JP3031315B2 - 熱圧着装置 - Google Patents
熱圧着装置Info
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- JP3031315B2 JP3031315B2 JP9291113A JP29111397A JP3031315B2 JP 3031315 B2 JP3031315 B2 JP 3031315B2 JP 9291113 A JP9291113 A JP 9291113A JP 29111397 A JP29111397 A JP 29111397A JP 3031315 B2 JP3031315 B2 JP 3031315B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱圧着装置に関
し、特に、異方導電性フィルムを用いて導電部を備えた
部材間を電気的かつ機械的に接続するのに適合した熱圧
着装置に関する。
し、特に、異方導電性フィルムを用いて導電部を備えた
部材間を電気的かつ機械的に接続するのに適合した熱圧
着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異方導電性フィルムを用いて導電部を備
えた部材間を電気的かつ機械的に接続するための従来の
熱圧着装置は、例えば、特開昭６３ー１１４０８７号公
報に開示されている。図５は従来の熱圧着装置を示す説
明図である。
えた部材間を電気的かつ機械的に接続するための従来の
熱圧着装置は、例えば、特開昭６３ー１１４０８７号公
報に開示されている。図５は従来の熱圧着装置を示す説
明図である。
【０００３】従来の熱圧着装置は、図５に示すように、
加圧機のシリンダに取り付けられた耐熱基台３０と、そ
の耐熱基台３０に取り付けられヒータ３１を支持するヒ
ータホルダ３２と、そのヒータホルダ３２の下部に取り
付けられた加圧ブロック３３と、その加圧ブロック３３
の下端部に形成された凹部に取り付けられた丸棒状の加
圧ゴム３４と、を有する。加圧ブロック３３は、ヒータ
ホルダ３２にネジ等によって固定される。加圧ゴム３４
は、耐熱性を有するシリコンやふっ素系のゴム等で作ら
れる。
加圧機のシリンダに取り付けられた耐熱基台３０と、そ
の耐熱基台３０に取り付けられヒータ３１を支持するヒ
ータホルダ３２と、そのヒータホルダ３２の下部に取り
付けられた加圧ブロック３３と、その加圧ブロック３３
の下端部に形成された凹部に取り付けられた丸棒状の加
圧ゴム３４と、を有する。加圧ブロック３３は、ヒータ
ホルダ３２にネジ等によって固定される。加圧ゴム３４
は、耐熱性を有するシリコンやふっ素系のゴム等で作ら
れる。
【０００４】次に、従来の熱圧着装置の動作について説
明する。まず、予め異方導電性フィルム（ＡＣＦ）ａが
仮付けされたフレキシブルプリント板（ＦＰＣ）ｂをワ
ーク受けｃによって支持されたプリント板（ＰＷＢ）ｄ
の上に載せて、位置合わせをする（図５（Ａ）参照）。
明する。まず、予め異方導電性フィルム（ＡＣＦ）ａが
仮付けされたフレキシブルプリント板（ＦＰＣ）ｂをワ
ーク受けｃによって支持されたプリント板（ＰＷＢ）ｄ
の上に載せて、位置合わせをする（図５（Ａ）参照）。
【０００５】次いで、ヒータホルダ３２及び加圧ブロッ
ク３３を下降させる。これによって、丸棒状の加圧ゴム
３４はフレキシブルプリント板ｂに接触した後、潰され
て先端部分が変形しながらフレキシブルプリント板ｂを
加圧する（図５（Ｂ）参照）。
ク３３を下降させる。これによって、丸棒状の加圧ゴム
３４はフレキシブルプリント板ｂに接触した後、潰され
て先端部分が変形しながらフレキシブルプリント板ｂを
加圧する（図５（Ｂ）参照）。
【０００６】次いで、ヒータ３１により加熱された加圧
ブロック３３の熱により異方導電性フィルムａが熱硬化
し、フレキシブルプリント板ｂとプリント板ｄとが熱圧
着される。
ブロック３３の熱により異方導電性フィルムａが熱硬化
し、フレキシブルプリント板ｂとプリント板ｄとが熱圧
着される。
【０００７】また、特開平４ー１５２１０７号公報に
は、積層したグリーンシートに静水圧を印可することに
より、圧力分布の不均一を改善した熱圧着方法が開示さ
れている。
は、積層したグリーンシートに静水圧を印可することに
より、圧力分布の不均一を改善した熱圧着方法が開示さ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図６は、従来の熱圧着
装置により熱圧着されたフレキシブルプリント板とプリ
ント板との接合状態を示す断面図である。図６中、ｅは
異方導電性フィルムａ中の導体、ｆはフレキシブルプリ
ント板ｂの導体パターン、ｇはプリント板ｄの導体パタ
ーンである。
装置により熱圧着されたフレキシブルプリント板とプリ
ント板との接合状態を示す断面図である。図６中、ｅは
異方導電性フィルムａ中の導体、ｆはフレキシブルプリ
ント板ｂの導体パターン、ｇはプリント板ｄの導体パタ
ーンである。
【０００９】従来の熱圧着装置では、丸棒状の加圧ゴム
３４の弾性変形を利用しているため、図６に示すよう
に、フレキシブルプリント板ｂやプリント板ｄに凹凸が
あった場合、凹部では丸棒状の加圧ゴム３４の変形量が
少なく、凸部では丸棒状の加圧ゴム３４の変形量が大き
くなるため、凹部では圧力が低く、凸部では圧力が高く
なり、均一な熱圧着を行うことが困難である。その結
果、接続不良Ｓが生じ、製品の信頼性が低下する。
３４の弾性変形を利用しているため、図６に示すよう
に、フレキシブルプリント板ｂやプリント板ｄに凹凸が
あった場合、凹部では丸棒状の加圧ゴム３４の変形量が
少なく、凸部では丸棒状の加圧ゴム３４の変形量が大き
くなるため、凹部では圧力が低く、凸部では圧力が高く
なり、均一な熱圧着を行うことが困難である。その結
果、接続不良Ｓが生じ、製品の信頼性が低下する。
【００１０】また、丸棒状の加圧ゴム３４は、変形のバ
ラツキをなくすため、ある程度の厚さ（通常２〜４ｍｍ
程度の直径）が必要であるが、反面、熱伝導率が悪くな
り、加圧ブロック３３の熱が異方導電性フィルムａに伝
熱しにくくなる。その結果、熱圧着に要する時間が長く
なるという問題がある。
ラツキをなくすため、ある程度の厚さ（通常２〜４ｍｍ
程度の直径）が必要であるが、反面、熱伝導率が悪くな
り、加圧ブロック３３の熱が異方導電性フィルムａに伝
熱しにくくなる。その結果、熱圧着に要する時間が長く
なるという問題がある。
【００１１】一方、特開平４ー１５２１０７号公報に
は、セラミックシートを複数枚重ねた積層体を熱圧着す
る方法が開示されているが、異方導電性フィルムを用い
て導電部を備えた部材間を局所的に接着するための技術
については何ら開示されておらず、それを示唆する記載
もない。
は、セラミックシートを複数枚重ねた積層体を熱圧着す
る方法が開示されているが、異方導電性フィルムを用い
て導電部を備えた部材間を局所的に接着するための技術
については何ら開示されておらず、それを示唆する記載
もない。
【００１２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、均一な熱圧着ができ、かつ短時間で熱
圧着ができる熱圧着装置を提供することを目的とする。
れたものであり、均一な熱圧着ができ、かつ短時間で熱
圧着ができる熱圧着装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の熱圧着装置は、
所定の温度に加熱される本体と、その本体に設けられ、
耐熱性の加圧媒体を収納する中空の加圧部と、その加圧
部の一方の端部から挿入され、加圧部内を移動可能なピ
ストンと、加圧部の他方の端部に形成された開口部から
垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押圧す
る変形可能な押圧シート部材と、を有することを特徴と
するものである。
所定の温度に加熱される本体と、その本体に設けられ、
耐熱性の加圧媒体を収納する中空の加圧部と、その加圧
部の一方の端部から挿入され、加圧部内を移動可能なピ
ストンと、加圧部の他方の端部に形成された開口部から
垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押圧す
る変形可能な押圧シート部材と、を有することを特徴と
するものである。
【００１４】上記加圧部内に、ピストンを加圧方向と反
対方向に付勢する付勢部材が取り付けられてもよい。
対方向に付勢する付勢部材が取り付けられてもよい。
【００１５】本発明の他の形態の熱圧着装置は、所定の
温度に加熱される本体と、その本体に設けられ、耐熱性
の加圧媒体を収納する加圧部と、その加圧部に形成され
た開口部から垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき
部材を押圧する変形可能な押圧シート部材と、加圧部内
に加圧媒体を供給する手段と、を有することを特徴とす
るものである。
温度に加熱される本体と、その本体に設けられ、耐熱性
の加圧媒体を収納する加圧部と、その加圧部に形成され
た開口部から垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき
部材を押圧する変形可能な押圧シート部材と、加圧部内
に加圧媒体を供給する手段と、を有することを特徴とす
るものである。
【００１６】上記加圧部内に、押圧シート部材の両端部
を固定して取り付ける固定部材が設けられてもよい。
を固定して取り付ける固定部材が設けられてもよい。
【００１７】上記加圧媒体は、例えばオイルであり、上
記押圧シート部材は、例えばプラスチックシートで作ら
れる。
記押圧シート部材は、例えばプラスチックシートで作ら
れる。
【００１８】本発明によれば、加圧媒体により押圧シー
ト部材が熱圧着すべき部材に倣って変形しながら加圧す
る。また、押圧シート部材は薄いシートであるので、本
体の熱が押圧シート部材を介して熱圧着すべき部材に伝
熱しやすくなる。
ト部材が熱圧着すべき部材に倣って変形しながら加圧す
る。また、押圧シート部材は薄いシートであるので、本
体の熱が押圧シート部材を介して熱圧着すべき部材に伝
熱しやすくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実
施の形態に係る熱圧着装置の内部構造を示す断面図、図
２は、本発明の第１の実施の形態に係る熱圧着装置の外
観を示す斜視図である。
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実
施の形態に係る熱圧着装置の内部構造を示す断面図、図
２は、本発明の第１の実施の形態に係る熱圧着装置の外
観を示す斜視図である。
【００２０】図１及び図２に示すように、本発明の第１
の実施の形態に係る熱圧着装置は、所定の温度に加熱さ
れる本体１と、その本体１の内部に設けられ、耐熱性の
加圧媒体２を収納する中空の加圧部３と、その加圧部３
の一方の端部から挿入され、加圧部３内を移動可能なピ
ストン４と、加圧部３の他方の端部に形成された開口部
から垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押
圧する変形可能な押圧シート部材５と、を有する。
の実施の形態に係る熱圧着装置は、所定の温度に加熱さ
れる本体１と、その本体１の内部に設けられ、耐熱性の
加圧媒体２を収納する中空の加圧部３と、その加圧部３
の一方の端部から挿入され、加圧部３内を移動可能なピ
ストン４と、加圧部３の他方の端部に形成された開口部
から垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押
圧する変形可能な押圧シート部材５と、を有する。
【００２１】本体１は略直方体の形状に形成され、昇降
機構（図示せず）によって上下に移動することができ
る。また、熱圧着時に、本体１は、ヒータ（図示せず）
により所定の温度（約１５０℃〜約３００℃）に加熱さ
れる。
機構（図示せず）によって上下に移動することができ
る。また、熱圧着時に、本体１は、ヒータ（図示せず）
により所定の温度（約１５０℃〜約３００℃）に加熱さ
れる。
【００２２】加圧部３に収納される加圧媒体２は、約１
５０℃〜約３００℃の熱に対する耐熱性を有し、２０〜
５０ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧が可能な物質が用いられ、
例えば、シリコンオイルのようなオイルが用いられるの
が好ましい。
５０℃〜約３００℃の熱に対する耐熱性を有し、２０〜
５０ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧が可能な物質が用いられ、
例えば、シリコンオイルのようなオイルが用いられるの
が好ましい。
【００２３】押圧シート部材５は、厚さ約０．０５〜約
０．２ｍｍの薄いシートで作られる。また、押圧シート
部材５は、約１５０℃〜約３００℃の熱に対する耐熱性
を有し、変形可能な物質で作られ、例えば、テフロンシ
ートのようなプラスチックシートで作られるのが好まし
い。
０．２ｍｍの薄いシートで作られる。また、押圧シート
部材５は、約１５０℃〜約３００℃の熱に対する耐熱性
を有し、変形可能な物質で作られ、例えば、テフロンシ
ートのようなプラスチックシートで作られるのが好まし
い。
【００２４】押圧シート部材５の両端部は、加圧部３の
下部に設けられた固定部材６と加圧部３の内壁との間に
挟まれ、その固定部材６は、ネジ７によって本体１に固
定される。
下部に設けられた固定部材６と加圧部３の内壁との間に
挟まれ、その固定部材６は、ネジ７によって本体１に固
定される。
【００２５】ピストン４の下面と固定部材６との間に
は、ピストン４を加圧方向と反対方向に付勢するバネ８
が取り付けられる。
は、ピストン４を加圧方向と反対方向に付勢するバネ８
が取り付けられる。
【００２６】次に、本発明の第１の実施の形態に係る熱
圧着装置の動作を説明する。まず、ワーク受けｃに厚さ
０．４〜２ｍｍのプリント板ｄを載せ、その上に厚さ
０．０２〜０．０６ｍｍの異方導電性フィルムａが仮付
けされた厚さ０．１〜０．２ｍｍのフレキシブルプリン
ト板ｂをプリント板ｄの所定位置に位置合わせしながら
載せる。
圧着装置の動作を説明する。まず、ワーク受けｃに厚さ
０．４〜２ｍｍのプリント板ｄを載せ、その上に厚さ
０．０２〜０．０６ｍｍの異方導電性フィルムａが仮付
けされた厚さ０．１〜０．２ｍｍのフレキシブルプリン
ト板ｂをプリント板ｄの所定位置に位置合わせしながら
載せる。
【００２７】次いで、本体１を昇降機構により下降さ
せ、本体１の下面をフレキシブルプリント板ｂに接触さ
せる。
せ、本体１の下面をフレキシブルプリント板ｂに接触さ
せる。
【００２８】次いで、ピストン４を下方向に移動させ
る。この時、ピストン４によって加圧媒体２に加えられ
た圧力は、パスカルの原理により加圧媒体２を介して加
圧部３の内側全面に働き、押圧シート部材５は下に押し
下がるように変形する。これによって、押圧シート部材
５の下面はフレキシブルプリント板ｂに当接した後、フ
レキシブルプリント板ｂを約２０〜約５０ｋｇ／ｃｍ2
で加圧する。
る。この時、ピストン４によって加圧媒体２に加えられ
た圧力は、パスカルの原理により加圧媒体２を介して加
圧部３の内側全面に働き、押圧シート部材５は下に押し
下がるように変形する。これによって、押圧シート部材
５の下面はフレキシブルプリント板ｂに当接した後、フ
レキシブルプリント板ｂを約２０〜約５０ｋｇ／ｃｍ2
で加圧する。
【００２９】この圧力がフレキシブルプリント板ｂを介
して異方導電性フィルムａに伝わり、異方導電性フィル
ムａが押し潰され、異方導電性フィルムａ中の導体ｅが
フレキシブルプリント板ｂの導体パターンｆとプリント
板ｄの導体パターンｇに圧接され、フレキシブルプリン
ト板ｂの導体パターンｆとプリント板ｄの導体パターン
ｇが導通状態となる。
して異方導電性フィルムａに伝わり、異方導電性フィル
ムａが押し潰され、異方導電性フィルムａ中の導体ｅが
フレキシブルプリント板ｂの導体パターンｆとプリント
板ｄの導体パターンｇに圧接され、フレキシブルプリン
ト板ｂの導体パターンｆとプリント板ｄの導体パターン
ｇが導通状態となる。
【００３０】このとき、本体１はヒータにより予め約１
５０〜約３００℃に加熱されているので、本体１の熱が
フレキシブルプリント板ｂを介して異方導電性フィルム
ａに伝わり、２０〜４０秒間保持することにより、異方
導電性フィルムａは熱硬化し、フレキシブルプリント板
ｂとプリント板ｄには導体パターン同士が電気的に接続
された状態で圧着される。
５０〜約３００℃に加熱されているので、本体１の熱が
フレキシブルプリント板ｂを介して異方導電性フィルム
ａに伝わり、２０〜４０秒間保持することにより、異方
導電性フィルムａは熱硬化し、フレキシブルプリント板
ｂとプリント板ｄには導体パターン同士が電気的に接続
された状態で圧着される。
【００３１】熱圧着終了後は、バネ８の付勢力によりピ
ストン４を上昇させて、本体１全体を昇降機構により上
昇させる。
ストン４を上昇させて、本体１全体を昇降機構により上
昇させる。
【００３２】図３は、本発明の熱圧着装置により熱圧着
されたフレキシブルプリント板とプリント板との接合状
態を示す断面図である。図３に示すように、プリント板
ｄに凹部があっても、押圧シート部材５は加圧媒体２に
より均一な圧力でフレキシブルプリント板ｂに押し付け
られるので、フレキシブルプリント板ｂはプリント板ｄ
の凹部に倣って変形し、どの導体パターンｆ，ｇも均一
な圧力で熱圧着される。
されたフレキシブルプリント板とプリント板との接合状
態を示す断面図である。図３に示すように、プリント板
ｄに凹部があっても、押圧シート部材５は加圧媒体２に
より均一な圧力でフレキシブルプリント板ｂに押し付け
られるので、フレキシブルプリント板ｂはプリント板ｄ
の凹部に倣って変形し、どの導体パターンｆ，ｇも均一
な圧力で熱圧着される。
【００３３】また、押圧シート部材５は、厚さが０．０
５〜０．２ｍｍ程度の薄いシートなので、熱伝導が良好
であり、異方導電性フィルムａの温度が短時間で所定の
温度に達するので、作業性が良好になる。
５〜０．２ｍｍ程度の薄いシートなので、熱伝導が良好
であり、異方導電性フィルムａの温度が短時間で所定の
温度に達するので、作業性が良好になる。
【００３４】なお、押圧シート部材５による押圧力は、
ピストン４の移動量によって調整される。
ピストン４の移動量によって調整される。
【００３５】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る熱
圧着装置の内部構造を示す断面図である。
説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る熱
圧着装置の内部構造を示す断面図である。
【００３６】図４に示すように、第２の実施の形態に係
る熱圧着装置は、所定の温度に加熱される本体１と、そ
の本体１の内部に設けられ、耐熱性の加圧媒体２を収納
する加圧部３と、その加圧部３に形成された開口部から
垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押圧す
る変形可能な押圧シート部材５と、加圧部３内に加圧媒
体２を供給する加圧媒体供給部１０と、を有する。固定
部材６及びネジ７については第１の実施の形態と同様で
ある。
る熱圧着装置は、所定の温度に加熱される本体１と、そ
の本体１の内部に設けられ、耐熱性の加圧媒体２を収納
する加圧部３と、その加圧部３に形成された開口部から
垂れ下がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押圧す
る変形可能な押圧シート部材５と、加圧部３内に加圧媒
体２を供給する加圧媒体供給部１０と、を有する。固定
部材６及びネジ７については第１の実施の形態と同様で
ある。
【００３７】加圧部３内の加圧媒体２は、高圧ホース１
１を介して加圧媒体供給部１０から供給される。
１を介して加圧媒体供給部１０から供給される。
【００３８】次に、第２の実施の形態に係る熱圧着装置
の動作を説明する。加圧媒体供給部１０から加圧部３内
に所定量の加圧媒体２が供給されると、押圧シート部材
５は下に押し下がるように変形する。これによって、押
圧シート部材５の下面はフレキシブルプリント板ｂに当
接した後、フレキシブルプリント板ｂを２０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2で加圧する。
の動作を説明する。加圧媒体供給部１０から加圧部３内
に所定量の加圧媒体２が供給されると、押圧シート部材
５は下に押し下がるように変形する。これによって、押
圧シート部材５の下面はフレキシブルプリント板ｂに当
接した後、フレキシブルプリント板ｂを２０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2で加圧する。
【００３９】この圧力がフレキシブルプリント板ｂを介
して異方導電性フィルムａに伝わり、異方導電性フィル
ムａが押し潰され、異方導電性フィルムａ中の導体ｅが
フレキシブルプリント板ｂの導体パターンｆとプリント
板ｄの導体パターンｇに圧接され、フレキシブルプリン
ト板ｂの導体パターンｆとプリント板ｄの導体パターン
ｇが導通状態となる。
して異方導電性フィルムａに伝わり、異方導電性フィル
ムａが押し潰され、異方導電性フィルムａ中の導体ｅが
フレキシブルプリント板ｂの導体パターンｆとプリント
板ｄの導体パターンｇに圧接され、フレキシブルプリン
ト板ｂの導体パターンｆとプリント板ｄの導体パターン
ｇが導通状態となる。
【００４０】熱圧着終了後は、加圧部３内の所定量の加
圧媒体２を加圧媒体供給部１０に戻し、本体１全体を昇
降機構により上昇させる。
圧媒体２を加圧媒体供給部１０に戻し、本体１全体を昇
降機構により上昇させる。
【００４１】なお、押圧シート部材５による押圧力は、
加圧媒体供給部１０から加圧部３内に供給される加圧媒
体２の供給量によって調整される。
加圧媒体供給部１０から加圧部３内に供給される加圧媒
体２の供給量によって調整される。
【００４２】第２の実施の形態に係る熱圧着装置によれ
ば、第１の実施の形態に比べ、ピストン４やバネ８等が
不要となり、装置全体をコンパクトにできるという効果
を奏する。
ば、第１の実施の形態に比べ、ピストン４やバネ８等が
不要となり、装置全体をコンパクトにできるという効果
を奏する。
【００４３】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、加圧媒体により押圧シ
ート部材が熱圧着すべき部材に倣って変形しながら加圧
する。その結果、熱圧着すべき部材に凹凸があっても、
均一な熱圧着を行うことができ、製品の信頼性を向上さ
せることができる。
ート部材が熱圧着すべき部材に倣って変形しながら加圧
する。その結果、熱圧着すべき部材に凹凸があっても、
均一な熱圧着を行うことができ、製品の信頼性を向上さ
せることができる。
【００４５】また、押圧シート部材は薄いシートである
ので、本体の熱が押圧シート部材を介して熱圧着すべき
部材に伝熱しやすくなる。その結果、従来に比べて短時
間で熱圧着を行うことができ、生産性を向上させること
ができる。
ので、本体の熱が押圧シート部材を介して熱圧着すべき
部材に伝熱しやすくなる。その結果、従来に比べて短時
間で熱圧着を行うことができ、生産性を向上させること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱圧着装置の
内部構造を示す断面図である。
内部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る熱圧着装置の
外観を示す斜視図である。
外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の熱圧着装置により熱圧着されたフレキ
シブルプリント板とプリント板との接合状態を示す断面
図である。
シブルプリント板とプリント板との接合状態を示す断面
図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る熱圧着装置の
内部構造を示す断面図である。
内部構造を示す断面図である。
【図５】従来の熱圧着装置を示す説明図である。
【図６】従来の熱圧着装置により熱圧着されたフレキシ
ブルプリント板とプリント板との接合状態を示す断面図
である。
ブルプリント板とプリント板との接合状態を示す断面図
である。
１：本体 ２：加圧媒体 ３：加圧部 ４：ピストン ５：押圧シート部材 ６：固定部材 ７：ネジ ８：バネ（付勢部材） ａ：異方導電性フィルム ｂ：フレキシブルプリント板 ｃ：ワーク受け ｄ：プリント板 ｅ：異方導電性フィルム中の導体 ｆ：フレキシブルプリント板の導体パターン ｇ：プリント板の導体パターン
Claims (6)
- 【請求項１】所定の温度に加熱される本体と、 その本体に設けられ、耐熱性の加圧媒体を収納する中空
の加圧部と、 その加圧部の一方の端部から挿入され、加圧部内を移動
可能なピストンと、 前記加圧部の他方の端部に形成された開口部から垂れ下
がって取り付けられ、熱圧着すべき部材を押圧する変形
可能な押圧シート部材と、 を有することを特徴とする熱圧着装置。 - 【請求項２】前記加圧部内に、前記ピストンを加圧方向
と反対方向に付勢する付勢部材が取り付けられることを
特徴とする請求項１に記載の熱圧着装置。 - 【請求項３】所定の温度に加熱される本体と、 その本体に設けられ、耐熱性の加圧媒体を収納する加圧
部と、 その加圧部に形成された開口部から垂れ下がって取り付
けられ、熱圧着すべき部材を押圧する変形可能な押圧シ
ート部材と、 前記加圧部内に加圧媒体を供給する手段と、 を有することを特徴とする熱圧着装置。 - 【請求項４】前記加圧部内に、前記押圧シート部材の両
端部を固定する固定部材が設けられることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１つの項に記載の熱圧着装
置。 - 【請求項５】前記加圧媒体は、オイルであることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれか１つの項に記載の熱圧
着装置。 - 【請求項６】前記押圧シート部材は、プラスチックシー
トで作られることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か１つの項に記載の熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291113A JP3031315B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291113A JP3031315B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 熱圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11126673A JPH11126673A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3031315B2 true JP3031315B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=17764633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291113A Expired - Lifetime JP3031315B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 熱圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031315B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113690163B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-06-27 | Tcl华星光电技术有限公司 | 一种加热装置和柔性显示面板的绑定方法 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP9291113A patent/JP3031315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11126673A (ja) | 1999-05-11 |
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