JP3040528B2 - 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 - Google Patents
冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置Info
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- JP3040528B2 JP3040528B2 JP3118752A JP11875291A JP3040528B2 JP 3040528 B2 JP3040528 B2 JP 3040528B2 JP 3118752 A JP3118752 A JP 3118752A JP 11875291 A JP11875291 A JP 11875291A JP 3040528 B2 JP3040528 B2 JP 3040528B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機等の冷凍サイ
クルの必要冷媒封入量を決定する方法と装置、および冷
凍サイクルに必要冷媒封入量だけ冷媒を封入する装置に
関する。
クルの必要冷媒封入量を決定する方法と装置、および冷
凍サイクルに必要冷媒封入量だけ冷媒を封入する装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の設置時、冷凍サイクルに冷
媒封入作業が必要となる。必要冷媒封入量は室外機や室
内機の容量と室外機・室内機間の接続配管長とによって
決まるが、この接続配管長が正確にわからない場合が多
い。そこで、従来、特開昭５１−６３０４４号公報に記
載されているように、冷凍サイクルの中にリキッドアイ
（サイトグラス）を設けて、冷凍サイクルの液側配管内
部が液冷媒だけかどうかを確認しながら封入する方法が
提案されている。
媒封入作業が必要となる。必要冷媒封入量は室外機や室
内機の容量と室外機・室内機間の接続配管長とによって
決まるが、この接続配管長が正確にわからない場合が多
い。そこで、従来、特開昭５１−６３０４４号公報に記
載されているように、冷凍サイクルの中にリキッドアイ
（サイトグラス）を設けて、冷凍サイクルの液側配管内
部が液冷媒だけかどうかを確認しながら封入する方法が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では次の
問題点がある。すなわち、液側配管内部が液冷媒だけに
なる冷媒量は空気温度によって変わり、正確な封入量が
得られない。また、過封入された場合でも液側配管内は
液冷媒だけの状態なので、正規量との区別がつかず封入
量が過大になることがあり得る。また、冷媒封入を人手
による作業で行なっているため作業者によって判定基準
が異なり、作業者によって冷媒封入量が変わることがあ
り得る。
問題点がある。すなわち、液側配管内部が液冷媒だけに
なる冷媒量は空気温度によって変わり、正確な封入量が
得られない。また、過封入された場合でも液側配管内は
液冷媒だけの状態なので、正規量との区別がつかず封入
量が過大になることがあり得る。また、冷媒封入を人手
による作業で行なっているため作業者によって判定基準
が異なり、作業者によって冷媒封入量が変わることがあ
り得る。
【０００４】本発明の目的は冷凍サイクルに必要な冷媒
封入量を正確に決定する方法とそのための装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は冷凍サイクル内に必
要な量の冷媒封入を自動的に正確に行える装置を提供す
ることにある。
封入量を正確に決定する方法とそのための装置を提供す
ることにある。本発明の他の目的は冷凍サイクル内に必
要な量の冷媒封入を自動的に正確に行える装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による冷凍サイク
ルの必要冷媒封入量決定方法は特許請求の範囲の請求項
１，２に夫々記載したとおりであり、これらは請求項３
に記載の装置を用いて実行し得る。請求項４は必要冷媒
封入量を決定した上でその必要封入量だけの冷媒を冷凍
サイクルに封入する装置である。
ルの必要冷媒封入量決定方法は特許請求の範囲の請求項
１，２に夫々記載したとおりであり、これらは請求項３
に記載の装置を用いて実行し得る。請求項４は必要冷媒
封入量を決定した上でその必要封入量だけの冷媒を冷凍
サイクルに封入する装置である。
【０００６】
【作用】 請求項１又は２記載の方法は、その記載のと
おりにして冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定し得
る。請求項３記載の装置は、請求項１又は２記載の方法
に基づいてマイコンで必要冷媒封入量を算出する。請求
項４に記載の装置は請求項１の方法に基づく必要冷媒封
入量の決定と、その決定した量だけの冷媒を冷凍サイク
ルに封入する作業とを実行し得る。
おりにして冷凍サイクルの必要冷媒封入量を決定し得
る。請求項３記載の装置は、請求項１又は２記載の方法
に基づいてマイコンで必要冷媒封入量を算出する。請求
項４に記載の装置は請求項１の方法に基づく必要冷媒封
入量の決定と、その決定した量だけの冷媒を冷凍サイク
ルに封入する作業とを実行し得る。
【０００７】
【実施例】図１に本発明に先行する一実施態様例（以下
「先行例」という）を示す。図１において、内容積測定
装置１は、内容積Ｖ1 の密閉容器２、密閉容器２内の圧
力を検出する圧力検出器３、圧力検出器３の検出信号を
入力し演算機能を備えたマイコン４、マイコン４の演算
結果を表示する表示器５、密閉容器２に設けた開閉弁
６、および開閉弁６に接続される接続管７で構成されて
いる。空気調和機の室外機８と２台の室内機９，１０は
液配管１１とガス配管１２とによって接続されている。
室外機８の液配管１１側には全閉可能な冷媒制御弁８ａ
が設けられ、室内機９，１０の液配管１１側には全閉可
能な冷媒制御弁９ａ，１０ａが設けられている。これら
冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは夫々室外機、室内機に
元々備えられた可変開度の電子膨張弁である。液配管１
１にはサービス用の開閉弁１３が設けられている。内容
積測定装置１と空気調和機の開閉弁１３は内容積測定時
に接続管７によって接続される。
「先行例」という）を示す。図１において、内容積測定
装置１は、内容積Ｖ1 の密閉容器２、密閉容器２内の圧
力を検出する圧力検出器３、圧力検出器３の検出信号を
入力し演算機能を備えたマイコン４、マイコン４の演算
結果を表示する表示器５、密閉容器２に設けた開閉弁
６、および開閉弁６に接続される接続管７で構成されて
いる。空気調和機の室外機８と２台の室内機９，１０は
液配管１１とガス配管１２とによって接続されている。
室外機８の液配管１１側には全閉可能な冷媒制御弁８ａ
が設けられ、室内機９，１０の液配管１１側には全閉可
能な冷媒制御弁９ａ，１０ａが設けられている。これら
冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは夫々室外機、室内機に
元々備えられた可変開度の電子膨張弁である。液配管１
１にはサービス用の開閉弁１３が設けられている。内容
積測定装置１と空気調和機の開閉弁１３は内容積測定時
に接続管７によって接続される。
【０００８】次に、図１における空気調和機の冷凍サイ
クルの内容積測定方法について説明する。予め密閉容器
２には圧力Ｐ1 の気体（空気でよい）を封入し、開閉弁
６を閉じておく。この圧力Ｐ1 は圧力検出器３によって
検出され、マイコン４に記憶される。空気調和機は、そ
の設置時の漏れ試験を実施した後の状態にあって開閉弁
１３が開かれており、その冷凍サイクル内は空気であっ
て且つその圧力Ｐ2 は大気圧となっている。この圧力Ｐ
2 もマイコン４に記憶される。また、接続管７内の圧力
も大気圧となっている。こゝで開閉弁１３に接続管７を
接続し、次に、開閉弁６を開くと、接続管７を介して密
閉容器２内の気体が冷凍サイクル内に入り（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしてある）、密閉容
器２内の圧力は下がり、冷凍サイクル内の圧力は上昇
し、両者はバランスする。そのバランスした時の圧力Ｐ
3 を圧力検出器３で検出し、マイコン４に記憶する。マ
イコン４は冷凍サイクルの内容積Ｖ2 を次式（１）で求
める。
クルの内容積測定方法について説明する。予め密閉容器
２には圧力Ｐ1 の気体（空気でよい）を封入し、開閉弁
６を閉じておく。この圧力Ｐ1 は圧力検出器３によって
検出され、マイコン４に記憶される。空気調和機は、そ
の設置時の漏れ試験を実施した後の状態にあって開閉弁
１３が開かれており、その冷凍サイクル内は空気であっ
て且つその圧力Ｐ2 は大気圧となっている。この圧力Ｐ
2 もマイコン４に記憶される。また、接続管７内の圧力
も大気圧となっている。こゝで開閉弁１３に接続管７を
接続し、次に、開閉弁６を開くと、接続管７を介して密
閉容器２内の気体が冷凍サイクル内に入り（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしてある）、密閉容
器２内の圧力は下がり、冷凍サイクル内の圧力は上昇
し、両者はバランスする。そのバランスした時の圧力Ｐ
3 を圧力検出器３で検出し、マイコン４に記憶する。マ
イコン４は冷凍サイクルの内容積Ｖ2 を次式（１）で求
める。
【０００９】
【数１】
【００１０】なお、式（１）における内容積Ｖ2 には接
続管７の内容積も含まれるが、接続管７の長さを短くす
るか又は管径を細くすることによって、これは無視でき
る。マイコン４で求められた冷凍サイクルの内容積Ｖ2
は表示器５に表示され、作業者が読みとれる。作業者は
読みとった内容積Ｖ2 から必要冷媒封入量Ｗ（冷媒液の
質量で表わす）を算出することができる（この算出は例
えば後記の式（２）を用いてマイコン４で行うことがで
きる）。
続管７の内容積も含まれるが、接続管７の長さを短くす
るか又は管径を細くすることによって、これは無視でき
る。マイコン４で求められた冷凍サイクルの内容積Ｖ2
は表示器５に表示され、作業者が読みとれる。作業者は
読みとった内容積Ｖ2 から必要冷媒封入量Ｗ（冷媒液の
質量で表わす）を算出することができる（この算出は例
えば後記の式（２）を用いてマイコン４で行うことがで
きる）。
【００１１】次に、本発明の一実施例を図２に示す。本
実施例では、圧力検出器３としては、圧縮機Ｃの吐出側
圧力検知するために室外器８内に元々備えられている圧
力検出器を共用しており、またマイコン４′および表示
器５′は、室外機８の制御用マイコンおよび表示器とし
て室外機８に元々備えられているものを共用している。
これにより、冷凍サイクル内容積の測定手段のコスト低
減を図っている。内容積測定時には密閉容器２は開閉弁
１３に接続管７を介して接続される。本実施例では前記
開閉弁６は設けられていない。
実施例では、圧力検出器３としては、圧縮機Ｃの吐出側
圧力検知するために室外器８内に元々備えられている圧
力検出器を共用しており、またマイコン４′および表示
器５′は、室外機８の制御用マイコンおよび表示器とし
て室外機８に元々備えられているものを共用している。
これにより、冷凍サイクル内容積の測定手段のコスト低
減を図っている。内容積測定時には密閉容器２は開閉弁
１３に接続管７を介して接続される。本実施例では前記
開閉弁６は設けられていない。
【００１２】本実施例の動作について説明する。空気調
和機の設置時の漏れ試験後、冷凍サイクルがガス（漏れ
試験で用いたガス）で加圧されている状態（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開で開閉弁１３は閉であ
る）にて、その時の冷凍サイクル内の圧力Ｐ2 を圧力検
出器３で検出し、マイコン４′に記憶する。こゝで開閉
弁１３に接続管７を接続する。次に、開閉弁１３を開
く。密閉容器２内の圧力Ｐ1 は、開閉弁１３に未接続の
ときに大気中に開口していた接続管７により、当初大気
圧となっているので（この圧力Ｐ1もマイコン４′に記
憶する）、開閉弁１３を開くと冷凍サイクルの圧力は下
降し、圧力Ｐ3 でバランスする。このときの圧力Ｐ3 を
マイコン４′に記憶し、マイコン４′で前記式（１）に
より冷凍サイクルの内容積Ｖ2 が得られる。これを、表
示器５′に表示することによって作業者に冷凍サイクル
の内容積を知らせる。
和機の設置時の漏れ試験後、冷凍サイクルがガス（漏れ
試験で用いたガス）で加圧されている状態（このとき冷
媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開で開閉弁１３は閉であ
る）にて、その時の冷凍サイクル内の圧力Ｐ2 を圧力検
出器３で検出し、マイコン４′に記憶する。こゝで開閉
弁１３に接続管７を接続する。次に、開閉弁１３を開
く。密閉容器２内の圧力Ｐ1 は、開閉弁１３に未接続の
ときに大気中に開口していた接続管７により、当初大気
圧となっているので（この圧力Ｐ1もマイコン４′に記
憶する）、開閉弁１３を開くと冷凍サイクルの圧力は下
降し、圧力Ｐ3 でバランスする。このときの圧力Ｐ3 を
マイコン４′に記憶し、マイコン４′で前記式（１）に
より冷凍サイクルの内容積Ｖ2 が得られる。これを、表
示器５′に表示することによって作業者に冷凍サイクル
の内容積を知らせる。
【００１３】この様にして求まった前記内容積Ｖ2 から
必要冷媒封入量Ｗを求めるには例えば次式（２）を用い
る。
必要冷媒封入量Ｗを求めるには例えば次式（２）を用い
る。
【００１４】
【数２】
【００１５】式（２）において室外機８の内容積Ｖ8 、
室内機９，１０の夫々の内容積Ｖ9 ，Ｖ10、液配管１１
の管内径ｄL 、ガス配管１２の管内径ｄG 、室外機８に
必要な冷媒量Ｗ8 、室内機９，１０に夫々必要な冷媒量
Ｗ9 ，Ｗ10、冷媒液の比重量γはいずれも既知であり、
これらの既知の値および前記の求まった内容積Ｖ2 の値
をマイコン４′に記憶又は認識させることによって、式
（２）をマイコン４′で演算することができる。この演
算で得られた必要冷媒封入量Ｗは表示器５′に表示され
る。これにより、作業者は即座に必要冷媒封入量Ｗを知
ることができる。なお上記において、Ｗ，Ｗ8 ，Ｗ9 ，
Ｗ10はいずれも冷媒液の質量で表わす。
室内機９，１０の夫々の内容積Ｖ9 ，Ｖ10、液配管１１
の管内径ｄL 、ガス配管１２の管内径ｄG 、室外機８に
必要な冷媒量Ｗ8 、室内機９，１０に夫々必要な冷媒量
Ｗ9 ，Ｗ10、冷媒液の比重量γはいずれも既知であり、
これらの既知の値および前記の求まった内容積Ｖ2 の値
をマイコン４′に記憶又は認識させることによって、式
（２）をマイコン４′で演算することができる。この演
算で得られた必要冷媒封入量Ｗは表示器５′に表示され
る。これにより、作業者は即座に必要冷媒封入量Ｗを知
ることができる。なお上記において、Ｗ，Ｗ8 ，Ｗ9 ，
Ｗ10はいずれも冷媒液の質量で表わす。
【００１６】次に、更に他の先行例を述べる、本先行例
では、図１において、空調機設置時の漏れ試験実施の
後、室外機８、室内機９，１０の夫々の冷媒制御弁８
ａ，９ａ，１０ａを全閉の状態にする。この状態で開閉
弁１３を開いておき、そのときの液配管１１内の圧力Ｐ
2 （この場合、大気圧）をマイコンに記憶する。既知内
容積Ｖ1 の密閉容器２には予め圧力Ｐ1 の気体を封入し
ておき、この圧力Ｐ1 は圧力検出器3 で検出され、マイ
コン４に記憶される。次に、この密閉容器２を接続管７
を介して開閉弁１３に接続した上で、開閉弁６を開き、
密閉容器２内の圧力液配管１１内の圧力をバランスさせ
る。このバランスした時の圧力を圧力検出器３で検出
し、マイコン４に記憶する。これにより、液配管１１の
内容積Ｖ2 ′は前記式（１）のＶ2 をＶ2 ′に置き換え
た式によりマイコン４で算出して求めることができる。
この算出されたＶ2 ′の値は表示器５に表示される。室
外機８および室内機９，１０の夫々の必要冷媒量Ｗ8 ，
Ｗ9 ，Ｗ10は既知であるから、液配管１１の内容積Ｖ2
′が上記の如く求まっこことにより、冷凍サイクルへ
必要冷媒封入量Ｗは、例えばＷ＝γＶ2 ′＋Ｗ8 ＋Ｗ9
＋Ｗ10なる式をマイコン４で計算することにより求ま
る。ここでγは冷媒液の比重である。求まった必要冷媒
封入量Ｗは表示器５に表示される。
では、図１において、空調機設置時の漏れ試験実施の
後、室外機８、室内機９，１０の夫々の冷媒制御弁８
ａ，９ａ，１０ａを全閉の状態にする。この状態で開閉
弁１３を開いておき、そのときの液配管１１内の圧力Ｐ
2 （この場合、大気圧）をマイコンに記憶する。既知内
容積Ｖ1 の密閉容器２には予め圧力Ｐ1 の気体を封入し
ておき、この圧力Ｐ1 は圧力検出器3 で検出され、マイ
コン４に記憶される。次に、この密閉容器２を接続管７
を介して開閉弁１３に接続した上で、開閉弁６を開き、
密閉容器２内の圧力液配管１１内の圧力をバランスさせ
る。このバランスした時の圧力を圧力検出器３で検出
し、マイコン４に記憶する。これにより、液配管１１の
内容積Ｖ2 ′は前記式（１）のＶ2 をＶ2 ′に置き換え
た式によりマイコン４で算出して求めることができる。
この算出されたＶ2 ′の値は表示器５に表示される。室
外機８および室内機９，１０の夫々の必要冷媒量Ｗ8 ，
Ｗ9 ，Ｗ10は既知であるから、液配管１１の内容積Ｖ2
′が上記の如く求まっこことにより、冷凍サイクルへ
必要冷媒封入量Ｗは、例えばＷ＝γＶ2 ′＋Ｗ8 ＋Ｗ9
＋Ｗ10なる式をマイコン４で計算することにより求ま
る。ここでγは冷媒液の比重である。求まった必要冷媒
封入量Ｗは表示器５に表示される。
【００１７】なお、以上の各先行例において、前記の測
定方法によって求められた冷凍サイクルの内容積または
液配管の内容積から計算によって必要冷凍封入量Ｗを算
出する代わりに、測定によって求められた上記の内容積
から必要冷媒封入量Ｗを与える対応表を予め作成してお
いてもよく、又は、測定により求められらた上記の内容
積に、その値に応じた所定の係数を掛けて必要冷媒封入
量Ｗを求めてもよい。
定方法によって求められた冷凍サイクルの内容積または
液配管の内容積から計算によって必要冷凍封入量Ｗを算
出する代わりに、測定によって求められた上記の内容積
から必要冷媒封入量Ｗを与える対応表を予め作成してお
いてもよく、又は、測定により求められらた上記の内容
積に、その値に応じた所定の係数を掛けて必要冷媒封入
量Ｗを求めてもよい。
【００１８】次に、別の実施例として、必要冷媒封入量
を決定するのみに留らず、自動的に必要冷媒封入量だけ
の冷媒を冷凍サイクル中に封入することまでを行うこと
が可能な自動冷媒封入装置の実施例を図３および図４に
より、以下説明する。
を決定するのみに留らず、自動的に必要冷媒封入量だけ
の冷媒を冷凍サイクル中に封入することまでを行うこと
が可能な自動冷媒封入装置の実施例を図３および図４に
より、以下説明する。
【００１９】図３で自動冷媒封入装置２０は、既知内容
積Ｖ1 の密閉容器２、密閉容器２内の圧力を測定する圧
力検出器３、真空ポンプ２１、荷重計２２、密閉容器２
と接続管７との間に設けられた電磁弁２４、真空ポンプ
２１と接続管７との間に設けられた電磁弁２５、密閉容
器２と真空ポンプ２１との間に設けられた電磁弁２３を
備え、接続管７の一端には電磁弁２６が設けられ、他端
は冷凍サイクルの液配管１１に設けた開閉弁１３に接続
されるように構成されている。さらに、自動冷媒封入装
置２０はマイコン４と表示器５を備え、マイコン４には
圧力検出器３の検出信号と荷重計２２の検出信号が入力
され、また、マイコン４からは電磁弁２３〜２６の夫々
の開閉と、真空ポンプ２１のオン又はオフの制御をする
制御信号が出力されるようになっている。
積Ｖ1 の密閉容器２、密閉容器２内の圧力を測定する圧
力検出器３、真空ポンプ２１、荷重計２２、密閉容器２
と接続管７との間に設けられた電磁弁２４、真空ポンプ
２１と接続管７との間に設けられた電磁弁２５、密閉容
器２と真空ポンプ２１との間に設けられた電磁弁２３を
備え、接続管７の一端には電磁弁２６が設けられ、他端
は冷凍サイクルの液配管１１に設けた開閉弁１３に接続
されるように構成されている。さらに、自動冷媒封入装
置２０はマイコン４と表示器５を備え、マイコン４には
圧力検出器３の検出信号と荷重計２２の検出信号が入力
され、また、マイコン４からは電磁弁２３〜２６の夫々
の開閉と、真空ポンプ２１のオン又はオフの制御をする
制御信号が出力されるようになっている。
【００２０】次に、自動冷媒封入装置２０の動作を図３
と図４を用いて説明する。まず、図３に示すように、電
磁弁２６の他端を冷媒ボンベ２７に接続し、接続管７の
他端を冷凍サイクルの開閉弁１３に接続し、開閉弁１３
を開けておく。また、室外機８、室内機９，１０の夫々
の冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしておく。冷媒
ボンベ２７は荷重計２２の上に置き、冷媒ボンベ２７の
重量が荷重計２２で測定できるようにしておく。冷凍サ
イクル内の圧力Ｐ2 は大気圧としておく。この後は、図
４に示す流れに従ってマイコン４で制御を行なう。ま
ず、電磁弁２３を開き（このとき電磁弁２４，２５，２
６は閉じておく）、真空ポンプ２１をオンして、密閉容
器２内の圧力を下げ、所定時間経過後、電磁弁２３を閉
じ、密閉容器２内の圧力Ｐ1 を圧力検出器３で検出す
る。その後、電磁弁２４を開き、冷凍サイクル内の圧力
と密閉容器２内の圧力がバランスするのを待って、その
圧力Ｐ3 を圧力検出器３で検出し、前記の式（１）によ
り冷凍サイクルの内容積Ｖ2 をマイコン４で求め、必要
冷媒封入量Ｗを、前記の式（２）によって、もしくは対
応表を用いることによって、又は、内容積Ｖ2 に所定係
数を掛けることによって、マイコン４で求める。次に、
電磁弁２５を開き（このとき電磁弁２４は開、２３，２
６は閉である）、冷凍サイクル内を真空に近い圧力ＰV
となるまで真空引きしてから、電磁弁２４，２５を閉
じ、真空ポンプ２１をオフにする。次に、冷媒ボンベ２
７の初期重量ＷO を荷重計２２で検出しておく。次に、
電磁弁２６を開き（このとき電磁弁２３，２４，２５は
閉である）、冷媒をボンベ２７から冷凍サイクル内に送
入する。このときの冷媒ボンベ２７の重量Ｗ1 を荷重計
２２で検出し、これと初期重量Ｗ0 との差から実際の冷
媒送入量Ｗを監視し、これが必要冷媒封入量Ｗに達した
ときに電磁弁２６を閉め、表示器５に冷媒封入の完了を
表示する。これによって、必要量の冷媒封入が自動的に
行われたことになる。冷媒封入完了後は、開閉弁１３を
閉じ、接続管７を開閉弁１３から取り外す。
と図４を用いて説明する。まず、図３に示すように、電
磁弁２６の他端を冷媒ボンベ２７に接続し、接続管７の
他端を冷凍サイクルの開閉弁１３に接続し、開閉弁１３
を開けておく。また、室外機８、室内機９，１０の夫々
の冷媒制御弁８ａ，９ａ，１０ａは開にしておく。冷媒
ボンベ２７は荷重計２２の上に置き、冷媒ボンベ２７の
重量が荷重計２２で測定できるようにしておく。冷凍サ
イクル内の圧力Ｐ2 は大気圧としておく。この後は、図
４に示す流れに従ってマイコン４で制御を行なう。ま
ず、電磁弁２３を開き（このとき電磁弁２４，２５，２
６は閉じておく）、真空ポンプ２１をオンして、密閉容
器２内の圧力を下げ、所定時間経過後、電磁弁２３を閉
じ、密閉容器２内の圧力Ｐ1 を圧力検出器３で検出す
る。その後、電磁弁２４を開き、冷凍サイクル内の圧力
と密閉容器２内の圧力がバランスするのを待って、その
圧力Ｐ3 を圧力検出器３で検出し、前記の式（１）によ
り冷凍サイクルの内容積Ｖ2 をマイコン４で求め、必要
冷媒封入量Ｗを、前記の式（２）によって、もしくは対
応表を用いることによって、又は、内容積Ｖ2 に所定係
数を掛けることによって、マイコン４で求める。次に、
電磁弁２５を開き（このとき電磁弁２４は開、２３，２
６は閉である）、冷凍サイクル内を真空に近い圧力ＰV
となるまで真空引きしてから、電磁弁２４，２５を閉
じ、真空ポンプ２１をオフにする。次に、冷媒ボンベ２
７の初期重量ＷO を荷重計２２で検出しておく。次に、
電磁弁２６を開き（このとき電磁弁２３，２４，２５は
閉である）、冷媒をボンベ２７から冷凍サイクル内に送
入する。このときの冷媒ボンベ２７の重量Ｗ1 を荷重計
２２で検出し、これと初期重量Ｗ0 との差から実際の冷
媒送入量Ｗを監視し、これが必要冷媒封入量Ｗに達した
ときに電磁弁２６を閉め、表示器５に冷媒封入の完了を
表示する。これによって、必要量の冷媒封入が自動的に
行われたことになる。冷媒封入完了後は、開閉弁１３を
閉じ、接続管７を開閉弁１３から取り外す。
【００２１】なお、他の自動冷媒封入装置の実施例とし
て、図３中、密閉容器２と真空ポンプ２１との間の電磁
弁２３付き連絡管を削除し、開閉弁２４を閉じた状態に
て密閉容器２内に予め或る所定圧力の気体を封入する手
段を備え、その密閉容器２内の封入圧力を圧力検出器３
で検出してマイクロ４に記憶させ、接続管７を開閉弁１
３に接続して開閉弁１３を開いて冷凍サイクルと密閉容
器２とを連通させた時の両者内のバランスした圧力を圧
力検出器３で検出してマイコン４に入力し、これによ
り、前記図１で説明した一先行例と同様な方法で冷凍サ
イクルの必要冷媒封入量Ｗを演算し、その後は、真空ポ
ンプ２１をオンにして、図４中の「電磁弁：開」以降と
同様の制御フローを行うようにした実施例も可能であ
る。しかし、冷凍サイクルへの冷媒封入の際には真空ポ
ンプで真空引きすることが必要であることを考えれば、
先に図３，４で述べたとおりの自動冷罵歩封入装置２０
のように、必要冷媒封入量Ｗを決定する過程において既
に真空引きを行うようにした実施例の方が有利である。
て、図３中、密閉容器２と真空ポンプ２１との間の電磁
弁２３付き連絡管を削除し、開閉弁２４を閉じた状態に
て密閉容器２内に予め或る所定圧力の気体を封入する手
段を備え、その密閉容器２内の封入圧力を圧力検出器３
で検出してマイクロ４に記憶させ、接続管７を開閉弁１
３に接続して開閉弁１３を開いて冷凍サイクルと密閉容
器２とを連通させた時の両者内のバランスした圧力を圧
力検出器３で検出してマイコン４に入力し、これによ
り、前記図１で説明した一先行例と同様な方法で冷凍サ
イクルの必要冷媒封入量Ｗを演算し、その後は、真空ポ
ンプ２１をオンにして、図４中の「電磁弁：開」以降と
同様の制御フローを行うようにした実施例も可能であ
る。しかし、冷凍サイクルへの冷媒封入の際には真空ポ
ンプで真空引きすることが必要であることを考えれば、
先に図３，４で述べたとおりの自動冷罵歩封入装置２０
のように、必要冷媒封入量Ｗを決定する過程において既
に真空引きを行うようにした実施例の方が有利である。
【００２２】
【発明の効果】先行例をも含めて請求項１ないし４に係
る本発明によれば、冷凍サイクルの内容積または室外・
室内機間の液配管の内容積が正確に決定でき、この内容
積から冷凍サイクルに封入すべき適正冷媒量が算出でき
る。また、空気調和機に元々備えられている圧力検出手
段、演算手段及び表示手段を利用して冷凍サイクルの内
容積を決定することによって、内容積検出手段のコスト
低減が図れる。さらに、自動的に冷媒封入する装置を構
成することによって、省力化が図れる。請求項１及び２
に係る本発明によれば、密閉容器の圧力は冷凍サイクル
の圧力より常に低いので、容器肉厚を薄くすることがで
き、軽量かつ安価な密閉容器を提供できる。密閉容器を
大気圧以下にすることによって、この効果はさらに増大
する。また、密閉容器の圧力は冷凍サイクルの圧力より
低いので、密閉容器のガスを冷凍サイクルに導くことが
ない。これにより、冷凍サイクルのガス放出または真空
引きを２度行わなくてもよく、冷媒封入作業の時間が短
縮でき、効率がよい。 さらに、請求項３及び４に係る本
発明によれば、マイクロコンピュータと表示器を使うこ
とによって、冷凍サイクルと密閉容器の圧力がバランス
したかどうかの判定ができ、作業者を長時間拘束するこ
とがない。また、マイクロコンピュータが封入量を計算
するので、手計算による計算ミスがなく、求めた封入量
を表示することによって作業者は容易に封入量を知るこ
とができる。これらにより作業者の労力が低減できる。
そして、自動的に冷媒封入する装置によって、さらに前
記以上の大幅な省力化を図ることができる。
る本発明によれば、冷凍サイクルの内容積または室外・
室内機間の液配管の内容積が正確に決定でき、この内容
積から冷凍サイクルに封入すべき適正冷媒量が算出でき
る。また、空気調和機に元々備えられている圧力検出手
段、演算手段及び表示手段を利用して冷凍サイクルの内
容積を決定することによって、内容積検出手段のコスト
低減が図れる。さらに、自動的に冷媒封入する装置を構
成することによって、省力化が図れる。請求項１及び２
に係る本発明によれば、密閉容器の圧力は冷凍サイクル
の圧力より常に低いので、容器肉厚を薄くすることがで
き、軽量かつ安価な密閉容器を提供できる。密閉容器を
大気圧以下にすることによって、この効果はさらに増大
する。また、密閉容器の圧力は冷凍サイクルの圧力より
低いので、密閉容器のガスを冷凍サイクルに導くことが
ない。これにより、冷凍サイクルのガス放出または真空
引きを２度行わなくてもよく、冷媒封入作業の時間が短
縮でき、効率がよい。 さらに、請求項３及び４に係る本
発明によれば、マイクロコンピュータと表示器を使うこ
とによって、冷凍サイクルと密閉容器の圧力がバランス
したかどうかの判定ができ、作業者を長時間拘束するこ
とがない。また、マイクロコンピュータが封入量を計算
するので、手計算による計算ミスがなく、求めた封入量
を表示することによって作業者は容易に封入量を知るこ
とができる。これらにより作業者の労力が低減できる。
そして、自動的に冷媒封入する装置によって、さらに前
記以上の大幅な省力化を図ることができる。
【図１】本発明の一先行例を示す図。
【図２】本発明の一実施例を示す図。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す図。
【図４】図３に示す実施例の制御方法の流れ図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南方留美 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (72)発明者 浦田和幹 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (72)発明者 石羽根 久平 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (72)発明者 勝又直登 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (56)参考文献 特開 平４−169766（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 45/00
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒未封入の冷凍サイクルに、該冷凍サ
イクル内圧力より低く且つ内容積が既知である密閉容器
を接続連通することにより、冷凍サイクル内圧力と密閉
容器内圧力とをバランスさせ、そのバランスした時の両
者の内圧力と前記の接続連通前の冷凍サイクルおよび密
閉容器の夫々の内圧力との差ならびに密閉容器の内容積
から冷凍サイクルの内容積を算出し、算出された冷凍サ
イクルの内容積に基づき冷凍サイクルの必要冷媒封入量
を決定することを特徴とする冷凍サイクルの必要冷媒封
入量決定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の冷凍サイクルの必要冷媒
封入量決定方法において、密閉容器内の内圧力が大気圧
以下であることを特徴とする冷凍サイクルの必要冷媒封
入量決定方法。 - 【請求項３】 内容積が既知であり且つ内圧力が大気圧
より低い密閉容器と、該密閉容器に接続された開閉弁
と、該開閉弁と冷凍サイクルの液配管とを接続する接続
管と、該密閉容器内の圧力を検出する圧力検出器と、該
圧力検出器の検出信号を入力され上記冷凍サイクルもし
くは冷凍サイクルの上記液配管の内容積および冷凍サイ
クルの必要冷媒封入量を算出するマイクロコンピュータ
と、該マイクロコンピュータの算出結果を表示する表示
器と、からなることを特徴とする冷凍サイクルの必要冷
媒封入量決定装置。 - 【請求項４】 冷凍サイクルに接続される接続管路と、
該接続管路に夫々開閉弁を介して接続された真空ポン
プ、冷媒ボンベおよび内容積が既知の密閉容器と、該密
閉容器内の圧力を検出する圧力検出器と、上記冷媒ボン
ベ内の冷媒量を検出する冷媒量検出器と、上記圧力検出
器および冷媒量検出器の夫々の検出信号を入力され、上
記夫々の開閉弁および上記真空ポンプへ制御信号を出力
するようにそれらと電気的に接続されたマイクロコンピ
ュータとからなり、冷媒封入前の冷凍サイクル内の圧力
を大気圧とし、該密閉容器内の圧力を上記真空ポンプで
大気圧以下とし、該密閉容器内の圧力を上記圧力検出器
で検出した後、冷凍サイクルと密閉容器とを連通させ
て、冷凍サイクル内圧力と密閉容器内圧力とをバランス
させ、そのバランスした時の密閉容器内圧圧力を上記圧
力検出器で検出し、バランス前の密閉容器内圧力とバラ
ンス後の密閉圧力内圧力と密閉容器の内容積か ら冷凍サ
イクルの内容積を算出し、算出された冷凍サイクルの内
容積から冷凍サイクルの必要冷媒封入量を算出し、その
後、上記真空ポンプにより、冷凍サイクル内圧力を所定
圧力以下に下げ、前記算出した必要冷媒封入量を冷媒ボ
ンベから上記冷凍サイクルへ封入することを特徴とする
冷凍サイクルの自動冷媒封入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118752A JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118752A JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347471A JPH04347471A (ja) | 1992-12-02 |
| JP3040528B2 true JP3040528B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=14744182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118752A Expired - Fee Related JP3040528B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍サイクルの必要冷媒封入量決定方法とそのための装置、および必要冷媒量封入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040528B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210736A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 非共沸混合冷媒充填システム及び充填方法 |
| JP4520127B2 (ja) * | 1998-05-26 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | 空気調和装置の室外機保管・運送・設置方法、及び冷凍装置の保管・運送・設置方法 |
| JP6817787B2 (ja) * | 2016-11-04 | 2021-01-20 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3118752A patent/JP3040528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH04347471A (ja) | 1992-12-02 |
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