JP3036087B2 - インクタンク - Google Patents
インクタンクInfo
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- JP3036087B2 JP3036087B2 JP3000952A JP95291A JP3036087B2 JP 3036087 B2 JP3036087 B2 JP 3036087B2 JP 3000952 A JP3000952 A JP 3000952A JP 95291 A JP95291 A JP 95291A JP 3036087 B2 JP3036087 B2 JP 3036087B2
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- foam
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノズルよりインク滴を吐
出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置のイ
ンクタンクに係わり、更に詳細にはインクタンクのイン
クのエンド検出構成に関する。
出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置のイ
ンクタンクに係わり、更に詳細にはインクタンクのイン
クのエンド検出構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノズルよりインク滴を吐出して記
録紙に記録を行うインクジェット記録装置では、種々の
インク供給手段が提案され実用化されている。特に、イ
ンク供給系を簡素化しコストを抑えるために、多孔質材
等を収容したインクタンクにインクを含浸させ、キャリ
ッジ上に搭載するように構成されたインクタンクが従来
より提案されている。前述の提案では、インクが消費さ
れ尽くされて供給が断たれると、記録が不能になるばか
りでなく、記録するべき情報が失われたり、インク供給
系に空気が入り込んでしまい、通常の記録ができるまで
回復させることが困難になってしまうという問題があっ
た。このような問題に対処するには、インクのエンドを
検出するインクエンド検出手段を設け、インクが消費さ
れ尽くされる前に新しいインクタンクに交換すれば解決
できる。
録紙に記録を行うインクジェット記録装置では、種々の
インク供給手段が提案され実用化されている。特に、イ
ンク供給系を簡素化しコストを抑えるために、多孔質材
等を収容したインクタンクにインクを含浸させ、キャリ
ッジ上に搭載するように構成されたインクタンクが従来
より提案されている。前述の提案では、インクが消費さ
れ尽くされて供給が断たれると、記録が不能になるばか
りでなく、記録するべき情報が失われたり、インク供給
系に空気が入り込んでしまい、通常の記録ができるまで
回復させることが困難になってしまうという問題があっ
た。このような問題に対処するには、インクのエンドを
検出するインクエンド検出手段を設け、インクが消費さ
れ尽くされる前に新しいインクタンクに交換すれば解決
できる。
【０００３】このような問題を解消するため、特開平2-
187365号公報にみられるように、針（ピン）状の電極を
インクタンクを貫通させてインク吸収体に挿通したり、
また電極板をインクタンクの内壁面に固定し、インクタ
ンクを貫通させてリード線を引出したインクタンクも提
案されている。
187365号公報にみられるように、針（ピン）状の電極を
インクタンクを貫通させてインク吸収体に挿通したり、
また電極板をインクタンクの内壁面に固定し、インクタ
ンクを貫通させてリード線を引出したインクタンクも提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】が、針状の電極を使用
する場合には、インクタンクに挿通するだけでセットが
可能となり、製造工程の簡素化を図ることができるもの
の、インク吸収体のセット時に危険が伴ったり、これを
回避しようとして先が丸いものを使用すると、インク吸
収体の圧縮度が変化して記録ヘッドへのインクの排出に
停滞が生じる。また板状の電極を使用したものでは、イ
ンクタンクにリードを貫通させることができる穴を形成
し、内側からリードを挿通した後、電極板を固定する必
要があり、製造工程が複雑化するという問題がある。本
発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、製造工程の簡素化を図りつ
つ、フォームへの電極の挿通を不要とすることができる
インクタンクを提供することである。
する場合には、インクタンクに挿通するだけでセットが
可能となり、製造工程の簡素化を図ることができるもの
の、インク吸収体のセット時に危険が伴ったり、これを
回避しようとして先が丸いものを使用すると、インク吸
収体の圧縮度が変化して記録ヘッドへのインクの排出に
停滞が生じる。また板状の電極を使用したものでは、イ
ンクタンクにリードを貫通させることができる穴を形成
し、内側からリードを挿通した後、電極板を固定する必
要があり、製造工程が複雑化するという問題がある。本
発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、製造工程の簡素化を図りつ
つ、フォームへの電極の挿通を不要とすることができる
インクタンクを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明のインクタンクは、ノズルからインク滴
を吐出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置
のインクタンクにおいて、タンクケースと、インクを含
浸して前記タンクケースに収容された多孔質のフォーム
と、前記タンクケース内で少なくとも一方の電極が前記
フォームに接触している１組の電極と、前記電極間の電
気抵抗の変化を検出してインクエンド信号を出力するイ
ンクエンド検出手段とから構成され、前記電極が金属棒
により構成され、前記金属棒の軸方向の一方の領域が前
記タンクケースの内壁と前記フォームの外周との間に位
置し、前記金属棒の前記フォームに非対向な他方の領域
が前記タンクケースに支持され、かつ前記金属棒の端部
が前記タンクケースから露出するように挿通、固定され
ている。
るために本発明のインクタンクは、ノズルからインク滴
を吐出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置
のインクタンクにおいて、タンクケースと、インクを含
浸して前記タンクケースに収容された多孔質のフォーム
と、前記タンクケース内で少なくとも一方の電極が前記
フォームに接触している１組の電極と、前記電極間の電
気抵抗の変化を検出してインクエンド信号を出力するイ
ンクエンド検出手段とから構成され、前記電極が金属棒
により構成され、前記金属棒の軸方向の一方の領域が前
記タンクケースの内壁と前記フォームの外周との間に位
置し、前記金属棒の前記フォームに非対向な他方の領域
が前記タンクケースに支持され、かつ前記金属棒の端部
が前記タンクケースから露出するように挿通、固定され
ている。
【０００６】
【作用】フォームとインクタンクの内壁との間に位置す
る金属軸からなる電極が若干フォームを圧縮してフォー
ムに接触するから、インク残量に対応して抵抗値が変化
し、またフォームに貫通させる必要がないためフォーム
を無用に強く圧縮することがなく、インクを確実に排出
することができ、さらにフォームを挿入すれば、所定の
状態で電極が接触するから製造工程が簡素になる。
る金属軸からなる電極が若干フォームを圧縮してフォー
ムに接触するから、インク残量に対応して抵抗値が変化
し、またフォームに貫通させる必要がないためフォーム
を無用に強く圧縮することがなく、インクを確実に排出
することができ、さらにフォームを挿入すれば、所定の
状態で電極が接触するから製造工程が簡素になる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す概略断面図
である。インクタンクを構成するタンクケース１内には
多孔質のフォーム２が挿入されており、インク３が含浸
されている。タンクケース１の下端にはインク室１０が
設けられており、インク３が満たされている。インク室
１０の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓４が設け
られている。印字ヘッド５にはインク３を導く金属中空
針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてインク室１０
内に挿入されている。
である。インクタンクを構成するタンクケース１内には
多孔質のフォーム２が挿入されており、インク３が含浸
されている。タンクケース１の下端にはインク室１０が
設けられており、インク３が満たされている。インク室
１０の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓４が設け
られている。印字ヘッド５にはインク３を導く金属中空
針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてインク室１０
内に挿入されている。
【０００８】タンクケース１とフォーム２の接触面に
は、電極軸１３が設けられており、図２に示したように
フォーム２を圧縮するように接触している。この電極軸
１３は、タンクケース２に圧入することにより固定され
ている。金属中空針６と電極軸１３は、インクエンド検
出回路１１に接続されており、金属中空針６と電極軸１
３間の抵抗変化を監視する。すなわち、インク３の導通
を介してインク３の抵抗変化を監視している。印字ヘッ
ド５とインクタンクは、図示していないキャリッジに保
持され、プラテンの長手方向に往復運動する。そして、
印字ヘッド５はプラテン７上の図示していない記録紙に
記録を行う。
は、電極軸１３が設けられており、図２に示したように
フォーム２を圧縮するように接触している。この電極軸
１３は、タンクケース２に圧入することにより固定され
ている。金属中空針６と電極軸１３は、インクエンド検
出回路１１に接続されており、金属中空針６と電極軸１
３間の抵抗変化を監視する。すなわち、インク３の導通
を介してインク３の抵抗変化を監視している。印字ヘッ
ド５とインクタンクは、図示していないキャリッジに保
持され、プラテンの長手方向に往復運動する。そして、
印字ヘッド５はプラテン７上の図示していない記録紙に
記録を行う。
【０００９】一方、タンクケース１の上部には上蓋９が
設けられ、上蓋９とフォーム２の間には空気室８が設け
られている。上蓋９には、外気と空気室８を連通する通
気孔９ａが設けられている。
設けられ、上蓋９とフォーム２の間には空気室８が設け
られている。上蓋９には、外気と空気室８を連通する通
気孔９ａが設けられている。
【００１０】この実施例によれば、電極軸１３は、フォ
ーム２を若干圧縮する程度であるから、図４の（ｂ）の
ように抵抗値が、インク残量の少なくなった時に設定値
になり、インクエンドの検出時の残量のバラツキを小さ
くでき、インク３の残量も少なくできる。これに対し
て、図３のに示したように電極軸１３をタンクケース１
に埋めこむと、電極軸１３とフォーム２はほとんど接触
せず、フォーム２の圧縮もない。この状態では、インク
３と電極軸１３の接触が不安定となり、抵抗値も不安定
になる。すなわち、図４の（ａ）のように抵抗値が早め
に設定値になるときがあり、インクエンドの検出時の残
量のバラツキが大きくなり、インク３が多量に残ってし
まう。
ーム２を若干圧縮する程度であるから、図４の（ｂ）の
ように抵抗値が、インク残量の少なくなった時に設定値
になり、インクエンドの検出時の残量のバラツキを小さ
くでき、インク３の残量も少なくできる。これに対し
て、図３のに示したように電極軸１３をタンクケース１
に埋めこむと、電極軸１３とフォーム２はほとんど接触
せず、フォーム２の圧縮もない。この状態では、インク
３と電極軸１３の接触が不安定となり、抵抗値も不安定
になる。すなわち、図４の（ａ）のように抵抗値が早め
に設定値になるときがあり、インクエンドの検出時の残
量のバラツキが大きくなり、インク３が多量に残ってし
まう。
【００１１】フォーム２は、ウレタンフォームで構成さ
れておりセル数は３０〜５０個／インチ程度である。そ
れを一方向のみ２〜４倍に圧縮し、一辺長さ２０〜６０
ｍｍ程度の直方体とした。本実施例のフォーム２の場
合、発明者が評価したところ、圧縮量Ｌは０．５〜３ｍ
ｍ程度が望ましく、ＳＵＳ材の電極軸１３はφ＝１〜６
ｍｍ、長さＬ１＝１０〜５０ｍｍとなった。電極軸１３
を丸軸にすることで、非常にシンプルな形状となり、作
業性もよく、安価に構成できる。又、電極軸１３はスト
レート軸で図示してあるが、フォーム２を圧縮している
部分の径を小さくし、タンクケース２の圧入部の径を大
きくした段付き軸にすると、作業性の更なる向上も図れ
る。
れておりセル数は３０〜５０個／インチ程度である。そ
れを一方向のみ２〜４倍に圧縮し、一辺長さ２０〜６０
ｍｍ程度の直方体とした。本実施例のフォーム２の場
合、発明者が評価したところ、圧縮量Ｌは０．５〜３ｍ
ｍ程度が望ましく、ＳＵＳ材の電極軸１３はφ＝１〜６
ｍｍ、長さＬ１＝１０〜５０ｍｍとなった。電極軸１３
を丸軸にすることで、非常にシンプルな形状となり、作
業性もよく、安価に構成できる。又、電極軸１３はスト
レート軸で図示してあるが、フォーム２を圧縮している
部分の径を小さくし、タンクケース２の圧入部の径を大
きくした段付き軸にすると、作業性の更なる向上も図れ
る。
【００１２】電極軸１３は、図５に示したように所定の
位置にＯリング１４を嵌装してから、タンクケース１へ
矢印Ｄ方向に圧入されており、圧入部１ａと電極軸１３
の間がＯリング１４により確実にシールされていて、イ
ンク漏れが防止されいる。この状態で、インクタンク１
にフォーム２を装入すると、電極軸１３がインクタンク
１の内壁に接するように位置しているから、フォーム１
は電極軸１３を避けるように弾性変形する。これにより
フォーム２は電極軸１３の貫通を受けることなく、また
電極軸１３はインクタンク１の内壁に支持されて僅かに
弾性変形してフォーム２を所定の位置に移動させる。
位置にＯリング１４を嵌装してから、タンクケース１へ
矢印Ｄ方向に圧入されており、圧入部１ａと電極軸１３
の間がＯリング１４により確実にシールされていて、イ
ンク漏れが防止されいる。この状態で、インクタンク１
にフォーム２を装入すると、電極軸１３がインクタンク
１の内壁に接するように位置しているから、フォーム１
は電極軸１３を避けるように弾性変形する。これにより
フォーム２は電極軸１３の貫通を受けることなく、また
電極軸１３はインクタンク１の内壁に支持されて僅かに
弾性変形してフォーム２を所定の位置に移動させる。
【００１３】このように次に上記の構成の作用を説明す
ると、インク３はインク室１０と中空針６を介して印字
ヘッド５に導かれる。印字ヘッド５とインクタンクは、
図示していないキャリッジに保持され、プラテンの長手
方向に往復運動し、印字ヘッド５はプラテン７上の図示
していない記録紙に記録を行う。記録を行うにしたがっ
て、消費したインク３は印字ヘッド５の毛細管現象によ
って、フォーム２から印字ヘッド５に供給される。この
時、消費したインク３の体積分の外気が、通気孔９ａを
介して空気室８に導かれ、気泡となってフォーム２内に
増加していく。増加した気泡は、インク室１０の上部と
電極軸１３付近まで達し、それに伴って抵抗値は上昇し
設定値に近づいていく。ついには、インク室１０の上部
にまで外気が侵入し、電極軸１３と中空針６のインク３
を介しての導通が遮断され、抵抗値が設定値に達し、イ
ンクエンド検出回路１１によりインクエンドが検出され
る。
ると、インク３はインク室１０と中空針６を介して印字
ヘッド５に導かれる。印字ヘッド５とインクタンクは、
図示していないキャリッジに保持され、プラテンの長手
方向に往復運動し、印字ヘッド５はプラテン７上の図示
していない記録紙に記録を行う。記録を行うにしたがっ
て、消費したインク３は印字ヘッド５の毛細管現象によ
って、フォーム２から印字ヘッド５に供給される。この
時、消費したインク３の体積分の外気が、通気孔９ａを
介して空気室８に導かれ、気泡となってフォーム２内に
増加していく。増加した気泡は、インク室１０の上部と
電極軸１３付近まで達し、それに伴って抵抗値は上昇し
設定値に近づいていく。ついには、インク室１０の上部
にまで外気が侵入し、電極軸１３と中空針６のインク３
を介しての導通が遮断され、抵抗値が設定値に達し、イ
ンクエンド検出回路１１によりインクエンドが検出され
る。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、電極が金属棒により構成され、金属棒の軸方向の一
方の領域がタンクケースの内壁とフォームの外周との間
に位置し、金属棒のフォームに非対向な他方の領域が前
記タンクケースに支持され、かつ金属棒の端部がタンク
ケースから露出するように挿通、固定されているので、
電極がフォームを若干圧縮して接触してインク残量に対
応して抵抗値の変化を確実に検出することができ、また
電極がフォームを貫通していない分、記録ヘッドへのイ
ンク供給に障害となる恐れがなく、さらに金属棒の先端
の先鋭加工を不要としてコストの低減と、フォーム装填
作業時の危険性を排除することができる。
は、電極が金属棒により構成され、金属棒の軸方向の一
方の領域がタンクケースの内壁とフォームの外周との間
に位置し、金属棒のフォームに非対向な他方の領域が前
記タンクケースに支持され、かつ金属棒の端部がタンク
ケースから露出するように挿通、固定されているので、
電極がフォームを若干圧縮して接触してインク残量に対
応して抵抗値の変化を確実に検出することができ、また
電極がフォームを貫通していない分、記録ヘッドへのイ
ンク供給に障害となる恐れがなく、さらに金属棒の先端
の先鋭加工を不要としてコストの低減と、フォーム装填
作業時の危険性を排除することができる。
【図１】本発明のインクタンクの概略断面図である。
【図２】同上、インクタンクの電極部を拡大して示す図
である。
である。
【図３】インクタンクの電極構造に比較例を拡大して示
す図である。
す図である。
【図４】本発明のインクタンクのインクタンクのインク
残量と抵抗値の変化を示す図。
残量と抵抗値の変化を示す図。
【図５】同上インクタンクの電極の固定部の構造を示す
図である。
図である。
１ タンクケース １ａ 圧入部 ２ フォーム ３ インク ４ ゴム栓 ５ 印字ヘッド ６ 中空針 ７ プラテン ８ 空気室 ９ 上蓋 ９ａ 通気孔 １０ インク室 １１ インクエンド検出回路 １２ 電極 １３ 電極軸 １４ Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−187365（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 23/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ノズルからインク滴を吐出して記録紙に
記録を行うインクジェット記録装置のインクタンクにお
いて、タンクケースと、インクを含浸して前記タンクケ
ースに収容された多孔質のフォームと、前記タンクケー
ス内で少なくとも一方の電極が前記フォームに接触して
いる１組の電極と、前記電極間の電気抵抗の変化を検出
してインクエンド信号を出力するインクエンド検出手段
とから構成され、前記電極が金属棒により構成され、前
記金属棒の軸方向の一方の領域が前記タンクケースの内
壁と前記フォームの外周との間に位置し、前記金属棒の
前記フォームに非対向な他方の領域が前記タンクケース
に支持され、かつ前記金属棒の端部が前記タンクケース
から露出するように挿通、固定されていることを特徴と
するインクタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000952A JP3036087B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000952A JP3036087B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250321A JPH04250321A (ja) | 1992-09-07 |
| JP3036087B2 true JP3036087B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=11488013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000952A Expired - Fee Related JP3036087B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036087B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP3000952A patent/JP3036087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04250321A (ja) | 1992-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990901 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000125 |
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