JP3032455B2 - 構造物の上方押圧方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押圧反力体の上方に配
置された構造物を、該押圧反力体に反力を求める形で上
方押圧支持する際に適用するのに好適な、構造物の上方
押圧方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押圧反力体の上方に配置された構
造物を、該押圧反力体に反力を求める形で上方押圧支持
するには、押圧反力体と構造物の間に油圧ジャッキ等を
設置し、該油圧ジャッキによるジャッキアップを行うよ
うにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば上述
したジャッキアップの過程で構造物が不用意に水平方向
にずれて移動することがある。また、風や地震（余震）
等により構造物が不用意に水平方向に移動することがあ
る。ジャッキアップされる構造物が大型になればなるほ
ど、該構造物のこのような水平方向の移動は、該構造物
の落下崩壊などの原因となりやすく危険である。しか
し、構造物のこのような水平方向の移動を防止する方法
は未だ確立されていなかった。

【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、構造物の
水平方向の移動を極力防止し、安全性の高い、構造物の
上方押圧方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、押圧反力体（１９）の上方に配置された構造物
（５）を、該押圧反力体（１９）に反力を求める形で上
方押圧する際、側方保持ジャッキ装置（２７）及び側方
反力体（２１）からなる側方保持手段を用い、前記側方
保持ジャッキ装置は、前記構造物と前記側方反力体の間
に、前記側方反力体に反力を求めて前記構造物（５）を
側方に押圧保持し得る形で設置し、前記構造物（５）の
側方への移動を、前記側方保持手段（２１、２７）によ
り防止するようにして構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の構造物（５）の上方押圧方法において、前記側方反
力体（２１）は、前記押圧反力体（１９）に形成されて
いる。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の構造物（５）の上方押圧方法において、前記側方保
持ジャッキ装置（２７）は、前記構造物（５）及び前記
側方反力体（２１）のうちの一方に対して固定されてお
り、他方に対して当接・離反自在となっており、前記側
方保持ジャッキ装置（２７）と、前記他方との間には、
摩擦低減手段（５ｂ）を設置しておく。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の構造物（５）の上方押圧方法において、前記側方保
持ジャッキ装置（２７）に、該側方保持ジャッキ装置
（２７）のラム（２７ｂ）に、前記構造物（５）側から
作用する押圧力を検知し得る押圧力検知手段（７０）を
設置しておく。

【０００９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【００１０】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、構造物（５）は、側方保持手段（２１、２７）によ
り側方に押圧保持される。

【００１１】また第１の発明では、側方保持ジャッキ装
置（２７）の構造物（５）側の端部と、該構造物（５）
の間の間隔、即ち、側方保持手段（２１、２７）と構造
物（５）との間の間隔は、側方保持ジャッキ装置（２
７）の伸縮調節により調節可能となる。

【００１２】また本発明のうち第２の発明では、押圧反
力体（１９）は、構造物（５）を上方押圧する際に反力
をとるための部材であると共に、側方反力体（２１）を
固定するための部材でもある。

【００１３】また本発明のうち第３の発明では、当接・
離反自在となっている側方保持ジャッキ装置（２７）と
構造物（５）、又は当接・離反自在となっている側方保
持ジャッキ装置（２７）と側方反力体（２１）が、互い
に当接した状態で、該構造物（５）が上方押圧により押
し上げられて上昇移動しようとする際、これら両者間
に、相対的な移動を妨げる方向で作用する摩擦力は摩擦
低減手段（５ｂ）により軽減される。

【００１４】また本発明のうち第４の発明では、押圧力
検知手段（７０）により側方保持ジャッキ装置（２７）
のラム（２７ｂ）に作用する押圧力が検知される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１６】図１は、修復前の建築物を示した模式側面
図、図２は、図１に示す建築物に対して修復工事を行っ
ている様子を示したものであり、該建築物の基礎付近を
示した側面図、図３は、図２に示す建築物の基礎付近に
ついて、修復工事が更に進んだ状態を示した図、図４
は、図２に示す建築物の基礎付近について、修復工事が
更に進んだ状態を示した図、図５は、図４のＸ３−Ｙ３
線断面図、図６は、図４に示す建築物の基礎付近につい
て、修復工事が更に進んだ状態であり、ジャッキアップ
作業の一工程を示した図、図７乃至図１０は、図６に示
すジャッキアップ作業の別の一工程を示した図、図１１
は、図６乃至図１０に示すジャッキアップ作業が完了
し、修復工事が更に進んだ状態を示した図、図１２は、
修復が完了した状態の建築物を示した模式側面図、図１
３は、本発明による構造物の上方押圧方法のうち別の一
例の概要を示した平断面図、図１４は、本発明による構
造物の上方押圧方法のうち別の一例の概要を示した平断
面図である。

【００１７】工場等の大型鉄筋コンクリート建築物であ
る建築物１は、図１に示すように、地盤２中に打設され
た鉄筋コンクリート製の、既存杭である複数の杭３を有
しており、これら杭３には鉄筋コンクリート製の独立フ
ーチングである複数の基礎５が支持されている。なお、
１つの基礎５は、複数の杭３によって支持された状態に
なっており、各基礎５、５の間には略水平方向に伸延し
た鉄筋コンクリート製の地中梁６がそれぞれ設けられて
いる。また、これら基礎５及び地中梁６は前記地盤２に
埋設された状態になっている。

【００１８】更に、これら基礎５上には、鉄筋コンクリ
ート製の複数の柱、梁、スラブ、壁を有した建築物本体
７が立設されている。なお、建築物本体７の１階におけ
る床側のスラブ９は前記複数の地中梁６に支持された状
態になっている。

【００１９】ところで、大地震等が発生したことによ
り、上述した建築物１の複数の杭３は、図１の実線で示
すように、これらの杭頭部付近である上部３ａ（即ち、
杭３のうち該杭３と基礎５の接合部位付近）において破
断され損壊している。従って、複数の杭３により支持さ
れた複数の基礎５及び、これら基礎５を介して複数の杭
３により支持された建築物本体７は、杭３の損壊前の所
定の位置ＳＴ１（図１の二点鎖線で図示）から、不均一
に沈下して、図１の実線で示すように傾いた状態になっ
ている。

【００２０】杭３が損壊し、沈下した建築物１は上述し
たように構成されているので、該建築物１を修復するに
は以下の手順で行う。

【００２１】まず、第１の手順として、支持杭構築作業
を行う。即ち、図示しない適宜な掘削装置、例えば、泥
水を用いて地盤掘削を行い、場所打ちコンクリート杭を
造成し得る公知のＢＨ機、特に階高が制限された１階の
フロア空間に機械本体を設置して施工ができる公知のＴ
ＢＨ機等を用いて、図２（なお図２では、本発明の思想
を簡明に説明する便宜上、基礎５及び建築物本体７の沈
下による傾きや、また杭３の損壊が省略された形で示さ
れている。図３乃至図１１についても同様である。）に
示すように、建築物本体７の１階の床側のスラブ９上よ
り、該スラブ９を貫通させる形で、該建築物本体７の下
方の地盤２に複数の支持杭用穴１０を穿設する。なお、
支持杭用穴１０は、各基礎５の周囲に、地中梁６と干渉
しない形で複数設ける形で穿設される。また、上述した
ように、建築物本体７の下方の地盤２の安定性が向上さ
れており、基礎５と地盤２との間或いは、１階の床側の
スラブ９と地盤２との間の安定性も向上されているの
で、支持杭用穴１０の穿設作業は安定して行える。

【００２２】次いで、穿設された各支持杭用穴１０に、
図３に示すように、鉄筋カゴ１１を挿入設置する。各鉄
筋カゴ１１は１階のフロア空間の階高より短い複数の鉄
筋カゴ片１１ａが接続された形で構成されており、該鉄
筋カゴ１１の設置は、各鉄筋カゴ片１１ａを１階のフロ
ア空間内で順次接続しながら、これら接続された鉄筋カ
ゴ片１１ａを各支持杭用穴１０に挿入していく形で行わ
れる。

【００２３】次いで、各支持杭用穴１０内の上部側に、
図３に示すように、鉛直な鋼管１２を挿入設置し、該支
持杭用穴１０内にコンクリート３０を打設充填する（な
お鋼管１２の代わりにＨ型鋼等を採用してもよい。）。
即ち、コンクリート３０により、各支持杭用穴１０内の
鉄筋カゴ１１及び鋼管１２を埋没させる。打設充填され
たコンクリート３０の固結により、鉄筋コンクリート製
の複数の支持杭１３が、各支持杭用穴１０に設置された
形で打設構築された。

【００２４】なお、上述したように支持杭用穴１０は、
各基礎５の周囲に、地中梁６と干渉しない形で穿設され
ているので、各支持杭用穴１０に設置された各支持杭１
３は、各基礎５の周囲に、地中梁６と干渉しない形で打
設構築されている。

【００２５】また、別の実施例として、支持杭１３等の
支持杭を鋼管コンクリートなどで構築してもよい。

【００２６】次に第２の手順として、下部基礎構築作業
を行う。即ち、基礎５について、該基礎５の下方及びそ
の周囲の地盤２を掘り下げる。つまり、基礎５下方の構
築空間１４を下方に拡張形成する。次いで、掘り下げた
地盤２の上、従って構築空間１４に図示しない型枠及び
配筋等を設置し、前記基礎５の下方の杭３の上部３ａの
一部を埋め込む形でコンクリートを打設して、水平断面
が前記基礎５に対応した形の直方体状の下部基礎１９を
構築する。従って、各基礎５に対応した複数の杭３及び
支持杭１３の上端面１３ａから上方に突出した鋼管１２
は、該基礎５に対応した下部基礎１９を上下に貫通した
状態になる。なお、複数の支持杭１３に支持された支持
部材１５等は下部基礎１９の上方に露出している。ま
た、下部基礎１９と複数の支持杭１３は、各支持杭１３
の上端面１３ａが下部基礎１９の底部に当接するような
形で一体的に接合される。つまり、下部基礎１９からの
荷重が各上端面１３ａを介し、複数の支持杭１３によっ
て支持されるようになる。

【００２７】なお、下部基礎１９の型枠設置或いは配筋
設置等を行う際には、該下部基礎１９に対応する複数の
杭３の上部３ａに、スポンジ部材等による摩擦低減材２
０を巻きつけ設置する。即ち、下部基礎１９の構築完了
後、該下部基礎１９と、該下部基礎１９に埋め込まれた
複数の杭３の上部３ａとの間は、前記摩擦低減材２０を
介して接触しているので、該下部基礎１９に対して前記
複数の杭３は、上下方向に移動自在な状態になる。

【００２８】また、各下部基礎１９の構築と共に、図４
及び図５に示すように、該下部基礎１９の上面から上方
に突出した形で複数の側方反力部材２１を立設する。側
方反力部材２１は、下部基礎１９に一体的に接合する形
で立設する。なお、側方反力部材２１は、下部基礎１９
に対応する基礎５の側方に配置される。図４及び図５に
示す実施例では、２つの側方反力部材２１が、対応する
基礎５の側方に、該基礎５を挟んで互いに背向する形で
配置される。該図４及び図５で示す実施例以外にも、１
つの下部基礎１９に、側方反力部材２１が１つだけ、或
いは３つ以上立設されてもよく、また１つの下部基礎１
９に、側方反力部材２１が１つも立設されなくてもよ
い。

【００２９】次に第３の手順として、扛上用ジャッキ設
置を行う。即ち、下方に下部基礎１９が構築された基礎
５に対して、これら下部基礎１９及び基礎５の間に、図
４及び図５に示すように、油圧ジャッキ装置である複数
（図では２つ）の扛上用ジャッキ２２を、該下部基礎１
９に反力を求める形で該基礎５を上方向、即ち該下部基
礎１９から遠ざかる方向に押圧自在にそれぞれ設置する
（なお、別の実施例として１つの基礎５に対して扛上用
ジャッキ２２を１つだけ設置してもよい。）。なお、各
扛上用ジャッキ２２の設置は、該扛上ジャッキ２２のシ
リンダ部２２ａを基礎５の底部に接合して垂設し、該扛
上ジャッキ２２のラム部２２ｂの下端が下部基礎１９の
上部に当接するように行う。ラム部２２ｂは、シリンダ
部２２ａに対して所定のストロークＳＬ（稼働可能なス
トローク）で突出後退自在になっている。設置の後、各
扛上用ジャッキ２２を駆動して、上下に対応した下部基
礎１９と基礎５の間において、該下部基礎１９に反力を
求める形で、該下部基礎１９の上方の基礎５に、該基礎
５を上方向に押圧する力を与える。つまり、該基礎５
は、これら扛上用ジャッキ２２を介して前記下部基礎１
９に支持された（なお、この際、基礎５を後述する盛り
替え用ユニット６１等で支持してもよい。）。

【００３０】その後、図４に示すように、該基礎５を支
持していた杭３のうち、前記下部基礎１９と該基礎５の
間の部位を切断撤去し、従ってこれら杭３と前記基礎５
との間の支持状態を解除する。

【００３１】また、下部基礎構築作業及び扛上用ジャッ
キ設置作業からなる一連の作業を、各基礎５について連
続的に行い、従ってこれら一連の作業を各基礎５につい
て順次行うことが好ましい。例えば、１つの基礎５につ
いて下部基礎構築作業及び扛上用ジャッキ設置作業から
なる一連の作業を行い、次いで別の基礎５についてこれ
ら一連の作業を行うという形で作業を進める。こうする
ことにより、該作業が進行中である基礎５は常に１つ
（或いは少数）となり、その他の基礎５は、地盤２及び
杭３によって支持された、掘削前の状態であるか、或い
は扛上用ジャッキ設置作業が完了し、扛上用ジャッキ２
２及び支持杭１３によって支持された状態であり、比較
的安定している。

【００３２】次に第４の手順として、ジャッキアップ作
業を行う。なお、該ジャッキアップ作業は、全ての基礎
５において一斉に行うようにする。

【００３３】即ち、各基礎５において、該基礎５及び、
該基礎５に対応した下部基礎１９の間に、図４及び図５
に示すように、手動のネジジャッキ装置等（即ち、キリ
ンジャッキ等）からなる複数（図では４つ）の支持ジャ
ッキ２３を、該下部基礎１９に反力を求める形で該基礎
５を上方向、即ち該下部基礎１９から遠ざかる方向に押
圧自在にそれぞれ設置する。なお、各支持ジャッキ２３
の設置は、該支持ジャッキ２３を基礎５の底部に接合し
て垂設するようにし、該支持ジャッキ２３の下端側が下
部基礎１９側に配置されるようにする。なお、支持ジャ
ッキ２３は１つの扛上用ジャッキ２２に対して２つづつ
設置され、１つの扛上用ジャッキ２２に対応した２つの
支持ジャッキ２３は、該扛上用ジャッキ２２を挟んで互
いに対称な位置に配置される。なお、扛上用ジャッキ２
２に対する支持ジャッキ２３の個数は、耐力上問題が無
ければ１個でもよい。また、逆に支持ジャッキ２３の個
数を３個以上にしてもよい。

【００３４】次いで、各基礎５において、各扛上用ジャ
ッキ２２を駆動して該基礎５に上方の押圧力を加えて、
図６に示すように、該基礎５を、その上の建築物本体７
と共に上方に上昇移動させる。更に各扛上用ジャッキ２
２を駆動して、各扛上用ジャッキ２２のラム部２２ｂを
前記所定のストロークＳＬよりもやや短い所定の距離Ｋ
Ｌ（管理上のストローク）だけ突出させる。該基礎５の
上昇移動により、該基礎５に垂設されていた各支持ジャ
ッキ２３も上昇移動するので、これら支持ジャッキ２３
の下端側には、下部基礎１９との間にサンドル挿入空間
３２が生じる。従って、該サンドル挿入空間３２に、図
７に示すように、鋼製箱型のサンドル２５を挿入設置す
る。なお、支持ジャッキ２３の下端とサンドル２５との
間は図示しないボルト等で接続固定する。サンドル２５
の設置後、各支持ジャッキ２３の伸び縮みを利用して、
該支持ジャッキ２３及びサンドル２５により、前記基礎
５からの荷重が支持されるように調節する。即ち、支持
ジャッキ２３及びサンドル２５が基礎５と下部基礎１９
との間で目一杯突っ張るようにする。

【００３５】次いで、各扛上用ジャッキ２２のストロー
クの盛り替えを行う。即ち、各扛上用ジャッキ２２の駆
動により、各ラム部２２ｂを上方に引込めて、図７に示
すように、ラム部２２ｂ先端を下部基礎１９から上方に
離し（この時点で、扛上用ジャッキ２２を介した、基礎
５の支持は解除され、該基礎５の荷重は全て前記支持ジ
ャッキ２３及びサンドル２５により支持された状態にな
る）、該ラム部２２ｂと下部基礎１９との間にサンドル
挿入空間３１を形成させる。その後、該サンドル挿入空
間３１に、図８に示すように、サンドル２５を挿入設置
する。なお、各扛上用ジャッキ２２のラム部２２ｂ先端
とサンドル２５との間は図示しないボルト等で固定す
る。そして、該サンドル２５を設置した状態で、各扛上
用ジャッキ２２を駆動して、各ラム部２２ｂを再び前記
所定の距離ＫＬだけ下方に突出させることにより、前記
基礎５を上方に押圧して、該基礎５及び建築物本体７を
更に上昇移動させる。該基礎５の上昇移動により、図８
に示すように、該基礎５に垂設されていた各支持ジャッ
キ２３も上昇移動するので、これら支持ジャッキ２３の
下端側、即ちサンドル２５と下部基礎１９との間には、
再びサンドル挿入空間３２が生じる。従って、該サンド
ル挿入空間３２に、図９に示すように、新たなサンドル
２５を既に設置されていたサンドル２５の下に接続固定
する形で挿入設置する。即ち、各支持ジャッキ２３の下
端側にサンドル２５が挿入積層された。新たなサンドル
２５の設置後、各支持ジャッキ２３の伸び縮みを利用し
て、該支持ジャッキ２３及び複数のサンドル２５によ
り、前記基礎５からの荷重が支持されるように調節す
る。

【００３６】以降、各基礎５において、各扛上用ジャッ
キ２２のストロークを盛り替え、即ち各扛上用ジャッキ
２２の駆動により、各ラム部２２ｂを上方に引込めて、
該ラム部２２ｂ側と下部基礎１９との間にサンドル挿入
空間３１を形成して、該サンドル挿入空間３１に、新た
なサンドル２５を、設置済みのサンドル２５の下に接続
固定する形で挿入積層して設置し、各扛上用ジャッキ２
２を駆動して、各ラム部２２ｂを再び前記所定の距離Ｋ
Ｌだけ下方に突出させることにより、前記基礎５を上方
に押圧して、該基礎５及び建築物本体７を更に上昇移動
させ、該基礎５の上昇移動により各支持ジャッキ２３の
下端側にできたサンドル挿入空間３２に、新たなサンド
ル２５を既に設置されていたサンドル２５の下に接続固
定する形で挿入設置し、各支持ジャッキ２３を調節し
て、該支持ジャッキ２３及び複数のサンドル２５によ
り、前記基礎５からの荷重が支持されるようにするとい
った、これら一連の作業を、各基礎５毎に上昇させるべ
き距離等に応じて必要な回数だけ繰返して行い、各基礎
５及びこれら基礎５に支持された建築物本体７を前記所
定の位置ＳＴ１（図１の二点鎖線、或いは図１２で図
示）まで上昇移動させる。

【００３７】なお、上述した扛上用ジャッキ２２及び、
該扛上用ジャッキ２２に接続固定されるサンドル２５
は、扛上用ユニット６０となっており、支持ジャッキ２
３及び、該支持ジャッキ２３に接続固定されるサンドル
２５は、盛り替え用ユニット６１となっている。

【００３８】なお、前記第４の手順のジャッキアップ作
業と並行して、第４’の手順である、水平方向保持作業
を行う。まず、上述した支持ジャッキ２３の設置の際に
（或いはそれ以前の段階でもよい）、各下部基礎１９に
立設された側方反力部材２１に、図４及び図５に示すよ
うに、油圧ジャッキ装置等からなる保持用ジャッキ２７
を、該側方反力部材２１に反力を求める形で基礎５を水
平方向に押圧保持自在に設置する。なお、保持用ジャッ
キ２７の設置は、該保持用ジャッキ２７のシリンダ部２
７ａ側を側方反力部材２１に接合固定し、該保持用ジャ
ッキ２７のラム部２７ｂ側が対応する基礎５の側部５ａ
に当接し得るようにする。なお、該基礎５の側部５ａに
おける、保持用ジャッキ２７のラム部２７ｂ先端が対向
する位置には、フッソ樹脂等の摩擦低減材５ｂを設置
し、ラム部２７ｂ先端に対する基礎５の上下移動によ
り、これら両者間に働く摩擦力でラム部２７ｂに不用意
な剪断或いは曲げ応力が働くことを防止する（または、
摩擦低減材５ｂを保持用ジャッキ２７のラム部２７ｂ先
端に設置してもよい。或いは、摩擦低減材５ｂを基礎５
の側部５ａ及び保持用ジャッキ２７のラム部２７ｂ先端
の両方に設置してもよい。）。

【００３９】以上のように設置された保持用ジャッキ２
７等により、水平方向保持作業は次のように行われる。
即ち、例えば、上述したジャッキアップ作業によって各
基礎５は上方に押し上げられるが、各扛上用ジャッキ２
２のストローク方向が鉛直方向から傾いているズレてい
る場合には、該基礎５にはこれら扛上用ジャッキ２２に
より水平成分の押圧力が加わり、水平方向に移動しよう
とする。或いは、例えば、扛上用ユニット６０や盛り替
え用ユニット６１だけで支持されている状態の基礎５に
対して、風や余震などによる応力が働き、該基礎５が水
平移動しようとする。そこで、上述したように保持用ジ
ャッキ２７により各基礎５を適宜押圧してやることによ
り、該基礎５が、上述したような意図しない不用意な水
平移動をなすことを防止し、その水平位置を保持する。
なお、本実施例では、保持用ジャッキ２７のラム部２７
ｂの、シリンダ部２７ａに対する突出位置を固定してお
き、基礎５が水平方向に移動しようとした際に、該基礎
５の側部５ａがラム部２７ｂの先端に押圧当接し、従っ
て該基礎５は、該ラム部２７ｂの先端から反力として押
圧力を受けて、その水平移動を阻止させるようにしてい
る。つまり、ラム部２７ｂを突出駆動させて積極的に基
礎５を押圧しているのではない（他の実施例としてラム
部２７ｂを突出駆動させて積極的に基礎５を押圧するよ
うにしてもよい。）。また、保持用ジャッキ２７のラム
部２７ｂの突出量を適宜調節することにより、ラム部２
７ｂのシリンダ部２７ａに対する突出位置を調節し、水
平方向における基礎５の移動を防止する範囲を適切に設
定するようにすることもできる（即ち、場合に応じて、
ある範囲内では基礎５が水平方向に移動できるように、
ラム部２７ｂと基礎５の間のクリアランスを調節すると
いうこと。）。

【００４０】また別の実施例として、保持用ジャッキ２
７を、図１３に示すように、シリンダ部２７ａ側を基礎
５の側部５ａに接合固定し、ラム部２７ｂ側を対応する
側方反力部材２１に当接し得るように設置してもよい。
つまりこの場合にも、保持用ジャッキ２７は、基礎５を
水平方向に押圧保持自在となる。なお、側方反力部材２
１の側部における、保持用ジャッキ２７のラム部２７ｂ
先端が対向する位置には摩擦低減材５ｂを設置しておく
（または、摩擦低減材５ｂを保持用ジャッキ２７のラム
部２７ｂ先端に設置してもよい。或いは、摩擦低減材５
ｂを側方反力部材２１の側部及び保持用ジャッキ２７の
ラム部２７ｂ先端の両方に設置してもよい。）。

【００４１】また別の実施例として、上述した保持用ジ
ャッキ２７を使用せず、側方反力部材２１を、図１４に
示すように、基礎５の側部５ａに当接し得るように設置
してもよい。この場合にも、側方反力部材２１が基礎５
を水平方向に押圧保持自在となる。

【００４２】また別の実施例として、図５に示すよう
に、各保持用ジャッキ２７に、これら保持用ジャッキ２
７のラム部２７ｂにかかる押圧力（即ち基礎５側から保
持用ジャッキ２７に対して作用する押圧力）を検知し得
る押圧力検知計７０を設けてもよい。押圧力検知計７０
は、検知した押圧力をその都度、図示しないディスプレ
イ等に数値などによって表示出力するようになってい
る。即ち、該押圧力検知計７０により検知され出力され
る押圧力を観察しておくことにより、例えばラム部２７
ｂに対して不用意に大きな押圧力がかかること、従って
基礎５が水平方向に不用意に大きく動こうとすることな
どを察知することができる。つまり、基礎５が不用意に
大きく水平移動し崩壊するような危険を素早く察知し、
迅速な避難或いはその他の安全対策を図ることができ
る。

【００４３】なお、押圧力検知計７０に、図示しない押
圧力判定部及び、図示しない判定結果出力部等を接続し
て設けてもよい。即ち、押圧力検知計７０により検知さ
れた押圧力は、押圧力判定部に伝送され、押圧力判定部
は、該伝送された押圧力を所定の大きさの押圧力（例え
ば、基礎５が不用意に大きく水平移動し崩壊するような
危険性が高い押圧力の値で、予め設定され入力されてい
るもの）と比較し、前記伝送された押圧力が該所定の大
きさの押圧力よりも小さいときには、「安全」を意味す
る判定結果を判定結果出力部に伝送し、前記伝送された
押圧力が該所定の大きさの押圧力以上のときには、「危
険」を意味する判定結果を判定結果出力部に伝送する。
よって、判定結果出力部は、これら判定結果に基づいて
「安全」或いは「危険」をディスプレイなどで出力する
（その他にも、「危険」をスピーカなどの音声で出力し
てもよい。）。

【００４４】また、押圧力検知計７０に、図示しない押
圧力判定部及び、図示しない保持用ジャッキ制御部等を
接続して設けてもよい。即ち、押圧力検知計７０により
検知された押圧力は、押圧力判定部に伝送され、押圧力
判定部は、該伝送された押圧力を所定の大きさの押圧力
（例えば、基礎５が不用意に大きく水平移動し崩壊する
ような危険性が高い押圧力の値で、予め設定され入力さ
れているもの）と比較し、前記伝送された押圧力が該所
定の大きさの押圧力以上のときに、ジャッキ駆動命令を
保持用ジャッキ制御部に伝送する。よって、保持用ジャ
ッキ制御部は、このジャッキ駆動命令に基づいて、例え
ば保持用ジャッキ２７を、水平方向に動こうとする基礎
５を、その動きを防ぐ方向に積極的に押圧する形で駆動
する。

【００４５】なお、上述した水平方向保持作業におい
て、保持用ジャッキ２７及び側方反力部材２１は、基礎
５に対して前後（図５の紙面上下）に１つづつ、計２つ
設置されているが、保持用ジャッキ２７及び側方反力部
材２１は、予想され得る基礎５の水平移動の程度や方向
などに応じて、１つの基礎５に対していくつづつ設置さ
れてもよい。例えば、保持用ジャッキ２７及び側方反力
部材２１は、基礎５に対して前後左右に１つづつ、計４
つ設置されてもよい。

【００４６】また、上述した実施例では、側方反力部材
２１は下部基礎１９に一体的に固定して設けられている
が、前記下部基礎１９とは別に、地盤２に対して固定的
な構造体を構築しておき（或いは、既存の構造体を利用
し）、該構造体に側方反力部材２１を固定して設けるよ
うにしてもよい。また、このような構造体自体を側方保
持手段としてもよい。

【００４７】上述したようにジャッキアップ作業及び水
平方向保持作業が完了した後、第５の手順として更新基
礎構築作業を行う。即ち、まず図１０に示すように、各
基礎５と下部基礎１９との間の扛上用ジャッキ２２及び
該扛上用ジャッキ２２に接続固定されていたサンドル２
５を撤去する。撤去により、各基礎５は、支持ジャッキ
２３及び該支持ジャッキ２３に固定されたサンドル２５
によって下部基礎１９に支持される。

【００４８】次いで、各基礎５と下部基礎１９との間
に、図示しない配筋及び型枠設置を行い、コンクリート
を打設して、図１１及び図１２に示すように、各基礎５
と下部基礎１９を一体的に接合する形の接合構造体２９
を構築設置する。即ち、基礎５、下部基礎１９、接合構
造体２９により一体的な更新基礎２６が構築された。該
更新基礎２６は複数の支持杭１３及び杭３により支持さ
れた安定した強固な基礎である。従って、建築物本体１
は該更新基礎２６により安定して強固に支持される。

【００４９】その後、該更新基礎２６及び地中梁６を埋
設する形で、１階の床側のスラブ９の下側に土砂を充填
し、当修復工事において破壊した１階の床側のスラブ９
等を修復して全ての修復工事を完了する。

【００５０】なお、上述した実施例では、押圧反力体で
ある下部基礎１９の上方に配置された構造物である基礎
５を、該下部基礎１９に反力を求める形で上方押圧する
場合について、本発明を説明しているが、押圧反力体及
び構造物は、下部基礎１９及び基礎５に限定されず、そ
れ以外の部材でもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、下部基礎１９等の押圧反力体の上方に配置され
た基礎５等の構造物を、該押圧反力体に反力を求める形
で上方押圧する際、側方保持ジャッキ装置２７及び側方
反力体２１からなる側方保持手段を用い、前記側方保持
ジャッキ装置は、前記構造物と前記側方反力体の間に、
前記側方反力体に反力を求めて前記構造物５を側方に押
圧保持し得る形で設置し、前記構造物の側方への移動
を、前記側方保持手段により防止するようにして構成さ
れるので、例えば構造物を、押圧反力体に反力を求める
形で上方押圧し押し上げる（例えばジャッキアップす
る）過程で、該構造物が不用意に水平方向にずれて移動
しようとする際、或いは例えば、構造物が上方押圧され
て支持されている最中に、風や地震（余震）等により該
構造物が不用意に水平方向にずれて移動しようとする際
などに、該構造物は、側方保持手段により側方に押圧保
持され、側方への移動が防止される。よって、該構造物
のこのような水平方向の移動は極力防止されるので、該
構造物がバランスを崩して落下崩壊するなどの危険が防
止されて安全性が高い。

【００５２】また本発明は、側方保持手段は、保持用ジ
ャッキ２７等の側方保持ジャッキ装置及び側方反力部材
２１等の側方反力体からなり、前記側方保持ジャッキ装
置は、前記構造物と前記側方反力体の間に、前記側方反
力体に反力を求めて前記構造物を側方に押圧保持し得る
形で設置される。即ち、側方保持ジャッキ装置を採用す
ることにより、側方保持ジャッキ装置の構造物側の端部
と、該構造物の間の間隔、即ち、側方保持手段と構造物
との間の間隔（クリアランス）は、側方保持ジャッキ装
置の伸縮調節により調節可能となる。つまり例えば、押
圧反力体に対する傾斜角度を変化させながら構造物を上
方押圧して押し上げるような場合には、構造物の上昇移
動の変化に伴なって、該構造物が位置すべき、押圧反力
体に対する水平位置が変化することがある。このような
場合には、側方保持ジャッキ装置により、側方保持手段
と構造物との間の間隔（クリアランス）を、構造物の上
昇移動の変化に対応した形で調節することにより、該構
造物の側方への移動を、該構造物の上昇移動の変化に対
応した形で適切に制御できるので、構造物の上方押圧に
よる上昇移動が正確に行われ都合がよい。

【００５３】また、側方保持ジャッキ装置により構造物
を強制的に側方へ押圧移動させることもできる。即ち、
一旦、側方にずれてしまった構造物を強制的に所定の位
置まで押圧移動させることができ都合がよい。

【００５４】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の構造物の上方押圧方法において、前記側方反力体
は、前記押圧反力体に形成されているので、押圧反力体
は、構造物を上方押圧する際に反力をとるための部材で
あると共に、側方反力体を固定するための部材でもあ
る。よって、側方反力体を固定するための部材を、押圧
反力体とは別個に設けないで済み、１つの部材である押
圧反力体に、上述した２つの用途を兼ねさせるので、第
１の発明の効果に加えて、部材の節約が実現し都合がよ
い。

【００５５】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の構造物の上方押圧方法において、前記側方保持ジャ
ッキ装置は、前記構造物及び前記側方反力体のうちの一
方に対して固定されており、他方に対して当接・離反自
在となっており、前記側方保持ジャッキ装置と、前記他
方との間には、摩擦低減材５ｂ等の摩擦低減手段を設置
しておく。即ち、当接・離反自在となっている側方保持
ジャッキ装置と構造物、又は当接・離反自在となってい
る側方保持ジャッキ装置と側方反力体が、互いに当接し
た状態で、該構造物が上方押圧により押し上げられて上
昇移動しようとすると、前記当接・離反自在となってい
る両者間も相対的に上下移動しようとする。この際、こ
れら両者間には、該相対的な移動を妨げる方向、即ち上
下方向に摩擦力が作用する。しかし、摩擦低減手段の設
置により、これら両者間に作用する摩擦力は極力小さく
されているので、これら両者間の相対的な移動を妨げよ
うとする力、従って構造物の上昇移動を妨げようとする
力は極力小さくされている。よって、第１の発明の効果
に加えて、構造物の上昇移動が極力スムーズに行えて都
合がよい。

【００５６】また、前記両者間に作用する摩擦力によ
り、側方保持ジャッキ装置には上下方向の力、即ち該側
方保持ジャッキ装置の伸縮作動方向（即ち側方）とは垂
直な方向の力が作用しようとする。この伸縮作動方向と
は垂直な方向の力は、側方保持ジャッキ装置のスムーズ
な作動を妨げる原因となる。しかし、上述したように前
記両者間に作用する摩擦力は極力小さくされているの
で、側方保持ジャッキ装置のスムーズな作動を妨げる力
が極力小さくされている。つまり、側方保持ジャッキ装
置が極力スムーズに作動できるようにされている。

【００５７】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の構造物の上方押圧方法において、前記側方保持ジャ
ッキ装置に、該側方保持ジャッキ装置のラム部２７ｂ等
のラムに、前記構造物側から作用する押圧力を検知し得
る押圧力検知計７０等の押圧力検知手段を設置してお
く。即ち、押圧力検知手段により検知される押圧力を観
察しておくことにより、例えばラムに対して不用意に大
きな押圧力がかかること、従って構造物が水平方向に不
用意に大きく移動しようとすることなどを、観察する押
圧力の変化等により察知することができる。つまり、構
造物が不用意に大きく水平移動し崩壊するような危険を
素早く察知し、迅速な避難、或いは支保工の追加設置、
或いはその他の安全対策を図ることができるので都合が
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、修復前の建築物を示した模式側面図で
ある。

【図２】図２は、図１に示す建築物に対して修復工事を
行っている様子を示したものであり、該建築物の基礎付
近を示した側面図である。

【図３】図３は、図２に示す建築物の基礎付近につい
て、修復工事が更に進んだ状態を示した図である。

【図４】図４は、図２に示す建築物の基礎付近につい
て、修復工事が更に進んだ状態を示した図である。

【図５】図５は、図４のＸ３−Ｙ３線断面図である。

【図６】図６は、図４に示す建築物の基礎付近につい
て、修復工事が更に進んだ状態であり、ジャッキアップ
作業の一工程を示した図である。

【図７】図７は、図６に示すジャッキアップ作業の別の
一工程を示した図である。

【図８】図８は、図６に示すジャッキアップ作業の別の
一工程を示した図である。

【図９】図９は、図６に示すジャッキアップ作業の別の
一工程を示した図である。

【図１０】図１０は、図６に示すジャッキアップ作業の
別の一工程を示した図である。

【図１１】図１１は、図６乃至図１０に示すジャッキア
ップ作業が完了し、修復工事が更に進んだ状態を示した
図である。

【図１２】図１２は、修復が完了した状態の建築物を示
した模式側面図である。

【図１３】図１３は、本発明による構造物の上方押圧方
法のうち別の一例の概要を示した平断面図である。

【図１４】図１４は、本発明による構造物の上方押圧方
法のうち別の一例の概要を示した平断面図である。

【符号の説明】

５……構造物（基礎） ５ｂ……摩擦低減手段（摩擦低減材） １９……押圧反力体（下部基礎） ２１……側方保持手段、側方反力体（側方反力部材） ２７……側方保持手段、側方保持ジャッキ装置（側方反
力部材） ２７ｂ……ラム（ラム部） ７０……押圧力検知手段（押圧力検知計）

フロントページの続き (72)発明者 西村 憲義 東京都千代田区岩本町三丁目10番１号 三井建設株式会社内 審査官 伊藤 陽 (56)参考文献 特開 平５−106233（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 37/00 E02D 35/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押圧反力体の上方に配置された構造物を、
   該押圧反力体に反力を求める形で上方押圧する際、側方保持ジャッキ装置及び側方反力体からなる側方保持
   手段を用い、 前記側方保持ジャッキ装置は、前記構造物と前記側方反
   力体の間に、前記側方反力体に反力を求めて前記構造物
   を側方に押圧保持し得る形で設置し、 前記構造物の側方への移動を、前記側方保持手段により
   防止するようにして構成した構造物の上方押圧方法。
2. 【請求項２】前記側方反力体は、前記押圧反力体に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の構造物の上
   方押圧方法。
3. 【請求項３】前記側方保持ジャッキ装置は、前記構造物
   及び前記側方反力体のうちの一方に対して固定されてお
   り、他方に対して当接・離反自在となっており、 前記側方保持ジャッキ装置と、前記他方との間には、摩
   擦低減手段を設置しておくことを特徴とする請求項１記
   載の構造物の上方押圧方法。
4. 【請求項４】前記側方保持ジャッキ装置に、該側方保持
   ジャッキ装置のラムに、前記構造物側から作用する押圧
   力を検知し得る押圧力検知手段を設置しておくことを特
   徴とする請求項１記載の構造物の上方押圧方法。