JP3026530B2 - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
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- JP3026530B2 JP3026530B2 JP5069242A JP6924293A JP3026530B2 JP 3026530 B2 JP3026530 B2 JP 3026530B2 JP 5069242 A JP5069242 A JP 5069242A JP 6924293 A JP6924293 A JP 6924293A JP 3026530 B2 JP3026530 B2 JP 3026530B2
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- case
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジアルテーピング付
きの自動挿入機対応の小型スイッチ（スライド、プッシ
ュ）等に好適に用いることができる電子部品の構造に関
する。
きの自動挿入機対応の小型スイッチ（スライド、プッシ
ュ）等に好適に用いることができる電子部品の構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ケースから同一方向に互いに平行に導出
されている複数の端子を台紙上に、例えば粘着テープに
よって並列固定された複数の電子部品は、ラジアルリー
ド電子部品と呼ばれる。このラジアルリード電子部品は
ラジアルリード電子部品用の自動挿入機に供給され、プ
リント回路基板に自動的に実装されるようになってい
る。従来のスイッチ５０は、図７および図９に示すよう
に、ケース１と、このケース１の上面にツマミ用突起部
２を備え、該ケース１は合成樹脂製のケース本体１ａと
その上面を被せるように形成された金属の枠体３とによ
り構成されている。ケース１の下部から同一方向に平行
に延びる金属片からなる複数の端子４は、ケース本体１
ａにその一部をインサート成形により埋設し固定されて
いる。これら端子４がケース１に内設した固定接点に接
続され、ツマミ用突起２と共にスライドする図示しない
可動接点が各端子４と各々接続して、スイッチングが行
なわれる。このスイッチ５０は、図８に示すように、自
動挿入機のパーツフィーダ５１に供給され、溝用の移送
路５２を列をなして移送される。複数のスイッチ５０は
端子４を同一面上に配した姿勢となり、端子４が台紙６
６上に粘着テープ７７によって並設固定されてラジアル
リード電子部品を形成する。このようにして形成された
ラジアルリード電子部品は、自動挿入機に供給されて、
その過程において図９中Ａ−Ａ線の箇所で台紙６６から
切り離された後、図７に示すように、上述した自動挿入
機に備えられている挿入チャック５によって保持され、
プリント回路基板７の所定の挿入穴７ａに正確に端子４
を挿入するとともに、上記電子部品を真上から押して嵌
着させるための押棒（プレッシャー）６によってプリン
ト回路基板７に実装される。一方、図１０は従来の操作
ツマミ横出しタイプのスライドスイッチを示したもので
ある。このスイッチは、ケース１と、このケース１から
突出してケースの一側面に対し垂直な方向に延びる先端
部を有する端子４と、このケース１から端子４先端部の
延びる方向と直交する方向に突出した操作ツマミ部２
と、ツマミ部２をガイドする操作ガイド２ａとを有して
いる。図１２は操作ツマミ横出しタイプのスライドスイ
ッチの別の従来例を示したものである。このスイッチ
は、操作ツマミ部２のケース１側につば部１４が設けら
れ、このつば部１４がケース１より大きいため、操作ツ
マミ部２側の枠体３上面部にもうけられた傾き防止用の
突起２０とを有している。さらに、図１３は操作ツマミ
横出しタイプのスライドスイッチの更に別の従来例を示
したものである。このスイッチは、図１３（ａ）に示す
ように、全て成形樹脂で形成されたケース１と、このケ
ース１の上面部に内部端子パターンの切断残りである外
部導体部２２とを有して構成されている。一方、図１４
には従来のアクチュエータタイプのプッシュスイッチが
示されている。このスイッチはケース１の上面部に設け
られた伸縮自在なアクチュエータ２６と、このアクチュ
エータ２６をガイドするガイド部２４とを有している。
されている複数の端子を台紙上に、例えば粘着テープに
よって並列固定された複数の電子部品は、ラジアルリー
ド電子部品と呼ばれる。このラジアルリード電子部品は
ラジアルリード電子部品用の自動挿入機に供給され、プ
リント回路基板に自動的に実装されるようになってい
る。従来のスイッチ５０は、図７および図９に示すよう
に、ケース１と、このケース１の上面にツマミ用突起部
２を備え、該ケース１は合成樹脂製のケース本体１ａと
その上面を被せるように形成された金属の枠体３とによ
り構成されている。ケース１の下部から同一方向に平行
に延びる金属片からなる複数の端子４は、ケース本体１
ａにその一部をインサート成形により埋設し固定されて
いる。これら端子４がケース１に内設した固定接点に接
続され、ツマミ用突起２と共にスライドする図示しない
可動接点が各端子４と各々接続して、スイッチングが行
なわれる。このスイッチ５０は、図８に示すように、自
動挿入機のパーツフィーダ５１に供給され、溝用の移送
路５２を列をなして移送される。複数のスイッチ５０は
端子４を同一面上に配した姿勢となり、端子４が台紙６
６上に粘着テープ７７によって並設固定されてラジアル
リード電子部品を形成する。このようにして形成された
ラジアルリード電子部品は、自動挿入機に供給されて、
その過程において図９中Ａ−Ａ線の箇所で台紙６６から
切り離された後、図７に示すように、上述した自動挿入
機に備えられている挿入チャック５によって保持され、
プリント回路基板７の所定の挿入穴７ａに正確に端子４
を挿入するとともに、上記電子部品を真上から押して嵌
着させるための押棒（プレッシャー）６によってプリン
ト回路基板７に実装される。一方、図１０は従来の操作
ツマミ横出しタイプのスライドスイッチを示したもので
ある。このスイッチは、ケース１と、このケース１から
突出してケースの一側面に対し垂直な方向に延びる先端
部を有する端子４と、このケース１から端子４先端部の
延びる方向と直交する方向に突出した操作ツマミ部２
と、ツマミ部２をガイドする操作ガイド２ａとを有して
いる。図１２は操作ツマミ横出しタイプのスライドスイ
ッチの別の従来例を示したものである。このスイッチ
は、操作ツマミ部２のケース１側につば部１４が設けら
れ、このつば部１４がケース１より大きいため、操作ツ
マミ部２側の枠体３上面部にもうけられた傾き防止用の
突起２０とを有している。さらに、図１３は操作ツマミ
横出しタイプのスライドスイッチの更に別の従来例を示
したものである。このスイッチは、図１３（ａ）に示す
ように、全て成形樹脂で形成されたケース１と、このケ
ース１の上面部に内部端子パターンの切断残りである外
部導体部２２とを有して構成されている。一方、図１４
には従来のアクチュエータタイプのプッシュスイッチが
示されている。このスイッチはケース１の上面部に設け
られた伸縮自在なアクチュエータ２６と、このアクチュ
エータ２６をガイドするガイド部２４とを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した操作ツマミ横
出しタイプのスライドスイッチでは、図１０に示すよう
に、端子４の中心Ｃから操作ツマミ部２の先端までの寸
法ａと、操作ツマミ部２の反対方向で端子４の中心Ｃか
らケース１の端部までの距離ｂとはそれぞれ異なってい
るので、このスライドスイッチを自動挿入機でチャッキ
ングしてプリント回路基板７に挿入する際、上述した挿
入チャック５の中心Ｃｏと、スライドスイッチの端子４
の中心Ｃとは一致しない。従って、チャッキングされた
このスライドスイッチの端子４を自動挿入機でプリント
回路基板７の所定の穴に対し位置決めすることが非常に
困難になるという問題があった。この改善策として、図
１１に示すように、ケース１の容積を内部回路部品の収
納に必要な容積以上に拡張したり、ケース１の壁厚を余
分に厚くすることにより、端子４の中心Ｃから操作ツマ
ミ部２の先端部までの寸法と該中心から反対側のケース
１の端部までの寸法とを等しくする方法が考えられる。
しかし、この方法では、肉厚が大きくなることから材料
費が高くなったり、プリント回路基板７の実装スペース
が大きくなる等の問題が考えられる。一方、図１２に示
すスライドスイッチは、自動挿入機でプリント回路基板
７に挿入取付を行うとき、押棒（プッシャー）６がケー
ス１のつば部１４のみに当接し押圧する。このため、ケ
ース１が傾き、端子４が折れ曲がってしまい、端子４を
所定位置までプリント回路基板７の穴に挿入できなくな
るという問題があった。また、図１３及び図１４に示す
従来例においても、同図（ｂ）に示すように、押棒６が
端子４の中心Ｃから偏った位置でケース１を押圧するこ
とになるため、端子４がプリント回路基板７の挿入穴７
ａに対して垂直に挿入できず折れ曲がってしまうという
問題があった。本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、自動挿入機を用いてプリント回路基板
上に容易且つ確実に嵌着させることができる電子部品を
提供することを目的とする。
出しタイプのスライドスイッチでは、図１０に示すよう
に、端子４の中心Ｃから操作ツマミ部２の先端までの寸
法ａと、操作ツマミ部２の反対方向で端子４の中心Ｃか
らケース１の端部までの距離ｂとはそれぞれ異なってい
るので、このスライドスイッチを自動挿入機でチャッキ
ングしてプリント回路基板７に挿入する際、上述した挿
入チャック５の中心Ｃｏと、スライドスイッチの端子４
の中心Ｃとは一致しない。従って、チャッキングされた
このスライドスイッチの端子４を自動挿入機でプリント
回路基板７の所定の穴に対し位置決めすることが非常に
困難になるという問題があった。この改善策として、図
１１に示すように、ケース１の容積を内部回路部品の収
納に必要な容積以上に拡張したり、ケース１の壁厚を余
分に厚くすることにより、端子４の中心Ｃから操作ツマ
ミ部２の先端部までの寸法と該中心から反対側のケース
１の端部までの寸法とを等しくする方法が考えられる。
しかし、この方法では、肉厚が大きくなることから材料
費が高くなったり、プリント回路基板７の実装スペース
が大きくなる等の問題が考えられる。一方、図１２に示
すスライドスイッチは、自動挿入機でプリント回路基板
７に挿入取付を行うとき、押棒（プッシャー）６がケー
ス１のつば部１４のみに当接し押圧する。このため、ケ
ース１が傾き、端子４が折れ曲がってしまい、端子４を
所定位置までプリント回路基板７の穴に挿入できなくな
るという問題があった。また、図１３及び図１４に示す
従来例においても、同図（ｂ）に示すように、押棒６が
端子４の中心Ｃから偏った位置でケース１を押圧するこ
とになるため、端子４がプリント回路基板７の挿入穴７
ａに対して垂直に挿入できず折れ曲がってしまうという
問題があった。本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、自動挿入機を用いてプリント回路基板
上に容易且つ確実に嵌着させることができる電子部品を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、スイッチ、可変抵抗などの
可動機構を内設したケース本体と、このケース本体から
突出し且つケース本体の一側面に対し垂直な方向に延び
る先端部を有する端子と、このケース本体から端子先端
部の延びる方向と直交する方向に突出した可動機構操作
部と、ケース本体を覆い取り付けた枠体とを備えた電子
部品において、枠体に可動機構操作部の突出方向とは反
対方向に突出する突出部を設け、端子の中心から突出部
の突出端までの寸法を端子の中心から可動機構操作部の
突出端までの寸法とほぼ同一にしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、枠体に設けた突出部を前
記ケース本体の一側面とは反対側の他側面から延設した
ことを特徴とする。 また、請求項３記載の発明は、ケー
スの一側面からこの一側面に対し垂直な方向に端子が突
出し、他の回路構成部材又はその操作機構の一部が前記
端子の中心位置から偏位してケースの一側面とは反対側
の他側面に対し端子の突出方向とは反対方向に突出して
いる電子部品において、ケースに端子の中心に対し他の
回路構成部材またはその操作機構の一部とほぼ対称をな
す位置で他側面に対し他の回路構成部材またはその操作
機構の一部の突出方向と同一方向に突出する突出部を設
け、他側面に対する突出部の突出量を他側面に対する他
の回路構成部材又はその操作機構の一部の突出量とほぼ
同一にしたことを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、スイッチ、可変抵抗などの
可動機構を内設したケース本体と、このケース本体から
突出し且つケース本体の一側面に対し垂直な方向に延び
る先端部を有する端子と、このケース本体から端子先端
部の延びる方向と直交する方向に突出した可動機構操作
部と、ケース本体を覆い取り付けた枠体とを備えた電子
部品において、枠体に可動機構操作部の突出方向とは反
対方向に突出する突出部を設け、端子の中心から突出部
の突出端までの寸法を端子の中心から可動機構操作部の
突出端までの寸法とほぼ同一にしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、枠体に設けた突出部を前
記ケース本体の一側面とは反対側の他側面から延設した
ことを特徴とする。 また、請求項３記載の発明は、ケー
スの一側面からこの一側面に対し垂直な方向に端子が突
出し、他の回路構成部材又はその操作機構の一部が前記
端子の中心位置から偏位してケースの一側面とは反対側
の他側面に対し端子の突出方向とは反対方向に突出して
いる電子部品において、ケースに端子の中心に対し他の
回路構成部材またはその操作機構の一部とほぼ対称をな
す位置で他側面に対し他の回路構成部材またはその操作
機構の一部の突出方向と同一方向に突出する突出部を設
け、他側面に対する突出部の突出量を他側面に対する他
の回路構成部材又はその操作機構の一部の突出量とほぼ
同一にしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１に記載した電子部品は、端子の中心位
置から可動機構操作部の突出端までの寸法と等しくなる
ように枠体の反対側に突出部を設けたので、自動挿入機
のチャックで電子部品を挟んだときに、突出部の突出端
と可動機構操作部の突出端とがチャックに当接し、チャ
ックの中心と端子の中心とが一致することになるので、
端子を容易且つ確実にプリント回路基板の端子挿入穴に
挿入することができる。請求項２に記載した電子部品
は、枠体に設けた突出部をケース本体の一側面とは反対
側の他側面から延設したので、突出部とプリント回路基
板との間の隙間にチップ部品などが配置可能となるの
で、プリント基板の実装スペースを十分とることができ
る。 請求項３に記載した電子部品は、自動挿入機でプリ
ント回路基板の端子挿入穴に電子部品の端子先端が挿入
された後、電子部品を押棒により押圧した時に、他の回
路構成部材またはその操作機構の一部と突出部とが端子
中心から対称な位置でそれぞれ押棒に当接するので、電
子部品の端子に対してバランス良く押圧力が作用する。
従って、端子の曲がりや折れを生じさせることなく端子
の所望位置までプリント回路基板の端子挿入穴内に容易
且つ確実に挿入することができる。
置から可動機構操作部の突出端までの寸法と等しくなる
ように枠体の反対側に突出部を設けたので、自動挿入機
のチャックで電子部品を挟んだときに、突出部の突出端
と可動機構操作部の突出端とがチャックに当接し、チャ
ックの中心と端子の中心とが一致することになるので、
端子を容易且つ確実にプリント回路基板の端子挿入穴に
挿入することができる。請求項２に記載した電子部品
は、枠体に設けた突出部をケース本体の一側面とは反対
側の他側面から延設したので、突出部とプリント回路基
板との間の隙間にチップ部品などが配置可能となるの
で、プリント基板の実装スペースを十分とることができ
る。 請求項３に記載した電子部品は、自動挿入機でプリ
ント回路基板の端子挿入穴に電子部品の端子先端が挿入
された後、電子部品を押棒により押圧した時に、他の回
路構成部材またはその操作機構の一部と突出部とが端子
中心から対称な位置でそれぞれ押棒に当接するので、電
子部品の端子に対してバランス良く押圧力が作用する。
従って、端子の曲がりや折れを生じさせることなく端子
の所望位置までプリント回路基板の端子挿入穴内に容易
且つ確実に挿入することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を操作ツマミ横出しタイプのス
ライドスイッチに適用した場合の第１の実施例を図１か
ら図３までを参照して、説明する。尚、これらの図にお
いて、既に従来の技術で説明した同一部分には同一符号
を付している。はじめに、図１及び図３を参照すると、
本発明のスライドスイッチは、可動機構としてのスイッ
チ機構１０を内設したケース１を備え、ケース１は端子
４と一体成型されたケース本体１ａと該ケース本体１ａ
の一部を覆う枠体３とからなっている。端子４はケース
本体１ａの下面（一側面）から突出しその基部から先端
部まで下面に対し垂直に延びている。さらに、スライド
スイッチはケース１から端子４の先端部の延びる方向と
直交する方向に突出した可動機構操作部としての操作ツ
マミ部２を備え、ケース１の枠体３には操作ツマミ部２
の突出方向とは反対方向に突出する突出部としての伸延
部１１が設けられている。図２に示すように、スイッチ
機構１０は端子４間の電気的接続の切り換えを行う可動
接点１２とこの可動接点１２を付勢する一対の板ばね１
３とを有し、これら可動接点１２と板ばね１３と操作ツ
マミ部２を間に挟むようにして、ケース１内に収納され
ている。上記操作ツマミ部２にはケース１上面から突き
出したつば部１４が形成されている。上記枠体３には、
操作ツマミ部２の傾き防止用突起部２０が設けられてい
る。さらに、図１に示すように、端子４の中心Ｃから伸
延部１１の突出端までの寸法ｂは端子４の中心Ｃから操
作ツマミ部２の突出端までの寸法ａとほぼ等しくなるよ
うに伸延部１１の突出量が設定されている。図３に示す
ように、スライドスイッチをプリント回路基板７上に載
置するために自動挿入機が用いられる。自動挿入機はこ
のスイッチを保持するチャック５と、プリント回路基板
７へ押し付ける押棒（プッシャー）６とを備えている。
ライドスイッチに適用した場合の第１の実施例を図１か
ら図３までを参照して、説明する。尚、これらの図にお
いて、既に従来の技術で説明した同一部分には同一符号
を付している。はじめに、図１及び図３を参照すると、
本発明のスライドスイッチは、可動機構としてのスイッ
チ機構１０を内設したケース１を備え、ケース１は端子
４と一体成型されたケース本体１ａと該ケース本体１ａ
の一部を覆う枠体３とからなっている。端子４はケース
本体１ａの下面（一側面）から突出しその基部から先端
部まで下面に対し垂直に延びている。さらに、スライド
スイッチはケース１から端子４の先端部の延びる方向と
直交する方向に突出した可動機構操作部としての操作ツ
マミ部２を備え、ケース１の枠体３には操作ツマミ部２
の突出方向とは反対方向に突出する突出部としての伸延
部１１が設けられている。図２に示すように、スイッチ
機構１０は端子４間の電気的接続の切り換えを行う可動
接点１２とこの可動接点１２を付勢する一対の板ばね１
３とを有し、これら可動接点１２と板ばね１３と操作ツ
マミ部２を間に挟むようにして、ケース１内に収納され
ている。上記操作ツマミ部２にはケース１上面から突き
出したつば部１４が形成されている。上記枠体３には、
操作ツマミ部２の傾き防止用突起部２０が設けられてい
る。さらに、図１に示すように、端子４の中心Ｃから伸
延部１１の突出端までの寸法ｂは端子４の中心Ｃから操
作ツマミ部２の突出端までの寸法ａとほぼ等しくなるよ
うに伸延部１１の突出量が設定されている。図３に示す
ように、スライドスイッチをプリント回路基板７上に載
置するために自動挿入機が用いられる。自動挿入機はこ
のスイッチを保持するチャック５と、プリント回路基板
７へ押し付ける押棒（プッシャー）６とを備えている。
【０００７】さて、本発明のスライドスイッチは、図８
に示したようなフィーダの中央に載置され、順次移送路
に送り込まれる。スライドスイッチの枠体３の一部のみ
を伸延し、伸延部１１を形成したことにより、チャック
５の中心とチャッキングされたスイッチの端子４の中心
とが一致する。従って、ケース１が傾かず、またプリン
ト回路基板７の孔７ａに対する位置決めも容易になるの
で自動挿入を容易且つ確実に行うことができる。さら
に、ケース本体１ａに不要な肉厚を形成したり、ケース
本体１自体の容積を拡大する必要がなく、枠体３とプリ
ント回路基板７との間の隙間にチップ部品などが配置可
能なことから、プリント回路基板７の実装スペースが十
分とることができる。
に示したようなフィーダの中央に載置され、順次移送路
に送り込まれる。スライドスイッチの枠体３の一部のみ
を伸延し、伸延部１１を形成したことにより、チャック
５の中心とチャッキングされたスイッチの端子４の中心
とが一致する。従って、ケース１が傾かず、またプリン
ト回路基板７の孔７ａに対する位置決めも容易になるの
で自動挿入を容易且つ確実に行うことができる。さら
に、ケース本体１ａに不要な肉厚を形成したり、ケース
本体１自体の容積を拡大する必要がなく、枠体３とプリ
ント回路基板７との間の隙間にチップ部品などが配置可
能なことから、プリント回路基板７の実装スペースが十
分とることができる。
【０００８】次に、本発明の第２〜第４の実施例を図４
から図６までを参照して説明する。これらの実施例が第
１の実施例と異なる点は、自動挿入機の押棒６による押
圧力が電子部品の端子又は端子群の中心に対し対称な位
置に均等にかかるようにした点にある。尚、図４から図
６までにおいて第１の実施例で説明した同一部分には同
一符号を付している。
から図６までを参照して説明する。これらの実施例が第
１の実施例と異なる点は、自動挿入機の押棒６による押
圧力が電子部品の端子又は端子群の中心に対し対称な位
置に均等にかかるようにした点にある。尚、図４から図
６までにおいて第１の実施例で説明した同一部分には同
一符号を付している。
【０００９】図４に示される第２の実施例では、枠体３
上面に操作ツマミ部２の傾き防止用突起部２０が設けら
れ、この傾き防止用突起２０と同一方向に突出し、端子
４の中心に対して対称をなす位置に突出部２１が設けら
れている。
上面に操作ツマミ部２の傾き防止用突起部２０が設けら
れ、この傾き防止用突起２０と同一方向に突出し、端子
４の中心に対して対称をなす位置に突出部２１が設けら
れている。
【００１０】図５（ａ）、（ｂ）に示される第３の実施
例では、全て成型樹脂で形成されたケース１の上面に外
部導体部２２が端子４の中心Ｃから偏位して突出してい
る。この外部導体部２２はケース１内部の端子４パター
ンの切断残りである。従って、この実施例においては、
ケース１の上面にこの外部導体部２２よりも若干高く且
つ操作ツマミ部２の方向に平行に延びる２条の突起（リ
ブ）２３が端子４及び端子群の中心Ｃに対して対称に設
けられている。
例では、全て成型樹脂で形成されたケース１の上面に外
部導体部２２が端子４の中心Ｃから偏位して突出してい
る。この外部導体部２２はケース１内部の端子４パター
ンの切断残りである。従って、この実施例においては、
ケース１の上面にこの外部導体部２２よりも若干高く且
つ操作ツマミ部２の方向に平行に延びる２条の突起（リ
ブ）２３が端子４及び端子群の中心Ｃに対して対称に設
けられている。
【００１１】図６に示される第４の実施例では、アクチ
ュエータタイプのプッシスイッチが示されていて、ケー
ス１にはその上面より出没可能に突出したアクチュエー
タ２６とこのアクチュエータ２６をガイドするガイド部
２４が設けられている。ケース１上面には端子４群の中
心Ｃに対してアクチュエータ２６のガイド部２４と対称
な位置にガイド部２４とほぼ同じ形状の突起２５が形成
されている。
ュエータタイプのプッシスイッチが示されていて、ケー
ス１にはその上面より出没可能に突出したアクチュエー
タ２６とこのアクチュエータ２６をガイドするガイド部
２４が設けられている。ケース１上面には端子４群の中
心Ｃに対してアクチュエータ２６のガイド部２４と対称
な位置にガイド部２４とほぼ同じ形状の突起２５が形成
されている。
【００１２】自動挿入機でプリント回路基板７の挿入穴
に図４から図６までに示したスイッチの端子４を挿入す
る場合、各スイッチの押棒６の当接面は平行な面を形成
し、当接面は同じ高さとなり、電子部品が傾くことがな
いので、姿勢は安定し挿入ミスがなくなり、自動挿入機
でプリント回路基板７にスイッチの端子４を挿入取付す
る場合、端子４の折れ曲がりがなく、精度の向上を図る
ことができる。
に図４から図６までに示したスイッチの端子４を挿入す
る場合、各スイッチの押棒６の当接面は平行な面を形成
し、当接面は同じ高さとなり、電子部品が傾くことがな
いので、姿勢は安定し挿入ミスがなくなり、自動挿入機
でプリント回路基板７にスイッチの端子４を挿入取付す
る場合、端子４の折れ曲がりがなく、精度の向上を図る
ことができる。
【００１３】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、
例えば図１に示す第１実施例の構成と、図４に示す第２
実施例の構成とを組合せてもよい。また、図１に示す枠
体３の伸延部１１の代りに、ケ−ス本体１ａに突起を一
体に設けてもよい。また、本発明は可変抵抗器などにも
同様に適用することができる。
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、
例えば図１に示す第１実施例の構成と、図４に示す第２
実施例の構成とを組合せてもよい。また、図１に示す枠
体３の伸延部１１の代りに、ケ−ス本体１ａに突起を一
体に設けてもよい。また、本発明は可変抵抗器などにも
同様に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、端子の
中心から可動機構操作部の突出端までの寸法とほぼ等し
くなるように枠体の反対側に突出部を設けたことによ
り、自動挿入機によるプリント回路基板への自動挿入が
容易かつ確実な電子部品を提供することができる。ま
た、枠体に設けた突出部をケース本体の一側面とは反対
側の他側面から延設したので、突出部とプリント回路基
板との間の隙間にチップ部品などが配置可能となるの
で、プリント基板の実装スペースを十分とることができ
る。 また、他の回路構成部材又はその操作機構の一部と
端子の中心に対しほぼ対称な位置で突出する突出部が他
の回路構成部材又はその操作機構の一部の突出量とほぼ
同一にしたことにより、自動挿入機を用いてプリント回
路基板上に容易かつ確実に嵌着させることができる。
中心から可動機構操作部の突出端までの寸法とほぼ等し
くなるように枠体の反対側に突出部を設けたことによ
り、自動挿入機によるプリント回路基板への自動挿入が
容易かつ確実な電子部品を提供することができる。ま
た、枠体に設けた突出部をケース本体の一側面とは反対
側の他側面から延設したので、突出部とプリント回路基
板との間の隙間にチップ部品などが配置可能となるの
で、プリント基板の実装スペースを十分とることができ
る。 また、他の回路構成部材又はその操作機構の一部と
端子の中心に対しほぼ対称な位置で突出する突出部が他
の回路構成部材又はその操作機構の一部の突出量とほぼ
同一にしたことにより、自動挿入機を用いてプリント回
路基板上に容易かつ確実に嵌着させることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す電子部品の正面図
である。
である。
【図２】図１に示す電子部品の分解斜視図である。
【図３】図１に示す電子部品を自動挿入機によりプリン
ト回路基板に実装する工程を示す図である。
ト回路基板に実装する工程を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す電子部品の正面図
である。
である。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施例を示す電子部品
の正面図、（ｂ）は同右側面図である。
の正面図、（ｂ）は同右側面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す電子部品の平面図
である。
である。
【図７】従来の電子部品の概略構成と自動挿入機による
実装方法を示す正面図である。
実装方法を示す正面図である。
【図８】ラジアルリード電子部品化するために使用する
パーツフィーダの概略構成を示す正面図である。
パーツフィーダの概略構成を示す正面図である。
【図９】従来のラジアルリード電子部品の平面図であ
る。
る。
【図１０】従来の操作ツマミ横出しタイプのスライドス
イッチの正面図である。
イッチの正面図である。
【図１１】改善された操作ツマミ横出しタイプのスライ
ドスイッチの正面図である。
ドスイッチの正面図である。
【図１２】従来の突起部を設けた電子部品の概略構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は従来の外部導体部を設けた
電子部品の概略構成とその実装工程を示す正面図であ
る。
電子部品の概略構成とその実装工程を示す正面図であ
る。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は従来のガイド部を設けた電
子部品の概略構成とその実装工程を示す正面図である。
子部品の概略構成とその実装工程を示す正面図である。
１ ケース １ａ ケ−ス本体 ２ 操作ツマミ部（可動機構操作部） ３ 枠体 ４ 端子 １１ 伸延部（突出部） ２０、２２、２４ 回路構成部材または操作機構 ２１、２３、２５ 突出部 Ｃ 端子または端子群の中心
Claims (3)
- 【請求項１】 スイッチ、可変抵抗等の可動機構を内設
したケース本体と、該ケース本体から突出し且つケース
本体の一側面に対し垂直な方向に延びる先端部を有する
端子と、前記ケース本体から前記端子先端部の延びる方
向と直交する方向に突出した可動機構操作部と、前記ケ
ース本体を覆い取り付けた枠体とを備えた電子部品にお
いて、 前記枠体に前記可動機構操作部の突出方向とは反対方向
に突出する突出部を設け、前記端子の中心から前記突出
部の突出端までの寸法を前記端子の中心から前記可動機
構操作部の突出端までの寸法とほぼ同一にしたことを特
徴とする電子部品。 - 【請求項２】 前記枠体に設けた前記突出部を前記ケー
ス本体の前記一側面とは反対側の他側面から延設したこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子部品。 - 【請求項３】 ケースの一側面から該一側面に対し垂直
な方向に端子が突出し、他の回路構成部材又はその操作
機構の一部が前記端子の中心から偏位して前記ケースの
前記一側面とは反対側の他側面に対し前記端子の突出方
向とは反対方向に突出している電子部品において、 前記ケースに前記端子の中心に対し前記他の回路構成部
材又はその操作機構の一部とほぼ対称をなす位置で前記
他側面に対し前記他の回路構成部材又はその操作機構の
一部の突出方向と同一方向に突出する突出部を設け、前
記他側面に対する前記突出部の突出量を前記他側面に対
する前記他の回路構成部材又はその操作機構の一部の突
出量とほぼ同一にしたことを特徴とする電子部品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069242A JP3026530B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電子部品 |
| CN94101428A CN1042887C (zh) | 1993-03-04 | 1994-03-04 | 电子元件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069242A JP3026530B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電子部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260047A JPH06260047A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3026530B2 true JP3026530B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=13397094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069242A Expired - Fee Related JP3026530B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電子部品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026530B2 (ja) |
| CN (1) | CN1042887C (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4642438A (en) * | 1984-11-19 | 1987-02-10 | International Business Machines Corporation | Workpiece mounting and clamping system having submicron positioning repeatability |
| JP3274022B2 (ja) * | 1994-05-24 | 2002-04-15 | ヤマハ発動機株式会社 | 電子部品の搬送搭載装置 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5069242A patent/JP3026530B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-04 CN CN94101428A patent/CN1042887C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1095519A (zh) | 1994-11-23 |
| JPH06260047A (ja) | 1994-09-16 |
| CN1042887C (zh) | 1999-04-07 |
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Legal Events
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