CN214575009U - 楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件，涉及建筑楼承板技术领域，紧固组件包括钢箍，钢箍包括箍紧部以及分别设置在箍紧部两端的两个连接部，箍紧部、两个连接部三者为一体成型结构，箍紧部与钢桁架或与钢桁架中的钢筋的外表面相配合，连接部与薄水泥板的上端面接触且与薄水泥板相连接、以使钢桁架和薄水泥板相对固定。如此设置，钢箍箍紧钢桁架，对钢桁架起到限位作用，且钢桁架的连接部连接薄水泥板，使钢桁架相对薄水泥板固定，从而实现钢桁架和薄水泥板的连接，过程中不存在跑偏问题，且钢桁架和薄水泥板连接强度高，钢桁架不易发生位移，组装过程无需翻转，加快了生产节奏，降低安全风险。

Description

楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件

技术领域

本实用新型涉及建筑楼承板技术领域，更具体地说，涉及一种楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件。

背景技术

模块化建筑所用的楼承板是用薄水泥板与坐落在钢筋网片上的钢桁架连接而成的，钢桁架位于薄水泥板的上方，而且要求薄水泥板的下端面即外露面保持光滑，不允许有任何凸起。若通过普通的六角头螺栓贯穿薄水泥板并通过螺母上紧固定，由于螺栓的头部有一定厚度，需在薄水泥板上预打沉头孔，这使得本就很薄的水泥板的承力部分更薄。

当前对于薄水泥板和钢桁架的固定方式是将具有一定厚度的塑料卡子卡在钢桁架的单根钢筋上，在薄水泥板上打入自攻钉并使自攻钉端部穿入塑料卡子内一定的深度，从而实现钢桁架和薄水泥板的紧固，此时薄水泥板的光滑面朝上，自攻钉在光滑面由上向下打入，钢桁架位于薄水泥板的下方，后期需要将楼承板翻转过来，即最终使钢桁架位于薄水泥板的上方，光滑面朝下外露。在该过程中，自攻钉打入时的方向不好掌握，容易跑偏；而且，由于钢筋与塑料卡子之间是松配合，容易使整个钢桁架在水泥板上发生纵向窜动；薄水泥板和塑料卡子是两种不同的材料，强度不一样，故自攻钉在与塑料卡子的结合处更容易跑偏，跑偏后的自攻钉使钢桁架和薄水泥板之间的固定强度大打折扣。

因此，如何解决现有技术中薄水泥板和钢桁架连接时固定强度低、自攻钉易跑偏、钢桁架易发生位移的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件以解决现有技术中薄水泥板和钢桁架连接时固定强度低、自攻钉易跑偏、钢桁架易发生位移的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件，包括：

钢箍，包括箍紧部以及分别设置在所述箍紧部两端的两个连接部，所述箍紧部与钢桁架或与所述钢桁架中的钢筋的外表面相配合，所述连接部与薄水泥板的上端面接触且与所述薄水泥板相连接、以使所述钢桁架和所述薄水泥板相对固定。

优选地，所述箍紧部和所述连接部均呈片状，所述箍紧部与所述钢桁架的外表面相配合，且所述钢桁架呈三棱柱结构，所述箍紧部呈“V”型结构，所述“V”型结构包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部的上端相连接，所述第一倾斜部的下端和所述第二倾斜部的下端分别与两个所述连接部相连接，且两个所述连接部、所述第一倾斜部、所述第二倾斜部为一体成型结构。

优选地，还包括紧固件，所述薄水泥板设有紧固孔，所述连接部设有预留孔，通过所述紧固件依次穿过所述紧固孔、所述预留孔并上紧，以实现所述薄水泥板和所述钢箍的固定连接。

优选地，所述紧固件包括相配合的锥形头螺栓和螺母，所述紧固孔设置为锥形孔，所述锥形头螺栓依次穿过所述锥形孔和所述预留孔并通过所述螺母上紧。

优选地，所述螺母和所述连接部之间设有弹簧垫圈。

优选地，所述锥形孔通过钻头贯穿形成，所述钻头包括依次连接的柄头部、第一麻花钻部、锥形麻花钻部和第二麻花钻部，所述柄头部用于连接提供转动动力的动力装置，所述第一麻花钻部的直径大于所述第二麻花钻部的直径，所述锥形麻花钻部直径较大的一端连接所述第一麻花钻部、直径较小的一端连接所述第二麻花钻部。

优选地，所述连接部的所述预留孔设置为条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于所述钢桁架的延伸方向。

本实用新型还提供了一种楼承板，包括钢桁架、薄水泥板以及上述的至少一个紧固组件，紧固组件用于固定所述钢桁架和所述薄水泥板，所述紧固组件沿所述钢桁架的延伸方向排布。

优选地，所述钢桁架和所述薄水泥板之间通过结构胶加固。

优选地，所述钢桁架和所述薄水泥板之间设有塑料垫块，所述塑料垫块呈筒状结构，所述塑料垫块的下端连接所述薄水泥板，所述塑料垫块的上端设有用于供所述钢桁架的钢筋伸入的支撑槽口，且所述结构胶滴注于所述塑料垫块的内部、以防止所述钢筋和所述薄水泥板接触。

本实用新型提供的技术方案中，用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件包括钢箍，钢箍包括箍紧部以及分别设置在箍紧部两端的两个连接部，箍紧部与钢桁架或与钢桁架中的钢筋的外表面相配合，连接部与薄水泥板的上端面接触且与薄水泥板相连接、以使钢桁架和薄水泥板相对固定。这样一来，钢箍箍紧钢桁架，对钢桁架起到限位作用，且钢桁架的连接部连接薄水泥板，使钢桁架相对薄水泥板固定，从而实现钢桁架和薄水泥板的连接。如此设置，整个过程中无需自攻钉和塑料卡子，不存在跑偏问题；且钢箍和钢桁架之间、钢箍和薄水泥板之间均非松配合关系，钢桁架不易发生位移，钢桁架和薄水泥板连接强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中楼承板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢箍的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中楼承板的俯视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是本实用新型实施例中钻头的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中塑料垫块的结构示意图。

图1-7中：

1、钢箍；101、箍紧部；101a、第一倾斜部；101b、第二倾斜部；102、连接部；2、预留孔；3、条形孔；4、薄水泥板；5、钢桁架；501、第一钢筋；502、第二钢筋；503、第三钢筋；6、锥形头螺栓；7、螺母；8、弹簧垫圈；9、钻头；901、柄头部；902、第一麻花钻部；903、锥形麻花钻部；904、第二麻花钻部；10、塑料垫块；11、支撑槽口；12、伸缩槽口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种楼承板及其用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件，解决现有技术中薄水泥板和钢桁架连接时固定强度低、自攻钉易跑偏、钢桁架易发生位移的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-5，在本实施例中，用于固定钢桁架5和薄水泥板4的紧固组件包括钢箍1，如图2所示，钢箍1包括箍紧部101以及两个连接部102，两个连接部102分别设置在箍紧部101的两端。其中，箍紧部101与钢桁架5或与钢桁架5中的钢筋的外表面相配合，连接部102与薄水泥板4的上端面接触且与薄水泥板4相连接，此处连接部102和薄水泥板4的配合连接方式为紧配合，从而使钢桁架5和薄水泥板4相对固定。优选地，在本实施例中，箍紧部101、两个连接部102三者为一体成型结构。可选地，连接部102和薄水泥板4之间可通过紧固件紧固的方式实现连接，也可采用焊接等方式实现固定连接。这样一来，钢箍1箍紧钢桁架5，对钢桁架5起到限位作用，且钢桁架5的连接部102连接薄水泥板4，使钢桁架5相对薄水泥板4固定，进而实现钢桁架5和薄水泥板4的连接。具体地，箍紧部101与钢桁架5的配合关系包括两种，一种是箍紧部101与钢桁架5整体的外表面相配合，如图1所示，对钢桁架5整体进行限位，避免钢桁架5相对薄水泥板4发生位移；另一种是箍紧部101与钢桁架5中的某个钢筋相配合，通常钢桁架5包括多个钢筋，各个钢筋之间相互连接构成钢桁架5，故箍紧部101可与距离薄水泥板4较近的单个钢筋相配合，对该钢筋进行限位，同样能够对整个钢桁架5实现限位。

如此设置，整个过程中无需自攻钉和塑料卡子，不存在跑偏问题；且钢箍1和钢桁架5之间、钢箍1和薄水泥板4之间均非松配合关系，钢桁架5不易发生位移，钢桁架5和薄水泥板4连接强度高；组装过程无需翻转，只要连接部102和薄水泥板4之间固定连接即可，加快了生产节奏，降低安全风险。

作为可选地实施方式，如图2所示，箍紧部101和连接部102均呈片状，优选地，箍紧部101与钢桁架5的外表面相配合，且钢桁架5呈三棱柱结构，箍紧部101呈“V”型结构，即“V”型结构与三棱柱结构的外表面相配合。具体地，“V”型结构包括第一倾斜部101a和第二倾斜部101b，第一倾斜部101a和第二倾斜部101b的上端相连接，第一倾斜部101a的下端和第二倾斜部101b的下端分别与两个连接部102相连接，且两个连接部102、第一倾斜部101a、第二倾斜部101b为一体成型结构。在本实施例中，钢桁架5包括位于上端的第一钢筋501、位于下端的两个第二钢筋502，即第一钢筋501位于第二钢筋502的上方，两个第二钢筋502位于同一水平面内，第二钢筋502距离薄水泥板4的距离最近，且第一钢筋501、第二钢筋502均沿钢桁架5的延伸方向延伸，第一钢筋501和第二钢筋502之间通过多个第三钢筋503相连接，从而构成钢桁架5，而第一倾斜部101a和第二倾斜部101b则是与第一钢筋501、第二钢筋502以及第三钢筋503构成的两个倾斜平面分别相配合。

进一步优选地，钢箍1和钢桁架5之间可采用焊接方式进一步配合，避免钢桁架5相对钢箍1和薄水泥板4发生相对位移。

优选地，在本实施例中，紧固组件还包括紧固件，薄水泥板4设有紧固孔，连接部102设有预留孔2，通过紧固件依次穿过紧固孔、预留孔2并上紧，从而实现薄水泥板4和钢箍1的固定连接。可选地，紧固件可采用螺栓和螺母7配合的结构，也可采用自攻螺钉和塑料卡块配合的结构，即塑料卡块卡在钢桁架5的单根钢筋上，在薄水泥板4上打入自攻钉并使自攻钉端部穿入塑料卡子内一定深度。在其它实施例中，可在薄水泥板4内预埋铁件，并使连接部102和薄水泥板4之间通过焊接方式连接。

在优选的实施例中，如图3和图5所示，紧固件采用螺栓和螺母7配合的结构。具体地，紧固件包括相配合的锥形头螺栓6和螺母7，紧固孔设置为锥形孔，锥形头螺栓6依次穿过锥形孔和预留孔2并通过螺母7上紧。

根据背景技术中的描述，在打入自攻钉后，楼承板的组装过程需要一次翻转过程，而楼承板的长度较长、重量大，翻转会减缓生产节奏，延长生产过程时间，而且翻转过程中增加了安全风险。如此设置，采用螺栓和螺母7的结构，楼承板在后期组装过程无需翻转，无需打入自攻钉，直接安装螺栓并上紧螺母7即可，加快了生产节奏，缩短了生产时间，降低了安全风险。

在优选的实施例中，如图3所示，螺母7和连接部102之间设有弹簧垫圈8。这样一来，在锥形头螺栓6拧紧之后给螺母7一个力，增大螺母7与锥形头螺栓6之间的摩擦力，避免锥形头螺栓6松动。

在优选的实施例中，锥形孔通过钻头9贯穿形成，如图6所示，钻头9包括依次连接的柄头部901、第一麻花钻部902、锥形麻花钻部903和第二麻花钻部904，柄头部901用于连接提供转动动力的动力装置，第一麻花钻部902的直径大于第二麻花钻部904的直径，锥形麻花钻部903直径较大的一端连接第一麻花钻部902、直径较小的一端连接第二麻花钻部904。可选地，柄头部901连接的动力装置可设置为伺服电机或者气动马达等。

如此设置，锥形孔采用特制的钻头9在薄水泥板4上一次性打出锥形孔，无需二次打孔，简单方便。

进一步，在优选的实施例中，柄头部901、第一麻花钻部902、锥形麻花钻部903、第二麻花钻部904四者呈一体成型结构，采用整体加工成型的方式。

如此设置，钻头9的各个部分之间连接处融为一体，整体的强度更高，连接程度更好，钻孔时同步性更高，且使用方便安全。

在优选的实施例中，如图2所示，连接部102的预留孔2设置为条形孔3，条形孔3的长度方向垂直于钢桁架5的延伸方向。在本实施例中，其中一个连接部102的预留孔2设置为与锥形头螺栓6相配合的圆孔，另一个连接部102的预留孔2设置为条形孔3。

钢桁架5在固定之后可能会存在偏差，即圆孔与锥形孔可不相对应，但钢桁架5无法再移动，无法纠正偏差。如此设置，通过设置条形孔3，即使存在偏差，条形孔3与锥形孔也能够相对应并通过螺栓连接，吸收钢桁架5的尺寸偏差。

本实用新型还提供了一种楼承板，包括钢桁架5、薄水泥板4和上述实施例中的紧固组件，如图1和图4所示，其中，紧固组件用于固定钢桁架5和薄水泥板4，紧固件设置为至少一个且沿钢桁架5的延伸方向排布。如此设置，该楼承板的紧固组件在连接薄水泥板4和钢桁架5时强度高、不存在跑偏问题钢桁架5不易发生位移。该有益效果的推导过程与上述用于固定钢桁架5和薄水泥板4的紧固组件的有益效果的推导过程相同，此处不再详细赘述。

作为可选地实施方式，钢桁架5和薄水泥板4之间通过结构胶加固，进一步保证连接强度。

在优选的实施例中，如图7所示，钢桁架5和薄水泥板4之间设有塑料垫块10，塑料垫块10呈筒状结构，塑料垫块10的下端连接薄水泥板4，塑料垫块10的上端设有用于供钢桁架5的钢筋伸入的支撑槽口11，且结构胶滴注于塑料垫块10的内部，从而实现薄水泥板4和钢桁架5之间的固定连接。具体地，筒状结构竖直设置，筒状结构设有上端口和下端口，支撑槽口11设置在上端口边缘，且支撑槽口11用于供钢桁架5中的第二钢筋502伸入，即距离薄水泥板4较近的钢筋伸入，通过上端口使结构胶能够粘结钢桁架5，通过下端口使结构胶能够粘结薄水泥板4。

由于钢桁架5和薄水泥板4之间直接接触易生锈，如此设置，通过塑料垫块10和结构胶配合，防止钢筋和薄水泥板4直接接触而生锈。

进一步地，支撑槽口11的侧部还设有伸缩槽口12，以适应不同粗细的钢筋。具体地，伸缩槽口12和支撑槽口11之间形成一个凸起，由于支撑槽口11的大小和宽度固定，当支撑槽口11内放置不同粗细的钢筋时，比如直径较大的钢筋，钢筋能够挤压该凸起向伸缩槽口12的方向移动一定距离，从而撑大支撑槽口11，使直径较大的钢筋能够放置如支撑槽口11内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于固定钢桁架和薄水泥板的紧固组件，其特征在于，包括：

钢箍(1)，包括箍紧部(101)以及分别设置在所述箍紧部(101)两端的两个连接部(102)，所述箍紧部(101)与钢桁架(5)或与所述钢桁架(5)中的钢筋的外表面相配合，所述连接部(102)与薄水泥板(4)的上端面接触且与所述薄水泥板(4)相连接、以使所述钢桁架(5)和所述薄水泥板(4)相对固定。

2.如权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述箍紧部(101)和所述连接部(102)均呈片状，所述箍紧部(101)与所述钢桁架(5)的外表面相配合，且所述钢桁架(5)呈三棱柱结构，所述箍紧部(101)呈“V”型结构，所述“V”型结构包括第一倾斜部(101a)和第二倾斜部(101b)，所述第一倾斜部(101a)和所述第二倾斜部(101b)的上端相连接，所述第一倾斜部(101a)的下端和所述第二倾斜部(101b)的下端分别与两个所述连接部(102)相连接，且两个所述连接部(102)、所述第一倾斜部(101a)、所述第二倾斜部(101b)为一体成型结构。

3.如权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，还包括紧固件，所述薄水泥板(4)设有紧固孔，所述连接部(102)设有预留孔(2)，通过所述紧固件依次穿过所述紧固孔、所述预留孔(2)并上紧，以实现所述薄水泥板(4)和所述钢箍(1)的固定连接。

4.如权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，所述紧固件包括相配合的锥形头螺栓(6)和螺母(7)，所述紧固孔设置为锥形孔，所述锥形头螺栓(6)依次穿过所述锥形孔和所述预留孔(2)并通过所述螺母(7)上紧。

5.如权利要求4所述的紧固组件，其特征在于，所述螺母(7)和所述连接部(102)之间设有弹簧垫圈(8)。

6.如权利要求4所述的紧固组件，其特征在于，所述锥形孔通过钻头(9)贯穿形成，所述钻头(9)包括依次连接的柄头部(901)、第一麻花钻部(902)、锥形麻花钻部(903)和第二麻花钻部(904)，所述柄头部(901)用于连接提供转动动力的动力装置，所述第一麻花钻部(902)的直径大于所述第二麻花钻部(904)的直径，所述锥形麻花钻部(903)直径较大的一端连接所述第一麻花钻部(902)、直径较小的一端连接所述第二麻花钻部(904)。

7.如权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，所述连接部(102)的所述预留孔(2)设置为条形孔(3)，所述条形孔(3)的长度方向垂直于所述钢桁架(5)的延伸方向。

8.一种楼承板，其特征在于，包括钢桁架(5)、薄水泥板(4)以及用于固定所述钢桁架(5)和所述薄水泥板(4)的至少一个紧固组件，所述紧固组件沿所述钢桁架(5)的延伸方向排布，所述紧固组件为如权利要求1-7任一项所述的用于固定钢桁架(5)和薄水泥板(4)的紧固组件。

9.如权利要求8所述的楼承板，其特征在于，所述钢桁架(5)和所述薄水泥板(4)之间通过结构胶加固。

10.如权利要求9所述的紧固组件，其特征在于，所述钢桁架(5)和所述薄水泥板(4)之间设有塑料垫块(10)，所述塑料垫块(10)呈筒状结构，所述塑料垫块(10)的下端连接所述薄水泥板(4)，所述塑料垫块(10)的上端设有用于供所述钢桁架(5)的钢筋伸入的支撑槽口(11)，且所述结构胶滴注于所述塑料垫块(10)的内部、以防止所述钢筋和所述薄水泥板(4)接触。

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