JP3033560B2 - 部品製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材料からワッ
シャなどの部品を打抜き加工するための部品製造機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワッシャなどの小型部品の製
造機として、帯状材料を間欠的に移送する移送装置と、
固定金型とその上部で昇降される可動金型とを有し、上
記移送された帯状材料から部品を間欠的に打抜き加工す
る打抜き装置と、その打抜き装置の上部に設けられた部
品取出口とを具備する部品製造機が市販されている。

【０００３】この種の部品製造機は、小型製品組立用の
小型ロボットが配置されている小型製品の組立ラインに
設置され、上記移送装置によって間欠的に移送される帯
状材料からワッシャなどの小型部品を上記打抜き装置に
よって間欠的に打抜き加工しながら、上記小型ロボット
をこの打抜き装置の部品取出口に上方から間欠的に挿入
して小型部品を間欠的に取出しつつ組立ラインの組立て
を行うように使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の部品製造機は、移送装置として、一対の移送ローラで
帯状材料を上下両側から挾みつけ、上記移送ローラの間
欠的な回転駆動によって帯状材料を間欠的に移送するよ
うにしていた。

【０００５】したがって、移送ローラの回転角の精度の
バラツキがそのまま帯状材料の間欠的な移送量のバラツ
キとなって現れてしまうので、移送ローラの回転角を精
密に制御する装置が必要であり、このために、移送装置
が高価になると言う課題があった。

【０００６】また、従来のこの種の部品製造機には、例
えば実開昭５８−４７４９９号公報に見られるように、
打抜き装置によって帯状材料から打抜き加工した部品お
よび打抜き屑を、その打抜き装置のダイの下に沿って移
送されるキャリアフィルムに接着させて、一緒に取出す
ようにしたものがある。

【０００７】しかし、接着フィルムの移送装置は大型で
高価につく上に、キャリアフィルムに接着して取出した
部品と打抜き屑とを、その後に、キャリアフィルムから
選別して剥ぎ取るという面倒な作業が必要であり、この
ために、効率が悪いという課題があった。

【０００８】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、移送装置の精密な制御装置を不要
にできる部品製造機を提供することを１つの目的とし、
また、打抜き装置から発生する打抜き屑を効率よく排出
することができる部品製造機を提供することを別の１つ
の目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による部品製造機は、一つの観点によれば、
移送装置が、帯状材料の移送方向に直線的に往復駆動さ
れるスライダと、上記帯状部材を上記スライダ上に間欠
的に押圧する押圧手段とを具備し、上記押圧手段が、上
記スライダとの間で上記帯状部材を挟み込むことができ
る押え板と、この押え板を上記スライダに向って押圧す
る回転自在のローラとを具備するとともに、上記押え板
が上記スライダとともに上記帯状材料の移送方向に直線
的に復動駆動されるように構成している。この場合、そ
の往復動により上記スライダを上記帯状部材の移送方向
に往復動させるシリンダと、上記シリンダの往動時にお
ける上記スライダの移動位置を規制するストッパーとを
さらに具備しているのが好ましい。

【００１０】また、本発明による部品製造機は、別の観
点によれば、打抜き装置によって部品を打抜き加工する
際に発生する打抜き屑を圧縮空気の噴出によって排出す
る打抜き屑排出手段を設け、上記打抜き装置の可動金型
を往復駆動する往復駆動手段をエアシリンダーにより構
成するとともに、このエアシリンダーの排気を上記圧縮
空気として用いるように構成している。

【００１１】

【実施例】以下、小型部品であるワッシャを製造する部
品製造機に本発明を適用した一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１２】まず、図２はこの部品製造機９を用いてワ
ッシャを製造する工程を示すものであって、合成樹脂や
金属の帯状材料であるフープ材１をリール２から移送装
置３によって移送方向（矢印ａ方向）に一定の移送ピッ
チＰ（例えば約６mm）で間欠的に引出して、そのフープ
材１を打抜き装置４に一定の移送ピッチＰで間欠的にか
つ直線的に供給し、打抜き装置４によってフープ材１か
ら部品であるワッシャ５を間欠的に打抜き加工する。こ
の際、打抜き装置４はワッシャ５の中心孔５ａを小径ポ
ンチ６によって間欠的に打抜いた後、ワッシャ５の外径
５ｂを大径ポンチ７によって打抜くようにしてワッシャ
５を打抜き加工する。

【００１３】つぎに、図１は部品製造機９全体を示すも
のであって、ケース１０内の下部に移送装置３と打抜き
装置４とがほぼ水平状に並列されている。

【００１４】移送装置３は、スライダ１１と、押圧手段
であるローラ１２と、スライダ１１の往復駆動手段であ
るエアシリンダ１３と、スライダ１１のストローク調整
用ストッパー１４などとを有している。

【００１５】打抜き装置４は、固定金型１６と、その上
部で昇降駆動される可動金型１７と、可動金型１７を昇
降駆動する昇降駆動手段であるエアシリンダ１８と、可
動金型１７の上部に設けられた部品取出口１９などとを
有している。そして、エアシリンダ１８はケース１８内
における移送装置３の上部空間を利用して配置され、こ
のエアシリンダ１８と可動金型１７とは駆動力伝達手段
である駆動レバー２０によって連結されている。

【００１６】図２に示すように、ワッシャ５の中心孔５
ａを打抜き加工することによって発生する打抜き屑５ｃ
を一時的に溜める打抜き屑溜り２２が可動金型１７の上
部に設けられている（図１参照）。そして、この打抜き
屑溜り２２内の打抜き屑５ｃを打抜き屑回収部２３に圧
縮空気の噴出によって排出する打抜き屑排出手段が、エ
アシリンダ１８の排気管２４、排気導入口２５、打抜き
屑排出口２６および打抜き屑排出管２７によって構成さ
れている（図１参照）。

【００１７】そして、部品取出口１９内に後述する小型
ロボットの吸着ヘッド挿入検出用センサー２９が設けら
れ、このセンサー２９からの信号に基づいて、両エアシ
リンダ１３、１８の電磁弁３０、３１を制御する制御回
路３２が設けられている。なお、３３、３４は両エアシ
リンダ１３、１８にコンプレッサから圧縮空気を導入す
る圧縮空気導入管である。

【００１８】つぎに、図３〜図６によって、この部品製
造機９の詳細を説明する。

【００１９】まず、ケース１０は垂直断面での側面形状
がほぼＬ字状に形成されていて、前面１０ａの高さＨ₁
が約４８．５mmに形成され、背面１０ｂの高さＨ₂ が約
１３２mmに形成され、底面１０ｃおよび上面１０ｄの幅
Ｗが約１２０mmに形成され、側面１０ｅの奥行Ｌが約１
５３mmに形成されている（図６参照）。そして、前面１
０ａと上面１０ｄとが斜面１０ｆと段差面１０ｇとによ
って接続されていて、斜面１０ｆに部品取出口１９が開
口している。そして、フープ材導入口３６とフープ材排
出口３７とがケース１０の背面１０ｂと前面１０ａとに
ほぼ同一の高さで設けられている（図３参照）。

【００２０】つぎに、ケース１０内で上面１０ｄの真下
位置に移送装置３が水平状に設けられ、斜面１０ｆの真
下位置に打抜き装置４が水平状に配置され、移送装置３
の上部空間を利用してケース１０内の上面１０ｄの真下
位置にエアシリンダ１８が水平状に配置されている（図
３参照）。

【００２１】つぎに、移送装置３のスライダ１１は、エ
アシリンダ１３のピストン１３ａによって、移送方向お
よびその反対方向である矢印ａ、ｂ方向に間欠的にかつ
直線的に往復駆動されるように構成されている。そし
て、スライダ１１上にフープ材ガイド３８が取付けら
れ、そのフープ材ガイド３８の矢印ａ方向側の端部に固
着されたもう１つの押圧手段でありかつ押え板として機
能する板ばね３９上にローラ１２が載置されている（図
３参照）。

【００２２】つぎに、打抜き装置４の固定金型１６はフ
ープ材１の下部に水平状に配置され、この固定金型１６
上で矢印ｂ方向および矢印ａ方向の端部附近には前記小
径ポンチ６と大径ポンチ７とがそれぞれ垂直状に取付け
られている。そして、これらの小径ポンチ６と大径ポン
チ７に嵌合された昇降自在のストリッパー４０が複数本
の弱いばね４１によって上方側である矢印ｃ方向に上昇
付勢されている（図５参照）。そして、可動金型１７は
フープ材１の上部に水平状に配置され、この可動金型１
７には小径ポンチ６と大径ポンチ７とが下方から相対的
に挿入された小径ダイ４２と大径ダイ４３とが設けられ
ている。そして、大径ダイ４３の真上に部品取出口１９
が連通されて配置され、小径ダイ４２の上部に打抜き屑
溜り２２が連通されて配置されている。そして、可動金
型１７は、一対の昇降ガイド軸４４で案内されて上下方
向である矢印ｃ、ｄ方向に昇降自在に構成され、一対の
強いばね４５によって上方側である矢印ｃ方向に上昇付
勢されている（図５参照）。

【００２３】つぎに、駆動レバー２０は左右一対の平行
板を複数のピン４６ａ〜４６ｅによって一体に連結した
構造に構成されている。そして、この駆動レバー２０
は、支点軸４７を中心に矢印ｅ、ｆ方向に回転自在に構
成され、連結ピン４６ａと固定のばね係止ピン４８とに
両端が係止されたばね４９によって矢印ｆ方向に回動付
勢されている。そして、この駆動レバー２０の先端２０
ａが可動金型１７の上部に常時当接され、他端側の連結
ピン４６ｂにエアシリンダ１８のピストン１８ａが矢印
ｇ方向から当接可能に構成されている（図３および第５
図参照）。

【００２４】そして、ローラ１２が取付けられたローラ
レバー５０が、駆動レバー２０の下端側の連結ピン４６
ｃに矢印ｉ、ｊ方向に回転自在に取付けられ、このロー
ラレバー５０の遊端部５０ａと連結ピン４６ｃとの間に
取付けられたばね５１によって矢印ｉ方向に回転付勢さ
れている（図３参照）。

【００２５】なお、ケース１０内にはベースシャーシ５
３と左右一対の側面シャーシ５４とが配置され、ベース
シャーシ５３上に固定金型１６が取付けられ、側面シャ
ーシ５４間に両エアシリンダ１３、１８、支点軸４７お
よびばね係止ピン４８などが取付けられている（図３お
よび第５図参照）。

【００２６】つぎに、スライダ１１のストローク調整用
ストッパー１４はネジ軸５６の先端に固着され、ケース
１０の背面１０ｂの下部に固着されたナット５７にネジ
軸５６が螺合され、背面１０ｂの外方に突出されたねじ
軸５６の他端につまみ５８が固着されている。そして、
ケース１０の底面１０ｃ上に固着された板ばね５９がス
トッパー１４の外周に設けられた多数の係止溝６０にク
リック作用によって選択的に係止されるように構成され
ている。

【００２７】以上のように構成された部品製造機９は、
打抜き装置４のエアシリンダ１８を、可動金型１７の動
作軸線Ｐ₁ 上から離間させて、移送装置３の上部空間を
利用して配置し、エアシリンダ１８によって駆動レバー
２０を介して可動金型１７を間欠的に昇降駆動するよう
に構成している。したがって、部品製造機９の底面１０
ｃから部品取出口１９までの高さＨ₃ を、エアシリンダ
１８の高さだけ低くして、固定金型１６と可動金型１７
とからなる金型ブロックの高さ＋α程度に低くすること
ができ、この実施例では上記高さＨ₃ を約６０mm以下に
低くすることに成功した。

【００２８】つぎに、図７によって、この部品製造機９
の使用方法を説明する。

【００２９】テープレコーダなどの小型製品６２の組立
ライン６３では、ベルトコンベアなどの搬送手段６４に
よってキャリア６５を搬送する。そして、このキャリア
６５上に小型製品６２のシャーシ６２ａなどを載置し、
このシャーシ６２ａなどの上で支軸６２ｂなどにギア６
２ｃなどを組み立てる。

【００３０】組立ライン６３の一側方に設置されたロボ
ット台６６上には吸着式ヘッド６７ａを備えた小型ロボ
ット６７が載置され、組立ライン６３の他側方に設置さ
れた製造機台６８上には部品製造機９とフープ材１のリ
ール２とが載置されている。

【００３１】この際、前述したように、部品製造機９の
部品取出口１９の高さＨ₃ が約６０mm以下に低くなって
いることから、ロボット台６６と製造機台６８とを同一
の高さに設定したままで、吸着ヘッド６７ａの昇降スト
ロークＨ₄ が１００mm以下の市販の小型ロボット６７を
そのまま使用することが可能である。

【００３２】そして、部品製造機９は、フープ材１をリ
ール２から矢印ａ方向に間欠的に引出して、ワッシャ５
を間欠的に製造する。そして、小型ロボット６７の吸着
ヘッド６７ａが部品取出口１９からワッシャ５を間欠的
に取出し、シャーシ６２ａなどの上で支軸６２ｂなどに
ワッシャ５を嵌着し、支軸６２ｂなどに対するギヤ６２
ｃなどの抜け止めを行うようにして、小型製品６２の組
立を行う。

【００３３】つぎに、図１を参照しながら、図３および
図４によって、部品製造機９のワッシャ製造工程と、小
型ロボット６７の吸着ヘッド６７ａによるワッシャ取出
し工程との詳細を説明する。

【００３４】まず、吸着ヘッド６７ａが図３で実線の上
昇位置から矢印ｋ方向に下降される。そして、吸着ヘッ
ド６７ａが１点鎖線で示すように部品取出口１９内に挿
入されて、センサー１９がＯＮになると、制御回路３２
によって電磁弁３１が切換えられて、圧縮空気導入管３
４から打抜き装置４のエアシリンダ１８の一方の空気導
入口１８ｂに圧縮空気が導入される。

【００３５】すると、図４に示すように、ピストン１８
ａが矢印ｇ方向に押し出されて連結ピン４６ｂを押すの
で、駆動レバー２０が支点軸４７を中心に矢印ｆ方向に
回転され、このために、その駆動レバー２０の先端２０
ａによって打抜き装置４の可動金型１６がばね４５に抗
して矢印ｄ方向に下降される。

【００３６】すると、ストリッパー４０がばね４１に抗
してフープ材１とともに下降されて、固定金型１６の小
径ポンチ６および大径ポンチ７と、可動金型１７の小径
ダイ４２および大径ダイ４３とによって、図２に示す中
心孔５ａとワッシャ５とがフープ材１に同時に打抜き加
工される。

【００３７】この際、図４に示すように、大径ポンチ７
によるワッシャ５の打抜きが完了するのとほぼ同時に、
吸着ヘッド６７ａが大径ポンチ７上のワッシャ５の図２
に示す中心孔５ａに矢印ｋ方向から挿入されて、そのワ
ッシャ５を吸着する。

【００３８】またこの際、打抜き装置４のエアシリンダ
１８の他方の空気導入口１８ｃから排出される圧縮空気
の排気が排気管２４を通して排気導入口２５から打抜き
屑溜り２２内に高速で導入されて、打抜き屑溜り２２内
に排気の高速の渦流を発生させる。

【００３９】したがって、図４に示すように、小径ポン
チ６によってフープ材１から打抜き加工された図２に示
す打抜き屑５ｃが、上記排気の高速渦流によって打抜き
屑排出口２６から打抜き屑排出管２７を通して打抜き屑
回収部２３内に高速で回収される。

【００４０】一方、図４に示すように、駆動レバー２０
が矢印ｆ方向に回転された結果、ローラレバー５０の支
点軸である連結ピン４６ｃが矢印ｆ′方向に移動される
とともに、ローラレバー５０はばね５１により連結ピン
４６ｃを中心に矢印ｉ方向に回転されるが、間もなくロ
ーラレバー５０の遊端部５０ａが支点軸４７に当接され
るために、ローラレバー５０は駆動レバー２０と一体に
矢印方向ｉに回転されて、ローラ１２が板ばね３９から
上方に離間される。

【００４１】他方、フープ材１が固定金型１６のストリ
ッパー４０と可動金型１７とによって上下から挾まれて
固定された後、制御回路３２によって電磁弁３０が切換
えられるので、圧縮空気導入管３３から電磁弁３０を通
して移送装置３のエアシリンダ１３の一方の空気導入口
１３ｂに圧縮空気が導入される。

【００４２】すると、図４において１点鎖線で示すよう
に、ピストン１３ａが矢印ｂ方向に押出されるので、ス
ライダ１１が矢印ｂ方向に往動されて、スライダ１１が
ストッパー１４に当接される。

【００４３】そして、この後、図３に示すように、制御
回路３２によって電磁弁３１が再び切換えられるので、
圧縮空気導入管３４から電磁弁３１を通して打抜き装置
４のエアシリンダ１８の他方の空気導入口１８ｃに圧縮
空気が導入されて、ピストン１８ａが矢印ａ方向に引き
込まれる。

【００４４】すると、可動金型１７がばね４５によって
矢印ｃ方向に上昇されるので、ばね４１により矢印ｃ方
向に上昇されるストリッパー４０によってフープ材１が
小径ポンチ６および大径ポンチ７から矢印ｃ方向に抜き
取られて、ストリッパー４０と可動金型１６との間での
フープ材１の挾持状態が解除される。

【００４５】この際、矢印ｃ方向に上昇される可動金型
１７によって駆動レバー２０がばね４９に抗して矢印ｅ
方向に回転されるので、ローラ１２がばね５１によって
板ばね３９上に矢印ｉ方向から押圧され、このために、
板ばね３９がフープ材１をスライダ１１上に押圧する。

【００４６】この後、吸着ヘッド６７ａが図４に示す降
下位置から図３において実線で示す上昇位置まで矢印ｌ
方向に上昇され、この吸着ヘッド６７ａに吸着されたワ
ッシャ５が部品取出口１９から上方（矢印ｌ方向）に取
出される。そして、センサー２９がＯＦＦになると、電
磁弁３０が再び切換えられるので、圧縮空気導入管３３
から電磁弁３０を通して移送装置３のエアシリンダ１３
の他方の空気導入口１３ｃに圧縮空気が導入されて、ピ
ストン１３ａによってスライダ１１が図３で１点鎖線の
往動位置から実線の復動位置まで矢印ａ方向に復動され
る。

【００４７】すると、板ばね３９によってスライダ１１
上に押圧されているフープ材１がスライダ１１と一体に
一定の移送ピッチＰだけ矢印ａ方向に間欠的に移送され
る。なおこの時、ローラ１２は板ばね３９上を押圧しつ
つその板ばね３９上を相対的に矢印ｂ方向に転動する。

【００４８】したがって、移送装置３によってフープ材
１が打抜き装置４の固定金型１６と可動金型１７との間
に一定の移送ピッチＰで矢印ａ方向から間欠的に供給さ
れる。

【００４９】以上のようにして、一連の動作が完了す
る。

【００５０】なお、図３に示すように、つまみ５８を回
転調整して、ネジ軸５６とナット５７とによってストッ
パー１４を矢印ｍ、ｎ方向に移動調整するだけで、移送
装置３のスライダ１１のストロークを調整して、フープ
材１の矢印ａ方向の移送ピッチＰを簡単に調整すること
ができる。なおこの時、ネジ軸５６を介してつまみ５８
と一体に回転調整されるストッパー１４の係止溝６０に
板ばね５９がクリック作用によって係合して、矢印ｍ、
ｎ方向に移動調整されたストッパー１４をロックする。

【００５１】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記実施例に限定されることなく、本発明の技術
的思想に基づいて、各種の有効な変更が可能である。

【００５２】例えば、上記実施例ではワッシャ５を製造
する部品製造機９を示したが、打抜き装置４の金型構造
を変更することによって、各種部品を製造する部品製造
機に適用することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。

【００５４】本発明による請求項１および２に記載の部
品製造機によれば、帯状材料の移送方向に直線的に往復
動されるスライダのストロークをストッパーなどにて規
制するだけで、押圧手段によりこのスライダ上に間欠的
に押圧される帯状材料を間欠的に正確に移送することが
できるので、移送装置の精密な制御装置を不要にでき、
このために、移送装置の構造が簡単で安価であり、ま
た、ストッパーなどにてスライダのストロークを調整す
るだけで、帯状材料の移送ピッチを簡単に調整すること
ができる。

【００５５】また、本発明による請求項１および２に記
載の部品製造機によれば、スライダと押え板とにより帯
状部材を挟み込んでスライダとともに間欠的に移送する
動作を簡単な構造により円滑かつ確実に行うことができ
る。

【００５６】また、本発明による請求項２に記載の部品
製造機によれば、その復動位置をそれ自体により正確に
位置規制し得るシリンダの往復動によりスライダを帯状
部材の移送方向に往復動させるように構成するととも
に、シリンダの往動時におけるスライダの移動位置をス
トッパーにより規制するようにしたので、移送装置の構
造がさらに簡単で安価であるとともに、スライダの往復
動位置、ひいては帯状材料の移送ピッチを正確に規定す
ることができる。

【００５７】さらに、本発明による請求項３に記載の部
品製造機によれば、打抜き装置から発生する打抜き屑を
圧縮空気の噴出によって効率良く排出することができる
ので、部品の製造を効率良く行うことができる。

【００５８】また、本発明による請求項３に記載の部品
製造機によれば、打抜き装置の可動金型を往復駆動する
往復駆動手段を構成するエアシリンダの排気を用いて打
抜き屑を排出することができるので、装置の簡素化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における部品製造機全体を示
す概略的な側面図である。

【図２】図１に示す部品製造機を用いてワッシャを製造
する工程を示す概略的な斜視図である。

【図３】図１に示す部品製造機におけるワッシャの製造
動作とフープ材の移送動作とを説明するための部分的に
縦断した側面図である。

【図４】図１に示す部品製造機におけるワッシャの製造
動作とフープ材の移送動作とを説明するための図３とは
別の動作状態における部分的に縦断した側面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ線に沿って見た図である。

【図６】図１に示す部品製造機のケースの斜視図であ
る。

【図７】図１に示す部品製造機の使用状態を示す概略的
な側面図である。

【符号の説明】

１ フープ材（帯状材料） ３ 移送装置 ４ 打抜き装置 ５ ワッシャ（部品） ５ｃ 打抜き屑 ９ 部品製造機 １１ スライダ １２ ローラ（押圧手段） １３ エアシリンダ １４ ストッパー １６ 固定金型 １７ 可動金型 １８ エアシリンダ（往動駆動手段） ２４ 排気管（打抜き屑排出手段） ２５ 排気導入口（打抜き屑排出手段） ２６ 打抜き屑排出口（打抜き屑排出手段） ２７ 打抜き屑排出管（打抜き屑排出手段） ３９ 板ばね（押圧手段／押え板）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 7/06 B26D 5/20,5/22 B26D 7/18 B65H 20/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状材料を間欠的に移送する移送装置と、 固定金型とこの固定金型に対して往復駆動される可動金
   型とを有し、上記移送された帯状材料から部品を間欠的
   に打抜き加工する打抜き装置とを具備する部品製造機に
   おいて、 上記移送装置が、上記帯状材料の移送方向に直線的に往
   復駆動されるスライダと、上記帯状部材を上記スライダ
   上に間欠的に押圧する押圧手段とを具備し、 上記押圧手段が、上記スライダとの間で上記帯状部材を
   挟み込むことができる押え板と、この押え板を上記スラ
   イダに向って押圧する回転自在のローラとを具備すると
   ともに、 上記押え板が上記スライダとともに上記帯状材料の移送
   方向に直線的に復動駆動されるように構成した ことを特
   徴とする部品製造機。
2. 【請求項２】その往復動により上記スライダを上記帯状
   部材の移送方向に往復動させるシリンダと、 上記シリンダの往動時における上記スライダの移動位置
   を規制するストッパーとをさらに具備することを特徴と
   する請求項１記載の部品製造機。
3. 【請求項３】 帯状材料を間欠的に移送する移送装置と、 固定金型とこの固定金型に対して復動駆動される可動金
   型とを有し、上記移送された帯状材料から部品を間欠的
   に打抜き加工する打抜き装置とを具備する部品製造機に
   おいて、 上記打抜き装置によって上記部品を打抜き加工する際に
   発生する打抜き屑を圧縮空気の噴出によって排出する打
   抜き屑排出手段を設け、 上記打抜き装置の上記可動金型を往復駆動する往復駆動
   手段をエアシリンダにより構成するとともに、 このエアシリンダの排気を上記圧縮空気として用いるよ
   うに構成した ことを特徴とする部品製造機。