 1988-03-31 | 1989-03-31 | プラスチック レンズ |
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-
1989
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| WO2016143899A1 (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | プラスチック光学部材 |
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