JP3034655B2 - きのこの人工栽培方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、改良されたきのこの栽
培用培養基物、及びこれを用いてきのこを栽培する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のきのこ栽培はコナラ、クヌギ、ブ
ナ等の原木を利用したほだ木栽培がほとんどであり、そ
のため気象条件により収穫が左右されることが多く、ま
た最近ではほだ木に使用する原木の不足や、原木切り出
しのための労働力が不足していること等によって原木の
入手が困難であった。更にほだ木栽培は栽培期間が長
く、例えば種菌の接種からきのこの収穫までに１年半〜
２年も要すること等により、生産コストが相当高額にな
ることが避けられなかった。このため、近年エノキタ
ケ、ヒラタケ、シロタモギタケ、ナメコ等の栽培におい
てオガクズに米糠を配合した培養基を用いて、ビン又は
箱で栽培を行う菌床人工栽培法が確立され、１年を通じ
て安定してきのこを収穫できるようになってきた。その
結果、ほだ木を使用した従来の農家での副業的きのこの
生産が、現在では企業が工業的規模で大量に栽培可能
で、原料の確保もし易い菌床人工栽培法が、主流になっ
ている。しかしながら、この菌床栽培法においてもきの
こを大量にかつ連続的に栽培するには、いまだ収量が充
分には高くなく栽培期間も長いため、生産コストは充分
に安価ではない。このため、種々の農産廃棄物等を培養
基に用いて、収量を増大させる試みがなされている。例
えば、コーンコブ（トウモロコシの穂軸）の粉砕物がエ
ノキタケ、ヒラタケ、シロタモギタケ、ナメコ、シイタ
ケ等のきのこの培養基に使用されており、収量において
増収効果が認められている。しかし、コーンコブ粉砕物
は培養基として他の栄養剤と混合使用する際に粉塵が多
いため、作業環境が悪くなりまた、吸水性が悪く培養基
の水分調整が難しいといった欠点があり、現在はほとん
ど使用されていない。特開平１−１６０４３０号公報に
記載のように、本発明者らはこのコーンコブ粉砕物の欠
点を、栄養剤と共に造粒することにより改善できること
を見出した。造粒を行うことにより、粉塵の防止、吸水
性の改善、更にはきのこのそろい及び品質の改良、増収
効果も得られた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のようにコーンコ
ブ粉砕物の欠点は改善されたが、これは小規模な造粒機
（不二パウタル社製 Ｆ−５／１１−１７５型）で造粒
を行ったものであった。しかしながら、工場生産規模の
大型造粒機により造粒を行う場合は、コーンコブと栄養
剤の配合のみでは粒状が大変に硬くなるために吸水した
際の膨潤性が悪くなる結果、培養容器当りの培地使用量
が多くなりコスト高になる。更にまた、通気等の培地性
状が必ずしも良いとはいえず、培養容器への培地詰込み
重量が増加するため、作業時の労力も増加するといった
問題点を有している。したがって本発明の目的は、上記
現状にかんがみ、きのこの増収効果を有するコーンコブ
を培養基として用いるために大型の造粒機を使用して粒
状化する際の問題点を解決し、汎用性のある大量生産可
能な、きのこ人工栽培用培養基材及びこれを用いること
によるきのこの人工栽培方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明の第１の発明はきのこの人工栽培用培養基材に関す
る発明であって、コーンコブ粉砕物に、オガクズ、モミ
ガラ、ビートパルプ、チモシー、おから、シリカゲル、
多糖類ゲル、高吸水性ポリマーよりなる群から選択され
る少なくとも１以上の吸水性膨潤物質と栄養剤を加えて
粒状物にしたきのこの人工栽培用培養基材であって、当
該培養基材に水を含浸させ水分含量を６３重量％としポ
リプロピレン製８５０mｌ広ロビン容器内に圧詰めした
際に、５１５〜５３５ｇ／８５０ｍｌ広ロビン容器の培
養基となり得ることを特徴とする。また、本発明の第２
の発明はきのこの人工栽培用培養基に関する発明であっ
て、上記第１の発明の培養基材に適量の水を含浸させ、
容器内に圧詰めしてなることを特徴とする。本発明の第
３の発明はきのこの人工栽培用培養基に関する発明であ
って、前記第１の発明の培養基材に水を６０〜６５重量
％含浸させ容器内に圧詰めしてきのこの生育に最適な密
度としたことを特徴とする。また、本発明の第４の発明
はきのこの人工栽培方法に関する発明であって、前記第
２又は第３の発明の培養基を用いてきのこを培養するこ
とを特徴とする。

【０００５】本発明者等は、コーンコブと栄養剤を配合
して造粒する際の前記問題点を解決するために、これら
以外の材料を更に配合することにより粒状の改善を図る
ため鋭意検討を重ねた結果、コーンコブ、栄養剤配合物
に更に吸水性膨潤物質を配合した場合、粒状を改善でき
ることを見出した。

【０００６】本発明で使用するコーンコブ粉砕物は市場
で入手することができ、例えば金商又一株式会社より市
販されているコーンコブ粉砕物が利用できる。これら
は、通常０．２５〜４mmの粒径を有する粉末で、飛散し
やすいものである。

【０００７】本発明で前記コーンコブ粉砕物に加える吸
水性膨潤物質としてはオガクズ、モミガラ、ビートパル
プ、チモシー、おから、シリカゲル、多糖類ゲル、ある
いは、デンプン若しくはセルロースを、カルボキシメチ
ル化したもの若しくはアクリロニトリルと反応後加水分
解したもの、又はアクリル酸メチル−酢酸ビニル共重合
体を加水分解したものなどのいわゆる高吸水性ポリマー
と称されるもの（例えば住友化学工業株式会社製 スミ
カゲル）等従来より吸水性膨潤物質として使用されてい
るものを使用できる。これらは、それぞれ単独で用いて
もよく、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。前
記コーンコブ粉砕物と吸水性膨潤物質の混合割合は、コ
ーンコブ粉砕物の重量に対して１：０．０１〜１０で好
ましくは１：０．０８〜１である。しかし、この混合割
合は任意に選択でき、これに限定されるものではない。

【０００８】本発明で前記コーンコブ粉砕物に加える栄
養剤としては、米糠、ふすま、大麦粉砕物、大豆皮、と
うもろこし糠、麦糠、おから等従来よりきのこ栽培に使
用されているものを使用できる。これらは、それぞれ単
独で用いてもよく、あるいは２種以上を混合して用いて
もよい。前記コーンコブ粉砕物と栄養剤の混合割合は、
コーンコブ粉砕物の重量に対して１：０．１〜１０で好
ましくは１：０．４〜４である。しかし、この混合割合
は任意に選択でき、これに限定されるものではない。

【０００９】前記コーンコブ粉砕物と吸水性膨潤物質及
び栄養剤の混合物の造粒には、通常使用されている大型
造粒機、例えばＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティ
ングダイ型造粒機を用いて造粒するとよい。しかし、造
粒機の規模や構造はこれに限定されるものではなく、現
在使用されているあらゆる造粒機で造粒が可能である。
粒状物の形状は通常３〜８mm×１０〜３０mmの円筒形に
すればよいが、これは他の形及び寸法であってもよい。

【００１０】上述したごとくして作った粒状物は、必要
により通常のごとく乾燥して水分１０％以下にすれば、
長期間保存が可能である。

【００１１】上述した本発明によるきのこ人工栽培用培
養基材を用いてきのこ人工栽培用培養基を造るに当って
は、これに水を水分含有率６０〜６５重量％になるよう
に加えてかくはんし、これを例えば広口ポリプロピレン
製ビンや箱等の栽培容器に入れて圧力を加えて圧縮す
る。上記かくはん中に本発明によるきのこ人工栽培用培
養基材は、水分を含有することによりその形態が容易に
破壊されて均一な混合物となるので、これを押し固めて
必要な量や形の培養基を形成すればよい。例えば、ほだ
木状の形状に本発明によるきのこ人工栽培用培養基材を
水分を含有させて形成し、ほだ木の代替物として使用す
ることが可能である。また、一般に使用されるきのこ人
工栽培用培養基材に混入して用いてもよい。

【００１２】本発明によるきのこ人工栽培用培養基材を
用いて培養基を作り、これを用いて栽培可能なきのこ
は、人工栽培できるきのこであれば任意のきのこを選ぶ
ことができ、例えばエノキタケ、ヒラタケ、シロタモギ
タケ、ナメコ、シイタケ等を挙げることができる。きの
この培養、栽培方法自体は、従来の方法が使用可能であ
る。

【００１３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。

【００１４】実施例１ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とオガクズ
を乾物重量比で２：１になるように混合し、更に米糠と
フスマを前記混合物乾重に対して４：２：１となるよう
に混合して粉砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュでふ
るい分けして、６メッシュ以下のものを回収した。これ
に蒸気を１５重量％になるように吹込み、造粒機（ＣＰ
Ｍ社製１５０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用い
て直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒時
の余熱で自然乾燥し、水分含量８％とした。形成された
培養基材は粉塵を発生することはなかった。次に上述し
た培養基材をシロタモギタケの栽培に使用した。培養基
材１０００ｇに、水道水を水分含量が６３重量％になる
ように加えて十分にかくはんした。このとき培養基材は
破壊されて均質な混合物となった。このときも粉塵の発
生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン
製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄
鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養
基を形成した。この時のビンを含めた重量は６００ｇ
で、きのこの生育に最適な密度の培地が得られた。更
に、ビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を底ま
であけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９０分間
高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却した後、シロタモ
ギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５
℃、湿度５０〜６０％の条件下で３０日間培養を行い、
培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更に同条件下に
て５５日間培養を続けて熟成した後、キャップを取除い
て培養基の上から１cmの深さに菌糸層をかき取り、水道
水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置後に余剰の水
を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９５％、照度２
０ルクスの条件下で１０日間培養して子実体原基を発生
させ、更に照度を２００ルクスに上げて１５日間培養し
て成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は１８４ｇで、
形態もよく、発生のそろった高品質のシロタモギタケが
得られた。

【００１５】実施例２ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とモミガラ
及びチモシーを乾物重量比で６：１：１になるように混
合し、更に米糠とフスマを前記混合物乾重に対して４：
２：１となるように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物
を６メッシュでふるい分けして、６メッシュ以下のもの
を回収した。これに蒸気を１５重量％になるように吹込
み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティン
グダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状
物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％と
した。形成された培養基材は粉塵を発生することはなか
った。 次に上述した培養基材をシロタモギタケの栽培
に使用した。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量
が６３重量％になるように加えて十分にかくはんした。
このとき培養基材は破壊されて均質な混合物となった。
このときも粉塵の発生はなかった。前記の混合物の適量
を、ポリプロピレン製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、
全自動詰込機（協栄鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）
にて圧詰めして培養基を形成した。この時のビンを含め
た重量は６００ｇで、きのこの生育に最適な密度の培地
が得られた。更に、ビン口中央部より下方に向いて直径
１cmの穴を底まであけ、キャップで打栓したものを１２
０℃、９０分間高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却し
た後、シロタモギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所
にて温度２５℃、湿度５０〜６０％の条件下で２８日間
培養を行い、培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更
に同条件下にて５７日間培養を続けて熟成した後、キャ
ップを取除いて培養基の上から１cmの深さに菌糸層をか
き取り、水道水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置
後に余剰の水を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９
５％、照度２０ルクスの条件下で１１日間培養して子実
体原基を発生させ、更に照度を２００ルクスに上げて１
４日間培養して成熟子実体を得た。収量は１７８ｇで、
形態もよく発生のそろった高品質のシロタモギタケが得
られた。

【００１６】実施例３ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とビートパ
ルプを乾物重量比で１０：１になるように混合し、更に
フスマと麦糠を前記混合物乾重に対して８：５：１とな
るように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物を６メッシ
ュでふるい分けして、６メッシュ以下のものを回収し
た。これに蒸気を１５重量％になるように吹込み、造粒
機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティングダイ
型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状物を作
り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％とした。
形成された培養基材は粉塵を発生することはなかった。
次に上述した培養基材をシロタモギタケの栽培に使用し
た。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量が６３重
量％になるように加えて十分にかくはんした。このとき
培養基材は破壊されて均質な混合物となった。粉塵の発
生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン
製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄
鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養
基を形成した。この時のビンを含めた重量は６００ｇ
で、きのこの生育に最適な密度の培地が得られた。更
に、ビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を底ま
であけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９０分間
高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却した後、シロタモ
ギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５
℃、湿度５０〜６０％の条件下で３２日間培養を行い、
培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更に同条件下に
て５３日間培養を続けて熟成した後、キャップを取除い
て培養基の上から１cmの深さに菌糸層をかき取り、水道
水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置後に余剰の水
を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９５％、照度２
０ルクスの条件下で１１日間培養して子実体原基を発生
させ、更に照度を２００ルクスに上げて１３日間培養し
て成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は１９６ｇで、
形態もよく、発生のそろった高品質のシロタモギタケが
得られた。

【００１７】実施例４ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とおからを
乾物重量比で２：１になるように混合し、更に米糠とと
うもろこし糠を前記混合物乾重に対して６：４：１とな
るように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物を６メッシ
ュでふるい分けして、６メッシュ以下のものを回収し
た。これに蒸気を１５重量％になるように吹込み、造粒
機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティングダイ
型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状物を作
り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％とした。
形成された培養基材は粉塵を発生することはなかった。
次に上述した培養基材をシロタモギタケの栽培に使用し
た。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量が６３重
量％になるように加えて十分にかくはんした。このとき
培養基材は破壊されて均質な混合物となった。粉塵の発
生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン
製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄
鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養
基を形成した。この時のビンを含めた重量は５８０ｇ
で、きのこの生育に最適な密度の培地が得られた。更
に、ビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を底ま
であけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９０分間
高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却した後、シロタモ
ギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５
℃、湿度５０〜６０％の条件下で３０日間培養を行い、
培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更に同条件下に
て５５日間培養を続けて熟成した後、キャップを取除い
て培養基の上から１cmの深さに菌糸層をかき取り、水道
水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置後に余剰の水
を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９５％、照度２
０ルクスの条件下で１１日間培養して子実体原基を発生
させ、更に照度を２００ルクスに上げて１４日間培養し
て成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は１７２ｇで、
形態もよく、発生のそろった高品質のシロタモギタケが
得られた。

【００１８】実施例５ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とシリカゲ
ル〔商品名；キーゼルゲル( Kieselgel ) 60 Art. 938
5、メルク( MERCK ) 社製〕を乾物重量比で１２：１に
なるように混合し、更に米糠とフスマを前記混合物乾重
に対して４：２：１となるように混合して粉砕機にか
け、この粉砕物を６メッシュでふるい分けして、６メッ
シュ以下のものを回収した。これに蒸気を１５重量％に
なるように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰ
Ｍフローティングダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０
〜３０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、
水分含量８％とした。形成された培養基材は粉塵を発生
することはなかった。次に上述した培養基材をシロタモ
ギタケの栽培に使用した。培養基材１０００ｇに、水道
水を水分含量が６３重量％になるように加えて十分にか
くはんした。このとき培養基材は破壊されて均質な混合
物となった。このときも粉塵の発生はなかった。前記の
混合物の適量を、ポリプロピレン製８５０ml広口ビン
（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄鉄工株式会社製ＥＩ
８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養基を形成した。この
時のビンを含めた重量は６００ｇで、きのこの生育に最
適な密度の培地が得られた。更に、ビン口中央部より下
方に向いて直径１cmの穴を底まであけ、キャップで打栓
したものを１２０℃、９０分間高圧蒸気滅菌した。この
培養基を冷却した後、シロタモギタケの固体種菌１０ｇ
を接種し、暗所にて温度２５℃、湿度５０〜６０％の条
件下で２９日間培養を行い、培養菌糸体を作った。この
培養菌糸体を更に同条件下にて５６日間培養を続けて熟
成した後、キャップを取除いて培養基の上から１cmの深
さに菌糸層をかき取り、水道水２０mlを加えて吸水させ
た。４時間放置後に余剰の水を傾斜させて廃棄し、温度
１５℃、湿度９５％、照度２０ルクスの条件下で９日間
培養して子実体原基を発生させ、更に照度を２００ルク
スに上げて１５日間培養して成熟子実体を得た。成熟子
実体の収量は１９３ｇで、形態もよく、発生のそろった
高品質のシロタモギタケが得られた。

【００１９】実施例６ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕と多糖類ゲ
ル（商品名；キトパールベーシックＢＬ−０３、富士紡
績株式会社製）を乾物重量比で１０：１になるように混
合し、更に米糠とフスマを前記混合物乾重に対して４：
２：１となるように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物
を６メッシュでふるい分けして、６メッシュ以下のもの
を回収した。これに蒸気を１５重量％になるように吹込
み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティン
グダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状
物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％と
した。形成された培養基材は粉塵を発生することはなか
った。次に上述した培養基材をシロタモギタケの栽培に
使用した。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量が
６３重量％になるように加えて十分にかくはんした。こ
のとき培養基材は破壊されて均質な混合物となった。こ
のときも粉塵の発生はなかった。前記の混合物の適量
を、ポリプロピレン製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、
全自動詰込機（協栄鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）
にて圧詰めして培養基を形成した。この時のビンを含め
た重量は５９０ｇで、きのこの生育に最適な密度の培地
が得られた。更に、ビン口中央部より下方に向いて直径
１cmの穴を底まであけ、キャップで打栓したものを１２
０℃、９０分間高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却し
た後、シロタモギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所
にて温度２５℃、湿度５０〜６０％の条件下で３１日間
培養を行い、培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更
に同条件下にて５４日間培養を続けて熟成した後、キャ
ップを取除いて培養基の上から１cmの深さに菌糸層をか
き取り、水道水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置
後に余剰の水を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９
５％、照度２０ルクスの条件下で１２日間培養して子実
体原基を発生させ、更に照度を２００ルクスに上げて１
３日間培養して成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は
１８４ｇで、形態もよく、発生のそろった高品質のシロ
タモギタケが得られた。

【００２０】実施例７ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕と高吸水性
ポリマー（商品名；スミカゲルＳ−５０、住友化学工業
株式会社製）を乾物重量比で１０：１になるように混合
し、更に米糠とフスマを前記混合物乾重に対して４：
２：１となるように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物
を６メッシュでふるい分けして、６メッシュ以下のもの
を回収した。これに蒸気を１５重量％になるように吹込
み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティン
グダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状
物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％と
した。形成された培養基材は粉塵を発生することはなか
った。次に上述した培養基材をシロタモギタケの栽培に
使用した。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量が
６３重量％になるように加えて十分にかくはんした。こ
のとき培養基材は破壊されて均質な混合物となった。こ
のときも粉塵の発生はなかった。前記の混合物の適量
を、ポリプロピレン製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、
全自動詰込機（協栄鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）
にて圧詰めして培養基を形成した。この時のビンを含め
た重量は５９５ｇで、きのこの生育に最適な密度の培地
が得られた。更に、ビン口中央部より下方に向いて直径
１cmの穴を底まであけ、キャップで打栓したものを１２
０℃、９０分間高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却し
た後、シロタモギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所
にて温度２５℃、湿度５０〜６０％の条件下で３０日間
培養を行い、培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更
に同条件下にて５５日間培養を続けて熟成した後、キャ
ップを取除いて培養基の上から１cmの深さに菌糸層をか
き取り、水道水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置
後に余剰の水を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９
５％、照度２０ルクスの条件下で１０日間培養して子実
体原基を発生させ、更に照度を２００ルクスに上げて１
４日間培養して成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は
１８８ｇで、形態もよく、発生のそろった高品質のシロ
タモギタケが得られた。

【００２１】実施例８ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とオガクズ
を乾物重量比で４：１になるように混合し、更に米糠を
前記混合物乾重に対して６：５となるように混合して粉
砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュでふるい分けし
て、６メッシュ以下のものを回収した。これに蒸気を１
５重量％になるように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１５
０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用いて直径６mm
で長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で自
然乾燥し、水分含量８％とした。形成された培養基材は
粉塵を発生することはなかった。次に上述した培養基材
をエノキタケの栽培に使用した。培養基材１０００ｇ
に、水道水を水分含量が６３重量％になるように加えて
十分にかくはんした。このとき培養基材は破壊されて均
質な混合物となった。このときも粉塵の発生はなかっ
た。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン製８５０ml
広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄鉄工株式会
社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養基を形成し
た。この時のビンを含めた重量は６００ｇで、きのこの
生育に最適な密度の培地が得られた。更に、ビン口中央
部より下方に向いて直径１cmの穴を底まであけ、キャッ
プで打栓したものを１２０℃、９０分間高圧蒸気滅菌し
た。この培養基を冷却した後、エノキタケの固体種菌１
０ｇを接種し、暗所にて温度２５℃、湿度５０〜６０％
の条件下で２２日間培養を行い、培養菌糸体を作った。
次にキャップを取除いて、培養基の上にある種菌由来の
古い菌糸層をすべてかき取り、暗所にて温度１２℃、湿
度８５％の条件下で１０日間培養して子実体原基を発生
させた。更に温度４℃の暗所で真上より風を当てる抑制
培養を７日間行った後、暗所にて温度７℃、湿度７５％
の条件下で４日間培養して子実体をビン口まで生長させ
た。その後巻紙を施して更に６日間培養を続けて成熟子
実体を得た。成熟子実体の収量は１４８ｇで、形態もよ
く、発生のそろった高品質のエノキタケが得られた。

【００２２】実施例９ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とビートパ
ルプを乾物重量比で８：１になるように混合し、更に米
糠を前記混合物乾重に対して４：３となるように混合し
て粉砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュでふるい分け
して、６メッシュ以下のものを回収した。これに蒸気を
１５重量％になるように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１
５０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用いて直径６
mmで長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で
自然乾燥し、水分含量８％とした。形成された培養基材
は粉塵を発生することはなかった。次に上述した培養基
材をエノキタケの栽培に使用した。培養基材１０００ｇ
に、水道水を水分含量が６３重量％になるように加えて
十分にかくはんした。このとき培養基材は破壊されて均
質な混合物となった。このときも粉塵の発生はなかっ
た。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン製８５０ml
広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄鉄工株式会
社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養基を形成し
た。この時のビンを含めた重量は５９０ｇで、きのこの
生育に最適な密度の培地が得られた。更に、ビン口中央
部より下方に向いて直径１cmの穴を底まであけ、キャッ
プで打栓したものを１２０℃、９０分間高圧蒸気滅菌し
た。この培養基を冷却した後、エノキタケの固体種菌１
０ｇを接種し、暗所にて温度２５℃、湿度５０〜６０％
の条件下で２１日間培養を行い、培養菌糸体を作った。
次にキャップを取除いて、培養基の上にある種菌由来の
古い菌糸層をすべてかき取り、暗所にて温度１２℃、湿
度８５％の条件下で１１日間培養して子実体原基を発生
させた。更に温度４℃の暗所で真上より風を当てる抑制
培養を７日間行った後、暗所にて温度７℃、湿度７５％
の条件下で４日間培養して子実体をビン口まで生長させ
た。その後巻紙を施して更に７日間培養を続けて成熟子
実体を得た。成熟子実体の収量は１４６ｇで、形態もよ
く、発生のそろった高品質のエノキタケが得られた。

【００２３】実施例１０ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とオガクズ
を乾物重量比で１０：１になるように混合し、更に米糠
とフスマを前記混合物乾重に対して５：３：１となるよ
うに混合して粉砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュで
ふるい分けして、６メッシュ以下のものを回収した。こ
れに蒸気を１５重量％になるように吹込み、造粒機（Ｃ
ＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用
いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒
時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％とした。形成され
た培養基材は粉塵を発生することはなかった。次に上述
した培養基材をヒラタケの栽培に使用した。培養基材１
０００ｇに、水道水を水分含量が６３重量％になるよう
に加えて十分にかくはんした。このとき培養基材は破壊
されて均質な混合物となった。このときも粉塵の発生は
なかった。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン製８
５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄鉄工
株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養基を
形成した。この時のビンを含めた重量は６００ｇで、き
のこの生育に最適な密度の培地が得られた。更に、ビン
口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を底まであけ、
キャップで打栓したものを１２０℃、９０分間高圧蒸気
滅菌した。この培養基を冷却した後、ヒラタケの固体種
菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５℃、湿度５０〜６
０％の条件下で２９日間培養を行い、培養菌糸体を作っ
た。次にキャップを取除いて培養基の上から１cmの深さ
に菌糸層をかき取り、水道水２０mlを加えて吸水させ
た。４時間放置後に余剰の水を傾斜させて廃棄し、温度
１５℃、湿度９５％、照度２０ルクスの条件下で６日間
培養して子実体原基を形成させ、更に照度を２００ルク
スに上げて１０日間培養を続け成熟子実体を得た。成熟
子実体の収量は１４９ｇで形態もそろった高品質のヒラ
タケが得られた。

【００２４】実施例１１ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕とモミガラ
及びチモシーを乾物重量比で６：１：１になるように混
合し、更に米糠とフスマを前記混合物乾重に対して４：
２：１となるように混合して粉砕機にかけ、この粉砕物
を６メッシュでふるい分けして、６メッシュ以下のもの
を回収した。これに蒸気を１５重量％になるように吹込
み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフローティン
グダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３０mmの粒状
物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分含量８％と
した。形成された培養基材は粉塵を発生することはなか
った。次に上述した培養基材をヒラタケの栽培に使用し
た。培養基材１０００ｇに、水道水を水分含量が６３重
量％になるように加えて十分にかくはんした。このとき
培養基材は破壊されて均質な混合物となった。このとき
も粉塵の発生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリ
プロピレン製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰
込機（協栄鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰
めして培養基を形成した。この時のビンを含めた重量は
６００ｇで、きのこの生育に最適な密度の培地が得られ
た。更に、ビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴
を底まであけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９
０分間高圧蒸気滅菌した。この培養基を冷却した後、ヒ
ラタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５
℃、湿度５０〜６０％の条件下で３０日間培養を行い、
培養菌糸体を作った。次にキャップを取除いて培養基の
上から１cmの深さに菌糸層をかき取り、水道水２０mlを
加えて吸水させた。４時間放置後に余剰の水を傾斜させ
て廃棄し、温度１５℃、湿度９５％、照度２０ルクスの
条件下で６日間培養して子実体原基を形成させ、更に照
度を２００ルクスに上げて１０日間培養を続け成熟子実
体を得た。成熟子実体の収量は１５２ｇで形態もそろっ
た高品質のヒラタケが得られた。

【００２５】対照例１ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕と米糠とフ
スマを乾物重量比で４：２：１になるように混合して粉
砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュでふるい分けし
て、６メッシュ以下のものを回収した。これに蒸気を１
５重量％になるように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１５
０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用いて直径６mm
で長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で自
然乾燥し、水分含量８％とした。形成された培養基材は
粉塵を発生することはなかった。次に上述した培養基材
をシロタモギタケの栽培に使用した。培養基材１０００
ｇに、水道水を水分含量が６３重量％になるように加え
て十分にかくはんした。このとき培養基材は充分には破
壊されず、芯状の塊を含む不均質な混合物となった。粉
塵の発生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリプロ
ピレン製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機
（協栄鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めし
て培養基を形成した。この時のビンを含めた重量は６５
０ｇで、きのこの生育には不適当な高密度の培地となっ
た。更にビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を
底まであけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９０
分間高圧蒸気滅菌したが、滅菌時に上記芯状の塊が吸水
したため穴が崩壊した。この培養基を冷却した後、シロ
タモギタケの固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２
５℃、湿度５０〜６０％の条件下で４５日間培養を行
い、培養菌糸体を作った。この培養菌糸体を更に同条件
下にて４０日間培養を続けて熟成した後、キャップを取
除いて培養基の上から１cmの深さに菌糸層をかき取り、
水道水２０mlを加えて吸水させた。４時間放置後に余剰
の水を傾斜させて廃棄し、温度１５℃、湿度９５％、照
度２０ルクスの条件下で１２日間培養して子実体原基を
発生させ、更に照度を２００ルクスに上げて１６日間培
養して成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は１５５ｇ
で実施例に比べて収量も悪く、発生のそろいも悪かっ
た。この培地において充分な収量と発生のそろいを得る
ためには、１２０日間もの長期培養を必要とした。

【００２６】対照例２ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕と米糠を乾
物重量比で４：３になるように混合して粉砕機にかけ、
この粉砕物を６メッシュでふるい分けして、６メッシュ
以下のものを回収した。これに蒸気を１５重量％になる
ように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１５０馬力ＪＰＭフ
ローティングダイ型）を用いて直径６mmで長さ２０〜３
０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で自然乾燥し、水分
含量８％とした。形成された培養基材は粉塵を発生する
ことはなかった。次に上述した培養基材をエノキタケの
栽培に使用した。培養基材１０００ｇに、水道水を水分
含量が６３重量％になるように加えて十分にかくはんし
た。このとき培養基材は充分には破壊されず、芯状の塊
を含む不均質な混合物となった。粉塵の発生はなかっ
た。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン製８５０ml
広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄鉄工株式会
社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養基を形成し
た。この時のビンを含めた重量は６４５ｇで、きのこの
生育には不適当な高密度の培地となった。更にビン口中
央部より下方に向いて直径１cmの穴を底まであけ、キャ
ップで打栓したものを１２０℃、９０分間高圧蒸気滅菌
したが、滅菌時に上記芯状の塊が吸水したため穴が崩壊
した。この培養基を冷却した後、エノキタケの固体種菌
１０ｇを接種し、暗所にて温度２５℃、湿度５０〜６０
％の条件下で３４日間培養を行い、培養菌糸体を作っ
た。次にキャップを取除いて、培養基の上にある種菌由
来の古い菌糸層をすべてかき取り、暗所にて温度１２
℃、湿度８５％の条件下で１１日間培養して子実体原基
を発生させた。更に温度４℃の暗所で真上より風を当て
る抑制培養を７日間行った後、暗所にて温度７℃、湿度
７５％の条件下で４日間培養して子実体をビン口まで生
長させた。その後巻紙を施して更に７日間培養を続けて
成熟子実体を得た。成熟子実体の収量は１４０ｇで収量
的には実施例との大きな差はなかったが、発生のそろい
は悪かった。

【００２７】対照例３ コーンコブ粉砕物〔金商又一株式会社販売〕と米糠とフ
スマを乾物重量比で５：３：２になるように混合して粉
砕機にかけ、この粉砕物を６メッシュでふるい分けし
て、６メッシュ以下のものを回収した。これに蒸気を１
５重量％になるように吹込み、造粒機（ＣＰＭ社製１５
０馬力ＪＰＭフローティングダイ型）を用いて直径６mm
で長さ２０〜３０mmの粒状物を作り、造粒時の余熱で自
然乾燥し、水分含量８％とした。形成された培養基材は
粉塵を発生することはなかった。次に上述した培養基材
をヒラタケの栽培に使用した。培養基材１０００ｇに、
水道水を水分含量が６３重量％になるように加えて十分
にかくはんした。このとき培養基材は充分には破壊され
ず、芯状の塊を含む不均質な混合物となった。粉塵の発
生はなかった。前記の混合物の適量を、ポリプロピレン
製８５０ml広口ビン（６５ｇ）に、全自動詰込機（協栄
鉄工株式会社製ＥＩ８５１６Ｄ型）にて圧詰めして培養
基を形成した。この時のビンを含めた重量は６５０ｇ
で、きのこの生育には不適当な高密度の培地となった。
更にビン口中央部より下方に向いて直径１cmの穴を底ま
であけ、キャップで打栓したものを１２０℃、９０分間
高圧蒸気滅菌したが、滅菌時に上記芯状の塊が吸水した
ため穴が崩壊した。この培養基を冷却した後、ヒラタケ
の固体種菌１０ｇを接種し、暗所にて温度２５℃、湿度
５０〜６０％の条件下で３８日間培養を行い、培養菌糸
体を作った。次にキャップを取除いて培養基の上から１
cmの深さに菌糸層をかき取り、水道水２０mlを加えて吸
水させた。４時間放置後に余剰の水を傾斜させて廃棄
し、温度１５℃、湿度９５％、照度２０ルクスの条件下
で９日間培養して子実体原基を形成させ、更に照度を２
００ルクスに上げて１３日間培養を続け成熟子実体を得
た。成熟子実体の収量は１３２ｇで実施例よりも低くま
た、発生のそろいも悪かった。以上の各結果を、下記表
１に要約して示す。

【００２８】

【表１】 註 実施例１〜７及び対照例１はシロタモギタケ、実施
例８、９及び対照例２はエノキタケ、実施例１０、１１
及び対照例３はヒラタケをそれぞれ供試。¹⁾ 菌廻り日数とは培養基全体に菌糸がまん延するのに必
要な日数。²⁾各試験区、対照区とも広口ビン１２本ずつ
の平均値でビン重量６５ｇ込み。³⁾各試験区、対照区と
も広口ビン１２本ずつの平均値。⁴⁾Ａ：発生のそろいが
良く、品質も良い。Ｂ：発生のそろいは良いが、品質が
普通。Ｃ：発生のそろいが悪く、品質も悪い。

【００２９】

【発明の効果】本発明によるきのこ人工栽培用培養基材
は、粒状物に成形してあるため、それを用いてきのこ人
工栽培用培養基を作るに当って、コーンコブ粉砕物を直
接使用する場合と異なり粉塵の発生がないので作業環境
が悪化せず、しかも吸水性も改善されているため、培養
基の水分調整が容易になる。また、きのこ人工栽培用培
養基材に水分を含有させた際の膨潤性がよいため、きの
こ菌糸の生育に好適な通気性が得られ、更には培地を必
要充分量使用することができるためロスを減らすことが
可能である。ビンを使用しての栽培の際には、詰込重量
が軽くできるため、作業に必要な労力が軽減可能であ
る。上記の理由により培地全体の物性が向上して、収穫
されるきのこのそろいが良くなり、高品質のものが得ら
れ収量も向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 日出男 滋賀県大津市瀬田３丁目４番１号 寳酒 造株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平２−104217（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160430（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01G 1/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーンコブ粉砕物に、オガクズ、モミガ
   ラ、ビートパルプ、チモシー、おから、シリカゲル、多
   糖類ゲル、高吸水性ポリマーよりなる群から選択される
   少なくとも１以上の吸水性膨潤物質と栄養剤を加えて粒
   状物にしたきのこの人工栽培用培養基材であって、当該
   培養基材に水を含浸させ水分含量を６３重量％としポリ
   プロピレン製８５０mｌ広ロビン容器内に圧詰めした際
   に、５１５〜５３５ｇ／８５０ｍｌ広ロビン容器の培養
   基となり得ることを特徴とするきのこの人工栽培用培養
   基材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の培養基材に適量の水を
   含浸させ、容器内に圧詰めしてなることを特徴とするき
   のこの人工栽培用培養基。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の培養基材に水を６０〜
   ６５％含浸させ、容器内に圧詰めしてきのこの生育に最
   適な密度としたことを特徴とするきのこの人工栽培用培
   養基。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の培養基を用いて
   きのこを培養することを特徴とするきのこの人工栽培方
   法。