JP3040989B1 - 緩衝材の製造方法 - Google Patents
緩衝材の製造方法Info
- Publication number
- JP3040989B1 JP3040989B1 JP7152099A JP7152099A JP3040989B1 JP 3040989 B1 JP3040989 B1 JP 3040989B1 JP 7152099 A JP7152099 A JP 7152099A JP 7152099 A JP7152099 A JP 7152099A JP 3040989 B1 JP3040989 B1 JP 3040989B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buffer
- granular
- cushioning material
- sheet
- sheet substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 生分解が可能で、廃棄処理が容易である環境
に優しい緩衝材及びその製造方法の提供を目的とするも
のである。 【解決手段】 シート基材２と、このシート基材２に付
設されている複数の粒状緩衝体３とを有し、生分解性を
有する緩衝材１である。また緩衝材１の製造方法に、シ
ート基材２への粒状緩衝体３の吸着に静電気を利用する
ことができる。
に優しい緩衝材及びその製造方法の提供を目的とするも
のである。 【解決手段】 シート基材２と、このシート基材２に付
設されている複数の粒状緩衝体３とを有し、生分解性を
有する緩衝材１である。また緩衝材１の製造方法に、シ
ート基材２への粒状緩衝体３の吸着に静電気を利用する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばリンゴ、梨
などを箱詰めする場合に好適な緩衝材の製造方法に関す
るものである。
などを箱詰めする場合に好適な緩衝材の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなリンゴや梨などを箱詰めす
る場合の緩衝材としては、古くは籾殻などが使用され、
今日では合成樹脂、布、紙などから形成された緩衝材が
使用されている。かかる今日の緩衝材としては、具体的
には、箱詰めされる物品を受けるようトレー状等に形成
されたポリスチレン製又は紙製の下部緩衝材と、シート
状に形成された発泡ポリエチレン製、不織布製、紙製等
の上部緩衝材とがある。また、所定の形状に形成された
合成樹脂製の粒状緩衝材も使用されている。
る場合の緩衝材としては、古くは籾殻などが使用され、
今日では合成樹脂、布、紙などから形成された緩衝材が
使用されている。かかる今日の緩衝材としては、具体的
には、箱詰めされる物品を受けるようトレー状等に形成
されたポリスチレン製又は紙製の下部緩衝材と、シート
状に形成された発泡ポリエチレン製、不織布製、紙製等
の上部緩衝材とがある。また、所定の形状に形成された
合成樹脂製の粒状緩衝材も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の緩衝材にあ
っては以下に示す不都合がある。すなわち、 （１）ポリスチレン、ポリエチレンなどの合成樹脂製の
緩衝材が投棄された場合、自然環境中で微生物による分
解をほとんど受けず、自然界の物質循環のプロセスに乗
らないので、深刻な公害問題となっている。
っては以下に示す不都合がある。すなわち、 （１）ポリスチレン、ポリエチレンなどの合成樹脂製の
緩衝材が投棄された場合、自然環境中で微生物による分
解をほとんど受けず、自然界の物質循環のプロセスに乗
らないので、深刻な公害問題となっている。
【０００４】（２）また、合成樹脂製の緩衝材は、リサ
イクルが困難であるため、廃棄には焼却の必要があり、
また当該緩衝材の廃棄物は大量に発生する関係上、焼却
施設の処理負担が増大する。
イクルが困難であるため、廃棄には焼却の必要があり、
また当該緩衝材の廃棄物は大量に発生する関係上、焼却
施設の処理負担が増大する。
【０００５】（３）さらに、当該緩衝材に対して屋外で
の焼却、いわゆる野焼きを行うと、一酸化炭素等の有害
ガスが発生することが多く周囲の環境に悪影響を及ぼ
す。
の焼却、いわゆる野焼きを行うと、一酸化炭素等の有害
ガスが発生することが多く周囲の環境に悪影響を及ぼ
す。
【０００６】（４）上記粒状緩衝材の場合、散乱し易
く、充填や取り出しなどの取り扱いが困難である。
く、充填や取り出しなどの取り扱いが困難である。
【０００７】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、生分解が可能で、廃棄処理が容易である環
境に優しい緩衝材の製造方法の提供を目的とする。
ものであり、生分解が可能で、廃棄処理が容易である環
境に優しい緩衝材の製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明に係る緩衝材の製造方法は、ａ）シート
基材の表面に水溶性粘着剤を塗工する塗工工程、ｂ）上
記シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発生させる帯電
工程及びｃ）シート基材に粒状緩衝体を吸着させる吸着
工程を有するものである。この手段によれば、前記帯電
工程と吸着工程によって基材シートに粒状緩衝体を吸着
させることができ、塗工工程で基材シート表面に塗工し
た水溶性粘着剤によって基材シートと粒状緩衝体とを粘
着させることができ、その結果上述のような構造の緩衝
材ができる。また、帯電工程において、帯電させる電荷
の大小を制御することで、基材シートに吸着させる粒状
緩衝体の厚さを調整することができ、つまり緩衝作用の
大小を調整することができる。さらに、静電気によって
基材シートに粒状緩衝体を吸着させるため、粒状緩衝体
が均一になり、かつ、部分的に過密状態になることがな
く、緩衝作用を当該緩衝材全面に均一に付与することが
できる。
になされた発明に係る緩衝材の製造方法は、ａ）シート
基材の表面に水溶性粘着剤を塗工する塗工工程、ｂ）上
記シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発生させる帯電
工程及びｃ）シート基材に粒状緩衝体を吸着させる吸着
工程を有するものである。この手段によれば、前記帯電
工程と吸着工程によって基材シートに粒状緩衝体を吸着
させることができ、塗工工程で基材シート表面に塗工し
た水溶性粘着剤によって基材シートと粒状緩衝体とを粘
着させることができ、その結果上述のような構造の緩衝
材ができる。また、帯電工程において、帯電させる電荷
の大小を制御することで、基材シートに吸着させる粒状
緩衝体の厚さを調整することができ、つまり緩衝作用の
大小を調整することができる。さらに、静電気によって
基材シートに粒状緩衝体を吸着させるため、粒状緩衝体
が均一になり、かつ、部分的に過密状態になることがな
く、緩衝作用を当該緩衝材全面に均一に付与することが
できる。
【０００９】また別の発明に係る緩衝材の製造方法とし
て、ｂ）シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発生させ
る帯電工程、ｃ）上記シート基材に粒状緩衝体を吸着さ
せる吸着工程及びｄ）シート基材と粒状緩衝体とを熱融
着させる接着工程を有する緩衝材の製造方法も可能であ
る。この手段によっても、上記緩衝材の製造方法と同様
の作用がある。ただし、当該緩衝材の製造方法によれ
ば、基材シートと粒状緩衝体との接着に粘着剤を使用し
ないので、環境への悪影響の低減をさらに促進すること
ができる。
て、ｂ）シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発生させ
る帯電工程、ｃ）上記シート基材に粒状緩衝体を吸着さ
せる吸着工程及びｄ）シート基材と粒状緩衝体とを熱融
着させる接着工程を有する緩衝材の製造方法も可能であ
る。この手段によっても、上記緩衝材の製造方法と同様
の作用がある。ただし、当該緩衝材の製造方法によれ
ば、基材シートと粒状緩衝体との接着に粘着剤を使用し
ないので、環境への悪影響の低減をさらに促進すること
ができる。
【００１０】上記本発明の緩衝材の製造方法が製造対象
とする緩衝材は、シート基材と、このシート基材に付設
されている複数の粒状緩衝体とを有するものである。こ
の緩衝材によれば、シート基材の表面に付設された複数
の粒状緩衝体によって緩衝作用を発揮することができ
る。また、シート基材に付設する粒状緩衝体の単位面積
当たりの個数、粒状緩衝体の大きさ及び形状、粒状緩衝
体の弾性などを変更することで、緩衝作用の大きさを調
節することができる。さらに、粒状緩衝体がシート基材
に付設されていることから、従来の上記粒状緩衝材のよ
うに散乱することがなく、取扱性を向上させることがで
きる。
とする緩衝材は、シート基材と、このシート基材に付設
されている複数の粒状緩衝体とを有するものである。こ
の緩衝材によれば、シート基材の表面に付設された複数
の粒状緩衝体によって緩衝作用を発揮することができ
る。また、シート基材に付設する粒状緩衝体の単位面積
当たりの個数、粒状緩衝体の大きさ及び形状、粒状緩衝
体の弾性などを変更することで、緩衝作用の大きさを調
節することができる。さらに、粒状緩衝体がシート基材
に付設されていることから、従来の上記粒状緩衝材のよ
うに散乱することがなく、取扱性を向上させることがで
きる。
【００１１】また上記緩衝材を、一対の上記シート基材
の間に上記粒状緩衝体がサンドイッチ状に挟まれたもの
にするとよい。この緩衝材によれば、上述のように緩衝
作用を発揮できることに加えて、粒状緩衝体の散乱防止
を促進でき、さらに箱等の容器や梱包物品と粒状緩衝体
との接触が防止できる。従って、取扱性をさらに向上さ
せることができる。
の間に上記粒状緩衝体がサンドイッチ状に挟まれたもの
にするとよい。この緩衝材によれば、上述のように緩衝
作用を発揮できることに加えて、粒状緩衝体の散乱防止
を促進でき、さらに箱等の容器や梱包物品と粒状緩衝体
との接触が防止できる。従って、取扱性をさらに向上さ
せることができる。
【００１２】さらに、上記シート基材を生分解性物質か
ら形成し、上記粒状緩衝体を生分解性樹脂の発泡体から
形成するとよい。この緩衝材によれば、構成要素である
シート基材と粒状緩衝体とが生分解可能であることか
ら、当該緩衝材をそのまま廃棄しても、環境中で微生物
などによって分解される。従って、緩衝材の廃棄物によ
る上記環境問題を解決することができる。なお当該緩衝
材は、上述のように基材シートに粒状緩衝体が付設され
た構造であることから、自然環境中において当該緩衝材
の隅々まで微生物が入りやすく、生分解に好適な構造で
ある。
ら形成し、上記粒状緩衝体を生分解性樹脂の発泡体から
形成するとよい。この緩衝材によれば、構成要素である
シート基材と粒状緩衝体とが生分解可能であることか
ら、当該緩衝材をそのまま廃棄しても、環境中で微生物
などによって分解される。従って、緩衝材の廃棄物によ
る上記環境問題を解決することができる。なお当該緩衝
材は、上述のように基材シートに粒状緩衝体が付設され
た構造であることから、自然環境中において当該緩衝材
の隅々まで微生物が入りやすく、生分解に好適な構造で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る緩衝材の製造方法の製造対象である緩衝材を示す
模式的断面図で、図２は図１の緩衝材とは異なる形態の
緩衝材を示す模式的断面図である。
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る緩衝材の製造方法の製造対象である緩衝材を示す
模式的断面図で、図２は図１の緩衝材とは異なる形態の
緩衝材を示す模式的断面図である。
【００１４】図１の緩衝材１は、シート状のシート基材
２と、このシート基材２の表面に付設された粒状緩衝体
３とを構成要素とする。このシート基材２は、生分解性
が得れば特に限定されるものではなく、例えば生分解性
樹脂製の不織布、天然繊維からなるシート、紙などが挙
げられる。
２と、このシート基材２の表面に付設された粒状緩衝体
３とを構成要素とする。このシート基材２は、生分解性
が得れば特に限定されるものではなく、例えば生分解性
樹脂製の不織布、天然繊維からなるシート、紙などが挙
げられる。
【００１５】上記生分解性樹脂としては、例えば、ポリ
乳酸樹脂、酢酸セルロース系、ポリカプロラクタン系、
脂肪族ポリエステルなどが使用され、その他に、でんぷ
ん、セルロース、カニの甲羅などに含まれるキチン・キ
トサンなどの多糖類、グルテンのようなたん白質などの
天然高分子を利用したもの、微生物発酵で合成されるも
のなどもある。また天然繊維としては、例えば、綿、麻
などの植物繊維および絹、羊毛などの動物繊維等が使用
される。紙としては、例えば上質紙、中質紙、晒クラフ
ト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー
紙、紙管原紙等を用いることができ、緩衝材の目的に必
要な強度、通気性、耐水性などを考慮して選択すればよ
い。
乳酸樹脂、酢酸セルロース系、ポリカプロラクタン系、
脂肪族ポリエステルなどが使用され、その他に、でんぷ
ん、セルロース、カニの甲羅などに含まれるキチン・キ
トサンなどの多糖類、グルテンのようなたん白質などの
天然高分子を利用したもの、微生物発酵で合成されるも
のなどもある。また天然繊維としては、例えば、綿、麻
などの植物繊維および絹、羊毛などの動物繊維等が使用
される。紙としては、例えば上質紙、中質紙、晒クラフ
ト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー
紙、紙管原紙等を用いることができ、緩衝材の目的に必
要な強度、通気性、耐水性などを考慮して選択すればよ
い。
【００１６】シート基材２の厚さは特には限定されない
が、粒状緩衝体３を係止できればよいことから、シート
基材２の厚さは材料に合わせて所定の強度を有するよう
適宜選択するとよい。
が、粒状緩衝体３を係止できればよいことから、シート
基材２の厚さは材料に合わせて所定の強度を有するよう
適宜選択するとよい。
【００１７】粒状緩衝体３は、芋虫状に形成された生分
解性樹脂製の発泡体である。当該粒状緩衝体３の原材料
の生分解性樹脂としては、上記と同様に、例えば、ポリ
乳酸樹脂、酢酸セルロース系、ポリカプロラクタン系、
脂肪族ポリエステル、でんぷん、セルロース、カニの甲
羅などに含まれるキチン・キトサンなどの多糖類、グル
テンのようなたん白質などの天然高分子を利用したも
の、微生物発酵で合成されるもの等が挙げられる。
解性樹脂製の発泡体である。当該粒状緩衝体３の原材料
の生分解性樹脂としては、上記と同様に、例えば、ポリ
乳酸樹脂、酢酸セルロース系、ポリカプロラクタン系、
脂肪族ポリエステル、でんぷん、セルロース、カニの甲
羅などに含まれるキチン・キトサンなどの多糖類、グル
テンのようなたん白質などの天然高分子を利用したも
の、微生物発酵で合成されるもの等が挙げられる。
【００１８】上記粒状緩衝体３に含まれる気泡は、連続
気泡であっても独立気泡であってもかまわないが、その
発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存
在しない場合の密度の比）は、１０倍以上４０倍以下が
好ましい。発泡倍率が上記範囲未満であると、緩衝効果
が十分に発揮できなくなり、逆に、発泡倍率が上記範囲
を超えると、粒状緩衝体３の形状復元力が低下し、緩衝
効果が維持できなくなることからである。
気泡であっても独立気泡であってもかまわないが、その
発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存
在しない場合の密度の比）は、１０倍以上４０倍以下が
好ましい。発泡倍率が上記範囲未満であると、緩衝効果
が十分に発揮できなくなり、逆に、発泡倍率が上記範囲
を超えると、粒状緩衝体３の形状復元力が低下し、緩衝
効果が維持できなくなることからである。
【００１９】粒状緩衝体３の形成方法は、一般的には発
泡剤を生分解性樹脂中で発泡させることによる。用いら
れる発泡剤は、低沸点型の発泡剤でも、熱分解型の発泡
剤でも適用可能であるが、発泡が瞬時に完了して量産に
適することを考慮すると低沸点型の発泡剤が好ましい。
かかる低沸点型の発泡剤としては、例えばａ）プロパ
ン、ブタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類、ｂ）塩化
メチレン、塩化メチル等の塩素化脂肪族炭化水素類、
ｃ）窒素、二酸化炭素等の無機ガス、ｄ）フレオンなど
が挙げられる。
泡剤を生分解性樹脂中で発泡させることによる。用いら
れる発泡剤は、低沸点型の発泡剤でも、熱分解型の発泡
剤でも適用可能であるが、発泡が瞬時に完了して量産に
適することを考慮すると低沸点型の発泡剤が好ましい。
かかる低沸点型の発泡剤としては、例えばａ）プロパ
ン、ブタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類、ｂ）塩化
メチレン、塩化メチル等の塩素化脂肪族炭化水素類、
ｃ）窒素、二酸化炭素等の無機ガス、ｄ）フレオンなど
が挙げられる。
【００２０】粒状緩衝体３の大きさは、梱包される物品
の大きさ、形状及び重さに合わせ、有効な緩衝作用が発
揮できるよう適宜変更して使用すればよい。梱包される
物品がリンゴや梨などである場合、粒状緩衝体３の長さ
は３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、周囲の径は１ｍ
ｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。またシート基材２の単
位面積当たりの粒状緩衝体３の個数も、同様に梱包され
る物品の大きさ、形状及び重さに合わせ適宜選択すれば
よいが、例えば梱包される商品がリンゴや梨などである
場合、１０個／１００ｃｍ2以上２００個／１００ｃｍ2
以下で十分な緩衝効果が発揮できる。
の大きさ、形状及び重さに合わせ、有効な緩衝作用が発
揮できるよう適宜変更して使用すればよい。梱包される
物品がリンゴや梨などである場合、粒状緩衝体３の長さ
は３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、周囲の径は１ｍ
ｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。またシート基材２の単
位面積当たりの粒状緩衝体３の個数も、同様に梱包され
る物品の大きさ、形状及び重さに合わせ適宜選択すれば
よいが、例えば梱包される商品がリンゴや梨などである
場合、１０個／１００ｃｍ2以上２００個／１００ｃｍ2
以下で十分な緩衝効果が発揮できる。
【００２１】上述の構造の緩衝材１によれば、十分な緩
衝効果を発揮しつつ、生分解による廃棄処理が可能にな
る。また、粒状緩衝体３が散乱することがなく、その取
り扱いが容易である。
衝効果を発揮しつつ、生分解による廃棄処理が可能にな
る。また、粒状緩衝体３が散乱することがなく、その取
り扱いが容易である。
【００２２】次に、上記緩衝材１の製造方法について説
明する。緩衝材１の製造方法は、塗工工程、帯電工程及
び吸着工程からなる。この塗工工程は、上記シート基材
２の表面に水溶性粘着剤を塗工する工程である。また帯
電工程は、シート基材２又は粒状緩衝体３に静電気を発
生させ、帯電させる工程である。吸着工程は、静電気に
より両者間に作用する吸引力によってシート基材２に粒
状緩衝体３を吸着させる工程である。かかる塗工工程、
帯電工程及び吸着工程を経ることで、シート基材２の表
面に粒状緩衝体３を均一に吸着させ、水溶性粘着剤で粘
着させることができる。このとき、帯電工程において、
シート基材２又は粒状緩衝体３に帯電させる電荷の大き
さを制御することで、吸着させる粒状緩衝体３の数、密
度を調節することができる。
明する。緩衝材１の製造方法は、塗工工程、帯電工程及
び吸着工程からなる。この塗工工程は、上記シート基材
２の表面に水溶性粘着剤を塗工する工程である。また帯
電工程は、シート基材２又は粒状緩衝体３に静電気を発
生させ、帯電させる工程である。吸着工程は、静電気に
より両者間に作用する吸引力によってシート基材２に粒
状緩衝体３を吸着させる工程である。かかる塗工工程、
帯電工程及び吸着工程を経ることで、シート基材２の表
面に粒状緩衝体３を均一に吸着させ、水溶性粘着剤で粘
着させることができる。このとき、帯電工程において、
シート基材２又は粒状緩衝体３に帯電させる電荷の大き
さを制御することで、吸着させる粒状緩衝体３の数、密
度を調節することができる。
【００２３】また、上記シート基材２又は粒状緩衝体３
に静電気を発生させる帯電工程、シート基材２に粒状緩
衝体３を吸着させる吸着工程及びシート基材２と粒状緩
衝体３とを熱融着させる融着工程からなる緩衝材１の製
造方法も可能である。かかる製造方法によれば、上記製
造方法と同様に、静電気的な力によってシート基材２表
面に粒状緩衝体３を均一に吸着させ、融着工程によって
両者を熱融着させることができる。当該製造方法によれ
ば、粘着剤を用いないため、生分解性を向上させること
ができる。
に静電気を発生させる帯電工程、シート基材２に粒状緩
衝体３を吸着させる吸着工程及びシート基材２と粒状緩
衝体３とを熱融着させる融着工程からなる緩衝材１の製
造方法も可能である。かかる製造方法によれば、上記製
造方法と同様に、静電気的な力によってシート基材２表
面に粒状緩衝体３を均一に吸着させ、融着工程によって
両者を熱融着させることができる。当該製造方法によれ
ば、粘着剤を用いないため、生分解性を向上させること
ができる。
【００２４】図２の緩衝材４は、図１の緩衝材１と同様
に、シート基材５、６と粒状緩衝体７からなる。但し、
当該緩衝材４は、２枚のシート基材５、６を用い、この
間に粒状緩衝体７をサンドイッチ状に挟んで構成されて
いる。当該緩衝材４を構成するシート基材５、６と粒状
緩衝体７の材質及び大きさは、上記緩衝材１のシート基
材２と粒状緩衝体３と同様である。当該緩衝材４の製造
方法は、上記緩衝材１の製造方法とほぼ同様であるが、
かかる緩衝材１の製造方法に加えて、もう１つのシート
基材６を粒状緩衝体７に粘着または熱融着させる工程が
必要である。
に、シート基材５、６と粒状緩衝体７からなる。但し、
当該緩衝材４は、２枚のシート基材５、６を用い、この
間に粒状緩衝体７をサンドイッチ状に挟んで構成されて
いる。当該緩衝材４を構成するシート基材５、６と粒状
緩衝体７の材質及び大きさは、上記緩衝材１のシート基
材２と粒状緩衝体３と同様である。当該緩衝材４の製造
方法は、上記緩衝材１の製造方法とほぼ同様であるが、
かかる緩衝材１の製造方法に加えて、もう１つのシート
基材６を粒状緩衝体７に粘着または熱融着させる工程が
必要である。
【００２５】従って、当該緩衝材４は、シート基材５、
６によって粒状緩衝体７が覆われ、粒状緩衝体７が箱や
梱包物品などに接することがない。従って、粒状緩衝体
７の散乱防止を完全なものにすることができる。また当
該緩衝材４は、上記緩衝材１と同様に、生分解性を有
し、かつ、微生物が内部に入りやすい構造であるため、
廃棄処理が容易である。
６によって粒状緩衝体７が覆われ、粒状緩衝体７が箱や
梱包物品などに接することがない。従って、粒状緩衝体
７の散乱防止を完全なものにすることができる。また当
該緩衝材４は、上記緩衝材１と同様に、生分解性を有
し、かつ、微生物が内部に入りやすい構造であるため、
廃棄処理が容易である。
【００２６】以上、本発明に係る緩衝材の実施形態を説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば、構成要素であるシート基材及び粒状緩衝体は生分
解性のものである必要はなく、上述と同様の構成にする
ことで、粒状緩衝体の散乱防止等の作用が発揮できる。
また、粒状緩衝体３、７の形状は粒状であれば、芋虫状
以外の他の形状でもよい。さらに、シート基材と粒状緩
衝体とが交互に重なり合い、粒状緩衝体の層を複数有す
るものも可能である。
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば、構成要素であるシート基材及び粒状緩衝体は生分
解性のものである必要はなく、上述と同様の構成にする
ことで、粒状緩衝体の散乱防止等の作用が発揮できる。
また、粒状緩衝体３、７の形状は粒状であれば、芋虫状
以外の他の形状でもよい。さらに、シート基材と粒状緩
衝体とが交互に重なり合い、粒状緩衝体の層を複数有す
るものも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の緩衝材の
製造方法によれば、以下の効果が発揮できる。すなわ
ち、 （１）そのまま廃棄しても環境中で微生物などによって
分解され、焼却処分の際に発生する一酸化炭素などの有
害物質の排出を考慮する必要のない緩衝材の製造に適す
る。
製造方法によれば、以下の効果が発揮できる。すなわ
ち、 （１）そのまま廃棄しても環境中で微生物などによって
分解され、焼却処分の際に発生する一酸化炭素などの有
害物質の排出を考慮する必要のない緩衝材の製造に適す
る。
【００２８】（２）シート基材に付設する粒状緩衝体の
単位面積当たりの個数、粒状緩衝体の大きさ及び形状、
粒状緩衝体の弾性などを変更することで、容易に緩衝効
果を調節することができる。
単位面積当たりの個数、粒状緩衝体の大きさ及び形状、
粒状緩衝体の弾性などを変更することで、容易に緩衝効
果を調節することができる。
【００２９】（３）従来の上記粒状緩衝材のように散乱
することがなく、取扱性を向上させることができる。
することがなく、取扱性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る緩衝材の製造方法が
製造対象とする緩衝材を示す模式的断面図である。
製造対象とする緩衝材を示す模式的断面図である。
【図２】図１の緩衝材とは異なる形態に係る緩衝材を示
す模式的断面図である。
す模式的断面図である。
【符号の説明】 １ 緩衝材 ２ シート基材 ３ 粒状緩衝体 ４ 緩衝材 ５ シート基材 ６ シート基材 ７ 粒状緩衝体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/09
Claims (2)
- 【請求項１】 シート基材の表面に水溶性粘着剤を塗工
する塗工工程、 上記シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発生させる帯
電工程及びシート基材に粒状緩衝体を吸着させる吸着工
程を有する緩衝材の製造方法。 - 【請求項２】 シート基材又は粒状緩衝体に静電気を発
生させる帯電工程、 上記シート基材に粒状緩衝体を吸着させる吸着工程及び
シート基材と粒状緩衝体とを熱融着させる接着工程を有
する緩衝材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152099A JP3040989B1 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 緩衝材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152099A JP3040989B1 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 緩衝材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3040989B1 true JP3040989B1 (ja) | 2000-05-15 |
| JP2000264373A JP2000264373A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13463091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7152099A Expired - Fee Related JP3040989B1 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 緩衝材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040989B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578913B1 (ko) | 2015-04-08 | 2015-12-18 | 방기태 | 보안경 조립체 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP7152099A patent/JP3040989B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578913B1 (ko) | 2015-04-08 | 2015-12-18 | 방기태 | 보안경 조립체 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000264373A (ja) | 2000-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120104009A1 (en) | Biodegradable bubble-shaped wrap and void fill braces | |
| EP0206500A1 (en) | Automatically expanding toys and packages containing the same | |
| JP3040989B1 (ja) | 緩衝材の製造方法 | |
| US10625918B2 (en) | Foldable and biodegradable cushioning sheet | |
| JP3796824B2 (ja) | 包装箱 | |
| JP2005178834A (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JP2023550312A (ja) | 低密度セルロース系絶縁積層品およびこれを製造する方法 | |
| JPH04356538A (ja) | 生物分解性発泡ポリオレフィン系樹脂成形物 | |
| JP2001206322A (ja) | 発泡体製品の圧縮包装方法及び圧縮包装された発泡体製品 | |
| JP4728464B2 (ja) | 梱包用材料及び梱包方法 | |
| NL2017518B1 (en) | Foldable and Biodegradable Cushioning Sheet | |
| JPH06183462A (ja) | 包装緩衝体およびその製造法 | |
| JP3070118U (ja) | 積層発泡体 | |
| JP2003034364A (ja) | 包装容器及び緩衝材 | |
| NL2016317B1 (en) | Foldable and Biodegradable Cushioning Sheet. | |
| JP2005126106A (ja) | 包装箱およびブランク | |
| JPH05230269A (ja) | パルプ発泡緩衝材 | |
| JPH06336262A (ja) | 空気層を有する緩衝材 | |
| JP2000086801A (ja) | パルプビーズ及びこれを用いたパルプ成形体 | |
| JP2001048241A (ja) | 断熱性緩衝材 | |
| JPS6123386Y2 (ja) | ||
| JPS609176Y2 (ja) | 緩衝包装材 | |
| JPH10330527A (ja) | 熱接着性生分解樹脂発泡体、及び、生分解樹脂緩衝材 | |
| JP2000169617A (ja) | 紙製発泡ビーズ成形材料 | |
| JP2003276769A (ja) | 包装箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |