JP3032051U - 摩耗防止加工を施した金属製多層ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ベルト単体にサンドブラスト或はショッ
トピーニング法により微小な略断面円弧状をなす無数の
凹部からなる油溜りを形成した、摩耗防止加工を施した
金属製多層ベルトを提供する。 【解決手段】 金属ベルト単体にサンドブラスト或はシ
ョットヒーニングでショットを高速に噴射して無数の凹
部からなる油溜りを形成し、この金属ベルト単体を複数
枚重ね合わせる。金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて
成り、各金属ベルト単体は片面又は両面にその金属の硬
度と同等以上の硬度を有する２０〜２００μｍのショッ
トを噴射速度５０ｍ／ｓｅｃ以上で噴射し、表面付近の
温度を再結晶温度以上に上昇させ表面に極めて高い表面
硬度と疲労強度を得ると共に微小な略断面円弧状をなす
無数の凹部からなる油溜りが形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動車の変速機等に用いられる摩耗防止加工を施した金属製多層ベ ルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車の変速機その他動力伝達用として用いられる金属製多層ベルトがあり、 これは金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて所定の強度となるように形成されて いる。この種の金属製多層ベルトはテンションを掛けて回されるため、金属ベル ト単体同士が擦れて摩耗する欠点がある。 このような欠点を防止するため、従来例えば図４に示すように金属ベルト単体 Ａの片面又は両面にクロス研磨法、フォトエッジング法等により油溝Ｂを形成し 、この油溝Ｂ内に油が浸透して金属ベルト単体Ａ同士の摩擦による摩耗を防止し ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記クロス研磨法は、ホーニング盤を用いてホーニングの送り 速度を速くして金属表面に交叉状のホーニング加工を施し、研磨して油溝となる 凹部を形成する方法であるが、表面粗さの大小に拘らず研磨で金属表面を削るた め、金属強度が低下すると共に製造コストが高くなる問題点がある。 一方、フォトエッジング法は油溝となる模様の原図を作成し、それを写真撮影 して原版を作り、次いでエッジング加工する金属面を洗浄してフォトレジストを 塗布し、原版を通して露光現像した後表面被膜を除去し、更にこの表面にエッジ ング液を接触させ、化学的腐食或は電解腐食させて洗浄し、油溝となる凹部を仕 上げる方法であるが、多くの工程を通るため工程管理が煩雑となり、製造コスト が高く、薬品や薬液を使用することで危険性もある等の問題点がある。

【０００４】 本考案は、このような従来の問題点を解決するためになされ、サンドブラスト 法又はショットピーニング法により金属ベルト単体に微小な略断面円弧状をなす 無数の凹部からなる油溜りを形成した、摩耗防止加工を施した金属製多層ベルト を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を技術的に解決するための手段として、本考案は、金属ベルト単体に サンドブラスト或はショットピーニングでショットを高速に噴射して無数の凹部 からなる油溜りを形成し、この金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて成る、摩耗 防止加工を施した金属製多層ベルトを要旨とする。 又、金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて成り、各金属ベルト単体は片面又は 両面にその金属の硬度と同等以上の硬度を有する２０〜２００μｍのショットを 噴射速度５０ｍ／ｓｅｃ以上で噴射し、表面付近の温度を再結晶温度以上に上昇 させ表面に極めて高い表面硬度と疲労強度を得ると共に微小な略断面円弧状をな す無数の凹部からなる油溜りが形成されている、摩耗防止加工を施した金属製多 層ベルトを要旨とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を添付図面に基づいて詳説する。 図１において、１は金属ベルト単体であり、例えば鉄−炭素系鋼板或はステンレ ス鋼等を材料として所定幅で所定の大きさのリング状に形成され、この金属ベル ト単体１の表面にショットピーニング加工２を施して、図２に示すように微小な 略断面円弧状をなす無数の凹部からなる油溜り３を形成する。

【０００７】 前記ショットピーニング加工２は、金属ベルト単体１の表面にその金属の硬度 と同等以上の硬度を有する直径２０〜２００μｍの略球状のショットを噴射速度 ５０ｍ／ｓｅｃ以上で噴射する。これにより、金属ベルト単体１の表面付近の組 織を微細化させて表面圧縮応力を付与し、きわめて高い表面硬度と疲労強度を得 ると共に表面に油膜切れが生じ難い微小な略断面円弧状をなす凹部の油溜り３を 無数に形成することができる。

【０００８】 前記油溜り３の形成された金属ベルト単体１は、図３に示すように径の異なる ものを複数枚（例えば１０〜１２枚）重ね合わせることにより１本の金属製多層 ベルト４を形成し、例えば自動車の変速機その他動力伝達用として使用すること ができる。この場合、各金属ベルト単体１は重ね合わせるだけで相互に固着しな い。

【０００９】 金属製多層ベルト４はテンションを掛けた状態で回されるため、金属ベルト単 体１同士が擦れるが、前記のように各金属ベルト単体１の表面には無数の凹部か らなる油溜り３が存在するので、予め油溜り３に給油しておけば金属ベルト単体 １の摩耗を極力防止して、金属製多層ベルト４の耐久性を向上させることができ る。

【００１０】 前記油溜り３は略断面円弧状をなす凹部となっているため油膜切れが生じ難く 、しかも無数に形成されているので油回りが良好であると共に一旦給油すれば長 持ちするのでメンテナンスも楽である。

【００１１】 尚、前記金属ベルト単体１は片面（表面）のみに油溜りを形成した例を示した が、これに限定されずに両面（表裏面とも）に油溜りを形成するようにしても良 い。又、油溜りはショットピーニング法のみならずサンドブラスト法によっても 形成することが可能である。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、サンドブラスト法或はショットピーニ ング法により金属ベルト単体の片面或は両面に微小な略断面円弧状をなす無数の 凹部からなる油溜りを形成したので、金属ベルト単体の摩耗を極力防止すると共 に金属製多層ベルトの耐久性を向上させる効果を奏する。 又、本考案によれば、ホーニング加工のように金属強度を低下させたり製造コ ストを高騰させることはなく、エッジング加工のように工程管理が煩雑となり、 製造コストが高くなり、薬品や薬液を使用することから危険であるといったよう なこともないので製造上好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の形態における金属ベルト単体
にショットピーニング加工を施す状態を示す説明図であ
る。

【図２】 金属ベルト単体に形成された油溜りを示す模
式図である。

【図３】 金属製多層ベルトの一例を示す斜視図であ
る。

【図４】 従来例を示す一部斜視図である。

【符号の説明】

１…金属ベルト単体 ２…ショットピーニング加工 ３…油溜り ４…金属製多層ベルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ベルト単体にサンドブラスト或はシ
   ョットピーニングでショットを高速に噴射して無数の凹
   部からなる油溜りを形成し、この金属ベルト単体を複数
   枚重ね合わせて成ることを特徴とする摩耗防止加工を施
   した金属製多層ベルト。
2. 【請求項２】 金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて成
   り、各金属ベルト単体は片面又は両面にその金属の硬度
   と同等以上の硬度を有する２０〜２００μｍのショット
   を噴射速度５０ｍ／ｓｅｃ以上で噴射し、表面付近の温
   度を再結晶温度以上に上昇させ表面に極めて高い表面硬
   度と疲労強度を得ると共に微小な略断面円弧状をなす無
   数の凹部からなる油溜りが形成されたことを特徴とする
   摩耗防止加工を施した金属製多層ベルト。