JP3028711U - 割箸の矯正クリーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反った割箸を直線状に矯正すると同時に、該
割箸に滅菌処理等を施して衛生的にも優れた割箸の矯正
クリーナ装置を提供する。 【構成】 割箸Ｗを供給するホッパー１と、ローラ２ａ
〜２ｈを両サイド交互に複数配置してローラ間に蛇行す
る通路Ｐを形成し、該通路Ｐに前記ホッパー１から供給
された割箸Ｗを通し、ローラ２ａ〜２ｈの回転で割箸Ｗ
を移送させると共に該割箸Ｗを矯正する割箸矯正部２
と、該割箸矯正部２より送り出された割箸Ｗへ滅菌照射
する殺菌３２灯が配設された滅菌部３と、を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は木製の割箸に生じた「反り」を修正すると共に修正した割箸に滅菌処 理等を施して衛生向上を図る割箸の矯正クリーナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、持ち帰り弁当等においては省力化を図るために、割箸を樹脂フィルムや 紙の包装容器内に収納して予め弁当トレー等に粘着テープや糊付けで次々に固定 していく方法が採られている。 こうした状況に対応して、本出願人は、先に樹脂フィルム容器内へ割箸を収納 ，包装する割箸自動包装機を提案した（特願平６−１９７６６４号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、割箸は、最近、その多くが外国からの輸入によって賄われており、 木材の材質や長期の輸送の間の温度変化等に起因して、割箸に「反り」が生じて いるケースが目だってきた。そして、斯る反った割箸は、上記公報技術の機械に よる樹脂フィルム容器への供給自動化の妨げとなっていた。 また、割箸は、従来、その形状に削られたものを樹脂フィルムや紙の包装容器 内にそのまま収納，包装する方法が採られていた。ところが、近頃では、衛生面 から消毒されたクリーンイメージの割箸の潜在需要が高まってきており、これに 応えた装置がなかった。

【０００４】 本考案は上記課題を解決するもので、反った割箸を直線状に矯正すると同時に 、該割箸に滅菌処理等を施して衛生的にも優れた割箸の矯正クリーナ装置を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案の要旨は、割箸を供給するホッパーと、ローラを両サ イド交互に複数配置してローラ間に蛇行する通路を形成し、該通路に前記ホッパ ーから供給された割箸を通し、ローラの回転で割箸を移送させると共に該割箸を 矯正する割箸矯正部と、該割箸矯正部より送り出された割箸へ滅菌照射する殺菌 灯が配設された滅菌部と、が備えられたことを特徴とする割箸の矯正クリーナ装 置にある。 請求項２に記載の本考案の要旨は、請求項１で、割箸矯正部の複数のローラを 覆うフードが設けられ、且つ、該フードに導通するダクトが設けられ、該ダクト 吸引により前記フード内の空気を吸引処理する除塵部を更に具備する割箸の矯正 クリーナ装置にある。請求項３に記載の本考案の要旨は、請求項２で、滅菌部の 上流側で、割箸矯正部より送り出される割箸の良否を検出し、不良割箸を滅菌部 に移送しないよう排除する選別手段を更に具備する割箸の矯正クリーナ装置にあ る。

【０００６】 請求項４に記載の本考案の割箸の矯正クリーナ装置は、請求項３の選別手段の 操作部が、不良割箸を吹き飛ばし得る圧縮エアの噴射するエアノズルを有するこ とを特徴とする。 請求項５に記載の本考案の割箸の矯正クリーナ装置は、請求項４の割箸矯正部 が、通路を挟んで、進行方向に向かって両サイドに配される少なくとも一方のロ ーラを他方のローラに対して前記通路の蛇行量を増減できるよう、ローラの回転 軸が自在継手を介して駆動モータの出力軸から回転伝動を受けられるようにした ことを特徴とする。

【０００７】 請求項１に記載の考案のごとく、割箸矯正部において、複数のローラを両サイ ド交互に配置し、該ローラ間に蛇行した通路を形成して、該通路内へ割箸を通過 させると、蛇行通路内を通過する間、割箸は振れ変形させられるので、全体がほ ぐされて「反り」が解消される。そして、該割箸矯正部より送り出された割箸へ 滅菌照射する殺菌灯が配設された滅菌部を備えていると、一回の投入処理で、割 箸の矯正のみならず衛生的な割箸が得られるので、商品の品質が向上する。 請求項２に記載の考案のごとく、前記複数のローラを覆ったフードを設け、ダ クト吸引によってフード内の空気を吸引処理する除塵部が設けられていると、割 箸の矯正と同時に割箸に付着した不純物をも取除くことが可能になる。 請求項３，４に記載の考案のごとく、選別手段が設けられていると、割箸の不 良品をいち早く排除できるので、生産性が向上する。 請求項５に記載の考案のごとく、駆動モータの出力軸から自在継手を介してロ ーラの回転軸へと回転伝動を伝えるようにすると、両サイドに配されるローラの うち一方のローラを他方のローラに対して移動させて蛇行通路の蛇行量の増減調 整が行い易くなるので、より効果的に「反り」が解消される。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係る割箸の矯正装置の実施形態について詳述する。 図１〜図７は本考案の割箸の矯正クリーナ装置（以下、単に「矯正クリーナ装 置」という。）の一実施形態で、図１は矯正クリーナ装置の一部破断正面図、図 ２は図１の一部破断平面図、図３は矯正クリーナ装置の概略左側面図、図４はホ ッパー周りの概略断面図、図５は割箸矯正部の垂直断面図、図６は割箸矯正部の 詳細平面図、図７は割箸矯正部周りの拡大正面図である。各図は、判り易くする ため、一部ハッチングを省き、また主要部を除き一部構成要素を省略して描いて いる。

【０００９】 矯正クリーナ装置は、ホッパー１と割箸矯正部２と滅菌部３とを主要構成要素 とし、更に、より好ましい装置にすべく、除塵部４と選別手段５とを構成要素に 加える。 矯正クリーナ装置は、図１のごとく、割箸Ｗの供給側（図１の右側）から見て 左右両サイド（図６の上下）位置に、詳細を後述する複数のローラ２ａ〜２ｈを 備え、更に、ローラ全体をフード４１で覆う除塵部４を設けている。フード４１ は平面，側面共に矩形をなし、一側面でダクト４２に接続される（図２）。ダク ト４２は集塵装置４３に導かれており、フード４１内を負圧にして、供給された 割箸Ｗに付着している木屑等の不純物を吸引脱離する。そして、割箸矯正部２か ら出た割箸Ｗは滅菌部３をくぐり、殺菌処理されるようになっている。

【００１０】 ホッパー１は矯正しようとする割箸Ｗが投入される容器で、該ホッパー１の下 側出口には斜め下方へ向かう送りベルト１１が設けられる（図４）。この送りベ ルト１１に対し、ホッパー１底近傍で割箸一本の厚さ程度の小間隙を設けて、そ の直上に装填用ドラム１２が近接配置されている。装填用ドラム１２が図４の矢 印方向へ回転すると、その外周に形成した爪１２２によってホッパー１内の割箸 Ｗがほぐされ、ホッパー１内で割箸が詰まったりブリッジでかんだりすることは ない。装填用ドラム１２によって割箸Ｗは横向きに整列させられる。

【００１１】 ホッパー１内で整列した割箸Ｗは、図４の矢印で示すごとく、下方傾斜する送 りベルト１１上を滑りながら投入口１３に向けて一列に並んで送られていく。投 入口１３は下方へ湾曲しており、割箸Ｗが一本づつ、その小幅側面にて立った状 態に配される。割箸Ｗは水平な隔板６１上へ供給されるが、隔板６１には中央に スリット状の貫通溝が形成され、この貫通溝を通って上方へ前記係止爪６２が延 びている。 係止爪６２は、スプロケット６３に懸架したローラチェーン６４に適宜間隔を おいて取付けられる。スプロケット６３の回転により、隔板６１上へ供給された 割箸Ｗの後端に前記係止爪６２が当たると、割箸Ｗは係止爪６２に押されて前進 する（図１）。そして、投入口１３の前方にはガイド板６５，６６が隣接してお り、該ガイド板６５，６６間を割箸が図６，図７のごとく小幅側面で立った状態 でそのまま割箸矯正部２（後述）へと移送されるしくみである。 この段階において、割箸Ｗは、「反り」により、平面視で進行方向と直交する 左右いずれかへ湾曲している。

【００１２】 図６に割箸矯正部２の詳細平面図を示す（図６では除塵部４を省略）。同図に おいて、装置架台７１の支持板２１上には、ガイド板６５，６６に隣接してロー ラ２ａ〜２ｈが配されている。ローラは左右両サイドに交互に８つある。 各ローラ２ａ〜２ｈの下縁には鍔αが張出し、前記ガイド板６５間を移送して きた割箸Ｗが鍔αの上に乗るように供給される（図５、図７）。各ローラ２ａ〜 ２ｈの高さＨは、鍔α上を移動する割箸Ｗの上縁位置より高い。 各ローラ２ａ〜２ｈの回転軸２２を上下端で支持する各々の軸受部材２３は、 図５に示すごとく、上下の支持板２１，２１間に水平移動自在に設けた各摺動体 ２４に一体化している。前記各回転軸２２の下端は、自在継手２５を介して歯車 ２６の回転軸２７に連結する。

【００１３】 前記摺動体２４の各端部には、装置架台７１の後端上下位置に設けた回転ハン ドル２８から延びる操作ネジの先端がねじ込み結合される。従って、回転ハンド ル２８を正逆回転操作すると、これに応じて各摺動体２４が支持板２１上を図５ の矢印で示すように左右方向へ移動し、割箸の長手方向（紙面垂直方向）から見 た右側ローラ２ａ〜２ｄと左側ローラ２ｅ〜２ｈの重なりの程度を調整できる。 符号２１１は支持板２１に形成したガイド孔で、各ローラ２ａ〜２ｈが個別に 動けるようにするものである。符号２９はローラ調整後に、該ローラを支持板２ １へ固定化するストップレバーを示す。

【００１４】 装置架台７１内には駆動モータ７２が設置される（図１）。前記ローラ２ａ〜 ２ｈが該駆動モータ７２から回転伝動を受けられるよう、駆動モータ７２の出力 軸７９に設けたスプロケット７３に懸架されたチェーン７４がギアボックス７５ のスプロケット７６を回転させ、該スプロケット７６の回転で歯車７７が連動し 、これに噛合する前記歯車２６，２６，…が回転するしかけになっている。 かくして、駆動モータ７２を回転させると、歯車７７，２６，２６，…で噛合 された各ローラ２ａ〜２ｈが図６のごとく同方向へ回転して、右側から供給され る割箸Ｗを同図の左方へ移送させる。

【００１５】 ここで、図６のガイド板６５，６６から割箸移送方向に向って見ると、外端の 左側ローラ２ａとローラ２ｄを結ぶ線（実際はローラは紙面垂直方向に高さを有 するため面となる。）と、右側ローラ２ｅとローラ２ｈを結ぶ線は互いに平行で 、割箸Ｗの厚さにほぼ等しい距離分だけ離している。すなわち、割箸Ｗの移送方 向に対して、ローラ２ａとローラ２ｅとの通路Ｐ間隔と、ローラ２ｄとローラ２ ｈとの通路Ｐ間隔とはほぼ等しく、割箸Ｗの厚みと同幅となる。これに対して、 内側に位置する２個の左側ローラ２ｂ，２ｃが右側ローラ２ｅ〜２ｇ側へ所定量 だけ張出している。または（或いは更に）、右側ローラ２ｆ，２ｇが左側ローラ ２ｂ〜２ｄ側へ所定量張出すようにしてもよい。 こうして、上記ローラ２ａ〜２ｄ，２ｅ〜２ｈの間に割箸Ｗを通す通路Ｐが形 成されるが、ローラ２ｂがローラ２ｅ，２ｆ間に、ローラ２ｃがローラ２ｆ，２ ｇ間に進出する構成をとることで、ローラ間に蛇行する通路Ｐが形成される（図 ２，図６）。勿論、各ローラ２ａ〜２ｈの回転ハンドル２８を個別に動かし、蛇 行する所望の通路Ｐを形成してもよい。

【００１６】 図６の右側より割箸矯正部２へ供給された割箸Ｗは、左側ローラ２ａの回転に よって右側ローラ２ｅ〜２ｈと左側ローラ２ａ〜２ｄとの間に送り込まれる。そ して、蛇行する通路Ｐ内を通過する間に、割箸は先頭部から順次図示のように波 形に左右に振れ変形させられながらローラ２ａ〜２ｄ，２ｅ〜２ｈの間を通過す ることによって、直線状に整形されて後段の搬送ベルト８１上に送り出される。 この通路Ｐ内の割箸Ｗの移送及び搬送ベルト８１への割箸Ｗの送り出しは、ロー ラ２ａ〜２ｈの回転によって行われる。 かくして、割箸Ｗはローラ２ａ〜２ｄ，２ｅ〜２ｈ間の蛇行通路Ｐで左右に湾 曲変形させられ、ほぐされる結果、割箸の「反り」は効果的に解消される。尚、 図２，図６の通路Ｐでは、判り易くするため蛇行レベルを強調して描き、また、 鍔αを省略する。

【００１７】 ところで、前述のごとく、除塵部４に係るフード４１は、ローラ２ａ〜２ｈ全 体を覆うようにして支持板２１上に被せられる（図１，図２）。フード４１の一 側面を開口し、ここからコーン形状に絞って集塵装置４３につなぐダクト４２が 形成されている。上記フード４１に囲われた内空間には、ローラ２ａ〜２ｈが収 納される。支持板２１にはガイド孔２１１や割箸Ｗの入口，出口が設けられてい るため、割箸Ｗがローラ間を通過する際、バキュームをかけダクト吸引を行なう ことにより、ガイド孔等から空気を吸い上げ、該空気に同伴させて割箸Ｗに付着 した不純物の取除きを可能にする。ローラ間では、割箸Ｗの反りがほぐされ、こ のときゴミをはじき出し易くなるため、割箸についた付着物を効率的に吸引除去 できる。すなわち、別個独立にフード４１を設け除塵するよりも、設置スペース が小さくなる有利さのみならず、割箸Ｗについた付着物の除去効率は上がる。 集塵装置４３として、本実施形態ではフィルター方式の集塵機（株式会社新東 工機製作所，形式：ミクロマンＳ）を採用するが、他にサイクロン方式等のもの に依ってもよい。

【００１８】 ローラ２ａ〜２ｈに送り出され、搬送ベルト８１へ乗った割箸Ｗは、滅菌部３ へと至る（図２では下方方向）。符号８２は搬送ベルト８１の駆動用モータを示 す。搬送ベルト８１には小孔（図示せず）が多数開いており、搬送ベルト８１上 で割箸Ｗが踊らないよう小孔を利用してダクト８３で吸引処理されている。 滅菌部３は、割箸矯正部２を経て、搬送ベルト８１上に送り出された割箸Ｗを 消毒するところである。滅菌部３では、搬送ベルト８１を跨ぐようにしてボック ス形状の隔室３１を形成し、該隔室３１内に複数の殺菌灯３２を設置する。搬送 ベルト８１に乗った割箸Ｗが隔室３１をくぐり抜けれるよう、隔室３１の入出口 には切欠開口３３が設けられる（図３）。前記殺菌灯３２は、例えば２５３．７ ｎｍの紫外線がもつ殺菌作用を利用するもので、次々と隔室３１内へ入ってくる 割箸Ｗに殺菌灯３２で滅菌照射することで、割箸Ｗが消毒されていく。 こうして消毒された割箸Ｗは、搬送ベルト８１に乗ってそのまま進み、その先 端から落ちてケース９１内へ収納される。収納された割箸Ｗは反りがなく、塵等 の不純物が取り除かれ、しかも、殺菌処理されてクリーンなものとなっている。 これにより、樹脂フィルム等を使った自動包装用に用いることのできる割箸Ｗが 完成する。 尚、前記ケース９１は、集積ストッカー装置（図示せず）に載り、図３の矢印 のごとく前後動してケース９１内へ割箸を均等に納める。

【００１９】 ところで、前記ホッパー１に投入した割箸Ｗの中には、輸送途中等で既に二つ の箸に割れてしまっているもの（以下、「不良品」という。）が混ざる場合があ る。斯る不良品は、早く取り除いてやらないと、後工程たる滅菌部３や樹脂フィ ルム等を使った自動包装等の生産性を低下させたり、不良品が包装された製品を 造ったりする。 そこで、本実施形態では、選別手段５を取付けることによって、前記不良品を 効率よく排除している。

【００２０】 選別手段５は、検出部５ａと操作部５ｂとを具備する（図２）。検出部５ａは 、ローラ２ａの手前の支持板２１上で、ガイド板６５からローラ２ａに割箸Ｗが 乗り移るに際に、小幅側面で立った状態の割箸Ｗの上側の箸部分に光電センサ５ １（例えば、発光素子と受光素子の組合せ）をあてることによって、割箸Ｗが割 れてしまっているかどうかその良否を検出する（図７）。光電センサ５１の光信 号を割箸Ｗが遮るか否かで割箸の良否が判別される。そして、不良品（割れた割 箸）が通過した場合、検出部５ａで検知したその情報を操作部５ｂへ伝達し、不 良品を排除する構成をとっている。 操作部５ｂでは、複数のエアノズル５２が一本のパイプ５３に設けられ、該パ イプ５３を搬送ベルト８１に横架するように配している。該パイプ５３は、割箸 Ｗが乗り移る搬送ベルト位置から少し下流側（滅菌部３の上流側）に設置される 。そして、不良品ＮＧが検出部５ａを通過した時は、該不良品ＮＧが搬送ベルト ８１に送り込まれるタイミングをとって、パイプ５３の元弁（図示せず）が開き 、不良品ＮＧを進行方向と逆向きに圧縮エアで吹き飛ばして取り除く。吹き飛ば された不良品ＮＧは、案内筒５４を通ってバケット５５に入る。

【００２１】 このように構成した矯正クリーナ装置は、ローラ２ａ〜２ｈを回転することに よって、割箸Ｗを搬送ベルト８１へ移送させると共に反った割箸Ｗを直線状に矯 正する。 そして、木屑等の不純物は、割箸の前記反り矯正過程ではじき出され易くなっ ており、ローラ２ａ〜２ｈを覆うフード４１内を吸引処理することによって効率 的に排除できる。 更に、目に見える形の不純物を割箸Ｗから取り除くにとどまらず、殺菌灯３２ を配設した滅菌部３内を割箸Ｗがくぐり抜けることによって、殺菌処理もなされ たクリーンな割箸Ｗが出来上る。薬剤や洗浄処理等によらず、殺菌線（紫外線） によるので、割箸Ｗへの薬液等の化学物質付着や残存の虞れがなく、人体への心 配はない。 かくして、本発明の矯正クリーナ装置で処理した割箸Ｗは、反り修正が施され 、生産性向上に寄与するのみならず、衛生的で、品質付加価値も高い包装用割箸 等に供することができる。 また、本実施形態のごとく、選別手段５の設置によって、割箸Ｗの不良品をい ち早く排除して生産性，歩留り向上に役立てることができる。加えて、ローラ２ ａ〜２ｈの回転軸２２が自在継手２５を介して駆動モータ７２の回転伝動を受け られるようにしていると、個々のローラ２ａ〜２ｈの重なり程度の調整が円滑に なるので、割箸Ｗの「反り」程度に応じて、楽に矯正対応できる。すなわち、個 々の回転ハンドル２８を使ってのローラ２ａ〜２ｈの移動調整に際し、自在継手 ２５がその変位を吸収するので、割箸Ｗの反り具合に応じて効率の良いローラセ ットが可能になる。

【００２２】 尚、本考案においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応 じて本考案の範囲内で種々変更できる。ホッパー１，割箸矯正部２，滅菌部３， 除塵部４，選別手段５等の形状，大きさ，個数等は目的に応じ適宜選択される。 ローラ２ａ〜２ｈの回動軸が駆動モータから回転伝動を受けられる伝動手段は、 実施形態に限定されず、ベルト伝動，チェーン伝動，ロープ伝動，歯車伝動等に よってもよい。また、本考案の装置で処理された割箸は、樹脂フィルムの包装容 器に収納，包装する割箸に供するだけでなく、紙の包装容器や或いはそのまま使 用に供する割箸であってもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上のごとく、本考案の割箸の矯正クリーナ装置は、反った割箸を直線状に矯 正するにとどまらず、割箸から木屑等の不純物を取り除き、更に、滅菌処理等を 施して衛生的にも優れた割箸に生まれ変らせるなど、品質向上に多大な効を奏す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施形態たる割箸の矯正クリーナ装
置の一部破断正面図である。

【図２】図１の一部破断平面図である。

【図３】図１の割箸の矯正クリーナ装置の概略左側面図
である。

【図４】ホッパー周りの概略断面図である。

【図５】割箸矯正部の垂直断面図である。

【図６】割箸矯正部の詳細平面図である。

【図７】割箸矯正部周りの拡大正面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 割箸矯正部 ２ａ〜２ｈ ローラ ２２ 回転軸 ２５ 自在継手 ３ 滅菌部 ４ 除塵部 ４１ フード ４２ ダクト ５ 選別手段 ５２ エアノズル ７２ 駆動モータ ７９ 出力軸 Ｐ 通路 Ｗ 割箸

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 割箸を供給するホッパー（１）と、ロー
   ラを両サイド交互に複数配置してローラ間に蛇行する通
   路を形成し、該通路に前記ホッパーから供給された割箸
   を通し、ローラの回転で割箸を移送させると共に該割箸
   を矯正する割箸矯正部（２）と、該割箸矯正部より送り
   出された割箸へ滅菌照射する殺菌灯が配設された滅菌部
   （３）と、が備えられたことを特徴とする割箸の矯正ク
   リーナ装置。
2. 【請求項２】 前記割箸矯正部の複数のローラを覆うフ
   ード（４１）が設けられ、且つ、該フードに導通するダ
   クト（４２）が設けられ、該ダクト吸引により前記フー
   ド内の空気を吸引処理する除塵部（４）を更に具備する
   請求項１記載の割箸の矯正クリーナ装置。
3. 【請求項３】 滅菌部の上流側で、割箸矯正部より送り
   出される割箸の良否を検出し、不良割箸を滅菌部に移送
   しないよう排除する選別手段（５）を更に具備する請求
   項２記載の割箸の矯正クリーナ装置。
4. 【請求項４】 前記選別手段の操作部は、不良割箸を吹
   き飛ばし得る圧縮エアが噴射すエアノズルを備えた請求
   項３記載の割箸の矯正クリーナ装置。
5. 【請求項５】 前記割箸矯正部は、通路を挟んで、進行
   方向に向かって両サイドに配される少なくとも一方のロ
   ーラを他方のローラに対して前記通路の蛇行量を増減で
   きるよう、ローラの回転軸が自在継手を介して駆動モー
   タの出力軸から回転伝動を受けられるようにした請求項
   ４記載の割箸の矯正クリーナ装置。