JP2000169617A - 紙製発泡ビーズ成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緩衝材や断熱材や吸音材等の成形体を得ること
ができる部材であり、発泡ポリスチレンの代替えとして
容易に移行できるよう、複雑で肉厚な成形体を発泡ポリ
スチレン成形機を使って成形体をえることが可能な紙製
緩衝部材を成形可能な紙製発泡ビーズ成形材料。 【解決手段】密度が０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ³ の紙の
小片に、発泡性中空粒子を含んだ樹脂がコーティングさ
れてなるコーティング層が一部あるいは全面に形成され
た材料であり、この樹脂コーティング層は加圧蒸気によ
り加温することにより発泡性中空粒子が樹脂コーティン
グ層をまといながら膨張することを特徴とする紙製発泡
ビーズ成形材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
の代替えとして使用できる、紙片と発泡性中空粒子を混
入した樹脂の構成からなる紙製発泡ビーズ成形用材料で
あり、発泡ポリスチレン成形機の加熱方法の１つである
加圧蒸気により、低密度な成形体を得ることができる紙
製発泡ビーズ成形材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、発泡ポリスチレン（以下Ｐ
Ｓ）はその優れた緩衝性、断熱性、吸音性などから、様
々な分野に使用されている。そのなかでも、例えばテレ
ビ、ビデオ、食品トレーなどの梱包材料に多量に使用さ
れている。しかしながら近年環境問題への関心が高まっ
ており、法律的にも、製品提供者側はパッケージをふく
めた製品が廃棄されたときの易処理性、或いはリサイク
ル性を考えることが義務付けられている。更に製品提供
者側は、梱包材などをふくめたパッケージ全体をできる
だけ環境に負荷のかからないものにすることが求められ
ている。

【０００３】しかしながらＰＳは、前述のリサイクル
性、易処理性に欠けている。リサイクルにおいては回収
ルートの確立が難しい。なぜなら、密度が低いことによ
り輸送による回収量は少ないものになってしまいコスト
高になってしまうからである。また回収後のリサイクル
の可能な場所としても魚市場などＰＳ製品が多量に集ま
るような場所にはあるが、いまだ多いとはいえないのが
現状である。そこで例えば使用後廃棄処理として焼却処
分を行うと燃焼時に高熱を発生し、焼却炉の損傷を免れ
ない。そこで埋め立て処分をおこなうと、土壌中でＰＳ
が分解されなく残存してしまうことで埋め立て地の不足
の一因となる。

【０００４】そのため、リサイクル、廃棄処分が容易で
あるようなパッケージとして、紙系の緩衝材がさまざま
に提案されている。リサイクルにおいては、パルプが主
原料であるから、石油製品由来の材料とくらべると格段
に短いスパンで手に入れることが可能であり、また回収
後は既に多数存在する、紙のリサイクル工場にかけるこ
とでのリサイクルが可能である。

【０００５】紙系の緩衝材としてパルプモールド成形体
や段ボール包材が一般的に使用されている。しかしなが
ら、パルプモールド成形体は肉厚が薄いものに限られ
る。そのため、緩衝能力および、梱包製品としての強度
も十分でない。そのため緩衝材を構造的に設計を行い、
薄くてもリブや凹凸などをつけ補強の工夫がほどこされ
ている。しかしそれにも限界があり、構造的に不可能な
設計があるということ。また複雑な形状になるほどに、
型代のコスト上昇を引き起こす上、成形手順上も、まず
始めに、水によるパルプ解繊、型への吸着、乾燥などの
工程を経、更に金型の金網に付着した残留パルプを洗浄
するなど、製品成形サイクルが長いため、コストが高
い。また段ボール系緩衝材は、複雑な凹凸を持った製品
をぴったりと包み込み、緩衝させるといった使用には向
いておらず、例えば携帯型音楽機器などの形状がシンプ
ルなものなどに使用が限られている。

【０００６】総称して紙系緩衝材はリサイクルの面にお
いてはＰＳと比べると、パルプを原料として得るため、
原料を得るための期間が短いのと、リサイクルにかかる
回収コストはＰＳと同じだが、既に多数ある紙のリサイ
クル工場を使用できる点の２点はすぐれているが、成形
体を得るのに、特殊な製造装置が必要であったり、肉厚
で複雑な形状をもった成形体を得ることが難しいためＰ
Ｓの代替え用途としては限定されているということであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
問題を解決する成形体を得るための紙製発泡ビーズ成形
材料を提供することにある。すなわち、第一には紙由来
であり、緩衝材や断熱材や吸音材等の成形体を得ること
ができる部材であり、第二にはＰＳの代替えとして容易
に移行できるよう、複雑で肉厚な成形体をＰＳ成形機を
使って成形体をえることが可能な紙製緩衝部材を成形可
能な紙製発泡ビーズ成形材料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１の発明においては、密度が０．０
１〜０．３ｇ／ｃｍ³ の紙の小片に、発泡性中空粒子を
含んだ樹脂がコーティングされてなるコーティング層が
一部あるいは全面に形成された材料であり、この樹脂コ
ーティング層は加圧蒸気により加温することにより発泡
性中空粒子が樹脂コーティング層をまといながら膨張す
ることを特徴とする紙製発泡ビーズ成形材料、としたも
のである。

【０００９】請求項２の発明においては、樹脂コーティ
ング層が５０℃以上２００℃以下の加温によって可塑性
を示す樹脂と、可塑性を示す温度以上かつ２００℃以下
で発泡する発泡性中空粒子等で構成されていることを特
徴とする請求１項記載の紙製発泡ビーズ成形材料、とし
たものである、としたものである。

【００１０】請求項３の発明においては、樹脂コーテイ
ング層が再湿接着性を示す水溶性有機接着剤と、５０℃
以上２００℃以下で発泡する発泡性中空粒子等で構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の紙製発泡ビー
ズ成形材料、としたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明者等は肉厚な形状の製品を得ることを目的と
し、紙を紙片化し樹脂をスプレーコーティングした部材
同士を、加圧蒸気をつかった成形により成形体を試作し
たところ、加圧蒸気が一定にかからないため、部材同士
が溶融接着しないことが分かった。そこで、本発明者等
はさらに加圧することで、温度を強制的に上げてやった
り、樹脂の選定をおこなってみたが、不均一な温度分布
をもつことにより成形体のゆがみなどを引き起こし、部
材の脱離などをおこした。またそうやって得られた成形
体は密度が重く、緩衝体などに使用するにはあまりにも
不向きであった。

【００１２】そこで本発明者等はまず低密度な原紙を使
うことで、加圧蒸気のかかりかたを均一にすることがで
きないかということを考えた。紙は空隙を一般的にもっ
ているが、密度の低いものは更にその空隙率が大きいた
め蒸気の抜けがよいと考えられたからである。そこで密
度をふった紙を使い紙片化した部材を作り、成形体にし
たところの密度が０．３以下の紙を使うことにより、均
一な温度分布をもち得ることがわかった。そのようにし
て得られた成形体は部材間の空隙が大きく、低密度なも
のであって脱離などは起こらなくなったが、カメラなど
を想定した一定の荷重をかけてやったとき破壊をおこ
し、接着強度の不足が分かった。

【００１３】よって本発明者等は部材間の空隙を埋めて
やることが必要と考えられたので、方法を検討したとこ
ろ、発泡性中空粒子と呼ばれる、マイクロカプセル内に
低沸点の溶剤が封入された熱膨張性のマイクロカプセル
を使用することを考えた。発泡性中空粒子とは、外郭の
ポリマーが加熱により軟化すると共に、封入された溶剤
がガス化し、体積が５０倍から１００倍に膨張するもの
である。この発泡性粒子を混入する層を変えた部材をつ
くり、試作検討を行った結果、成形体になったときに空
隙を埋めるためには、樹脂層に発泡性中空粒子が混入さ
れておらなくてはならず、かつ、紙片に樹脂層が多層に
設けられていたりする場合は、部材同士が接触する層、
すなわち最外層の樹脂層に混入されていなくてはならな
いことが分かった。この構成においては発泡性中空粒子
が接着層をまとったまま膨張することにより、成形体に
したとき部材同士の空隙を埋めてくれる役割を果たす。

【００１４】また発泡性中空粒子が発泡する温度が、樹
脂層が接着性を示す温度より低すぎると、発泡性中空粒
子が均一に発泡せず、紙片に設けられた樹脂層が破壊さ
れる現象が起き、樹脂層をまとったまま空隙を埋める役
割をはたさないため、発泡性中空粒子が発泡する温度
は、樹脂層が可塑性を示す温度以上であることが必要で
あることがわかった。

【００１５】また加圧蒸気を使用して成形体を作るた
め、部材はある程度加水されることが分かった。そのた
め、本発明者等はその部材に設けられた樹脂が再湿性を
示す樹脂、例えばデキストリンなどの切手の接着剤など
に使われている樹脂をつかうことを考え部材に被膜した
ところ、良好な成形体を得ることができた。

【００１６】請求項１，２，３に使用される材料、およ
び加工法については、以下に記述する。使用する紙とし
ては密度の低い紙を使用する。ここでいう紙とは植物繊
維あるいはその他の繊維を絡み合わせこう着させて作っ
たもの、あるいは高分子を使用した合成紙を含むもので
ある。低密度な紙は、抄紙工程において、ガスを発生す
る発泡剤とよばれるものを混入し加熱発泡して得ている
場合と熱により膨張する発泡性中空粒子とよばれるもの
を混入し加熱発泡し得ている場合の、大別して二通りあ
る。名称としては嵩高紙、発泡紙などの名称を付けられ
ているが本発明においては特に限定しない。それら以外
にも、段ボール原紙などでも０．０１〜０．３に含まれ
る、密度のものであるならば使用可能である。

【００１７】＜材料―樹脂、発泡性中空粒子＞加温する
温度は飽和蒸気圧によって制御される。最高成形可能温
度は理論的には絶対圧力で２２５ｋｇ／ｃｍ² 金型内に
かけることで、３７４℃付近までもってくることは可能
であるが、圧力をかける費用や、取り出すまでの冷却時
間の効率などの費用等の問題、また安全性の面から考え
る必要がある。本発明者等はそれらの点を考慮し、２０
０℃以下で可塑性を示す樹脂を選定した。もう一つには
加圧蒸気による加水により再湿接着性を示す水溶性有機
接着剤を選定した。

【００１８】５０℃から２００℃の加温による可塑性を
示す樹脂であれば限定されないが、一例として低密度ポ
リエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレンなどに代表されるポリオ
レフィン系樹脂、またポリエステル樹脂、ポリアクリル
酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリビニルピ
ロリドン、またこれらを共重合したもの、例えばエチレ
ンープロピレン共重合物、酢酸ビニルーポリエチレン共
重合物、ポリエチレンーアクリル酸共重合物等、エチレ
エン・αオレフィン共重合体物や、またこれら樹脂の酸
によるグラフト変性物、けん化物であってもよく、エチ
レン系樹脂ワックス、エチレン・ブタジエン・ラバー樹
脂なども良好に使用できる。また生分解性樹脂などもふ
くまれる。これらの樹脂を単独あるいは混合して用いて
もよい。５０℃から２００℃の加温による可塑性を示す
樹脂であれば限定されない。この部材は成形時の加温に
よる部材間の接着をおこすものである。

【００１９】再湿接着性を示す水溶性有機接着剤につい
ては、ゼラチンやポリビニルアルコール、澱粉や、変性
澱粉、アクリル酸共重合体、及びそれらと酢ビエマルジ
ョンとの混合体が使用できる。その際形成する方法とし
てはスプレーコーティングや含浸後に加熱し溶剤である
水をとばせばよい。この部材は成形時の加水により、部
材間の接着をおこすものである。

【００２０】発泡性中空粒子としては、マイクロカプセ
ル内に低沸点の溶剤が封入された熱膨張性のマイクロカ
プセルを使用することができる。即ち、外郭のポリマー
が加熱により軟化すると共に、封入された溶剤がガス化
し、体積が５０倍から１００倍に膨張するものである。
封入される溶剤としては、イソブタン、ペンタン、石油
エーテル、ヘキサン等の有機溶剤を例示できる。マイク
ロカプセルを構成する外殻のポリマー等は塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル等からなる熱可塑性樹脂を例示できる。上
記の有機溶剤を熱可塑性樹脂で包み込み、溶剤を封入し
た熱膨張性マイクロカプセルを好ましく使用できる。

【００２１】発泡性中空粒子を含んだコーティング層を
設けるに当たっては、熱可塑性をしめす樹脂をつかう場
合は、水を含めた適当な溶剤に溶解したもの、エマルジ
ョンとしたものをスプレーコーティング、含浸等の方法
により、塗布するか、あるいは粉末化された樹脂をディ
スパージョンとして噴霧したり、粉末のまま静電塗工に
より設けたり、押し出しにより設けることも可能であ
る。再湿性を示す水溶性接着剤などは、液状にしたの
ち、塗工や噴霧したのち、水をとばしてやればよい。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を実験例を上げて実施例を説明
する。本発明における密度の測定方法は，ＪＩＳＰ８１
１８に準拠し、紙の厚さと坪量から計算する。

【００２３】〈実験例１〉 紙；白板紙、米坪２１０ｇ／ｍ² 、厚さ０．２ｍｍ、密
度１．０５ｇ／ｃｍ³。 上記の紙を酢ビにより酢酸ビニル接着剤で積層し、厚さ
を２ｍｍ厚にした。その積層紙を打ち抜いて乳化ポリエ
チレンを噴霧して接着層をもった密度約１．３なる紙製
部材を得た。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍの
アルミニウム製型枠内に、実験例１で作成された紙製部
材を、充填した。型内を１４０℃に加圧蒸気により加温
し部材表面に被覆した樹脂を溶融し部材同士を結合さ
せ、その後、型内より取り出し、室温で放冷して樹脂を
固化し枠型より取り出したが部材間の強度が弱く、部材
の脱離が多数発生し成形体として形を保持できなかっ
た。

【００２４】〈実験例２〉 紙；コートボール紙、米坪２７０ｇ／ｍ² 、厚さ０．４
mm、密度０．６７ｇ／ｃｍ³ 。 上記の紙を酢ビにより酢酸ビニル接着剤で積層し、厚さ
を２ｍｍ厚にした。その積層紙を打ち抜いて乳化ポリエ
チレンを噴霧して接着層をもった密度０．８なる紙製部
材を得た。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍのア
ルミニウム製型枠内に、実験例２で作成された紙製部材
を、充填した。型内を１４０℃に加圧蒸気により加温し
部材表面に被覆した樹脂を溶融し部材同士を結合させ、
その後、型内より取り出し、室温で放冷して樹脂を固化
し枠型より取り出したが部材間の強度が弱く、部材の脱
離が多数発生し成形体として形を保持できなかった。

【００２５】〈実験例３〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃｍ³ この紙を打ち抜いて乳化ポリエチレンを噴霧して接着層
をもった密度が約０．５５なる紙製部材を得た。内寸１
００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍのアルミニウム製型枠
内に、実験例３で作成された紙製部材を、充填した。型
内を１４０℃に加圧蒸気により加温し部材表面に被覆し
た樹脂を溶融し部材同士を結合させ、その後、型内より
取り出し、室温で放冷して樹脂を固化し枠型より取り出
し、成形体を得た。成形体は中心部に加圧の不均一によ
る部材の脱離がみられた。弾力性がなく固いため落下試
験において、カメラレンズ製品が故障し緩衝用成形体と
しては使用できなかった。また一回で成形体は破損し
た。

【００２６】〈実験例４〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．２５ｇ／ｃｍ³ この紙を打ち抜いて乳化ポリエチレンを噴霧して接着層
をもった密度が約０．３なる紙製部材を得た。内寸１０
０ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍのアルミニウム製型枠内
に、実験例４で作成された紙製部材を、充填した。型内
を１４０℃に加圧蒸気により加温し部材表面に被覆した
樹脂を溶融し部材同士を結合させ、その後、型内より取
り出し、室温で放冷して樹脂を固化し枠型より取り出
し、成形体を得た。部材間の接着強度が弱く、カメラレ
ンズを包んだ落下試験でカメラに故障は見られなかった
が、落下一回で成形体は破損し緩衝材のように輸送など
で常に振動がかかるようなものには使用できないことが
想定された。

【００２７】〈実験例５〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．２５ｇ／ｃｍ³ 発泡性中空粒子（商品名エクスパンセル０５４、永和化
成） この紙を打ち抜いて上記の１４０℃で発泡する、発泡性
中空粒子を混入した乳化ポリエチレンを噴霧して密度が
約０．３なる紙製部材を得た。内寸１００ｍｍ＊１００
ｍｍ＊２０ｍｍのアルミニウム製型枠内に、実験例５作
成された紙製部材を、充填した。型内を１４０℃に加圧
蒸気により加温し部材表面に被覆した樹脂を溶融し部材
同士を結合させ、その後、型内より取り出し、室温で放
冷して樹脂を固化し枠型より取り出し、成形体を得た。
空隙を樹脂をまとった発泡性中空粒子が埋めてくれたた
め部材間の接着強度があがり、カメラを包んだ落下試験
でカメラに故障は見られず。かつ成形体は外層表面に変
形を生じたが、脱離はおこさず、緩衝材として使用が可
能であることが判明した。

【００２８】〈実験例６〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．２ｇ／ｃｍ³ 樹脂フィルム；ポリブチレンサクシネート（商品名ビオ
ノーレ、５０μｍ、昭和高分子社製） 発泡性中空粒子（商品名エクスパンセル０９２―１２
０、永和化成） 上記２ｍｍ厚の紙を、酢酸ビニル接着剤で積層し、厚さ
を４ｍｍ厚にし、１９０℃で発泡する発泡性中空粒子を
５ｗｔ％になるよう表層に混入する。その積層紙にポリ
ブチレンサクシネートを１８０℃で押し出しコーティン
グした。こうして得た、構造体を直径約４ｍｍに打ち抜
きをおこなう。紙と樹脂の中間に発泡性中空粒子が存在
する、見かけ密度が約0.２５なる紙製発泡ビーズ成形材
料を作成した。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍ
のアルミニウム製型枠内に、実験例６で作成された紙製
発泡ビーズを、充填した。型内を１９０℃に加熱しビー
ズ表面に被覆した樹脂を溶融し発泡性中空粒子により膨
張させたが、ビーズ間同士の空隙をうめるほどの膨張は
おきず、その後、型内より取り出し、室温で放冷して樹
脂を固化し枠型より取り出して得た紙製発泡ビーズ成形
体は部材の脱離がみられた。

【００２９】〈実験例７〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．１５ｇ／ｃｍ³ 発泡性中空粒子（商品名エクスパンセル０５４ 永和化
成） この紙を上記の１４０℃で発泡する発泡性中空粒子を混
入した乳化ポリエチレンを噴霧して、表層に３ｗｔ％に
なるように発泡性中空粒子をばらまいた構造体にした
後、打ち抜きをおこない密度が約０．２なる紙製発泡ビ
ーズ緩衝材を得た。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０
ｍｍのアルミニウム製型枠内に、実験例７で作成された
紙製部材を、充填した。型内を１４０℃に加圧蒸気によ
り加温し部材表面に被覆した樹脂を溶融し部材同士を結
合させたが、発泡はおきたが、樹脂をまとってないため
部材間の接着強度はあがらず、部材の脱離がみられた。

【００３０】

【表１】

【００３１】以上の結果により本発明を説明すると、第
１に密度が０．０１〜０．３ｃｍ³の紙の小片を使うこ
とが、均一な加圧条件を得るために必要で、第２に発泡
性中空粒子を含んだ樹脂が押し出しなどにより部分的な
コーティングがおこなわれているか、または噴霧などに
よって全面にコーティングされているものが使用可能で
あるが、発泡性中空マイクロカプセルは接着層となる部
分に混入されていなくてはならないことがわかった。こ
の発明の紙製発泡ビーズ成形材料は加圧蒸気により、緩
衝材として成形体を得ることが可能であった。

【００３２】〈実験例８〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ³ 発泡性中空粒子（商品名エクスパンセル８２０、永和化
成） この紙を打ち抜き、上記の６０℃で発泡する発泡性中空
粒子を３ｗｔ％になるように混入した乳化ポリエチレン
を噴霧して密度が約０．０７なる紙製発泡ビーズ緩衝材
を得た。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍのアル
ミニウム製型枠内に、実験例８で作成された紙製部材
を、充填した。型内を１４０℃に加圧蒸気により加温し
部材表面に被覆した樹脂を溶融し部材同士を結合させた
が、発泡温度が樹脂とくらべて低いため発泡はおきた
が、熱により粘性のおちた樹脂の箇所に存在する発泡性
中空粒子から膨張してしまうため、樹脂層が破泡してし
まう現象が起き部材間の接着強度はあがらず、部材の脱
離がみられた。

【００３３】

【表２】

【００３４】このことにより本発明を説明すると、樹脂
層に混入された発泡性中空粒子の発泡を均一におこなう
ためには、樹脂層の熱可塑性を示す温度以上で発泡する
発泡性中空粒子を使用することが必要であることがわか
った。本発明者等は実験を行う課程において、加圧蒸気
をつかって成形体をえる工程に蒸気による加湿が存在す
ることがわかった。そのため、この水をつかった接着成
形が可能であるかどうかを実験した。

【００３５】〈実験例９〉 紙；嵩高紙、厚さ２ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ³ 発泡性中空粒子（商品名エクスパンセル８２０ 永和化
成） この紙の表面に上記の６０℃で発泡する発泡性中空粒子
を３ｗｔ％になるように混入されたデキストリンを塗布
して密度が約０．０７なる紙製発泡ビーズ緩衝材を得
た。内寸１００ｍｍ＊１００ｍｍ＊２０ｍｍのアルミニ
ウム製型枠内に、実験例９で作成された紙製発泡ビーズ
緩衝材を、充填した。型内を６０℃に加圧蒸気により加
温した。部材表面に塗布されたデキストリンが加圧蒸気
をかけた際にともなう加水により、接着性を復元し、さ
らに発泡がおき空隙を埋める効果がみられた。カメラを
包んだ落下試験でカメラに故障は見られず。かつ成形体
は外層表面に変形を生じたが、脱離はおこさず、緩衝材
として使用が可能であることが判明した。

【００３６】

【表３】

【００３７】このことにより本発明を説明すると樹脂に
は、再湿接着性を示す樹脂が使用可能なことがわかっ
た。実験例５と９に代表される本発明の紙製発泡ビーズ
成形材料は、小片の大きさ、形状、紙製発泡ビーズのコ
ーティング層の厚さ、コーティング剤の物性、層構成、
発泡性中空粒子の種類、添加量などで様々な緩衝特性を
もった成形体の設計が可能である。

【００３８】この紙製発泡ビーズ成形材料をつかって成
形体を得るためには、接着のための操作をおこなえばよ
い。温度は樹脂の熱可塑性を示す温度以上で発泡性中空
粒子が膨張する温度までかけてやり、さらに発泡性中空
粒子が膨張するに必要な時間加熱をかけてやればよい。
もしくは加水により再湿接着性をだしてやり、発泡性中
空粒子が発泡する温度まで加温と時間をかけてやれば良
い。コーティング層が発泡性中空粒子によって膨張する
ことで、ＰＳ成形機のような加圧加熱蒸気を使って発泡
ビーズを成形する機械をつかって成形ができる。以上に
示したように、前記した構成を有した紙由来の成形用部
材であり、これを利用してつくられた成形体は、１つ目
には燃焼などによる廃棄にも燃焼カロリーが小さく、紙
のリサイクルラインにのせることができ、２つ目には複
雑な成形体にＰＳ成形機を使用して成形可能であること
が利点である紙製発泡ビーズ成形材料を得ることができ
た。

【００３９】

【本発明の効果】本発明は以上の如き構成であり、本発
明の紙製発泡ビーズ成形材料は、低密度の紙片を発泡性
中空粒子を含んだ接着剤をコーティングしているため、
加圧蒸気の加温もしくは加水により接着層が発泡性中空
粒子によって膨張し互いに結合する材料である。これを
利用してつくられた成形体は、１つ目には燃焼などによ
る廃棄にも燃焼カロリーが小さく、紙のリサイクルライ
ンにのせることができ、２つ目には複雑で肉厚な成形体
にＰＳ成形機を使用して成形可能であることを利点とす
る紙製発泡ビーズ成形材料であり、そのため緩衝材、建
材などの断熱材、吸音材などに利用されているＰＳの代
替えとして速やかに使用できる部材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 岳人 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA18A AA19A AA20A AA37A AA41A AA48A AA49A AA65A AA71A AD01 AD05 BA75 CA29 CB62 CB73 CC04Y 4F212 AA01 AA04 AB02 AB26 AB28 AD06 AD34 AG03 AG20 AH33 AH58 UA01 UB01 UB11 UF01 UF05 UF21 UG05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密度が０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ³ の紙の
   小片に、発泡性中空粒子を含んだ樹脂がコーティングさ
   れてなるコーティング層が一部あるいは全面に形成され
   た材料であり、この樹脂コーティング層は加圧蒸気によ
   り加温することにより発泡性中空粒子が樹脂コーティン
   グ層をまといながら膨張することを特徴とする紙製発泡
   ビーズ成形材料。
2. 【請求項２】樹脂コーティング層が５０℃以上２００℃
   以下の加温によって可塑性を示す樹脂と、可塑性を示す
   温度以上かつ２００℃以下で発泡する発泡性中空粒子等
   で構成されていることを特徴とする請求１項記載の紙製
   発泡ビーズ成形材料。
3. 【請求項３】樹脂コーテイング層が再湿接着性を示す水
   溶性有機接着剤と、５０℃以上２００℃以下で発泡する
   発泡性中空粒子等で構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の紙製発泡ビーズ成形材料。