JP3039054U - 射出成形品取り出しチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプルーとチャックとの接触面積を増すこと
により、円錐形状のスプルーでも抜けない射出成形品取
り出しチャックを提供する。 【解決手段】 上下２枚の掴み片２、３の一端部４、５
が連結軸１１によって回動可能に連結され、掴み面にロ
ーレット加工１０が形成されたスプルー付き射出成形品
取り出しチャック１であって、該チャック１の掴み面が
互いに相嵌合する凹凸形状６、７で且つその凹凸形状の
頂面８、９にのみローレット加工１０が形成されている
射出成形品取り出しチャック。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は射出成形品取り出しチャックに関し、詳しくは円錐形状のスプルーを 有するき射出成形品、例えばインストルメントパネルを射出成形金型から取り出 す際に使用される射出成形品取り出しチャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形法において、図４に示すようにコア型２１とキャビティ型２２とから なる射出成形金型２０の製品意匠面側に表皮２３が配される。該コア型２１には 円錐形状のスプルー２４が設けられており、先端のゲート２５がキャビティ２６ で開口している。溶融樹脂Ｐは、図の鎖線で示される射出装置のノズル２７から スプルー２４を介してキャビティ２６に導入され、キャビティ２６内に充填した 樹脂Ｐが硬化した後、金型２０を開いて図５に示すようなチャック３１にて成形 品のスプルー２８を掴んで取り出すようになっている。

【０００３】 従来、この種の円錐形状のスプルー２８を有する射出成形品を金型２０から取 出すチャック３１としては、図５に示す如く、上下２枚の掴み片３２、３３の一 端部が連結軸１１によって回動可能に連結され、掴み面にローレット加工１０が 形成された射出成形品取り出しチャックでスプルーを掴むハサミ方式、或いは、 スプルーがずれて掴みミスしないようにスプルーが箱のなかに入り、先端にロー レット加工を施した円柱の押さえが下がってスプルーを押さえるシリンダー方式 等が使われている。これらの方式はいずれも掴み面が平坦な面を有し、その面に ローレット加工が形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したハサミ方式のチャックでは、成形品を取り出す時、掴 みとなるスプルーが円錐形状のため、スプルーとチャックとの接触位置が上下同 じ位置での点接触となりスプルーが抜けてしまう。又、シリンダー方式では箱の 位置がずれてスプルーが箱のなかにうまく入らなかったり、片面押さえで且つ点 接触のためスプルーが抜けてしまうという不具合がある。

【０００５】 本考案はこのような問題点を改善するものであり、スプルーとチャックとの接 触面積を増すことにより、円錐形状のスプルーでも抜けない射出成形品取り出し チャックを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案の特徴とするところは、上下２枚の掴み片の一 端部が連結軸によって回動可能に連結され、掴み面にローレット加工が形成され たスプルー付き射出成形品取り出しチャックであって、該チャックの掴み面が互 いに相嵌合する凹凸形状で且つその凹凸形状の頂面にのみローレット加工が形成 されている射出成形品取り出しチャックである。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、添付の図面に従って本考案の具体例を詳細に説明する。 図１は本考案に係る射出成形品取り出しチャックの一実施例を示す斜視図、図 ２は図１の右側面図、図３は図１のチャックで成形品のスプルーを掴んで取り出 す際のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図、図４は射出成形金型に成形品が充 填された状態を示す断面図である。

【０００８】 図１及び図２に示すように、本考案にかかる射出成形品取り出しチャック１は 、アルミ等からなる長方形状の上下２枚の掴み片２、３と連結軸１１とからなり 、各掴み片の一端部が回動可能に連結軸によって連結され、他端部がシリンダー 等の手段によって連結軸を中心にして上下矢印方向に動くハサミ方式の構造から 形成されている。

【０００９】 この掴み片２、３のいずれか一方（図では上側）の掴み面は凹形状６を、又、 他方の掴み面は凸形状７を呈し、該凹凸形状の頂面８、９には滑り止めとしてロ ーレット加工１０が施されている。そしてこの掴み片２、３は、各掴み片の一端 部が回動可能に連結軸１１によって連結されたヒンジ機構を呈し、該連結軸をシ リンダーのロッドで左右方向（図２）に移動すると、他端部は連結軸１１を中心 に上下矢印方向に動き、前記凹凸形状６、７はお互いに相嵌合するように形成さ れている。

【００１０】 このチャック１によって成形品を掴み出す際、図３に示すようにテーパー付き スプルー２８はチャックの上下掴み片２、３間に挟まれる。その際、上下掴み片 に設けられた凹凸形状６、７によってスプルー２８は上側の掴み片２の頂面８と は線接触し、下側の掴み片３の頂面９とは点接触するため、スプルーと上下掴み 片の接触面積が増大し、掴みが安定する。

【００１１】 尚、該凹凸形状６、７は図３に示すように、高さＨは（１〜３）ｍｍ、幅Ｗは 凹条幅Ｗ１は（５〜７）ｍｍ、凸条幅Ｗ２は（４〜６）ｍｍで，且つＷ１＞Ｗ２ であり、この凹凸形状の高さと幅は掴み片２、３の大きさによって上記範囲内で 適宜決められものであり、凹凸形状の数もそれぞれ２ケ以上あっても良いことは 言うまでもない。

【００１２】 又、該凹凸形状６、７の頂面８、９に設けられているローレット加工は、深さ （２〜５）ｍｍの三角錐形状又は四角錐形状のものがピッチ（３〜５）ｍｍ間隔 で掴み片の長さ方向或いは幅方向に刻設されている。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、本考案の射出成形品取り出しチャックは、チャックの掴み面が 互いに嵌合する凹凸形状で、且つ、その凹凸面にのみローレット加工が形成され ていることより、テーパ付きのスプルーを成形金型から取り出すに際し、スプル ーとチャック掴み面が接触する面積が増すことにより、掴みが安定してミスが少 なくなり、併せて射出成形品取り出しラインの停止回数も大幅に低減する等の効 果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る射出成形品取り出しチャックを示
す斜視図である。

【図２】本考案に係る射出成形品取り出しチャックの右
側面図である。

【図３】図１のチャックでスプルーを掴んだ時の縦方向
に沿って切断した拡大断面図である。

【図４】射出成形金型の一例を示す断面図である。

【図５】従来の射出成形品取り出しチャックを示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ チャック ２ 一方の掴み片 ３ 他方の掴み片 ４、５ 掴み片の端部 ６ 凹形状 ７ 凸形状 ８、９ 頂面 １０ ローレット加工 １１ 連結軸 ２８ 成形品のスプルー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下２枚の掴み片の一端部が連結軸によ
   って回動可能に連結され、掴み面にローレット加工が形
   成されたスプルー付き射出成形品取り出しチャックであ
   って、該チャックの掴み面が互いに相嵌合する凹凸形状
   で且つその凹凸形状の頂面にのみローレット加工が形成
   されていることを特徴とする射出成形品取り出しチャッ
   ク。