JP3032729B2 - 管路形成用推進管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に管路を形成
するために推力を受けて地盤に圧入される管路形成用推
進管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管路形成用推進管として、鉄筋コ
ンクリート製の管（以下「コンクリート管」という。）
が用いられている。コンクリート管は、管路形成のため
に予め構築された立坑から、液圧ジャッキのような推進
装置の推力を受けて地盤に圧入され、地中を推進され
る。地中において管端を接して直列に連なる複数のコン
クリート管は、それぞれの一端部がそれぞれの他端部に
予め取り付けられた筒状のカラーに受け入れられてい
る。

【０００３】ところで、地中に設置された前記複数のコ
ンクリート管からなる管路は、地震の際、その周囲地盤
から曲げ、引張または圧縮の荷重を受ける。曲げ荷重ま
たは引張荷重の作用下においては、各コンクリート管は
その一端部において前記カラーに対しての相対変位が可
能である。これに対し、圧縮荷重の作用下では、前記コ
ンクリート管の一端部が前記カラー内において他のコン
クリート管に当接した状態にあるため、各コンクリート
管の前記カラー内での相対変位が不可能である。このた
め、前記管路にその軸線方向に関する圧縮荷重が作用す
るときは、前記コンクリート管に亀裂のような破損が生
じ、管路の機能が損なわれるという問題があった。

【０００４】この問題は、地盤を開削して設置される管
路については、一対のコンクリート製の管部と、両コン
クリート製管部間のゴム製の管部とからなる管を用いる
ことにより解消することが試みられている。この管によ
れば、ゴム製管部の弾性変形と該変形に伴うコンクリー
ト製管部の移動とにより、管路に作用する圧縮力の影響
が緩和され、該管相互の損傷または破壊すなわち前記コ
ンクリート製管部への亀裂の発生および破壊が回避され
る。

【０００５】しかし、この管は、地中推進により敷設さ
れる管路の構成管としては適当でない。前記管の両コン
クリート製管部間のゴム製管部は前記管に及ぼされる推
力を受けて押し潰されるからである。圧潰後のゴム製管
部は脆く、このため管路に作用する圧縮力の影響緩和に
役立たず、また、管路の構成管としても適さない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、管路
に作用する圧縮力の影響を緩和し得る、コンクリート製
の管部を含む推進管を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、地中への管路
の形成のために推力を受けて地中に推進される管路形成
用推進管であって、交互に連なる、複数のコンクリート
製管部および少なくとも１つの金属製管部からなる。前
記金属製管部はその軸線方向に関する変形抵抗力を有
し、該変形抵抗力は前記コンクリート製管部の圧縮強さ
より小さくかつ前記推力より大きい。

【０００８】前記金属製管部は例えば前記コンクリート
製管部の圧縮強さより小さくかつ前記推力より大きい圧
縮強さを有する筒状体からなる。

【０００９】また、例えば、前記金属製管部はその軸線
方向へ互いに相対移動可能である複数の可動部材からな
る。可動部材の１つには、相対移動時に他の可動部材の
剪断力を受けて破壊される少なくとも１つの被破壊部ま
たは被破壊部材が設けられている。前記被破壊部または
前記被破壊部材は前記コンクリート製管部の圧縮強さよ
り小さくかつ前記推力より大きい剪断強さを有する。こ
の場合、好ましくは、前記両コンクリート製管部をこれ
らが互いに他の一方に向けてのみ移動可能であるように
拘束する拘束手段を含む。

【００１０】前記筒状体の横断面の面積について、｛前
記コンクリート製管部の横断面の面積×（前記コンクリ
ート製管部の圧縮強さ/ 前記筒状体の圧縮強さ）｝より
小さく、｛前記コンクリート製管部の横断面の面積×
（前記推力/ 前記筒状体の圧縮強さ）｝より大きいもの
とすることができる。

【００１１】また、前記可動部材については、前記被破
壊部の剪断面または前記被破壊部材の剪断面の面積を、
｛前記コンクリート製管部の横断面の面積×（前記コン
クリート製管部の圧縮強さ/ 前記被破壊部の剪断強
さ）｝より小さく、｛前記コンクリート製管部の横断面
の面積×（前記推力/ 前記被破壊部の剪断強さ）｝より
大きいものとすることができる。

【００１２】

【作用および効果】本発明によれば、推進管の一部をな
す両コンクリート製管部間に金属製管部を配置し、該金
属製管部の軸線方向に関する変形抵抗力を前記コンクリ
ート製管部の圧縮強さより小さくかつ地中への推進のた
めに付与される推力より大きいものとしたことから、前
記金属製管部は推力の付与によっては変形せず、これに
より推進管は地中を推進され、また、前記コンクリート
製管部の圧縮強さを越える圧縮方向外力を受けるときに
変形し、これにより前記コンクリート製管部の破損また
は破壊が回避され、管路が維持される。

【００１３】前記金属製管部が筒状体からなるものにあ
っては、推進管が前記コンクリート製管部の圧縮強さを
越える圧縮方向外力を受けると座屈する。これにより、
前記外力が吸収され、前記コンクリート製管部の破壊が
免れ、また、管路が維持される。

【００１４】また、前記金属製管部が複数の可動部材か
らなるものにあっては、推進管が前記コンクリート製管
部の圧縮強さを越える圧縮方向外力を受けるとき、互い
に他の一方に向けて相対移動し、一方の可動部材が他方
の可動部材に設けられた被破壊部または被破壊部材を剪
断する。前記剪断破壊により、前記外力が吸収され、前
記コンクリート製管部の破壊が免れ、管路が維持され
る。

【００１５】前記可動部材を設けるときは、前記拘束手
段により、前記両コンクリート製管部のその軸線方向に
関する互いに他の一方から離れる方向への移動を防止す
ることができる。

【００１６】前記金属製管部を構成する筒状体は、前記
コンクリート製管部の横断面積に所定の比率を掛けて得
た範囲の横断面積を有するものとして得ることができ
る。

【００１７】また、前記可動部材における被破壊部また
は被破壊部材についても、前記コンクリート製管部の横
断面積に所定の比率を掛けて得た範囲の横断面積を有す
るものとして得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１および図２を参照すると、地
中に水道管、ケーブル埋設管のような管路を形成するた
めに用いられる推進管が全体に符号１０で示されてい
る。

【００１９】前記管路は、例えば地中に設けられた立坑
（図示せず）から複数の推進管１０を地中に順次推進す
ることにより形成される。推進管１０は、前記立坑内に
配置された液圧ジャッキのような推進装置（図示せず）
を作動させることにより推進される。推進管１０は、前
記推進装置の推力を受けて地盤に圧入され、さらに、先
に圧入された前方の推進管１０はその後端に接して推進
される後方の推進管１０を介して推力を受ける。

【００２０】推進中および推進後における推進管１０相
互の接続のため、鋼製の円筒体からなるカラー１２が各
推進管の一端部１４に設けられている。カラー１２は他
の推進管１０の他端部１５を差し口としてこれを受け入
れる受け口をなす。

【００２１】カラー１２を介して互いに接続される両推
進管１０は互いに管端を接して直列に連なる。これによ
り、推進管１０の推進の際、前記推進装置の推力が後方
の推進管１０からその前方の推進管１０に伝達される。

【００２２】ところで、推進管の設置後すなわち管路の
形成後において、地震の作用により前記管路がその軸線
方向に関して圧縮力を受けることがある。本発明にあっ
ては、推進管１０が前記圧縮力を吸収するための構造を
備え、これにより、前記圧縮力の作用に伴う前記管路の
破損または破壊を回避する。

【００２３】推進管１０は、互いに間隔をおいて配置さ
れた２つのコンクリート製の管部１６と、両コンクリー
ト製管部１６間にあって両管部１６に連なる１つの金属
製の管部１８とからなる。

【００２４】両コンクリート製管部１６は、それぞれ、
推進管１０の両端部１４，１５を規定し、また、金属製
管部１８より大きい長さ寸法を有する。したがって、推
進管１０の主要部はコンクリート製管部１６からなる。

【００２５】両コンクリート製管部１６間の金属製管部
１８は炭素鋼、ステンレス鋼等の筒状体からなり、その
軸線方向に関し、所要の変形抵抗力を有する。前記変形
抵抗力は、推進管１０の軸線方向に加えられる前記推力
より大きく、かつ、推進管１０の軸線方向に関するコン
クリート製管部１６の圧縮強さより小さい。

【００２６】したがって、推進管１０の地中への推進の
ために前記推進装置により推力を付与されるとき、金属
製管部１８は変形をすることなくその形状を維持され
る。

【００２７】他方、推進により地中に設置された複数の
推進管１０からなる管路が地震力の作用に伴う前記圧縮
力を受けるとき、該圧縮力が推進管１０の金属製管部１
８の前記変形抵抗力より大きい場合、図３に示すように
金属製管部１８に変形（図示の例では座屈）が生じ、ま
た、該変形に伴ってコンクリート製管部１６が移動す
る。この変形と移動とにより、前記管路に作用する圧縮
力が吸収、低減され、前記コンクリート製管部に対する
前記圧縮力の作用が最小限に止められる。その結果、推
進管１０および前記管路の主要部をなす前記コンクリー
ト製管部１６への前記圧縮力の作用に伴うコンクリート
製管部１６の破損、破壊等およびこれに伴う前記管路の
機能低下、機能喪失等が回避される。

【００２８】図１−図３に示す金属製管部１８は鋼製の
筒状体からなる。前記筒状体は、コンクリート製管部１
６の外径と同じ外径を有する筒部材２０と、筒部材２０
の軸線方向に互いに間隔をおいて配置されかつ筒部材２
０に溶接され該筒部材の内周面に接する外周面を有する
一対の板状の環状部材２２とからなる。

【００２９】前記筒状体の筒部材２０はその両端部にお
いて両コンクリート管部１６にそれぞれ埋め込まれ、そ
の外周面が露出している。また、筒部材２０内の両環状
部材２２はそれぞれ両コンクリート製管部１６の端面に
固着されている。両環状部材２２は、筒部材２０の両コ
ンクリート管部１６に対する付着の強度を補い、また、
周囲地盤から土水圧を受ける筒部材２０の補強をなす。

【００３０】この金属製管部１８にあっては、その筒部
材２０がコンクリート製管部１６の前記圧縮強さより小
さく、かつ、前記推力より大きい圧縮強さを有する（コ
ンクリート製管部１６の圧縮強さ＞筒部材２０の圧縮強
さ＞推力）。

【００３１】このような圧縮強さの範囲にある筒部材２
０は、その横断面の面積において、次のような範囲にあ
る。すなわち、｛（コンクリート製管部１６の横断面の
面積）×（コンクリート製管部１６の圧縮強さ/ 筒部材
２０の圧縮強さ）｝＞（筒部材２０の横断面の面積）＞
｛（コンクリート製管部１６の横断面の面積）×（前記
推力/ 筒部材２０の圧縮強さ）｝である。

【００３２】この関係式に基づき、筒部材２０の直径お
よび厚さ寸法を定めることができる。なお、筒部材２０
の軸線方向長さすなわち幅寸法は任意の大きさに定める
ことができる。

【００３３】推進管１０は、両コンクリート製管部１６
のための成形領域と金属製管部１８の配置領域とを有す
る遠心成形用型枠（図示せず）に金属製管部１８を配置
し、前記コンクリート製管部のための成形領域にコンク
リートを投入し、前記型枠をその軸線の周りに回転させ
ることにより得ることができる。

【００３４】なお、金属製管部１８における筒部材２０
と両環状部材２２とが規定する環状空間を、非透水性を
有する筒部材、例えば塩化ビニルのようなプラスチック
材料からなる筒部材２４で密閉することが望ましい。筒
部材２４は両環状部材２２の内周面に接着され、さらに
好ましくは、筒部材２４の内周面と両コンクリート製管
部１６の内周面とが同じ直径となるように設定する。こ
れにより、前記管路の横断面の変化およびこれに伴う流
体に対する抵抗の変化、前記流体が下水の場合における
下水中のゴミの滞留を防ぐことができる。

【００３５】金属製管部１８を構成する前記筒状体は図
示の例の外、例えば蛇腹状を呈する鋼製の筒状体、押し
潰し可能の形態を有する筒状体、例えばコ字形の縦断面
形状を有する鋼製の筒状体等とすることができる。ま
た、金属製管部１８の前記変形抵抗力として、前記圧縮
強さに代えて、剪断強さを選択することができる。この
例を図４および図５に示す。

【００３６】図４および図５に示す推進管１０にあって
は、金属製管部１８がその軸線方向へ互いに相対移動可
能である複数（図示の例では３つ）の可動部材２６，２
８，３０からなる。

【００３７】これらの可動部材のうちの２つ可動部材
（第１および第２の両可動部材）２６，２８は、それぞ
れ、鋼製の筒体からなる。これらの筒体は軸線方向に互
いに間隔をおいて配置され、それぞれ、両コンクリート
製管部１６に部分的に固着され該コンクリート製管部の
外周面の一部を規定する。また、第１および第２の各可
動部材２６，２８には、図１−図３に示す筒部材２０と
同様、コンクリート製管部１６に対する付着強度および
耐圧力強度を高めるための環状部材２２が固定されてい
る。

【００３８】第３の可動部材３０は全体に筒状を呈し、
第１および第２の両可動部材２６，２８の内側にこれら
と同軸に配置され両可動部材２６，２８に接している。
したがって、第１および第２の両可動部材２６，２８は
両コンクリート製管部１２と共に第３の可動部材３０の
案内下で互いにこれらの軸線方向への移動が可能であ
る。なお、第３の可動部材３０には、該第３の可動部材
と第１および第２の両可動部材２６，２８との間の密封
性を高めるためのO −リング３２が配置されている。

【００３９】第３の可動部材３０にはその周囲を取り巻
く２条の突起３４が設けられている。両突起３４は、後
記するように、所定の条件下において剪断破壊されるも
のであって、各突起３４は、第３の可動部材３０の一部
をなすもの（被破壊部）および第３の可動部材３０に固
定されたもの（被破壊部材）のいずれでもよい。

【００４０】両突起３４は第３の可動部材３０の軸線方
向へ互いに間隔をおいて配置され、第１および第２の両
可動部材２６，２８間において半径方向外方へ突出しま
た両可動部材２６，２８の端面にそれぞれ接している。
好ましくは、各突起３４の高さ寸法を、第１および第２
の各可動部材２６，２８の厚さ寸法と同じ大きさに設定
する。

【００４１】両突起３４は、推進管１０を地中に推進さ
せるとき、また、地中において地震に伴う前記圧縮力が
作用するとき、第１および第２の両可動部材２６，２８
から軸線方向への剪断力を受ける。

【００４２】両突起３４は、これらの剪断強さの和が、
コンクリート製管部１２の前記圧縮強さより小さくかつ
前記推力より大きいものに設定されている。このため、
両突起３４は、推進管１０に及ぼされる前記推力によっ
ては破断または破壊されず、このため推進管１０の地中
への推進が可能である。また、前記地震時における前記
圧縮力の大きさが両突起３４の剪断強さを超えるとき、
第１および第２の可動部材２６，２８がそれぞれ両突起
３４を剪断する。剪断によって第３の可動部材３０から
分離し、リング状を呈する両突起３４は、第１および第
２の両可動部材２６，２８と共に、互いに他の一方に衝
突するまで移動する（図５参照）。この両突起３４の剪
断と、両コンクリート製管部１２の移動とにより、推進
管１０が地震時に受ける圧縮力が吸収または緩和され、
コンクリート製管部１２の破損、破壊等が防止される。

【００４３】前記剪断強さの範囲を有する筒部材２０
は、その横断面の面積において、次のような範囲にあ
る。すなわち、｛（コンクリート製管部１６の横断面の
面積）×（コンクリート製管部１６の圧縮強さ/ 両突起
３４の剪断強さ）｝＞（筒部材２０の横断面の面積）＞
｛（コンクリート製管部１６の横断面の面積）×（前記
推力/ 両突起３４の剪断強さ）｝である。これにより、
両突起３４の筒部材２０の幅寸法（軸線方向長さ）を定
めることができる。

【００４４】図４および図５に示す例においては、ま
た、第１ないし第３の可動部材２６〜３０および両環状
部材２２が規定する空間を閉鎖するため、これらの可動
部材２６〜３０と対称的に、両環状部材２２の内周面に
それぞれ固定され軸線方向に互いに間隔をおいて相対す
る２つの筒部材３６と、両筒部材３６の一部の周りを取
り巻きかつこれらの外周面に接する他の筒部材３８とが
配置されている。これら筒部材は、図１〜３に示す筒部
材２４と同様のプラスチック材料からなり、同様の作用
をなす。

【００４５】また、両筒部材３６間の空間を塞ぐ筒部材
３８は、その内周面に沿って周方向へ伸びる２条の突起
４０を有する。これらの突起４０も、また、両コンクリ
ート管部１６の軸線方向への相対移動があるとき、両側
の両筒部材３６から剪断力を受けて剪断される。但し、
これらの突起４０は筒部材３８の両筒部材３６に対する
配置位置の維持のためにあり、地震力の影響の緩和には
ほとんど役立たない。

【００４６】ところで、第１および第２の可動部材２
６，２８はこれらが互いに他の一方に向けてのみ移動可
能であるように拘束されていることが望ましい。

【００４７】両可動部材の拘束手段の一例を図６および
図７に示す。拘束手段４２は後記ボルト４４およびナッ
ト４６の組立体を含み、これらの複数の組立体が両筒部
材３６の軸線の周りに互いに間隔をおいて配置されてい
る。

【００４８】各拘束手段４２は、金属製管部１８の一部
をなす両環状部材２２をこれらの軸線方向に貫通する軸
部と一方の環状部材２２に接する頭部とを有するボルト
４４と、ボルト４４に螺合され他方の環状部材２２に接
するナット４６とを含む。ボルト４４の頭部は一方のコ
ンクリート製管部１６に設けられ該管部の軸線方向へ伸
びる空間４８に受け入れられ、また、ナット４６は他方
のコンクリート製管部１６に埋め込まれている。

【００４９】これによれば、両コンクリート製管部１６
にこれらの軸線方向に関する引張力が作用するとき、ボ
ルト４４およびナット４６により、両管部１６の間隔が
維持され、また、前記圧縮力が作用するとき、一方のコ
ンクリート製管部１６が他方のコンクリート製管部１６
に向けて相対的に移動することができる。このとき、ボ
ルト４４の頭部が空間４８をその軸線方向へ相対的に移
動する。空間４８は、各可動部材２６，２８による各突
起３４の剪断を可能とするように、両コンクリート製管
部１６の互いに他の一方へ向けての相対移動を保証する
軸線方向長さを有する。

【００５０】剪断対象である前記突起の数量および可動
部材の数量は任意に設定することができる。その一例を
図８および図９に示す。

【００５１】図８および図９に示す可動部材の数量は２
であり、両可動部材２６，２８は、それぞれ、互いに部
分的に重なり合う筒部材からなる。また、径方向内方側
に位置する一方の可動部材２６にはこれと一体に一条の
突起３４が設けられている。径方向外方側に位置する他
方の可動部材２８はその先端が突起３４に接している。
突起３４は、両可動部材２６，２８が互いに他の一方へ
相対移動するとき、可動部材２８の剪断力を受ける。

【００５２】この例では、さらに、一方のコンクリート
製管部１６の端面に固定されたリング部材５０を有し、
一方の可動部材２６がリング部材５０を介して一方のコ
ンクリート製管部１６に固定されている。

【００５３】一方の可動部材２６とリング部材５０と
は、それぞれ、互いに当接しかつ共同して環状の空間５
２を規定する大径のフランジ５４，５６および小径のフ
ランジ５８，６０を有する。このことから、可動部材２
６とリング部材５０とが前記フランジ相互の当接面に沿
って、これらの軸線と直角な方向へ移動可能である。

【００５４】前記フランジが規定する環状空間５２に
は、ゴム材料からなる環状のシール部材６２が配置さ
れ、かつ、可動部材２６とリング部材５０とに加硫接着
されており、これにより、可動部材２６とリング部材５
０との間から推進管１０内への流体の侵入が阻止され
る。

【００５５】可動部材２６とリング部材５０とは、これ
らとシール部材６２とを軸線方向に貫通する好ましくは
ステンレス鋼製の複数のボルト６４および各ボルトに螺
合されたナット６６とにより、互いに連結されている。

【００５６】この推進管１０を用いるときは、これに作
用する軸線方向に関する圧縮力のほか、その軸線方向に
直角な方向に作用する剪断力をも軽減することができ
る。すなわち、ボルト６４は、前記軸線に直交する方向
への外力の作用により可動部材２６，２８およびリング
部材５０と共に前記直交方向へ両コンクリート管部１６
が互いにずれるときに折れ曲がり（図９）、前記外力の
一部を吸収し、推進管１０の破損が回避される。符号２
４は、図１〜図３に示す例におけると同様の目的で配置
された筒部材である。

【００５７】また、剪断対象として、前記突起と異なる
ものを選択することができる。例えば、図１０および図
１１に示す例では、前記剪断対象が溶接ビード６８から
なり、図１２および図１３に示す例では複数のボルト７
０からなり、図１４および図１５に示す例では環状の板
部材７２からなり、また、図１６および図１７に示す例
ではねじ山からなる。

【００５８】まず、図１０および図１１を参照すると、
金属製管部１８が３つの可動部材からなる。これらの可
動部材は、前記突起を有しない点を除いて図４に示すと
同様であるので、図４に示すと同じ符号２６，２８，３
０を付し、これらの説明を省略する。

【００５９】この例では、互いに相対する第１および第
２の可動部材２６，２８と、これらの内側の第３の可動
部材３０とが溶接により、すなわち、一対の環状の溶接
ビード６８を介して互いに固定されている。したがっ
て、これらの溶接ビードは、３つの可動部材の軸線方向
への移動を制限する拘束手段としての機能をも有する。

【００６０】両溶接ビード６８は、両可動部材２６，２
８から、コンクリート管部１６の前記圧縮強さより小さ
くかつ前記推力より大きい所定の剪断力を受けるとき、
第３の可動部材３０から引き剥がされる（図１１）。溶
接ビード６８の剪断強さは、該溶接ビード６８と第３の
可動部材３０との当接面積に比例する。

【００６１】次に、図１２および図１３を参照すると、
金属製管部１８が、図１１に示すと同様の３つの可動部
材２６，２８，３０と、互いに相対する環状部材２２
と、両環状部材２２にそれぞれ固定され互い他の一方に
向けて伸びかつ互いに部分的に重なり合う筒体７４とを
含む。但し、可動部材２６〜３０は、図４または図１１
に示す例おけるような剪断作用を受けないため、これら
の例におけるより小さい厚さ寸法に設定されている。

【００６２】両筒体７４は、これらの重合部に周方向に
間隔をおいて配置され、該重合部を径方向に貫通する複
数のボルト７０およびこれらのボルトに螺合された複数
のナット７６により互いに締結されている。これらのボ
ルト７０は、両可動部材２６，２８の軸線方向移動を拘
束するための手段をもなす。

【００６３】これらのボルト７０は、第１および第２の
可動部材２６，２８が第３の可動部材３０に沿って互い
に他の一方に向けて移動するとき、両筒体７４から剪断
力を受ける。この剪断力すなわち推進管１０に及ぼされ
る前記圧縮力の大きさが全ボルト７０の剪断強さの和を
上回るとき、全ボルト７０が剪断される（図１３）。ボ
ルト７０の前記剪断強さの和は、各コンクリート製管部
１６の前記圧縮強さより大きく、前記推力より小さい。
したがって、ボルト７０はコンクリート製管部１６が破
断する前に剪断すなわち破断され、推進管１０に及ぼさ
れる前記圧縮力による影響を軽減し、推進管１０のコン
クリート製管部１６の損傷が防止される。他方、推進管
１０に付与される前記推力に対しては、ボルト７０はこ
れに対抗し、折れることはない。

【００６４】図１４および図１５を参照すると、２つの
可動部材７８，８０がそれぞれ両コンクリート製管部１
６に固定されている。この例における可動部材７８，８
０は、それぞれ、図４に示す例における可動部材２６お
よび環状部材２２の結合体、および、可動部材２８およ
び環状部材２２の結合体と実質的に同一である。但し、
少なくとも一方の可動部材７８が、前記環状部材に相当
する部分であって該環状部材より大きい軸線方向長さを
有する環状部８２を有する。

【００６５】一方の可動部材７８の環状部８２には、他
方の可動部材８０に向けて開放する環状の溝８４が設け
られている。また、一方の可動部材７８には、環状溝８
４の開放面を覆う鋼製の環状の板部材７２が、これより
も厚肉の他の環状の板部材８６を介して取り付けられて
いる。厚肉の板部材８６には、環状溝８４に相対する同
じ幅寸法を有する複数の弧状の穴８８が設けられてい
る。

【００６６】他方の可動部材８０は、周方向に互いに間
隔をおいて配置され可動部材８０から軸線方向へ伸びる
複数の弧状の板状部９０を有する。一方の可動部材７８
の環状溝８４はこれらの板状部９０を受け入れ可能であ
り、また、これらの板状部９０の先端部がそれぞれ厚肉
の板部材８６の複数の弧状穴８８に受け入れられてい
る。

【００６７】各板状部９０は、推進管１０のコンクリー
ト製管部１６に及ぼされる圧縮力のために該コンクリー
ト製管部と共に両可動部材７８，８０が互いに他の一方
へ向けて移動するとき、厚肉の板部材８６の案内下、薄
肉の板部材７２に剪断力を及ぼす。

【００６８】板部材７２の全板状部９０に対する剪断抵
抗すなわち剪断強さは、コンクリート製管部１６の前記
圧縮強さより小さく、かつ、推進管１０の推進のために
及ぼされる前記推力より小さい。したがって、この範囲
内の大きさを有する予め設定された剪断強さを超える軸
方向力が、全板状部９０から板部材７２に及ぼされると
き、全板状部９０により板部材７２が変形すなわち突き
破られる。これにより、コンクリート製管部１６の破損
が回避される。他方、板部材７２は、全板状部９０から
受ける前記推力によっては、突き破られることはない。
両可動部材９２，９４の相対移動は、一方の可動部材９
２の大径部に他方の可動部材９４が突き当たることによ
り停止する。

【００６９】最後に、図１６および図１７を参照する
と、金属製管部１８の一部分をなす、互いに部分的に重
なり合う筒状の一対の可動部材９２，９４が両コンクリ
ート製管部１６にそれぞれ固定されている。

【００７０】一方の可動部材９２は互いに連なる大径部
と小径部とからなり、該大径部が一方のコンクリート製
管部に部分的に埋設されている点を除き、図４に示す可
動部材２６と同様である。また、他方の可動部材９４は
図４に示す可動部材２８と同様である。他方の可動部材
９４は、一方の可動部材９２の前記大径部と同じ直径を
有し、前記小径部の外周面に接している。

【００７１】金属製管部１８は、さらに、図４に示すと
同様の一対の環状部材２２を有する。両環状部材２２に
は、周方向に互いに間隔をおいて配置され軸線方向へ伸
びる複数のボルト９６と、各ボルトに螺合されたナット
９８とがそれぞれ固定されている。また、一方の環状部
材２２にはこれを貫通する孔１００が設けられ、さら
に、孔１００同軸的に連なる穴１０２が一方のコンクリ
ート製管部１６に設けられている。ナット９８を経て伸
びるボルト９６の端部が孔１００に受け入れられてい
る。

【００７２】前記剪断対象であるねじ山は、ボルト９６
の雄ねじにおけるねじ山とこれらのねじ山に接するナッ
ト９８のねじ山とからなる。

【００７３】この例によれば、両コンクリート製管部１
６に前記圧縮力が作用するとき、ボルト９６およびナッ
ト９８のねじ山の何れか一方から他の一方に剪断力が作
用する。全ボルト９６のねじ山のまたは全ナット９８の
剪断強さは、コンクリート製管部１６の前記圧縮強さよ
り小さく、かつ、前記推力より大きいものに設定されて
いることから、全ねじ山の剪断強さを超える剪断力が作
用するとき、前記ねじ山が剪断され、ボルト９６の端部
がナット９８を経て、軸線方向へ移動し、コンクリート
製管部１６の穴１０２に受け入れられる（図１７）。そ
の結果、コンクリート製管部１６の損傷が回避される。

【００７４】推進管１０は、図示の例に代えて、３以上
のコンクリート製管部１６と２以上の金属製管部１８と
からなるものとすることもできる。いずれの推進管にあ
っても、その軸線方向に関して、コンクリート製管部１
６と金属製管部１８とは交互に連なり、推進管１０の両
端部はコンクリート製管部１６により規定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の推進管の一例の斜視図である。

【図２】図１に示す推進管の縦断面図である。

【図３】金属製管部が変形した状態における、図１に示
す推進管の縦断面図である。

【図４】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図５】変形状態にある図４に示す金属製管部の部分縦
断面図である。

【図６】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図７】変形状態にある図６に示す金属製管部の部分縦
断面図である。

【図８】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図９】変形状態にある図８に示す金属製管部の部分縦
断面図である。

【図１０】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図１１】変形状態にある図１０に示す金属製管部の部
分縦断面図である。

【図１２】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図１３】変形状態にある図１２に示す金属製管部の部
分縦断面図である。

【図１４】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図１５】変形状態にある図１４に示す金属製管部の部
分縦断面図である。

【図１６】金属製管部の他の例の部分縦断面図である。

【図１７】変形状態にある図１６に示す金属製管部の部
分縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 推進管 １６ コンクリート製管部 １８ 金属製管部

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中への管路の形成のために推力を受け
   て地中に推進される管路形成用推進管であって、交互に
   連なる、複数のコンクリート製の管部および少なくとも
   １つの金属製の管部からなり、前記金属製管部がその軸
   線方向に関する変形抵抗力を有し、該変形抵抗力が前記
   コンクリート製管部の圧縮強さより小さくかつ前記推力
   より大きい、管路形成用推進管。
2. 【請求項２】 前記金属製管部が筒状体からなり、該筒
   状体が前記コンクリート製管部の圧縮強さより小さくか
   つ前記推力より大きい圧縮強さを有する、請求項１に記
   載の推進管。
3. 【請求項３】 前記金属製管部が、その軸線方向へ互い
   に相対移動可能である複数の可動部材からなり、該可動
   部材の１つに設けられ相対移動時に他の可動部材の剪断
   力を受けて破壊される少なくとも１つの被破壊部または
   被破壊部材を有し、前記被破壊部または前記被破壊部材
   が前記コンクリート製管部の圧縮強さより小さくかつ前
   記推力より大きい剪断強さを有する、請求項１に記載の
   推進管。
4. 【請求項４】 さらに、前記両コンクリート製管部が互
   いに他の一方に向けてのみ移動可能であるように前記両
   コンクリート製管部を拘束する拘束手段を含む、請求項
   ３に記載の推進管。
5. 【請求項５】 前記筒状体の横断面の面積が、｛前記コ
   ンクリート製管部の横断面の面積×（前記コンクリート
   製管部の圧縮強さ/ 前記筒状体の圧縮強さ）｝より小さ
   く、｛前記コンクリート製管部の横断面の面積×（前記
   推力/ 前記筒状体の圧縮強さ）｝より大きい、請求項２
   に記載の推進管。
6. 【請求項６】 前記被破壊部の剪断面または前記被破壊
   部材の剪断面の面積が、｛前記コンクリート製管部の横
   断面の面積×（前記コンクリート製管部の圧縮強さ/ 前
   記被破壊部または被破壊部材の剪断強さ）｝より小さ
   く、｛前記コンクリート製管部の横断面の面積×（前記
   推力/ 前記被破壊部または被破壊部材のの剪断強さ）｝
   より大きい、請求項３に記載の推進管。