JP3040653U - プラスチックラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写シートを利用して、厚みと弾力性を有
し、しかも立体感を備えるた立体感があるプラスチック
ラベルを得る。 【解決手段】 仮着シート上に所定の図柄層を形成し、
図柄層の非存在表面において部分的間隙を有するクリア
ー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度の着色層お
よび接着層を設ける転写シートを用い、これを比較的厚
い支持布帛の上に転写した後に、図柄模様に対応させて
凹凸加工を施す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、転写シートを利用した立体感がある凹凸模様のプラスチックラベル に関し、ワンポイントマーク、デコレーションタグ、ワッペンやエンブレムなど としての用途を有するプラスチックラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の布製ワッペンやエンブレムは、手動やミシンで模様を描きながら多色の 刺繍縫いを行うので重厚である反面、縫製費が高騰して実質的に流通不能な状態 になっている。現状では、布製ワッペンやエンブレムは、高級衣服用の特殊商品 を除いて海外生産品が大部分である。

【０００３】 現在、市販のワッペンやエンブレムは、ビニルシート上に 主として植毛印刷またはスクリーン形式の発泡印刷などを施して製造しているが 、これでも製造コストがかなり高く、その割には得た製品は高級感に欠けている 。一方、安価なラベルとしては、ビニルシートや板紙上にスクリーン形式で多色 印刷した後に．所定の平面形状に打ち抜いたものも存在する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

既存の市販ラベルは、一般に厚みが薄くて立体感がないことにより、重厚感に 欠けて貧弱な製品である。このため、この種のプラスチックラベルは、デコレー ションタグ、ワッペンやエンブレムなどとしての用途よりも、大部分が紙ラベル 製と同様に裏面に両面粘着シートを貼着し、玩具用ラベルとして販売されている にすぎない。

【０００５】 本考案は、従来の植毛ラベルやプラスチックラベルに関す る前記の問題点を改善するために提案されたものであり、立体感があって美麗な プラスチックラベルを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、ラ ベル転写とウェルダ加工の組み合わせによって安価に作製できるプラスチックラ ベルを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るプラスチックラベル７（図３）では 、図１に示すような転写シート５を用いる。転写シート５は、仮着シート１上に 所定の図柄層２を形成し、図柄層２の非存在表面において部分的間隙１０を有す るクリアー層３を介在させ、該クリアー層の上に高明度の着色層４および接着層 ８を設ける。着色層４は、図示のようにラベル全面であってもクリアー層３の上 だけでもよい。転写シート５は、クッション性を有する比較的厚い支持布帛９の 上に転写した後に、図柄模様に対応させて支持布帛９の表面に凹凸加工を施す。

【０００７】 転写シート５には、高明度の着色層４に加えて、該高明度 の着色層の上に白色層（図示しない）をほぼラベル全面に形成してもよい。転写 シート５において、仮着シート１上に図柄層２、クリアー層３、着色層４、接着 層８などをスクリーン印刷などで順次形成する。図柄層２は、単色または多色の ために１層または２層以上であり、その色彩は通常明度の低い暗色系であると好 ましい。一般に、クリアー層３は無色透明であり、且つ着色層４は銀色層，金色 層または真珠光沢層や他の着色メタリック層の光沢層であり、所望に応じて明度 の高い黄色層や緑色層でもよい。

【０００８】 布帛などの支持布帛９は、図２のようにシート５を転写す る前または転写した後に、所定の平面形状に切断してラベル素材６（図５）を得 、さらに素材表面の図柄模様に対応させて凹凸加工を施してラベル７を得る。こ の凹凸加工は、図５に示すように、図柄層２の模様に対応する凸部を設けた冶具 １５を用いる高周波のウェルダ加工が一般的であり、部分的な加熱加圧でラベル 表面を面状または線状に融着して凹ませる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

本考案で用いる転写シート５は、図１に示すように、仮着シート１上に図柄層 ２を形成し、図柄層２の非存在表面において部分的間隙１０を有するクリアー層 ３を介在させ、さらに高明度の着色層４をほぼラベル全面に形成する。平坦な仮 着シート１としては、公知のように、プラスチックフィルムや紙材の上にセルロ ース系樹脂などの離型剤を薄く塗布すればよい。

【００１０】 仮着シート１上には、図柄層２、クリアー層３、着色層４ さらに接着層８を設け、所望に応じて白色層（図示しない）を高明度の着色層４ と接着層８との間に追加してもよい。樹脂層２，３，４などは、インク主成分が 熱硬化性樹脂製であり、接着層８は熱硬化性樹脂または熱硬化性と熱可塑性樹脂 の２層からなると好ましい。樹脂層２，３，４，８などは、スクリーン印刷の代 わりに、凸版オフセット印刷，凹版オフセット印刷，平板印刷などの公知の方法 で形成してもよい。各樹脂層のインク主成分が熱硬化性樹脂であることは、加熱 加圧前には転写シート５に凹凸加工を容易に施せ、且つその加工後にはラベル表 面の凹凸形状を維持するために望ましい。

【００１１】 図柄層２は、所定の図柄模様を得るために１層または２層 以上からなり、その厚みは４〜８μｍのように薄くてよい。図柄層２の色彩は、 通常明度の低い暗色系であると好ましく、黒色，臙脂色，濃灰色，藍色などであ ると好ましい。図柄層２に添加する顔料は、例えば、黒色顔料としてカーボンブ ラック，セラミックブラック，酸化鉄などを添加する。

【００１２】 部分的間隙１０を有するクリアー層３は、一般に無色透明 であるけれども、着色顔料を添加して着色してもよい。クリアー層３は、図１に 例示するように、ラベル平面において図柄層２の模様が存在しない空間を満たす ように厚さ２０〜４０μｍを塗布し、一般に図柄層２よりも厚くする。クリアー 層３は、その周辺と図柄層２の周辺との間に間隙を生じないように可能な限り密 接するように塗布する。クリアー層３における部分的間隙１０は、図３に示すよ うに、ラベル７において文字，図形などの浮き出し模様１１となる。図柄層２お よび／またはクリアー層３には、蓄光顔料や蛍光顔料を添加することも可能であ る。

【００１３】 このクリアー層は、図７に例示するように、図柄層２の模 様が存在しない面において、部分的に厚さ２０〜４０μｍを塗布してもよく、こ の場合には該クリアー層の周辺と図柄層２の周辺との間に間隙を有する。図７に おけるラベル１７は、その台地において、クリアー層１６の存在によって部分的 に文字，図形などの沈み模様を有する。

【００１４】 着色層４は、一般に厚さ４〜８μｍの銀色層，金色層また は真珠光沢層や他の着色メタリック層であり、所望に応じて明度の高い黄色層や 緑色層でもよい。着色層４に添加する顔料は、銀色層ではアルミニウム末、金色 層ではブロンズ末，ひる石，アルミニウム末と黄色顔料、さらにパール顔料，洋 銀末，タングステン酸ナトリウム，コロイド銀，雲母，金属蒸着片などである。 着色層４は、部分的に直接またはクリアー層３を経てラベル表面に映ることによ り、ラベル７に立体感を付与する。

【００１５】 転写シート５において白色層を設けるならば、該白色層は 高明度の着色層４とほぼ同一の平面形状で比較的薄く、酸化チタン，硫酸バリウ ム，亜鉛華などの白色顔料を含有する。この白色層は、支持布帛９の地色を光学 的に遮蔽するから、ラベル７の図柄が有色の支持布帛９上でも栄える。

【００１６】 また、接着層８は、それが存在する部分だけが支持布帛９ に転写されるのでラベル７の図柄の平面形状と全く等しいかまたはわずかに大き くなるように定める。接着層８は、熱硬化性樹脂を少なくとも一部含んでいると 好ましく、熱硬化性樹脂の含有によって支持布帛９と強固に接着して凹凸加工時 などに剥離しない。

【００１７】 転写シート５は、図２に示すように、その表面を支持布帛 ９の表面と接触させ、ホットプレスやアイロンなどを用いて８０〜１６０℃で１ ０〜２０秒間加熱・加圧して熱転写する。この後に、支持布帛９から仮着シート １を剥離すると、表面が図柄層２、クリアー層３と着色層４からなるラベル素材 ６（図５）を得る。

【００１８】 シート５を転写する支持布帛９は、クッション性を有する 厚さ０.５〜５ｍｍの布帛、不織布、編物、プラスチックシートポリウレタンな どであり、ポリウレタン含浸の布帛や不織布であると好ましい。支持布帛９は、 一般に無地であるけれども適宜に着色していてもよい。比較的厚い支持布帛９の 存在により、ラベル７に所定の厚みと弾力性を付与し、さらに後処理の凹凸加工 による変形状態を保持させる。

【００１９】 ラベル素材６には、図５に示すように、図柄模様に対応さ せて凹凸加工を施すことにより、立体感のあるプラスチックラベル７を得る。図 ３と図４に示すラベル７は、図示のために多少ディホルメされており、面状の凹 み１３のみが形成されているが、実際には線状の凹みを形成することも当然可能 である。この凹凸加工は、図柄層２の模様に対応する面状または線状の凸部を設 けた冶具１５（図５）を用いるウェルダ加工が一般的であり、部分的な加熱加圧 で面状または線状に融着して凹ませるために超音波、高周波、インパルスウェル ディング法などを利用すればよい。

【００２０】 プラスチックラベル７は、転写済みの支持布帛９を所定の 平面形状に打ち抜いて個別のラベル素材６を得、その次工程で個々のラベル素材 ６に凹凸加工を施せばよい。また、ラベル７は、転写済みの支持布帛９を帯状の ままで連続的に凹凸加工を施し、その後または凹凸加工と同時に所定の平面形状 に打ち抜くことも可能である。

【００２１】 プラスチックラベル７は、表面が凹凸であるうえに、高明 度の着色層４が部分的に直接またはクリアー層３を経てラベル表面に映り、クリ アー層３の部分的間隙１０においてラベル台地の文字，図形などが浮き出し、そ の浮き出し模様１１が美麗である。さらに、図柄模様に対応させて凹凸加工を施 すことにより、暗色系の図柄層２がさらに浮き上がって立体感を増し、従来のプ ラスチックラベルにない重厚感を付与できる。

【００２２】

【実施例】

次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるも のではない。

【００２３】 実施例１ 仮着シート１を製造するために、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムの全 面に離型剤を塗布して離型層を設ける。この離型層は、例えば、セルロース系樹 脂７０重量％、ポリウレタン樹脂３０重量％からなり、３００メッシュのスクリ ーン版によってスクリーン印刷し、１〜２μｍの厚さに形成する。

【００２４】 仮着シート１の上には、黒色の図柄層２をスクリーン印刷 で設ける。黒色の図柄層２は、例えば、ポリウレタン樹脂５９重量％、ヘキサメ トキシメチルメラミン５重量％、シリカ４重量％、カーボンブラック顔料３２重 量％からなり、ペースト状の熱硬化性インクを１８０メッシュのスクリーン版に よってスクリーン印刷し、厚さ４〜８μｍの所定の模様を形成する。

【００２５】 次に、クリアー層３は、図柄層２の非存在表面を封入する ように塗布し、複数の部分的間隙１０を有するけれども、図柄層２とともにラベ ル７（図５）の全表面を形成する。クリアー層３は、例えば、ポリウレタン樹脂 ５２重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン４２重量％、シリカ６重量％からな り、ペースト状の熱硬化性インクを７０メッシュのスクリーン版によってスクリ ーン印刷し、図柄層２と対応した厚さ２０〜４０μｍの所定の模様を形成する。 層の厚みが４０μｍに近い場合には、３回に分けてスクリーン印刷を行う。

【００２６】 さらに、銀色層４をラベル素材６の全面に設ける。銀色層 ４は、例えば、ポリウレタン樹脂５６重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン５ 重量％、シリカ６重量％、アルミ顔料３３重量％からなり、ペースト状の熱硬化 性インクを１８０メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷し、厚さ４〜 ８μｍの所定の模様を形成する。

【００２７】 次に、接着層８は、銀色層４の上に該銀色層よりもわずか に大きくスクリーン印刷で形成する。接着層８は、ポリウレタン樹脂８３重量％ 、ヘキサメトキシメチルメラミン１７重量％からなり、ペースト状の熱硬化性イ ンクを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。接着層８の厚 さは８５〜１２０μｍである。

【００２８】 転写シート５は、図２に例示するように、裏返して有色の 支持布帛９の表面と接触させ、ホットプレスを用いて１６０℃、１ｋｇ／ｃｍ² で１０秒間加熱・加圧する。支持布帛９は、ポリウレタンを含浸した厚さ２ｍｍ の布帛（商品名：コードレー）である。この後に、有色の支持布帛９から仮着シ ート１を剥離すると、図柄を転写された支持布帛９を得る。

【００２９】 ラベル素材６は、転写済みの支持布帛９を所定の平面形状 に打ち抜いて得る。ラベル素材６には、図柄模様に対応させて表面から高周波ウ ェルダ加工を施す。このウェルダ加工は、図柄層２の模様に対応する面状凸部を 設けた冶具１５（図５）を用いる。ラベル素材６は、ウェルダ装置の両極間に上 向きに挿入し、平らな金敷の上に載せて位置合わせした後に、冶具１５を下降さ せ、４０〜７０ＭＨｚの高周波によって１００〜１２０℃でウェルダ加工する。 ラベル素材６は、部分的な加熱加圧で面状に融着して凹ませ、図柄層２の周辺に 沿ってクリアー層３の部分とほぼ合致する面状の凹み１３を形成する。

【００３０】 得たラベル７は、凹凸感のあるうえに、下側の銀色層４が 部分的に直接またはクリアー層３を経てラベル表面に映り、クリアー層３の部分 的間隙１０においてラベル台地の文字，図形などが浮き出すとともに、黒色の図 柄層２と対比されて実際よりも厚みを感じさせる。また、面状の凹み１３により 、黒色の図柄層２がさらに浮き上がって立体感を増し、ウェア１２（図６）のワ ンポイントマークなどとして従来にない重厚感がある。

【００３１】 実施例２ 実施例１において銀色層４を設けた後に、該銀色層上に接着層８を２層に分割 してスクリーン印刷で形成し、該接着層は銀色層４よりもわずかに大きい。下方 の接着層は、実施例１と同様に、ポリウレタン樹脂８３重量％、ヘキサメトキシ メチルメラミン１７重量％からなり、ペースト状の熱硬化性インクを７０メッシ ュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。下方の接着層の厚さは１５〜２ ０μｍである。

【００３２】 上方の接着層は、ポリウレタン樹脂４１重量％、ポリアミ ド樹脂５９重量％からなり、ペースト状の熱可塑性インクを７０メッシュのスク リーン版を用いてスクリーン印刷する。上方の接着層の厚さは７０〜１００μｍ である。

【００３３】 この転写シートは、実施例１と同様に、その表面を支持布 帛９の表面と接触させ、ホットプレスを用いて加熱・加圧すればよい。この支持 布帛から仮着シート１を剥離すると、所定のラベル図柄を布帛９に転写できる。 さらに、実施例１と同様に、転写済みの支持布帛９を所定の平面形状に打ち抜い てラベル素材６を得、該ラベル素材に図柄模様に対応させて表面から高周波ウェ ルダ加工を施す。

【００３４】 得たラベル７は、凹凸感のあるうえに、下側の銀色層４に よってクリアー層３の部分的間隙１０においてラベル台地の文字，図形などが浮 き出し、黒色の図柄層２と対比されて実際よりも厚みを感じさせる。このラベル は、構成樹脂層の殆どが熱硬化性であっても接着層の一部が熱可塑性であるから 、比較的柔軟性を有するうえに耐久性に富んでいる。

【００３５】 実施例３ 実施例１における転写シート５において、白色層を銀色層４の全面にスクリー ン印刷で形成する。この白色層は、ポリウレタン樹脂３３重量％、シリカ４重量 ％、ヘキサメトキシメチルメラミン３重量％、酸化チタン顔料６０重量％からな り、ペースト状の熱硬化性インクを１８０メッシュのスクリーン版を用いてスク リーン印刷し、厚さを１５〜２０μｍに定める。

【００３６】 ラベル素材６は、転写済みの支持布帛９を所定の平面形状 に打ち抜いて得る。ラベル素材６には、実施例１と同様に、表面の図柄模様に対 応させて高周波ウェルダ加工を施す。このウェルダ加工により、図柄層２の周辺 に沿って線状の凹みを形成する。

【００３７】 このラベルは、凹凸感のあるうえ、下側の銀色層４によっ てクリアー層３の部分的間隙１０においてラベル台地の文字，図形などが浮き出 し、黒色の図柄層２と対比されて実際よりも厚みを感じさせる。しかも、白色層 は、有色の支持布帛９の地色をさらに光学的に遮蔽するから、ラベルの図柄が有 色のウェア１２上で栄える。

【００３８】

【考案の効果】

本考案のプラスチックラベルは、従来のラベルに比べて厚みと弾力性を有し、 しかも立体感を備えることによって美麗である。このプラスチックラベルは、図 柄層の非存在面において比較的厚いクリアー層を充填し、該クリアー層が部分的 間隙を有することにより、下側の着色層がこの部分的間隙において直接映り、ラ ベル台地に文字，図形などの浮き出し模様を形成している。

【００３９】 本考案のプラスチックラベルは、転写シートとウェルダ加 工の組み合わせによって安価に作製できる。このプラスチックラベルを構成する 樹脂層は、インク主成分が熱硬化性樹脂であることにより、ラベル表面にウェル ダ加工などの凹凸加工を施すと、その加工後においてラベル表面の凹凸形状を維 持することができる。

【００４０】 このプラスチックラベルは、図柄層の非存在表面を比較的 厚いクリアー層で充填することにより、下側の着色層が表面に映ってラベルに深 みを与え、凹凸加工とともにその厚みをいっそう感じさせる。このプラスチック ラベルは、スキーウェアのワンポイントマーク、バッグや鞄などのデコレーショ ンタグ、衣服のワッペンやエンブレムとして好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案で用いる転写シートの概略断面図であ
る。

【図２】 図１の転写シートを支持布帛に転写する状態
を示す拡大断面図である。

【図３】 本考案に係るプラスチックラベルの概略平面
図である。

【図４】 図３に示すラベルの拡大断面図である。

【図５】 ラベル素材に施す凹凸加工を例示する概略断
面図である。

【図６】 本考案のラベルの使用例を示すウェアの概略
正面図である。

【図７】 本考案の変形例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 仮着シート ２ 図柄層 ３ クリアー層 ４ 高明度の着色層 ５ 転写シート ７ プラスチックラベル ８ 接着層 ９ 支持布帛

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮着シート上に所定の図柄層を形成し、
   図柄層の非存在表面において部分的間隙を有するクリア
   ー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度の着色層お
   よび接着層を設ける転写シートを用い、これを比較的厚
   い支持布帛の上に転写した後に、図柄模様に対応させて
   凹凸加工を施すことにより、台地となるクリアー層にお
   ける部分的間隙が文字などの浮き出し模様となるプラス
   チックラベル。
2. 【請求項２】 仮着シート上に暗色系の図柄層を形成
   し、図柄層の非存在表面において部分的間隙を有するク
   リアー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度の着色
   層および接着層をほぼラベル全面に設ける転写シートを
   用い、これをクッション性を有する比較的厚い支持布帛
   の上に転写した後に、図柄模様に対応させて凹凸加工を
   施すことにより、台地となるクリアー層における部分的
   間隙が文字などの浮き出し模様となるプラスチックラベ
   ル。
3. 【請求項３】 仮着シート上に熱硬化性樹脂を含む所定
   の図柄層を形成し、図柄層の非存在表面において部分的
   間隙を有する熱硬化性樹脂のクリアー層を介在させ、該
   クリアー層の上に熱硬化性樹脂を含む高明度の着色層
   と、熱硬化性樹脂または熱硬化性と熱可塑性樹脂の２層
   からなる接着層を設ける転写シートを用い、これをクッ
   ション性を有する比較的厚い支持布帛の上に転写した後
   に、図柄模様に対応させてウェルダ加工を施して表面に
   凹凸を付与することにより、台地となるクリアー層にお
   ける部分的間隙が文字などの浮き出し模様となるプラス
   チックラベル。
4. 【請求項４】 仮着シート上に熱硬化性樹脂を含む所定
   の図柄層を形成し、図柄層の非存在表面において部分的
   間隙を有する厚さ２０〜４０μｍの熱硬化性樹脂のクリ
   アー層を介在させ、該クリアー層の上に熱硬化性樹脂を
   含む高明度の着色層と、熱硬化性樹脂または熱硬化性と
   熱可塑性樹脂を含む接着層をほぼラベル全面に設ける転
   写シートを用い、これを比較的厚いポリウレタン含浸の
   支持布帛の上に転写した後に、図柄層の模様に対応する
   凸部を設けた冶具を用いるウェルダ加工を施して表面に
   凹凸を付与することにより、台地となるクリアー層にお
   ける部分的間隙が文字などの浮き出し模様となるプラス
   チックラベル。
5. 【請求項５】 仮着シート上に暗色系の図柄層を形成
   し、図柄層の非存在表面において部分的にクリアー層を
   介在させ、さらにラベル全面に高明度の着色層および接
   着層をほぼラベル全面に設ける転写シートを用い、これ
   をクッション性を有する比較的厚い支持布帛の上に転写
   した後に、図柄模様に対応させて凹凸加工を施すことに
   より、台地においてクリアー層の部分が文字などの沈み
   模様となるプラスチックラベル。
6. 【請求項６】 仮着シート上に熱硬化性樹脂を含む暗色
   系の図柄層を形成し、図柄層の非存在表面において部分
   的間隙を有する厚さ２０〜４０μｍの熱硬化性樹脂のク
   リアー層を介在させ、さらに熱硬化性樹脂を含む高明度
   の着色層と、熱硬化性樹脂または熱硬化性と熱可塑性樹
   脂の２層からなる接着層をほぼラベル全面に形成してい
   る転写シート。