JP3040027U - 鋼材切断機の平置機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断後の鋼材を平らに置く鋼材切断機の平置
機構の提供。 【解決手段】 鋼材切断機の後方に「底部にスライド台
を具え、該スライド台の後方に一つの油圧シリンダが連
接され、スライド台の前方上端に一つの平置板が連接さ
れ、該平置板の背面に支架が設けられ、支架の間の適当
な位置に平置油圧シリンダが連接され、別に支架下端の
両外側にそれぞれ連接棒が設けられ、平置油圧シリンダ
と連接棒が共にスライド台の固定シート上に連接され、
平置板の底側近い位置を貫通して動作可能な伸縮板が設
置され、平置板の後側に一つ以上のばね固定筒が設けら
れ、ばね固定筒に設けられた切り口が伸縮板のばね固定
筒間の移動に利用され、伸縮板が平置板の背面にあって
二つのばね固定筒中に収容されてなる平置機構」を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種の鋼材切断機の平置機構に関し、特に、切断後の鋼材をゆっくり と平らに置き、騒音や震動を発生させずに作業場所、設備及び人員の安全を確保 できるようにするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の大型の鋼材切断機は一般に挟持装置を具えておらず、そのため切断後の 鋼材の寸法が不正確となり、調整のための加工時間がかかった。また、切断機は 一般に機台の後方の地面上に放置した古タイヤ上に切断した鋼材を落としており 、このような作業状況は極めて大きな震動と騒音を発生するほか、切断された鋼 材の落下方向が偏ると鋼材や機械設備を損壊したり、作業員に危険や障害を及ぼ した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、鋼材切断機にあって、切断機に鋼材を進入させる時に鋼材を正確に 挟持し、切断後の鋼材を平置機構でゆっくりと平らに置き、騒音や震動を発生さ せずに作業場所、設備及び人員の安全を確保できるようにするフィード機構と平 置機構の新たな構造を提供することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、切断機の後方に設けられる平置機構とされ、底部にスライ ド台を具え、該スライド台の後方に一つの油圧シリンダが連接され、スライド台 の前方上端に一つの平置板が連接され、該平置板の背面に支架が設けられ、支架 の間の適当な位置に平置油圧シリンダが連接され、別に支架下端の両外側にそれ ぞれ連接棒が設けられ、平置油圧シリンダと連接棒が共にスライド台の固定シー ト上に連接され、平置板の底側近い位置を貫通して動作可能な伸縮板が設置され 、平置板の後側に一つ以上のばね固定筒が設けられ、ばね固定筒に設けられた切 り口が伸縮板のばね固定筒間の移動に利用され、伸縮板が平置板の背面にあって 二つのばね固定筒中に収容されてなる平置機構であり、該平置機構が指令を受け て動作する時、該平置機構は底部の油圧シリンダによりスライド台を切断機に向 けて押し動かし、伸縮板で切断機を押さえ、平置板がゆっくりと工作物に当てら れ、平置機構位置決め後に切断機が切断を開始し、切断後に切断物が縦に平置板 と伸縮板の間に置かれ、この時平置機構が指令を受けて平置油圧シリンダのシリ ンダアームをゆっくりと内縮させ、平置板上の切断物を平らに置き、ホイストで 切断物を平置板より離すことを特徴とする、鋼材切断機の平置機構としている。

【０００５】 請求項２の考案は、請求項１に記載の鋼材切断機の平置機構で、その中、切断 機の前方にフィード機構が設けられ、該フィード機構が、底部に底台を具え、該 底台の上端の台面に若干の輸送ローラが設けられるほか、底台の切断機に隣接す る一端の両側に一組の固定クランプを具え、底台の別の一端の両側の適当な所に 一組の可動クランプを具え、固定クランプと可動クランプの前端にそれぞれクラ ンププレートが設けられ、クランププレートの背面中央部分に適当な作業長さを 有するクランプ油圧シリンダが設けられ、クランププレートの背面の上下両端の 適当な所にガイドロッドが設けられ、一組の上述の可動クランプの底部に一つの スライドシートが設けられ、スライドシートの中央にスライドシート油圧シリン ダが設けられ、スライドシートの両側の適当な所にレールバー孔が設けられ、該 レールバー孔中に底台の下端のレールバーが差し込まれて貫通していることを特 徴とする、鋼材切断機の平置機構。

【０００６】

【考案の実施の形態】

図１、２、３に示されるように、本考案は切断機１の前方に設けられたフィー ド機構２と、切断機１の後方に設けられた平置機構３とを含む。該フィード機構 ２は底部に底台２１を具え、該底台２１の上端の台面に若干の輸送ローラ２２が 設けられるほか、底台２１の切断機１に隣接する一端の両側に一組の固定クラン プ２３を具え、底台２１の別の一端の両側の適当な所に一組の可動クランプ２４ を具えている。固定クランプ２３と可動クランプ２４の前端にそれぞれクランプ プレート２５が設けられ、クランププレート２５の背面中央部分に適当な作業長 さを有するクランプ油圧シリンダ２６が設けられ、クランププレート２５の背面 の上下両端の適当な所にガイドロッド２５１が設けられている。このほか、一組 の上述の可動クランプ２４の底部に一つのスライドシート２４１が設けられ、ス ライドシート２４１の中央にスライドシート油圧シリンダ２７が設けられ、スラ イドシート２４１の両側の適当な所にレールバー孔２４２が設けられ、該レール バー孔２４２中に底台２１の下端からレールバー２１１が差し込まれて貫通して いる。

【０００７】 図４、６に示されるように、一方、平置機構３は、底部にスライド台３１を具 え、該スライド台３１の後方下端に一つの油圧シリンダ３２が連接され、スライ ド台３１の前方上端に一つの平置板３３が設けられ、該平置板３３の背面の一端 に支架３４が設けられ、支架３４の間の適当な位置に平置油圧シリンダ３５が連 接され、別に支架３４下端の両外側にそれぞれ連接棒３６が設けられ、平置油圧 シリンダ３５と連接棒３６が共にスライド台３１の固定シート３１１上に連接さ れている。また平置板３３の底側近い位置を貫通して動作可能な伸縮板３３１が 設置され、平置板３３の後側には一つ以上のばね固定筒３７が設けられ、ばね固 定筒３７に設けられた切り口３７２が伸縮板３３１のばね固定筒３７間の移動に 利用され、伸縮板３３１は平置板３３の背面にあって二つのばね固定筒３７中に 収容され、二つのばね固定筒３７内にそれぞれ圧縮ばね３７１が設けられている 。

【０００８】 上述の構造により、切断機１が指令を受けて、工作物４に対して切断を行う時 、フィード機構２は、底部のスライドシート油圧シリンダ２７がスライドシート ２４１を一側に移動させて可動クランプ２４を工作物４の所に移動させる。この とき、可動クランプ２４のクランプ油圧シリンダ２６が作動してクランププレー ト２５を押し上げて工作物４を挟持させ、可動クランプ２４が工作物４をしっか りと挟持した後、スライドシート油圧シリンダ２７はシリンダアームを縮入して スライドシート２４１を切断機１部分に連動させ、工作物４が胃阿智決めされた 後、さらに固定クランプ２３が工作物４を挟持し固定し、同時に切断機１が切断 作業を開始する。切断機１で工作物４に対して切断を行う時、該平置機構３は底 部の油圧シリンダ３２によりスライド台３１を切断機１に向けて押し動かし（図 ４参照）、工作物４が完全に切断された後、その切断物４１は平置板３３と伸縮 板３３１の間に縦に置かれ、この時平置機構３は指令を受けて平置油圧シリンダ ３５のシリンダアームをゆっくりと内縮させ、その時、支架３４と連接棒３６が 平置板３３をスライド台３１の軸接部分を中心として回転させて平らに倒し（図 ５参照）、こうして切断物４１を安全に平らに置く。その後、ホイストを利用し て切断物４１を平置板３３より吊り上げてから、工作物４に対する次の切断作業 を進行する。

【０００９】 このほか、本考案の伸縮板３３１は伸縮可能とされ、異なる厚さの鋼鉄を切断 することができ、実施時には伸縮板３３１を切断機１に押しつけて、鋼材（工作 物４）を位置決めした後、ただ油圧シリンダ３２を駆動して平置機構３を工作物 ４部分に移動させ、平置板３３を工作物４に押しつけて位置決めすればよい。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の運用により、鋼材切断機に鋼材を進入させる時に鋼材を正確に挟持し 、切断後の鋼材を平置機構でゆっくりと平らに置くことができるようになり、そ れにより、鋼材切断時に騒音や震動の発生を防ぎ、また作業場所、設備及び人員 の安全を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の外観側面図である。

【図２】本考案のフィード機構の側面視による実施例表
示図である。

【図３】本考案のフィード機構の正面視による実施例表
示図である。

【図４】本考案の平置機構の第１実施例の側面図であ
る。

【図５】本考案の平置機構の第２実施例の側面図であ
る。

【図６】本考案の平置機構の部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 切断機 ２ フィード機構 ３ 平置機構 ３１ スライド台 ３２ 油圧シリンダ ３６ 連接棒 ４ 工作物 ２１ 底台 ２２ クランププレート ２４１ スライドシート ２１１ レールバー ３３ 平置板 ３１１ 固定シート ４１ 切断物 ２２ 輸送ローラ ２４ 可動クランプ ２５１ ガイドロッド ２４２ レールバー孔 ３４ 支架 ３３１ 伸縮板 ３７１ 圧縮ばね ２３ 固定クランプ ２６ クランプ油圧シリンダ ２７ スライドシート油圧シリンダ ３５ 平置油圧シリンダ ３７ ばね固定筒

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の後方に設けられる平置機構とさ
   れ、底部にスライド台を具え、該スライド台の後方に一
   つの油圧シリンダが連接され、スライド台の前方上端に
   一つの平置板が連接され、該平置板の背面に支架が設け
   られ、支架の間の適当な位置に平置油圧シリンダが連接
   され、別に支架下端の両外側にそれぞれ連接棒が設けら
   れ、平置油圧シリンダと連接棒が共にスライド台の固定
   シート上に連接され、平置板の底側近い位置を貫通して
   動作可能な伸縮板が設置され、平置板の後側に一つ以上
   のばね固定筒が設けられ、ばね固定筒に設けられた切り
   口が伸縮板のばね固定筒間の移動に利用され、伸縮板が
   平置板の背面にあって二つのばね固定筒中に収容されて
   なる平置機構であり、該平置機構が指令を受けて動作す
   る時、該平置機構は底部の油圧シリンダによりスライド
   台を切断機に向けて押し動かし、伸縮板で切断機を押さ
   え、平置板がゆっくりと工作物に当てられ、平置機構位
   置決め後に切断機が切断を開始し、切断後に切断物が縦
   に平置板と伸縮板の間に置かれ、この時平置機構が指令
   を受けて平置油圧シリンダのシリンダアームをゆっくり
   と内縮させ、平置板上の切断物を平らに置き、ホイスト
   で切断物を平置板より離すことを特徴とする、鋼材切断
   機の平置機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鋼材切断機の平置機構
   で、その中、切断機の前方にフィード機構が設けられ、
   該フィード機構が、底部に底台を具え、該底台の上端の
   台面に若干の輸送ローラが設けられるほか、底台の切断
   機に隣接する一端の両側に一組の固定クランプを具え、
   底台の別の一端の両側の適当な所に一組の可動クランプ
   を具え、固定クランプと可動クランプの前端にそれぞれ
   クランププレートが設けられ、クランププレートの背面
   中央部分に適当な作業長さを有するクランプ油圧シリン
   ダが設けられ、クランププレートの背面の上下両端の適
   当な所にガイドロッドが設けられ、一組の上述の可動ク
   ランプの底部に一つのスライドシートが設けられ、スラ
   イドシートの中央にスライドシート油圧シリンダが設け
   られ、スライドシートの両側の適当な所にレールバー孔
   が設けられ、該レールバー孔中に底台の下端のレールバ
   ーが差し込まれて貫通していることを特徴とする、鋼材
   切断機の平置機構。