JP3037376U

JP3037376U - 小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブ

Info

Publication number: JP3037376U
Application number: JP1996011119U
Authority: JP
Inventors: 典純日高
Original assignee: 株式会社ホウショウ
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1997-05-16
Anticipated expiration: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラなどを使用することなくスクリューの
羽による内面の損傷を防止でき、また、異なる種類の埋
設管においても使用できる埋設管内チューブを提供す
る。【解決手段】プラスチック樹脂によって比較的短尺な
円筒状のチューブ本体２１が構成されている。そして、
このチューブ本体２１には、その一方（図中右側）の端
縁２２から軸線方向に切欠いた被係合部２３，２４が設
けられ、また、他方（図中左側）の端縁２５から突出す
る係合部２６，２７が設けられている。同種のチューブ
本体２１ａ，２１ｂ，２１ｃの各被係合部２３，２４に
各係合部２６，２７を係合させ、そのとき各係止溝３２
〜３５に係止リング３６ａ，３６ｂを係入する。これら
のチューブ本体２１ａ，２１ｂ，２１ｃを連結して埋設
管１４に応じた長さＬの一体的なチューブ３７を構成す
ることができるのである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、小口径埋設管推進工法において埋設管の内部に挿入して使用する樹脂製チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、小口径の埋設管を推進する工事方法には、圧入による方法と、掘削推進による方法があった。前者は掘削することなく強制的に埋設管を圧入するものであって、作業は単純であるが埋設管が圧入に耐え得る場合に限られていた。後者は、埋設管の内部にスクリューコンベアを設置し、埋設管先端で掘削した土砂を埋設管内部を通過させて排土していた。

【０００３】そこで、埋設管の内部に設置されたスクリューコンベアは、埋設管の先端で掘削された土砂を後方へ送るために、常に埋設管と相対して回転させなければならず、スクリューの羽が埋設管の内面に細かな損傷を与えることがあった。これを回避するためのものに実開平５−５７２１号公報に示す技術があった。これは、スクリューの羽にローラを取り付け、スクリューの羽が埋設管に直接的に当接せず、ローラがスクリューの回転方向に転動できることによって埋設管内面との摩擦を低下させるものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の技術では、小口径の埋設管において使用するスクリューコンベアに採用する場合、スクリューコンベアが埋設管に合わせて小型であるため、スクリューの羽にローラを設ける作業が細かくなり、製造コストが割高になっていた。また、製造を容易にすべくローラを大型にするときは、スクリューコンベア全体の重量が大きくなり、埋設管との摩擦抵抗も大きくなってしまう不具合があった。

【０００５】さらに、埋設管を推進する工事のときは、当該埋設管をスクリューコンベアの一部として、即ち、スクリューを包囲するケーシングとして使用しており、内径が異なる埋設管を推進させる場合は、スクリューがコンベアとして機能するように、その埋設管に合わせたスクリューを使用しなければならず、多種の径の埋設管を推進させるためには、径の種類に対応した多種のスクリューが必要であった。

【０００６】本考案は、上記諸点にかんがみ、ローラなどを使用することなくスクリューの羽による内面の損傷を防止でき、また、異なる種類の埋設管においても使用できる埋設管内チューブを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手段を設けてなるものであって、推進される埋設管の長さに合わせて複数の上記円筒体を連結して使用することを特徴とする小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブを要旨とする。

【０００８】また、本考案は、推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手段を設けるとともに、該円筒体表面の適宜箇所にスペーサを着脱自在に設けてなるものであって、推進される埋設管の長さに合わせて複数の上記円筒体を連結するとともに、スペーサによって埋設管内部ほぼ中央に配置して使用することを特徴とする小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブをも要旨とするものである。

【０００９】そして、前記連結手段が、一端縁から軸線方向に部分的に切欠いてなる被係合部と、他端縁から軸線方向に部分的に突出してなる係合部と、この係合部と上記被係合部とを同時に包囲しつつ、係合部と被係合部との係合を維持する係止リングとからなる連結手段であることが好ましい。また、前記係合部が、外表面の周方向に係止溝を設けてなる係合部であり、前記円筒体のうちの被係合部を除く残余の本体外表面に同様の係止溝が設けられ、被係合部に係合部を係合するとき上記係止溝が円環状を構成するようにしてなるのが好ましい。さらに、前記連結手段が、一端に刻設された雄ねじ部と、他端に刻設された該雄ねじ部に螺合する雌ねじ部とからなる連結手段であってもよい。

【００１０】また、前記円筒体が、長さを異ならせた数種類の円筒体であって、組み合わせにより推進すべき各種の埋設管の長さと同一にできることが好ましい。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本考案は、小口径埋設管推進工法における埋設管の内部に挿入して使用する埋設管内チューブに関するものであるため、まず、小口径埋設管の推進装置と埋設管の推進工法の概要を説明する。図１に示すように、小口径埋設管推進装置１には、基台２と、この基台２上で平行なレール３，４とが設けられており、さらに、このレール３，４上を進退するスライド部５，６と、この両スライド部５，６に支持される推進部７とが設けられている。推進部７は油圧モータ８を有しており、この油圧モータ８による回転力は、推進部７のほぼ中央に内蔵されている図示せぬ駆動軸に伝達されるようになっている。また、スライド部５，６には油圧シリンダ９，１０が内蔵され、推進部７とともにレール３，４上を進退できるようになっている。リード管１１は、その後端が推進部７の駆動軸に接続できるようになっており、この接続によって上記油圧モータ８の回転力が伝達されるとともに、推進部７が前進することによって推進力を付与されるようになっている。さらに、このリード管１１の先端には方向修正機能を備えた先導管１２が接続でき、また、このリード管１１の後方で推進部７との間に掘削用スクリュー１３を連続できるようになっている。リード管１１に掘削用スクリュー１３を連続させたとき、その後端もリード管１１の場合と同様に推進部７の駆動軸に接続でき、駆動力が伝達されるとともに、推進部７の前進によって推進されるようになっている。そして、上記推進部７には、駆動軸と同心の円環状の埋設管当接部１５が該推進部７の推進方向側に突出して支持されており、この当接部１５に埋設管１４の後端を当接させることにより、埋設管１４を配置すべき装置内の位置が決定されるようになっている。即ち、この当接部１５に後端が当接された埋設管１４は、同心の駆動軸に接続される掘削用スクリュー１３を包囲するように配置されることとなるのである。さらに、推進装置１の基台２には案内部材１９が設けられており、埋設管１４の前端付近を支持するとともに、埋設管１４の軸線を推進方向に沿って案内できるようになっている。これにより、推進部７の前進によって所望の方向に埋設管１４を推進させることができるのである。また、推進部７の後方にはトランシット１６が設置されており、かつ、リード管１１及び推進部７の駆動軸が中空に構成され、先導管１２の内部に設けられる発光体の光が、上記の中空内部を通ってトランシット１６まで到達し、この発光体の状態を確認できるようになっている。そして、この発光体の状態に応じて先導管１２の推進方向を知ることができるのである。

【００１２】一方、上記の推進装置１を使用する小口径埋設管推進工法は、まず、図２（ａ）に示すように、発進立坑１７内に推進装置１を設置し、この推進装置１によって先導管１２及びそれに連続させたリード管１１を到達立坑１８まで推進させる。このときの推進は推進部７の進退によって行われ、一本のリード管１１を推進させてから後退させ、次のリード管１１を次ぎ足して再び推進させるように行う。この先導管１２とリード管１１とを推進させるとき、推進部７の後方（図中右側）のトランシット１６によって、先導管１２内の発光体の光を確認して、予定する方向に従っているか否かを判断しつつ推進を継続する。なお、予定する方向と異なる場合は、先導管１２の方向修正ヘッド（斜状面を有するヘッド）による方向修正操作（斜状面の向きを変更）することによって方向を修正する。そして、図２（ｂ）に示すように、リード管１１を到達立坑１８まで推進させた後、先導管１２を除去しつつ、推進装置１にはスクリュー１３及びこれを包囲するように埋設管１４を設置し、リード管１１の最後部にスクリュー１３を接続して、スクリュー１３及び埋設管１４を同時に推進させる。続いて、１本のスクリュー１３及び埋設管１４を推進した後、図２（ｃ）に示すように、推進装置１の推進部７を後退させ、次のスクリュー１３及び埋設管１４を継ぎ足して再び推進させる。上記のような推進の際には、リード管１１に案内されて推進するので、推進方向を修正する必要はなく、先導管１２は必要ではない。また、推進方向を案内するリード管１１は、到達立坑１８に到達したときに当該到達立坑１８内で除去され、引き続き推進の進行によって到達立坑１８に達するリード管１１も、順次、到達立坑１８において除去する。このようにして、発進立坑１７から到達立坑１８までの間にスクリュー１３及び埋設管１４を推進させた後、スクリュー１３だけを推進部７によって引き寄せて、埋設管１４の内部を中空にすることによって、発進立坑１７から到達立坑１８までの配管を完了するのである。

【００１３】以上に埋設管推進装置１と埋設管１４の推進工法を説明した。次に、埋設管内チューブの実施形態について説明する。本実施形態は、図３に示すように、プラスチック樹脂によって比較的短尺な円筒状のチューブ本体２１が構成されている。そして、このチューブ本体２１には、その一方（図中右側）の端縁２２から軸線方向に切欠いた被係合部２３，２４が設けられ、また、他方（図中左側）の端縁２５から突出する係合部２６，２７が設けられており、この被係合部２３，２４に係合部２６，２７が係合できるような形状にそれぞれ構成されている。また、被係合部２３，２４は、円形の端縁２２のうちの４分の１を二箇所に対向して設けられていることから、残余の本体部分２８，２９は、相対的に突出することとなり上記の係合部２６，２７と同様の機能を備えることとなる。一方、係合部２６，２７にあっても、円形の端縁２４のうちの４分の１を二箇所から対向するように突設されているので、その他が凹状を形成する部分３０，３１となっており、その凹状部分３０，３１は相対的に切欠かれた外観を有し、被係合部２３，２４と同様の機能を備えることとなるのである。

【００１４】従って、図４に示すように、第１のチューブ本体２１ａと第２のチューブ本体２１ｂとを連結させるためには、第１の被係合部２３ａ（２４ａ）に第２の係合部２６ｂ，２７ｂを係合させることとなる。このとき、第１の本体部分２８ａ，２９ａと第２の凹状部分３０ｂ，３１ｂも同時に係合することとなり、結果的に双方のチューブ本体２１ａ，２１ｂの表面は連続し、一体的な円筒状を形成させることができるのである。また、第１の被係合部２３ａ（２４ａ）を除く残余の本体部分２８ａ，２９ａと、第２の係合部分２６ｂ，２７ｂの表面には、それぞれ係止溝３２ａ，３３ａ，３４ｂ，３５ｂが周方向に設けられており、第１の被係合部２３ａ（２４ａ）と第２の係合部２６ｂ，２７ｂが係合するとき、上記係止溝３２ａ，３３ａ，３４ｂ，３５ｂによって円筒状のチューブ本体２１ａ，２１ｂを一周する円環状が構成される。さらに、この円環状の係止溝３２ａ，３３ａ，３４ｂ，３５ｂに係入できる係止リング３６ａが設けられており、この係止リング３６ａによる係止によって両チューブ本体２１ａ，２１ｂが十分に連結されるのである。

【００１５】このように、同種のチューブ本体２１ａ，２１ｂ，２１ｃの各被係合部２３，２４に各係合部２６，２７を係合させ、そのとき各係止溝３２，３３，３４，３５によって構成される円環状の係止溝３２，３３，３４，３５のそれぞれに係止リング３６ａ，３６ｂを係入することによって、この係止リング３６ａ，３６ｂが、各チューブ本体２１ａ，２１ｂ，２１ｃの端部を係止することとなり、軸線方向に離脱できなくなるのである。そして、図５に示すように、それぞれのチューブ本体２１ａ，２１ｂ，２１ｃを所定の長さに調整しておき、これらを所定の数（図は３本）だけ連結することにより、前記のように推進される埋設管１４（図２）に応じた長さＬの一体的なチューブ３７を構成することができるのである。なお、チューブ本体２１の外径は推進すべき埋設管１４の内径よりもやや小さく構成されていて、埋設管１４内への挿入が可能になっている。従って、前記の小口径埋設管推進工法において、埋設管１４を推進装置１に設置する際（図２）、埋設管１４の内部に挿入しておくことによって、図６に示すように、僅かな間隙を有して遊嵌されつつ埋設管１４の内面を保護することとなる。

【００１６】上記のような構成から、使用する場合には、予め埋設管１４と同じ長さになるように複数のチューブ本体２１を連結するとともに、埋設管１４の内部に挿入しておき、さらにこのチューブ本体２１の内側にスクリュー１３を挿入しておく。このときチューブ本体２１の向きは、どちらを向けても同じ形状となるため気にすることはない。そして、推進装置１に埋設管１４を設置するとき、このチューブ本体２１も埋設管１４と同時に設置する。さらに、順次埋設管１４を継ぎ足すときには、チューブ本体２１の後端に継ぎ足すべきチューブ本体２１の前端を嵌合させて、さらに係止リング３６によって係止して連結する。このようにして、埋設管１４を推進すべき全範囲においてチューブ本体２１を挿入することができるのである。従って、このような埋設管１４内において回転するスクリュー１３の羽が、埋設管１４の内面を損傷することを防止できるのである。

【００１７】次に、第二の実施形態について説明する。本実施形態は、図７に示すように、チューブ本体１２１の一方（図中右側）の端部１２２には、内部表面に雌ねじ１４１が、他方（図中左側）の端部１２５には、外部表面に雄ねじ１４２が、それぞれ刻設されているものである。従って、図８に示すように、複数のチューブ本体１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄを連結して一体的なチューブ１３７を構成するとき、各チューブ本体１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄの雌ねじ１４１に雄ねじ１４２を螺合させればよいのである。

【００１８】次に、第三の実施形態を説明する。本実施形態は、図９に示すように、前記チューブ本体２１と同形状のチューブ本体２２１の表面の適宜箇所に、スペーサ２５１ａ，２５１ｂ・・・を設けたものである。この各スペーサ２５１ａ，２５１ｂ・・・のほぼ中央には凹部２５２ａ，２５２ｂ・・・が設けられており、この凹部２５２ａ，２５２ｂ・・・内においてボルト２５３ａ，２５３ｂ・・・を締めつけることができるようになっていて、このボルト２５３ａ，２５３ｂ・・・がスペーサ２５１ａ，２５１ｂ・・・を貫通しつつチューブ本体２２１に到達して、スペーサ２５１ａ，２５１ｂ・・・をチューブ本体２２１に固定している。このようなスペーサ２５１ａ，２５１ｂ・・・を有するチューブ本体２２１は、大径の埋設管１４との間に大きな間隙を生じる場合に使用できるものである。即ち、図１０示すように、チューブ本体２２１が埋設管２１４のほぼ中心に配置できるように、チューブ本体２２１の外周上の複数の箇所（図は３箇所）にスペーサ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃが設けられているのであり、埋設管２１４の内面からチューブ本体２２１の表面までの間隙がほぼ一定に保たれている。このチューブ本体２２１は、当然に複数を連結して埋設管２１４と同じ長さに構成され、その中にスクリュー１３（図１）が挿入されるのである。この場合にあっても、スクリュー１３は連結したチューブ本体２２１の内部において回転することとなり、直接にスクリュー１３の羽が埋設管２１４に当接しないので、埋設管２１４の内面を損傷することはない。

【００１９】このような構成から、本実施形態は、第一の実施形態であるチューブ本体２１（図３）の外側表面にスペーサ装着用のナット穴を設けることによって、同一のチューブ本体２１を流用することができる。従って、第一実施形態のチューブ本体２１とは異なるチューブ本体２２１を個別に製造する必要がなくなるとともに、チューブ本体２１の内部に挿入して使用するスクリュー１３の種類も単一にすることができ、少ない部品によって多種の埋設管に対応できることとなる。また、スペーサ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃはボルト２５３ａ，２５３ｂ，２５３ｃによってチューブ本体２２１との着脱が自在であるので、異なるスペーサを装着できることは言うまでもなく、このスペーサの種類によって多種の埋設管を推進できることもまた当然である。

【００２０】なお、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々なる実施の態様を取り得ることは無論である。例えば、第一の実施形態における被係合部２３，２４及び係合部２６，２７は、単純な形状に設けたもののみを図示したが、その形状は異なるものであってもよく、係止リング３６は、完全な円環形でなく一部を切断したものを図示したが、完全な円環形であることは問題ではなく、ただし、完全な円環形の場合には、係止溝３２〜３５に係入する際の手順がやや複雑になるであろう。また、上記の実施形態は、チューブ本体２１，２２１は同形状のものを連結するように構成したが、これらの各チューブ本体２１，２２１の長さが異なるものを用意することによって、推進すべき埋設管１４，２１４の長さが異なる場合にも調整することができることとなる。また、第三の実施形態に示すスペーサ２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃは、連結するチューブ本体２２１の全部に設ける必要はなく、埋設管２１４に挿入するとき両端付近に位置するチューブ本体２２１に設けることで十分である。

【００２１】さらに、被係合部２３，２４、係合部２６，２７、又は、雌ねじ１４１、雄ねじ１４２は、それぞれのチューブ本体２１，１２１，２２１を連続するためである他に、埋設管１４に合致する長さＬに構成した一体的なチューブ３７，１３７（図５，図８参照）を、埋設管推進工事における埋設管１４の継ぎ足し（図２）と同時に継ぎ足すことができるものである。従って、チューブ３７，１３７が単一のチューブ本体２１，１２１，２２１で構成され、その両端に被係合部２３，２４及び係合部２６，２７や、雌ねじ１４１及び雄ねじ１４２を備えたものによって、埋設管推進工事において同様に使用することも可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、本考案は、推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手段を設けてなるものであって、推進される埋設管の長さに合わせて複数の上記円筒体を連結して使用することを特徴とする小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブを要旨とするので、埋設管の長さに合致するように同種の円筒体を連結して埋設管内チューブを構成させることができ、このような埋設管内チューブを埋設管の推進後に取り除くことによって、埋設された管の内面には、掘削推進の際に使用されるスクリューによる損傷が残ることはない。また、円筒体は樹脂製であることから、第一に、軽量となるので推進工事の際に埋設管に負荷を与えることはなく、第二に、容易かつ安価に製造することができる。しかも、何らかの原因で埋設管の推進経路が湾曲する場合、推進管（塩ビ管）が僅かに湾曲することがあるが、本考案のような樹脂製の円筒管では柔軟性を有するので、上記埋設管に合わせた変形も十分に可能である。さらに、１本の埋設管に対して複数の円筒体によってチューブが構成されることから、仮に、一部の円筒体のが破損した場合であっても当該一部の円筒体のみを交換すればよく、チューブ全体を交換することに比較すれば非常に経済的である。

【００２３】また、本考案は、推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手段を設けるとともに、該円筒体表面の適宜箇所にスペーサを着脱自在に設けてなるものであって、推進される埋設管の長さに合わせて複数の上記円筒体を連結するとともに、スペーサによって埋設管内部ほぼ中央に配置して使用することを特徴とする小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブをも要旨とするものであるので、円筒管にスペーサを装着するか否かによって異なる径の埋設管内にチューブを挿入することができ、その際のチューブと埋設管との間隙を調整することができることから、少ない部品を流用して埋設管の推進工事を行うことができる。また、スペーサは着脱が自在であるので、埋設管との間のスペースを異ならせる多種のスペーサを用意しておくことによって、径の異なる多種の埋設管に同一のチューブを使用することができる。その結果、チューブ内に挿入して使用するスクリューも同一のものを使用することができ、工事に使用する部品数を減少できるので経済的である。

【００２４】そして、前記連結手段が、一端縁から軸線方向に部分的に切欠いてなる被係合部と、他端縁から軸線方向に部分的に突出してなる係合部と、この係合部と上記被係合部とを同時に包囲しつつ、係合部と被係合部との係合を維持する係止リングとからなる連結手段であれば、円筒体と円筒体との連結が係合によって可能となり作業が容易となるばかりでなく、係止リングによって係合部と被係合部との係合状態を維持できるので作業能率は向上する。また、部分的に切欠いて設けられた被係合部に部分的に突出する被係合部を係合するので、両者間において周方向への自由はなく、一体的な連結状態を得ることができる。なお、埋設管内チューブはスクリューの羽との接触の他に荷重が作用するものではないので、係止リングによる連結で必要かつ十分である。

【００２５】また、前記係合部が、外表面の周方向に係止溝を設けてなる係合部であり、前記円筒体のうちの被係合部を除く残余の本体外表面に同様の係止溝が設けられ、被係合部に係合部を係合するとき上記係止溝が円環状を構成するようにすれば、それぞれの連結箇所における、チューブの軸線方向の離脱を抑制できることとなるうえに、係止リングを装着することが簡単となり、しかも、この係止リングが係止溝に係入できるか否かによって、係合部と被係合部との係合状態が正常か否かを簡易に判断できることとなる。

【００２６】さらに、前記連結手段が、一端に刻設された雄ねじ部と、他端に刻設された該雄ねじ部に螺合する雌ねじ部とからなる連結手段であれば、連結すべき一方の円筒体の雌ねじと他方の円筒体の雄ねじを螺合させることのみによって、容易に両者を連結させることができる。このとき、それぞれの連結箇所においては、周方向に対して自由ではなく、かつ、軸線方向の離脱を抑制できるものである。

【００２７】また、前記円筒体が、長さの異ならせた数種類の円筒体であって、組み合わせにより推進すべき各種の埋設管の長さと同一にできることによって、径の異なる埋設管のみならず長さの異なる埋設管においても転用でき得ることとなる。一方、推進すべき埋設管と同じ長さに構成された樹脂製の円筒体と、この円筒体の一端縁から軸線方向に部分的に切欠いてなる被係合部と、他端縁から軸線方向に部分的に突出してなる係合部と、この係合部と上記被係合部とを同時に包囲しつつ、係合部と被係合部との係合を維持する係止リングとからなる埋設管内チューブを構成することによって、前記のような複数の円筒体によって埋設管内チューブを設けることと異なり、単一の円筒体によって埋設管内チューブとすることができ、その両端は樹脂製の前記円筒体の両端と同様に被係合部と係合部が設けられているので、埋設管推進工事において埋設管の継ぎ足し時に合わせて埋設管内チューブの接続ができることとなる。従って、このような接続時の前記効果、及び、その他の樹脂製円筒体としての効果を有することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】小口径埋設管推進装置の概略を示す斜視図であ
る。

【図２】小口径埋設管の推進工法を示す説明図である。

【図３】第一の実施形態の正面図である。

【図４】第一の実施形態の連結状態を示す説明図であ
る。

【図５】第一の実施形態によってチューブを構成させた
状態の斜視図である。

【図６】第二の実施形態の正面図である。

【図７】第二の実施形態によってチューブを構成させた
状態の正面図である。

【図８】第二の実施形態の埋設管内部の状態を示す説明
図である。

【図９】第三の実施形態の正面図である。

【図１０】第三の実施形態の埋設管内部の状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

１小口径埋設管推進装置１３スクリュー１４，１１４埋設管１７発進立坑１８到達立坑２１，１２１，２２１チューブ本体２２，１２２一方端縁２３，２４被係合部２５，１２５他方端縁２６，２７係合部２８，２９残余の本体部分３０，３１凹状部分３２，３３，３４，３５係止溝３６係止リング３７，１３７チューブ１４１雌ねじ１４２雄ねじ２５１スペーサ２５３ボルトＬチューブ全長

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺
な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手
段を設けてなるものであって、推進される埋設管の長さ
に合わせて複数の上記円筒体を連結して使用することを
特徴とする小口径埋設管推進工法において使用する埋設
管内チューブ。
【請求項２】推進すべき埋設管よりも短い比較的短尺
な樹脂製の円筒体を構成し、この円筒体の両端に連結手
段を設けるとともに、該円筒体表面の適宜箇所にスペー
サを着脱自在に設けてなるものであって、推進される埋
設管の長さに合わせて複数の上記円筒体を連結するとと
もに、スペーサによって埋設管内部ほぼ中央に配置して
使用することを特徴とする小口径埋設管推進工法におい
て使用する埋設管内チューブ。
【請求項３】前記連結手段が、一端縁から軸線方向に
部分的に切欠いてなる被係合部と、他端縁から軸線方向
に部分的に突出してなる係合部と、この係合部と上記被
係合部とを同時に包囲しつつ、係合部と被係合部との係
合を維持する係止リングとからなる連結手段である請求
項１又は２記載の小口径埋設管推進工法において使用す
る埋設管内チューブ。
【請求項４】前記係合部が、外表面の周方向に係止溝
を設けてなる係合部であり、前記円筒体のうちの被係合
部を除く残余の本体外表面に同様の係止溝が設けられ、
被係合部に係合部を係合するとき上記係止溝が円環状を
構成するようにしてなる請求項３記載の小口径埋設管推
進工法において使用する埋設管内チューブ。
【請求項５】前記連結手段が、一端に刻設された雄ね
じ部と、他端に刻設された該雄ねじ部に螺合する雌ねじ
部とからなる連結手段である請求項１又は２記載の小口
径埋設管推進工法において使用する埋設管内チューブ。
【請求項６】前記円筒体が、長さを異ならせた数種類
の円筒体であって、組み合わせにより推進すべき各種の
埋設管の長さと同一にできる請求項１ないし５のいずれ
かに記載の小口径埋設管推進工法において使用する埋設
管内チューブ。
【請求項７】推進すべき埋設管と同じ長さに構成され
た樹脂製の円筒体と、この円筒体の一端縁から軸線方向
に部分的に切欠いてなる被係合部と、他端縁から軸線方
向に部分的に突出してなる係合部と、この係合部と上記
被係合部とを同時に包囲しつつ、係合部と被係合部との
係合を維持する係止リングとからなることを特徴とする
小口径埋設管推進工法において使用する埋設管内チュー
ブ。
【請求項８】前記係合部が、外表面の周方向に係止溝
を設けてなる係合部であり、前記円筒体のうちの被係合
部を除く残余の本体外表面に同様の係止溝が設けられ、
被係合部に係合部を係合するとき上記係止溝が円環状を
構成するようにしてなる請求項７記載の小口径埋設管推
進工法において使用する埋設管内チューブ。