JP3041046U - パイプ状支柱の立設構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】衝立などの各種家具の支柱を強固に立設すると
ともに、ねじ等も露出しないようにすること。 【解決手段】ベース３の支柱立設位置に、中空の支柱２
内に収まる第１圧接部材４を立設するとともに、この上
に第２圧接部材５を重合する。第１圧接部材４の上端面
には傾斜面４ａを形成するとともに、この傾斜面４ａに
沿って従動する従動面５ａを第２圧接部材５の下端面に
形成する。第２圧接部材５は、第１圧接部材４の下から
挿通保持したボルト６の先端部に螺合し、ボルト６を締
めることで第１圧接部材４と第２圧接部材５が径方向に
相対変位して、支柱２内で突っ張り、圧接するようにす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、例えば衝立や白板、黒板、掲示板、展示パネル等のような各種の 家具におけるパイプ状支柱の立設構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ベースに立設される支柱は長尺の棒状であるのに対して、ベースは支柱の安定 性を確保するため、支柱の長さとは異なる方向に広がる面を有するので、支柱を 立設した状態では嵩が高く、持ち運び等の取扱いが不便である。そこで組立て構 造を採用するわけであるが、上述例のような家具においては従来、支柱の下端に 雄ねじを螺刻してベースに螺合したり、支柱の下端にナットを固定し、このナッ トに対してベースの下からボルトを螺合したり、また、ベースに対して短い嵌合 部を立設して、中空の支柱の下端をこれに挿嵌してねじを横方向から止めつけた りする構造が用いられている。

【０００３】 しかし、支柱の下端を雄ねじとした構造では、緩みやすくがたつきやすい。ま た、支柱の下端にナットを固定した構造では、ボルトの頭部が露出して不都合な 場合がある上、ナットの固定（溶接）は、一方側からしか行なえず、強度の点で 難点があった。さらに、嵌合してから止めねじを螺合した構造でも、ねじの頭部 が邪魔であるという難点があった。

【０００４】

【解決すべき課題及びそのための手段】

そこでこの考案は、強固な立設状態が得られるとともに、ねじ等が露出したり 出っ張ったりすることのないパイプ状支柱の立設構造の提供を課題とする。

【０００５】 そのための手段は、パイプ状支柱を立設するベースの上面側に、複数の圧接部 材を上下に重合するとともに、これら圧接部材に対して操作部材を、該操作部材 の下端をベースに対して直接あるいは間接的に保持した状態で下方から挿通保持 し、上記圧接部材には、上記操作部材の締め付け操作による作用力で相互に摺動 して支柱の下端部の中空部内で径方向に相対変位して突っ張り、外周面を支柱の 内周面に対して圧接させる摺動面またはおよび該摺動面により従動する従動面を 形成したパイプ状支柱の立設構造であることを特徴とする。

【０００６】 また、支柱を立設するベースの上面に、パイプ状支柱の下端部の中空部を挿嵌 可能な第１圧接部材を設け、該第１圧接部材の上部に、支柱内に収容可能な大き さで径方向に変位する第２圧接部材を重合し、これら第１圧接部材と第２圧接部 材との両摺動面の一方を傾斜面に、他方を従動面に設定し、上記第１圧接部材と 第２圧接部材とを、両摺動面を介して径方向に相対変位させる操作部材を、第１ 圧接部材またはベースに設けたパイプ状支柱の立設構造であることを特徴とする 。

【０００７】 前記操作部材はボルトで形成するとともに、前記第１圧接部材を、中空部材で 形成してベースの上面に立設し、内部における上下方向の中間部に、リング状の リング部材を固定して、突出ガイド部内であって上記リング部材の下面側に上記 ボルトの頭部を位置規制した状態で収納し、前記傾斜面は、上記第１圧接部材の 上端面に、一側から他側へ斜めに形成し、前記従動面は、上記第２圧接部材の下 端面に、上記傾斜面に対応させて形成するとよい。

【０００８】 また、前記操作部材をボルトで形成するとともに、前記第１圧接部材を、中空 部材で形成してベースの上面に立設し、内部における上下方向の中間部に、リン グ状のリング部材を固定して、突出ガイド部内であって上記リング部材の下面側 に上記ボルトの頭部を位置規制した状態で収納し、前記傾斜面は、上記第１圧接 部材の上端面に、略逆Ｖ字形に形成し、前記従動面は、上記第２圧接部材の下端 面に、上記傾斜面に対応させて形成するもよい。

【０００９】

【作用及び効果】

すなわち、上述の構成によれば、ベースに支柱を立設する際には、パイプ状支 柱の下端部の中空部を圧接部材に挿嵌し、操作手段で引き付け操作を行なえばよ い。操作手段で上部側の圧接部材を引っ張ることで、各圧接部材が径方向に相対 変位して突っ張り、外周面を支柱の内周面に対して圧接させる。そしてその摩擦 抵抗で楔のように支柱の位置を一定に保持する。つまり、支柱を立設状態に保持 する。

【００１０】 圧接部材は下方へも移動しながら圧接するので、支柱には下方へ引き付けられ る力がかかり、隙間のないしっかりとした立設状態を得ることができる。一般に 家具には、スタンディングハンガなどに見られるようにねじれの力なども掛かり やすいが、圧接部材が支柱内で突っ張って圧接しての固定であるので頑丈であり 、家具の支柱に適している。

【００１１】 また、操作手段はベースの下端面よりも上部に収納できるので、従来のように ボルトが露出して邪魔になったりすることを回避できる。

【００１２】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図２は、パイプ状支柱を有する家具の一例としての衝立１の斜視図であり、丸 棒状の２本の支柱２を短冊状のベース３の上面に立設している。支柱２の立設構 造を断面で示したのが図１である。すなわちこの立設構造は、中空の支柱２の下 端部内に位置する第１圧接部材４と、第２圧接部材５と、これらを相対変位させ るべく連結する操作部材としてのボルト６とで構成している。

【００１３】 第１圧接部材４は、支柱２と同様丸形でそれより若干小径の中空部材からなり 、下端はベース３に対して溶接により固定している。上端は一側から他側へ斜め に切断して（図３参照）、上端面を傾斜面４ａに設定している。

【００１４】 また、上下方向の中間部には、リング状のリング部材７をその上下両面側を溶 接する事により固定している。リング部材７の中心の穴７ａは、前述したボルト ６径よりも大きいバカ穴で、ボルト６は、ワッシャ８を介して下から挿通するよ うにしている。上下方向の中間部にリング部材７を固定したので、ボルト６の頭 部６ａは第１圧接部材４内に収まり、ベース３の下端面より下に突出するような ことがないようにすることができる。

【００１５】 第２圧接部材５は、第１圧接部材４と同形で、一側から他側へ斜めに切断した 部分が下になるようにして、その下端面を従動面５ａに設定している。第２圧接 部材５は第１圧接部材４と同径で、切断の角度も同一であるので上下に重合すれ ば一本のパイプのようになる。この第２圧接部材５の上下方向の中間部には、前 述のボルト６の先端側の雄ねじ６ｂが螺合する雌ねじ９ａを有したナット部材９ をその上下両面側に溶接をして固定している。

【００１６】 ベース３上に立設された第１圧接部材４上に第２圧接部材５を載置した状態で ボルト６を緩く締めると図４に示したようになる。支柱２の立設はこの状態で行 なう。

【００１７】 すなわち、支柱２の下端部を第２圧接部材５および第１圧接部材４に挿嵌した 後、図１に示したように六角レンチ１０等の治具を用いて締める方向にボルト６ を回転する。すると、ボルト６は上側の第２圧接部材５を下方へ引っ張るので、 第２圧接部材５の従動面５ａは、第１圧接部材４の傾斜面４ａで摺動させられ、 斜め下方へ変位し、第１圧接部材４との間で相対変位がなされる。斜め下方への 変位、すなわち径方向への相対変位がなされ、第１圧接部材４と第２圧接部材５ は、支柱２内で突っ張り、支柱２の内周面に圧接し、その摩擦抵抗で楔のように 支柱２の位置を一定に保持する。つまり、支柱２を立設状態に保持する。

【００１８】 また、第２圧接部材５は下方へも移動しながら圧接するので、支柱２には下方 へ引き付けられる力がかかり、隙間のないしっかりとした立設状態を得ることが できる。

【００１９】 また、ボルト６はベース３の下端面よりも上部に収納できるので、従来のよう にボルト６が露出して邪魔になったりすることを回避できる。

【００２０】 さらに、圧接部材に固定するリング部材とナット部材は、圧接部材の両側から 上下両面側に溶接をして固定したので、強固な固定が行なえ、従来のように一方 側からしか溶接できないのとは異なり、頑丈な立設状態を長期間に渡って得るこ とに大きく貢献する。

【００２１】 図５、図６は他の例を示し、この例では、第２圧接部材５を真っ直ぐ下方に変 位し、その下端を径方向に拡開する。すなわち、ベース３に立設する第１圧接部 材４は中空部材からなり、その上端の両側縁部を、斜めに切断して略逆Ｖ時形と なし、２つの傾斜面４ａを形成している。内部には前述と同様、リング部材７を 固定している。このリング部材７の穴は、バカ穴である必要はなく、ボルト６が 挿通可能であればよい。

【００２２】 第２圧接部材５も中空部材からなり、その下端部に両側から中間方向に向けて 上述の２つの傾斜面４ａと同じ角度に切り込んで、略逆Ｖ字形にして、上記傾斜 面４ａに対応する２つの従動面５ａを形成している。そして傾斜面４ａの上端か らは切込み部５ｂを適宜長さ形成している。内部には、前述と同様、ナット部材 ９を固定し、第１圧接部材４の下から挿通保持したボルト６で第２圧接部材５を 真っ直ぐ下方に引っ張る。

【００２３】 この例では、第２圧接部材５を真っ直ぐ下に引っ張ることで、第２圧接部材５ の下端が、図６に示したように拡開（径方向に変位）して、支柱２の内周面に圧 接する。

【００２４】 この考案の請求項１の摺動面は、実施例における傾斜面に対応する。

【図面の簡単な説明】

【図１】作用状態の断面図。

【図２】衝立の斜視図。

【図３】要部の分解斜視図。

【図４】要部の断面図。

【図５】他の例を示す分解断面図。

【図６】図５の作用状態の断面図。

【符号の説明】

２…支柱 ３…ベース ４…第１圧接部材 ４ａ…傾斜面 ５…第２圧接部材 ５ａ…従動面 ６…ボルト

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプ状支柱を立設するベースの上面側
   に、複数の圧接部材を上下に重合するとともに、これら
   圧接部材に対して操作部材を、該操作部材の下端をベー
   スに対して直接あるいは間接的に保持した状態で下方か
   ら挿通保持し、上記圧接部材には、上記操作部材の締め
   付け操作による作用力で相互に摺動して支柱の下端部の
   中空部内で径方向に相対変位して突っ張り、外周面を支
   柱の内周面に対して圧接させる摺動面またはおよび該摺
   動面により従動する従動面を形成したパイプ状支柱の立
   設構造。
2. 【請求項２】支柱を立設するベースの上面に、パイプ状
   支柱の下端部の中空部を挿嵌可能な第１圧接部材を設
   け、該第１圧接部材の上部に、支柱内に収容可能な大き
   さで径方向に変位する第２圧接部材を重合し、これら第
   １圧接部材と第２圧接部材との両摺動面の一方を傾斜面
   に、他方を従動面に設定し、上記第１圧接部材と第２圧
   接部材とを、両摺動面を介して径方向に相対変位させる
   操作部材を、第１圧接部材またはベースに設けたパイプ
   状支柱の立設構造。
3. 【請求項３】前記操作部材をボルトで形成するととも
   に、前記第１圧接部材を、中空部材で形成してベースの
   上面に立設し、内部における上下方向の中間部に、リン
   グ状のリング部材を固定して、突出ガイド部内であって
   上記リング部材の下面側に上記ボルトの頭部を位置規制
   した状態で収納し、前記傾斜面は、上記第１圧接部材の
   上端面に、一側から他側へ斜めに形成し、前記従動面
   は、上記第２圧接部材の下端面に、上記傾斜面に対応さ
   せて形成した請求項２記載のパイプ状支柱の立設構造。
4. 【請求項４】前記操作部材をボルトで形成するととも
   に、前記第１圧接部材を、中空部材で形成してベースの
   上面に立設し、内部における上下方向の中間部に、リン
   グ状のリング部材を固定して、突出ガイド部内であって
   上記リング部材の下面側に上記ボルトの頭部を位置規制
   した状態で収納し、前記傾斜面は、上記第１圧接部材の
   上端面に、略逆Ｖ字形に形成し、前記従動面は、上記第
   ２圧接部材の下端面に、上記傾斜面に対応させて形成し
   た請求項２記載のパイプ状支柱の立設構造。