JP3032818B2 - チタン硼化物分散硬質材料 - Google Patents
チタン硼化物分散硬質材料Info
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チタン硼化物分散
硬質材料およびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は、チタン硼化物を分散した硬質材料を合成
する際に、チタン硼化物の一部をＴｉ粉末およびＢ粉末
に置換して、これを機械的合金化法により微細分散し、
焼結時にＴｉＢ2 相を合成することにより、緻密な硬質
材料を製造する方法およびその製品に関する。
硬質材料およびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は、チタン硼化物を分散した硬質材料を合成
する際に、チタン硼化物の一部をＴｉ粉末およびＢ粉末
に置換して、これを機械的合金化法により微細分散し、
焼結時にＴｉＢ2 相を合成することにより、緻密な硬質
材料を製造する方法およびその製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】チタン硼化物を硬質粒子とする複合材料
は焼結性が悪く、従来、鉄系材料を結合相とする緻密な
チタン硼化物分散硬質材料を作製することは困難であっ
た。また、該材料の焼結には大きな加圧力と高温での焼
結が必要となり、チタン硼化物の粗大化が生じ、成形体
の特性が低下するという問題があった。
は焼結性が悪く、従来、鉄系材料を結合相とする緻密な
チタン硼化物分散硬質材料を作製することは困難であっ
た。また、該材料の焼結には大きな加圧力と高温での焼
結が必要となり、チタン硼化物の粗大化が生じ、成形体
の特性が低下するという問題があった。
【０００３】また、硬質粒子であるチタン硼化物と金属
粉末を機械的合金化処理すると、機械的合金化処理用の
容器や粉砕球からのコンタミネーションが多くなるとい
う問題もある。
粉末を機械的合金化処理すると、機械的合金化処理用の
容器や粉砕球からのコンタミネーションが多くなるとい
う問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記従
来技術の問題点を解決するために鋭意研究した結果、チ
タン硼化物を分散した硬質材料を合成する際に、チタン
硼化物の一部をチタン粉末とボロン粉末に置き換えて機
械的合金化処理を行い、焼結過程においてＴｉＢ2 を合
成することにより、焼結体の緻密さが向上すること、そ
して、低温で緻密な複合材料が作製できることを見出
し、本発明を完成した。本発明は、チタン硼化物を分散
した硬質材料を、チタン硼化物の一部を焼結過程におい
て合成することにより作製すること、それにより、低温
で緻密な高硬度材料を作製することを目的とするもので
ある。即ち、本発明は、チタン硼化物を含む複合材料を
低温で緻密に成形する方法を提供するためになされたも
のである。
来技術の問題点を解決するために鋭意研究した結果、チ
タン硼化物を分散した硬質材料を合成する際に、チタン
硼化物の一部をチタン粉末とボロン粉末に置き換えて機
械的合金化処理を行い、焼結過程においてＴｉＢ2 を合
成することにより、焼結体の緻密さが向上すること、そ
して、低温で緻密な複合材料が作製できることを見出
し、本発明を完成した。本発明は、チタン硼化物を分散
した硬質材料を、チタン硼化物の一部を焼結過程におい
て合成することにより作製すること、それにより、低温
で緻密な高硬度材料を作製することを目的とするもので
ある。即ち、本発明は、チタン硼化物を含む複合材料を
低温で緻密に成形する方法を提供するためになされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、以下の技術的手段からなる。 （１）５０重量％以上のＴｉＢ2 と残部が鉄あるいはニ
ッケル、コバルトなどの遷移金属より構成される原料に
おいて、該ＴｉＢ2 の１０重量％〜５０重量％をＴｉ粉
末とＢ粉末で置き換えた材料を、機械的合金化処理した
合金粉末。 （２）前記（１）で作製した合金粉末を加圧下で焼結す
ることにより成形したチタン硼化物を含む複合材料。 （３）前記（１）または（２）で作製した合金粉末また
は成形体を加熱熱処理し、その後急冷した材料。 （４）ＴｉＢ2 の５重量％〜５０重量％をチタン炭化物
またはチタン窒化物粉末に置き換えた前記（１）記載の
合金粉末。 （５）前記（４）で作製した粉末を加圧下で焼結するこ
とにより成形したチタン硼化物を含む複合材料。 （６）５０重量％以上のＴｉＢ2 と残部が鉄あるいはニ
ッケル、コバルトなどの遷移金属より構成される複合材
料で、該ＴｉＢ2 の１０重量％〜５０重量％をＴｉ粉末
とＢ粉末で置き換え、機械的合金化処理した合金粉末を
加圧下で焼結することにより成形することからなるチタ
ン硼化物を含む複合材料の製造方法。
明は、以下の技術的手段からなる。 （１）５０重量％以上のＴｉＢ2 と残部が鉄あるいはニ
ッケル、コバルトなどの遷移金属より構成される原料に
おいて、該ＴｉＢ2 の１０重量％〜５０重量％をＴｉ粉
末とＢ粉末で置き換えた材料を、機械的合金化処理した
合金粉末。 （２）前記（１）で作製した合金粉末を加圧下で焼結す
ることにより成形したチタン硼化物を含む複合材料。 （３）前記（１）または（２）で作製した合金粉末また
は成形体を加熱熱処理し、その後急冷した材料。 （４）ＴｉＢ2 の５重量％〜５０重量％をチタン炭化物
またはチタン窒化物粉末に置き換えた前記（１）記載の
合金粉末。 （５）前記（４）で作製した粉末を加圧下で焼結するこ
とにより成形したチタン硼化物を含む複合材料。 （６）５０重量％以上のＴｉＢ2 と残部が鉄あるいはニ
ッケル、コバルトなどの遷移金属より構成される複合材
料で、該ＴｉＢ2 の１０重量％〜５０重量％をＴｉ粉末
とＢ粉末で置き換え、機械的合金化処理した合金粉末を
加圧下で焼結することにより成形することからなるチタ
ン硼化物を含む複合材料の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明は、従来、低温での緻密化が困難であった
チタン硼化物を分散した硬質材料をチタン硼化物の一部
を焼結時に合成することにより、その部分的な発熱現象
を利用して作製し、緻密な成形体を得るものである。本
発明に用いる材料としては、市販のＴｉＢ2 粉末、遷移
金属粉末（鉄、ニッケル、コバルトなど）、チタン粉末
およびボロン粉末が利用できる。この場合、ボロン粉末
としては、例えば、市販のボロン塊を粉砕機で粉砕した
もの、非晶質の粉末などが利用できる。粉末の粒度につ
いては特に指定しないが、一般的には数ミリ〜数ミクロ
ンの粉末が好適なものとして利用できる。
する。本発明は、従来、低温での緻密化が困難であった
チタン硼化物を分散した硬質材料をチタン硼化物の一部
を焼結時に合成することにより、その部分的な発熱現象
を利用して作製し、緻密な成形体を得るものである。本
発明に用いる材料としては、市販のＴｉＢ2 粉末、遷移
金属粉末（鉄、ニッケル、コバルトなど）、チタン粉末
およびボロン粉末が利用できる。この場合、ボロン粉末
としては、例えば、市販のボロン塊を粉砕機で粉砕した
もの、非晶質の粉末などが利用できる。粉末の粒度につ
いては特に指定しないが、一般的には数ミリ〜数ミクロ
ンの粉末が好適なものとして利用できる。
【０００７】硬質相となるＴｉＢ2 相の１０重量％〜５
０重量％をチタン粉末およびボロン粉末で置き換える。
この場合、チタン粉末とボロン粉末の混合量が１０重量
％未満では焼結が困難であり、また、５０重量％を越え
るとをＴｉＢ2 合成時の熱により他の硼化物の生成が促
進される。これらの粉末を機械的合金化法により処理す
る。上記ＴｉＢ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換え
る量を変化させることにより、緻密化温度をおよそ８０
０℃から１２００℃まで変化させることができる。
０重量％をチタン粉末およびボロン粉末で置き換える。
この場合、チタン粉末とボロン粉末の混合量が１０重量
％未満では焼結が困難であり、また、５０重量％を越え
るとをＴｉＢ2 合成時の熱により他の硼化物の生成が促
進される。これらの粉末を機械的合金化法により処理す
る。上記ＴｉＢ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換え
る量を変化させることにより、緻密化温度をおよそ８０
０℃から１２００℃まで変化させることができる。
【０００８】硬質相にさらに高硬度のチタン炭化物やチ
タン窒化物を混合することも可能である。この場合は、
ＴｉＢ2 粉末の５重量％〜５０重量％をそれぞれの粉末
に置き換えればよい。５重量％未満の添加では、添加に
よる硬度の上昇が期待できず、また、５０重量％を越え
て添加すると焼結性が低下する。
タン窒化物を混合することも可能である。この場合は、
ＴｉＢ2 粉末の５重量％〜５０重量％をそれぞれの粉末
に置き換えればよい。５重量％未満の添加では、添加に
よる硬度の上昇が期待できず、また、５０重量％を越え
て添加すると焼結性が低下する。
【０００９】機械的合金化処理には、適宜の手段が使用
されるが、例えば、好適には、乾式の粉砕機が利用で
き、さらに、振動型ボールミル、遊星型ボールミル、転
動型ボールミル、アトライターなどが利用できる。機械
的合金化時の雰囲気は、粉末の酸化を防止するために、
不活性ガス雰囲気や減圧雰囲気が好ましい。
されるが、例えば、好適には、乾式の粉砕機が利用で
き、さらに、振動型ボールミル、遊星型ボールミル、転
動型ボールミル、アトライターなどが利用できる。機械
的合金化時の雰囲気は、粉末の酸化を防止するために、
不活性ガス雰囲気や減圧雰囲気が好ましい。
【００１０】機械的合金化に供する時間については特に
指定しないが、５０時間から２００時間が一般的であ
る。また、圧力伝達媒体としては、鋼球、セラミックス
球、超硬球など一般的な粉砕球が利用できる。
指定しないが、５０時間から２００時間が一般的であ
る。また、圧力伝達媒体としては、鋼球、セラミックス
球、超硬球など一般的な粉砕球が利用できる。
【００１１】機械的合金化法により合成された粉末は、
ＴｉＢ2 とサブミクロンサイズに微細化された鉄とチタ
ンとボロン粉末から構成される。なお、機械的合金化処
理時にはチタン粉末とボロン粉末からＴｉＢ2 相が合成
されておらず、機械的合金化時の容器やボールからの汚
染は５重量％以下である。得られた粉末は発火の危険性
があるため、容器からの取り出しは不活性ガス雰囲気中
あるいは真空中で行うことが好ましい。
ＴｉＢ2 とサブミクロンサイズに微細化された鉄とチタ
ンとボロン粉末から構成される。なお、機械的合金化処
理時にはチタン粉末とボロン粉末からＴｉＢ2 相が合成
されておらず、機械的合金化時の容器やボールからの汚
染は５重量％以下である。得られた粉末は発火の危険性
があるため、容器からの取り出しは不活性ガス雰囲気中
あるいは真空中で行うことが好ましい。
【００１２】次に、得られた合金粉末を焼結することに
より成形する。得られた粉末を成形するための焼結雰囲
気は、チタンの酸化を防止するために不活性ガス雰囲気
あるいは真空にする必要がある。焼結方法としては、加
圧下での加熱が好ましく、より好ましくは通電加熱によ
る焼結が好適なものとして例示される。通電加熱は、高
速な昇温が可能であるため、チタン硼化物の粒成長を抑
制できる。加圧は、焼結時のチタンとボロンの反応性を
よくするために必要であり、その加圧量は特に指定しな
いが、一般的には３０ＭＰａ以上である。
より成形する。得られた粉末を成形するための焼結雰囲
気は、チタンの酸化を防止するために不活性ガス雰囲気
あるいは真空にする必要がある。焼結方法としては、加
圧下での加熱が好ましく、より好ましくは通電加熱によ
る焼結が好適なものとして例示される。通電加熱は、高
速な昇温が可能であるため、チタン硼化物の粒成長を抑
制できる。加圧は、焼結時のチタンとボロンの反応性を
よくするために必要であり、その加圧量は特に指定しな
いが、一般的には３０ＭＰａ以上である。
【００１３】焼結温度は、遷移金属の量によって決定さ
れるが、その範囲は、８００℃から１２００℃が好まし
い。８００℃以下では焼結が不十分であり、１２００℃
以上ではチタン硼化物の結晶が大きく成長してしまう。
れるが、その範囲は、８００℃から１２００℃が好まし
い。８００℃以下では焼結が不十分であり、１２００℃
以上ではチタン硼化物の結晶が大きく成長してしまう。
【００１４】得られた成形体は、静水圧雰囲気中で加熱
熱処理することにより、残留気孔を完全に除去すること
ができる。これにより、理論密度の９５％以上の密度を
有する緻密な成形体が得られる。また、加熱後に急冷す
ることにより硬質相以外の結晶粒径を微細化することが
できる。これにより、焼結体の硬度をおよそ１０％上昇
させた同じ組成の焼結体が得られる。
熱処理することにより、残留気孔を完全に除去すること
ができる。これにより、理論密度の９５％以上の密度を
有する緻密な成形体が得られる。また、加熱後に急冷す
ることにより硬質相以外の結晶粒径を微細化することが
できる。これにより、焼結体の硬度をおよそ１０％上昇
させた同じ組成の焼結体が得られる。
【００１５】機械的合金化処理により合成された粉末を
加熱熱処理することにより、粉末形状のままＴｉＢ2 相
を生成させることができる。それにより、ＴｉＢ2 粒子
と金属が微細混合した複合粒子が得られ、金属相の展延
性を利用した粉末どうしの溶着が可能となる。この粉末
は、数ミクロン〜数十ミクロンの緻密な粉末であり、こ
のまま溶射用材料として利用が可能である。本発明によ
り、ＴｉＢ2 の熱的特性と高硬度を併せ持った複合材料
が提供される。また、本発明は、機械的合金化時のＴｉ
Ｂ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換える量を変化さ
せることにより、緻密化温度を変えることが可能であ
り、例えば、異種材料の接合、傾斜機能材料等の作製に
好適に応用することが可能である。
加熱熱処理することにより、粉末形状のままＴｉＢ2 相
を生成させることができる。それにより、ＴｉＢ2 粒子
と金属が微細混合した複合粒子が得られ、金属相の展延
性を利用した粉末どうしの溶着が可能となる。この粉末
は、数ミクロン〜数十ミクロンの緻密な粉末であり、こ
のまま溶射用材料として利用が可能である。本発明によ
り、ＴｉＢ2 の熱的特性と高硬度を併せ持った複合材料
が提供される。また、本発明は、機械的合金化時のＴｉ
Ｂ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換える量を変化さ
せることにより、緻密化温度を変えることが可能であ
り、例えば、異種材料の接合、傾斜機能材料等の作製に
好適に応用することが可能である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明する。しかし、本発明は該実施例によって何ら
限定されるものではない。 実施例１ ＴｉＢ2 粉末（スタルク製）１８．４ｇに、チタン粉末
（和光純薬製試薬）１．８ｇ、ボロン粉末（和光純薬製
非晶質）０．８ｇ、鉄粉末（神戸製鋼製）９ｇを添加し
て、遊星型ボールミルによる１００時間の機械的合金化
処理を施した。機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴン
とし、粉末とボール重量比が約０．１になるようにし
た。容器と１０ｍｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。
得られた材料は、微細な粉末であり、容器やボールから
のコンタミネーションは１重量％以下であった。
的に説明する。しかし、本発明は該実施例によって何ら
限定されるものではない。 実施例１ ＴｉＢ2 粉末（スタルク製）１８．４ｇに、チタン粉末
（和光純薬製試薬）１．８ｇ、ボロン粉末（和光純薬製
非晶質）０．８ｇ、鉄粉末（神戸製鋼製）９ｇを添加し
て、遊星型ボールミルによる１００時間の機械的合金化
処理を施した。機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴン
とし、粉末とボール重量比が約０．１になるようにし
た。容器と１０ｍｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。
得られた材料は、微細な粉末であり、容器やボールから
のコンタミネーションは１重量％以下であった。
【００１７】得られた材料を直径１５ｍｍの黒鉛型に入
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどはな
く、理論密度の９０％以上の密度を有する緻密な焼結体
であった。成形体は１０００Ｈｖ以上の硬度を示した。
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどはな
く、理論密度の９０％以上の密度を有する緻密な焼結体
であった。成形体は１０００Ｈｖ以上の硬度を示した。
【００１８】実施例２ ＴｉＢ2 粉末（スタルク製）１０．５ｇに、チタン粉末
（和光純薬製試薬）７．２ｇ、ボロン粉末（和光純薬製
非晶質）３．３ｇ、鉄粉末（神戸製鋼製）９ｇを添加し
て、遊星型ボールミルによる２００時間の機械的合金化
処理を施した。機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴン
とし、粉末とボール重量比が約０．１になるようにし
た。容器と１０ｍｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。
得られた材料は、微細な粉末であり、容器やボールから
のコンタミネーションは１重量％以下であった。
（和光純薬製試薬）７．２ｇ、ボロン粉末（和光純薬製
非晶質）３．３ｇ、鉄粉末（神戸製鋼製）９ｇを添加し
て、遊星型ボールミルによる２００時間の機械的合金化
処理を施した。機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴン
とし、粉末とボール重量比が約０．１になるようにし
た。容器と１０ｍｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。
得られた材料は、微細な粉末であり、容器やボールから
のコンタミネーションは１重量％以下であった。
【００１９】得られた材料を内径１５ｍｍの黒鉛型に入
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどがな
く、理論密度の９５％以上の密度を有する緻密な焼結体
であった。成形体は２１１１Ｈｖの硬度を示した。
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどがな
く、理論密度の９５％以上の密度を有する緻密な焼結体
であった。成形体は２１１１Ｈｖの硬度を示した。
【００２０】実施例３ ＴｉＢ2 粉末（スタルク製）１０．５ｇに、ＴｉＣ粉末
（スタルク製）２．１ｇ、チタン粉末（和光純薬製試
薬）７．２ｇ、ボロン粉末（和光純薬製）３．３ｇ、ニ
ッケル粉末（和光純薬製）９ｇを添加して、遊星型ボー
ルミルによる１００時間の機械的合金化処理を施した。
機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴンとし、粉末とボ
ール重量比が約０．１になるようにした。容器と１０ｍ
ｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。得られた材料は、
微細な粉末であり、容器やボールからのコンタミネーシ
ョンは２重量％以下であった。
（スタルク製）２．１ｇ、チタン粉末（和光純薬製試
薬）７．２ｇ、ボロン粉末（和光純薬製）３．３ｇ、ニ
ッケル粉末（和光純薬製）９ｇを添加して、遊星型ボー
ルミルによる１００時間の機械的合金化処理を施した。
機械的合金化の雰囲気は、減圧アルゴンとし、粉末とボ
ール重量比が約０．１になるようにした。容器と１０ｍ
ｍ径の粉砕球にはクロム鋼を用いた。得られた材料は、
微細な粉末であり、容器やボールからのコンタミネーシ
ョンは２重量％以下であった。
【００２１】得られた材料を内径１５ｍｍの黒鉛型に入
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどは観
察されず、理論密度の９０％以上の比較的緻密な焼結体
が得られた。成形体をアルゴンガス雰囲気中で１０００
℃に加熱し、水中で急冷した。得られた材料は、NiTi相
を含んでおり、その硬度は１２００Ｈｖ以上であった。
れ、１０-2Ｔｏｒｒの真空中で通電加熱を行って焼結し
た。焼結温度は１０００℃で３分間保持し、加圧力は３
５ＭＰａで成形した。得られた成形体は、割れなどは観
察されず、理論密度の９０％以上の比較的緻密な焼結体
が得られた。成形体をアルゴンガス雰囲気中で１０００
℃に加熱し、水中で急冷した。得られた材料は、NiTi相
を含んでおり、その硬度は１２００Ｈｖ以上であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、チタン硼化物を含む複合材料
を低温で緻密に成形する方法およびその製品に係り、本
発明によれば、遷移金属材料を結合相とする緻密なチタ
ン硼化物分散硬質材料を提供することができる。本発明
のチタン硼化物分散硬質材料の製造方法を用いて、チタ
ン硼化物を分散した硬質材料を合成する際に、焼結時に
ＴｉＢ2 を生成させることにより低温で緻密な高硬度材
料を作製することができる。特に、機械的合金化時のＴ
ｉＢ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換える量を変化
させることにより、緻密化温度を変えられることから、
異種材料の接合や傾斜機能材料の作製にも本技術が応用
できるものと期待される。本発明により、ＴｉＢ2 の熱
的特性と高硬度を併せ持った複合材料の開発に貢献でき
るものと考えられる。
を低温で緻密に成形する方法およびその製品に係り、本
発明によれば、遷移金属材料を結合相とする緻密なチタ
ン硼化物分散硬質材料を提供することができる。本発明
のチタン硼化物分散硬質材料の製造方法を用いて、チタ
ン硼化物を分散した硬質材料を合成する際に、焼結時に
ＴｉＢ2 を生成させることにより低温で緻密な高硬度材
料を作製することができる。特に、機械的合金化時のＴ
ｉＢ2 をチタン粉末とボロン粉末に置き換える量を変化
させることにより、緻密化温度を変えられることから、
異種材料の接合や傾斜機能材料の作製にも本技術が応用
できるものと期待される。本発明により、ＴｉＢ2 の熱
的特性と高硬度を併せ持った複合材料の開発に貢献でき
るものと考えられる。
フロントページの続き (72)発明者 尾崎 公洋 愛知県名古屋市名東区平和が丘１丁目70 番地 猪子石住宅６棟503号 (56)参考文献 特開 平５−171214（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 1/00 C01G 23/00 C22C 1/05 C22C 29/14
Claims (5)
- 【請求項１】 ５０重量％以上のＴｉＢ2 と残部が鉄あ
るいはニッケル、コバルトなどの遷移金属より構成され
る原料において、該ＴｉＢ2 の１０重量％〜５０重量％
をＴｉ粉末とＢ粉末で置き換えた材料を、機械的合金化
処理した合金粉末。 - 【請求項２】 請求項１で作製した合金粉末を加圧下で
焼結することにより成形したチタン硼化物を含む複合材
料。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２で作製した合金
粉末または成形体を加熱熱処理し、その後急冷した材
料。 - 【請求項４】 ＴｉＢ2 の５重量％〜５０重量％をチタ
ン炭化物またはチタン窒化物粉末に置き換えた請求項１
記載の合金粉末。 - 【請求項５】 請求項４で作製した粉末を加圧下で焼結
することにより成形したチタン硼化物を含む複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146542A JP3032818B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | チタン硼化物分散硬質材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146542A JP3032818B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | チタン硼化物分散硬質材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323401A JPH11323401A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3032818B2 true JP3032818B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15410017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146542A Expired - Lifetime JP3032818B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | チタン硼化物分散硬質材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032818B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290530A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Kubota Corp | 金属硼化物分散焼結体 |
| JP5569965B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2014-08-13 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 軽量で耐酸化性に優れる高熱伝導性硬質材料及びその作製方法 |
| JP6450670B2 (ja) * | 2015-11-13 | 2019-01-09 | 新日本電工株式会社 | ホウ化チタン含有粉末及びその製造方法並びに焼結金属の製造方法 |
| JP7100320B2 (ja) * | 2018-08-07 | 2022-07-13 | 国立大学法人広島大学 | Ｆｅ基焼結体、Ｆｅ基焼結体の製造方法、および熱間プレス用金型 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP10146542A patent/JP3032818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11323401A (ja) | 1999-11-26 |
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