JP3026003B1 - 中栓取付検査方法及び中栓取付検査装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 中栓が取り付けられている容器本体のキャッ
プ受け口にＸ線を照射し、その部分を透過するＸ線の状
態から中栓の有無やその取付状態を検出できるようにす
る。 【解決手段】 容器本体１２のキャップ受け口１２ａに
Ｘ線を照射し、このキャップ受け口１２ａ及びキャップ
受け口１２ａに取り付けられたキャップを透過するＸ線
を測定して、そのＸ線の線量に基づいてキャップ１３の
内側に配置され且つキャップ受け口１２ａの開口穴２５
を密閉するキャップ中栓１６の取付状態を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料や食品等が充
填されるプラスチック製容器における容器本体のキャッ
プ受け口に設けられた開口穴を密閉するため、プラスチ
ック製のキャップとは別に使用される中栓の取付有無や
取付状態の良否等を検査する中栓取付検査方法及びその
中栓取付検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、ジュース、緑茶、紅茶、
コーヒー等の飲料や、ソース、マヨネーズ、トマトケチ
ャップ等の調味料その他の物品が充填されるプラスチッ
ク製容器は、これらの物品を収納する容器本体と、この
容器本体のキャップ受け口に設けられた開口穴を閉じる
プラスチック製キャップとから構成されている。このよ
うなプラスチック製容器において、容器本体内に収納さ
れた飲料等の漏れ出し等をより確実に防止するために中
栓を使用した中栓付き容器が提供されている。

【０００３】このような中栓付きプラスチック製容器入
り飲料や中栓付きプラスチック製容器入り調味料等は、
その生産工場において、洗浄装置や充填装置等の各種の
自動化機械とコンベヤとによる流れ作業方式により大量
に生産されている。例えば、中栓付きプラスチック製容
器入り飲料の生産工程は、概略次の通りである。

【０００４】第１は、ジュース、緑茶、紅茶等の飲料を
製造する飲料製造工程。第２は、飲料が充填される容器
本体を洗浄する容器本体洗浄工程。第３は、洗浄された
容器本体に飲料を充填する飲料充填工程。第４は、キャ
ップ及び中栓を殺菌する蓋体殺菌工程。第５は、飲料が
充填された容器本体のキャップ受け口に設けられた開口
穴を中栓で密封した後、キャップ受け口にキャップを装
着するキャップ締め工程。第６は、キャップ締めされた
容器入り飲料を包装する製品包装工程である。

【０００５】この場合、第１の飲料製造工程では、例え
ば、果実から果汁を搾り出したり茶葉から茶を抽出した
りして飲料を製造する。第２の容器本体洗浄工程では、
例えば、プラスチック製のＰＥＴボトル等からなる容器
本体を水洗い等して洗浄する。この洗浄された容器をベ
ルトコンベヤ等のコンベヤ装置に乗せて、次の工程に搬
送する。第３の飲料充填工程では、搬送されてきた容器
本体の開口穴に飲料充填機のノズルを挿入して飲料を充
填する。第４の蓋体殺菌工程では、例えば、中栓及びキ
ャップに紫外線を照射する等して殺菌処理を施す。

【０００６】第５のキャップ締め工程では、キャップ締
め機を用いて、まず容器本体の開口穴に中栓を装着して
容器内を密封し、次いで容器本体のキャップ受け口にキ
ャップを取り付けて二重にシールする。これにより、所
定の飲料が充填された容器本体を中栓とキャップとで二
重に封止した中栓付き容器入り飲料が製造される。尚、
中栓がキャップと一体的に構成されている場合には、中
栓の装着と同時にキャップ締めが行われることになる。
次の第６の製品包装工程では、製造された中栓付き容器
入り飲料をダンボール箱等の包装用箱に所定個数を収納
し、その箱の口を閉じることにより包装作業が完了す
る。

【０００７】このような中栓付きプラスチック製容器入
り飲料の生産時、上述したキャップ締め工程において、
例えば、中栓一体型キャップの場合、中栓の脱落によっ
て容器本体の開口穴が開放されたままの中栓無しの容器
入り飲料が製造され、また、中栓分離型キャップの場
合、中栓の破損やシール部における密着不良等の不具合
を有する中栓付き容器入り飲料が製造されることがあ
る。このような不具合を有する容器入り飲料は製品とし
て所定の価値を有しないものであるため、不良品として
処理されるべきものである。また、例えば、中栓を打ち
込む際の圧力不足やキャップの締付不良等によって中栓
の嵌合不良を生じたりすると、容器本体内の密封が不十
分になって飲料等の内容物が不衛生になるおそれがあ
る。

【０００８】そのため、従来では中栓を開口穴に嵌めて
キャップをキャップ受け口に取り付けた後、それぞれの
容器入り飲料毎にキャップの取付状態を測定し、そのキ
ャップの取付状態が適当であるかどうかを検査して、製
品の良否を判定するようにしている。

【０００９】従来の中栓付き容器入り飲料の中栓取付検
査方法としては、例えば、次のような方法が知られてい
る。この中栓取付検査方法は、キャップの上端部を検出
して容器の高さを測定し、そのキャップの高さが予め設
定された所定範囲内にあるときには、中栓が開口穴に嵌
合されていてキャップ締めが良好に行われているものと
判定するものである。これに対して、キャップ高さの測
定値が所定範囲内にないときには、中栓の脱落又は中栓
の嵌合不良等の不具合が生じているものと判定し、この
ようにしてキャップ及び中栓締めの良否を検査するよう
にしている。

【００１０】この中栓取付検査方法を具体的に説明する
と、次の通りである。まず、キャップ締め工程の後、コ
ンベヤで搬送中の容器のキャップ上端面の高さを光セン
サ等の検出器で検出する。これにより、コンベヤの上面
を基準面として、容器のキャップ上端面までの高さを検
出することができる。一方、予めキャップ締めが良好に
行われている容器の底面からキャップ上端面までの高さ
を測定し、これを基準値としてプラス・マイナス適当な
値の許容誤差を加えて許容範囲を設定しておく。そし
て、予め設定された容器の基準値と上述のようにして測
定された測定値とを比較する。

【００１１】この比較の結果、容器のキャップ高さの測
定値が基準値の許容範囲内にあるときには、中栓がキャ
ップ受け口の開口穴に正常に嵌合されていて、これを覆
うようにキャップ受け口に取り付けられたキャップも正
常に締め込まれていると判定する。このように、キャッ
プの締め込み等が正常に行われていると判定された中栓
付き容器入り飲料は、製品として次の製品包装工程に搬
送されて所定の梱包作業に供される。

【００１２】これに対して、キャップ高さの測定値が基
準値の許容範囲内の値よりも小さい場合には、例えば、
キャップのみが取り付けられて中栓が嵌合されておら
ず、中栓の脱落に起因してキャップが所定位置より深く
まで締め込まれていると判定される。一方、測定値が許
容範囲内の値よりも大きい場合には、例えば、中栓が所
定位置まで嵌合されておらず、キャップに締め込み不良
が生じて所定位置まで締め込まれていないと判定され
る。これらの中栓取付不良の判定により、その判定の対
象となった中栓付き容器入り飲料は、その場で製造ライ
ンから取り除かれて不良品として処分されることにな
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の中栓取付検査方法においては、キャップが取
り付けられた容器本体をコンベヤで搬送し、この搬送時
にキャップ上端面の高さを検出して、その検出結果に基
づき中栓取付状態の良否を判定し、中栓の実際の取付状
態を見ないようになっていた。そのため、コンベヤの上
下変動によって測定面であるキャップ上端面が上下方向
に移動することから、コンベヤの変動量が大きくなる
と、中栓が正常に装着されている良品としての容器に対
しても中栓取付不良と判定することになり、中栓取付状
態の良否判定に際して誤判定を生ずることがあるという
課題があった。

【００１４】特に、中栓分離型キャップの場合、中栓を
装着した後にキャップ締めが行われるため、キャップの
締め込みに基づく摩擦力によって中栓のシール部や引抜
き環に捩じれ現象が生じ、その捩じれにより中栓が破損
したりシール不良を生ずる等の不具合が生じていた。こ
のように、中栓の破損やシール不良等の不具合が生ずる
と、容器本体内に充填された内容物が中栓の外に漏れ出
すおそれが発生し、不衛生になるおそれがあった。

【００１５】本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、中栓が取り付けられているプラスチッ
ク製容器本体のキャップ受け口にＸ線を照射し、その部
分を透過するＸ線の状態から中栓の有無やその取付状態
を検出することにより、上記課題を解決することを目的
としている。

【００１６】上述したような課題等を解決し、上記目的
を達成するために、本発明の請求項１に係る中栓取付検
査方法は、プラスチック製容器の容器本体のキャップ受
け口にＸ線を照射し、このキャップ受け口及びキャップ
受け口に取り付けられたプラスチック製のキャップを透
過するＸ線を測定して、そのＸ線の線量に基づいてキャ
ップの内側に配置され且つキャップ受け口の開口穴を密
閉する中栓の取付状態を検出するようにしたことを特徴
としている。

【００１７】本発明の請求項２に係る中栓取付検査方法
は、中栓はキャップ受け口の開口穴に着脱可能に嵌合さ
れる有底の筒体部を有するキャップ中栓又は開口穴を覆
うように剥離可能に貼着されるシート状のシール中栓で
あることを特徴としている。

【００１８】本発明の請求項３に係る中栓取付検査方法
は、キャップ受け口及びその近傍の画像を表示するモニ
タを設け、このモニタにＸ線の照射により中栓を画像表
示して取付状態を検出するようにしたことを特徴として
いる。

【００１９】本発明の請求項４に係る中栓取付検査装置
は、プラスチック製容器の容器本体のキャップ受け口に
Ｘ線を照射するＸ線発生器と、このＸ線発生器と対向す
るように配置され且つキャップ受け口に取り付けられた
プラスチック製のキャップ及びキャップ受け口の開口穴
に装着された中栓を透過するＸ線を測定するＸ線測定器
と、このＸ線測定器の測定結果に基づき開口穴を密閉す
るように装着された中栓の取付状態を判定する中栓取付
判定手段と、を備えたことを特徴としている。

【００２０】本発明の請求項５に係る中栓取付検査装置
は、中栓はキャップ受け口の開口穴に着脱可能に嵌合さ
れる有底の筒体部を有するキャップ中栓又は開口穴を覆
うように剥離可能に貼着されるシート状のシール中栓で
あることを特徴としている。

【００２１】本発明の請求項６に係る中栓取付検査装置
は、中栓取付判定手段にはキャップ受け口及びその近傍
の画像を表示するモニタを接続し、このモニタにＸ線の
照射により中栓の取付状態を画像表示するようにしたこ
とを特徴としている。

【００２２】本発明の請求項７に係る中栓取付検査装置
は、Ｘ線測定器は中栓を透過するＸ線を異なる角度から
測定する２台のＸ線測定器からなり、２台のＸ線測定器
の測定結果に基づき中栓の姿勢を検出するようにしたこ
とを特徴としている。

【００２３】本発明の請求項８に係る中栓取付検査装置
は、更に、上記構成に加えて、中栓取付判定手段の判定
結果に基づき中栓が無いとき又は中栓の取付姿勢が適当
でないときに駆動信号を出力する排除用コントローラ
と、この排除用コントローラからの駆動信号に基づき作
動して中栓が無い又は中栓の取付状態が不良であると判
定された容器本体を不良品として排除する不良品取出器
と、を備えたことを特徴としている。

【００２４】上述のように構成したことにより、本発明
の請求項１に係る中栓取付検査方法では、プラスチック
製容器の容器本体のキャップ受け口を透過するＸ線を測
定して開口穴を密閉する中栓の取付状態を検出すること
により、コンベヤの振動等の影響を受けることなく中栓
の有無やその取付状態の良否を正確に検出することがで
きる。

【００２５】本発明の請求項２に係る中栓取付検査方法
では、キャップ受け口の開口穴を密閉する中栓として、
その開口穴に嵌合されて密閉するキャップ中栓又は開口
穴を覆うように密閉するシール中栓を適用することがで
きる。

【００２６】本発明の請求項３に係る中栓取付検査方法
では、モニタにＸ線の照射状態を画面表示することによ
り、モニタの画面から中栓の取付状態を見て中栓の取付
状態等を知覚的に知ることができる。

【００２７】本発明の請求項４に係る中栓取付検査装置
では、Ｘ線発生器から発射されてプラスチック製容器の
容器本体のキャップ受け口を透過するＸ線をＸ線測定器
で測定し、その測定結果に基づき中栓取付判定手段で中
栓の取付状態を判定することにより、コンベヤの振動等
の影響を受けることなく中栓の有無やその取付状態の良
否を正確に検出できる装置を得ることができる。

【００２８】本発明の請求項５に係る中栓取付検査装置
では、キャップ受け口の開口穴に嵌合されて密閉するキ
ャップ中栓又は開口穴を覆うように密閉するシール中栓
を、開口穴を密閉する中栓として適用することができ
る。

【００２９】本発明の請求項６に係る中栓取付検査装置
では、中栓取付判定手段に接続されたモニタにＸ線の照
射による中栓の取付状態を画像表示することにより、モ
ニタの画面から中栓の取付状態を見て中栓の取付状態等
を知覚的に知ることができる装置を得ることができる。

【００３０】本発明の請求項７に係る中栓取付検査装置
では、２台のＸ線測定器で中栓を異なる角度から測定す
ることにより、中栓の取付状態の良否を正確に検出する
ことができる。

【００３１】本発明の請求項８に係る中栓取付検査装置
では、更に、取付判定手段の判定結果に基づき駆動信号
を出力する排除用コントローラと、駆動信号に基づき作
動して不良品を排除する不良品取出器とを設ける構成と
したため、キャップ無し又はキャップ取付不良と判定さ
れたときには、排除用コントローラにより不良品取出器
を作動させて不良品と判定された容器本体のみを排除し
て取り出すことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図７は、本発明の実施の例
を示すもので、キャップが装着されたキャップ受け口の
開口穴を密閉するように取り付けられた中栓付き容器入
り物品を検査対象物として、中栓の有無やその取付状態
の良否等の検出を行う中栓取付検査装置に適用したもの
である。即ち、図１は本発明の中栓取付検査装置の一実
施例を示す説明図、図２は本発明の中栓取付検査装置の
第１実施例の概略構成を示すブロック説明図、図３及び
図４は図２の中栓取付検査装置を用いた第１の検出例を
示す説明図、図５は同じく第２の検出例を示す説明図、
図６は本発明の中栓取付検査装置の第２実施例の概略構
成を示すブロック説明図、図７は図６の中栓取付検査装
置を用いた第１の検出例を示す説明図である。

【００３３】ここで、「中栓取付検査」とは、容器本体
の開口穴に装着された中栓の取付状態は勿論のこと、中
栓の有無の検査も含むものである。また、「中栓の取付
状態」としては、中栓の嵌合深さや傾きの大小ばかりで
なく、中栓のシール部やピンホール等の変形、破損及び
これらに基づく内容物の漏れの有無等の各種の状態を含
むものである。

【００３４】図２に示すように、この実施例に示す中栓
取付検査装置１は、Ｘ線源としてＸ線を発生して容器１
１に照射するＸ線発生器２と、コンベヤ３０で搬送され
てくる容器１１の位置を検出する位置検出器３と、Ｘ線
発生器２から発射されて容器１１の中栓部を透過したＸ
線を測定するＸ線測定器４と、このＸ線測定器４で測定
されたＸ線の透過量に基づいて中栓１１の有無や姿勢等
の取付状態を判定する中栓取付判定手段としての検査用
コントローラ５と、この検査用コントローラ５から出力
される映像信号ＶＳを受けてＸ線透視された容器１１の
中栓部の像を画面に表示するモニタ７と、同じく検査用
コントローラ５から出力される出力信号ＰＳに基づいて
駆動信号ＣＳを出力する排除装置としての排除用コント
ローラ９と、この排除用コントローラ９からの駆動信号
ＣＳにより作動される不良品取出器１０等を備えてい
る。

【００３５】まず、この中栓取付検査装置１による検査
の対象物とされる中栓付きプラスチック製容器入り飲料
の容器１１について説明する。この容器１１は、図１及
び図３に示すように、容器本体１２とキャップ１３とキ
ャップカバー１４と、中栓の一具体例を示すキャップ中
栓１６とを備えている。容器本体１２は、キャップ１３
が着脱可能に取り付けられる細い円筒状のキャップ受け
口１２ａと、このキャップ受け口１２ａの下端に連続す
る筒状の胴体部１２ｂとを有している。

【００３６】この容器本体１２のキャップ受け口１２ａ
の上端面に開口された開口穴２５から飲料を注入するこ
とにより、その飲料が胴体部１２ｂ内に所定量充填され
る。このキャップ受け口１２ａの外周面には、図３に示
すように、キャップ１３が螺合されるねじ部１２ｃが設
けられ、このねじ部１２ｃと胴体部１２ｂとの間には半
径方向外側にリング状に突出するフランジ部１５が設け
られている。

【００３７】また、キャップ受け口１２ａの開口穴２５
には、中栓の一具体例を示すキャップ中栓１６が嵌合さ
れ、これにより容器本体１２が密閉されている。このキ
ャップ中栓１６は、製造時から消費者によって開封され
るまでの間、より高度の密封性を保持するために使用さ
れるもので、一般に開封後は廃棄されるものである。こ
のキャップ中栓１６は、キャップ受け口１２ａの穴に嵌
合される有底の筒体部１６ａと、この筒体部１６ａの開
口側の端部に連続する外フランジ状のつば部１６ｂと、
筒体部１６ａの凹部内に立設された支持柱１６ｃと、こ
の支持柱１６ｃの上端に連続して設けられたリング状の
引抜き環１６ｄとを有している。

【００３８】このキャップ中栓１６のつば部１６ｂはキ
ャップ受け口１２ａの端面に重ね合わせるように装着さ
れ、キャップ１３の取付後、つば部１６ｂの全周をキャ
ップ１３でキャップ受け口１２ａに押圧することにより
高度な密封性が得られる。このキャップ中栓１６が装着
された状態において、キャップ受け口１２ａにはキャッ
プ１３がねじ締めされて取り付けられる。

【００３９】キャップ１３は、容器本体１２に装着した
状態のまま内部の飲料を飲むことができるようにした、
いわゆるスポーツキャップと呼ばれているもので、キャ
ップ受け口１２ａに着脱可能にねじ締めされるキャップ
本体１７と、このキャップ本体１７に摺動可能に取り付
けられてノズル穴１８を開閉可能とした開閉体１９とか
ら構成されている。このキャップ１３のキャップ本体１
７は、キャップ受け口１２ａを覆う円筒状のスカート部
１７ａと、このスカート部１７ａの上端を覆うカバー受
け部１７ｂと、このカバー受け部１７ｂの中央部に設け
たノズル部１７ｃ及び中筒部１７ｄとを有している。

【００４０】キャップ本体１７のスカート部１７ａの内
面には、キャップ受け口１２ａのねじ部１２ｃに螺合さ
れるねじ部１７ｅが設けられている。このキャップ本体
１７のカバー受け部１７ｂは、上方に膨出した円形台座
のような構造とされており、その上端縁には円周方向に
連続するキャップ突条２１ａが形成されている。そし
て、カバー受け部１７ｂの下面には、円周方向に連続す
る押え突条２１ｂがキャップ中栓１６のつば部１６ｂに
対向するように形成されている。

【００４１】更に、キャップ本体１７のカバー受け部１
７ｂの中央部には、上端が閉じられた筒状のノズル部１
７ｃが上方へ突出するように設けられている。そして、
カバー受け部１７ｂのノズル部１７ｃの半径方向外側に
は、中心線を略同一とする円筒状の中筒部１７ｄが所定
の隙間をあけて設けられており、この隙間がノズル部１
７ｃと中筒部１７ｄとの間に設定された連通口２２を構
成している。この連通口２２は、円周方向に延びる複数
の円弧状溝からなり、隣合う円弧状溝間に設定された複
数の架橋片２２ａによってノズル部１７ｃがカバー受け
部１７ｂに支持されている。このキャップ本体１７のノ
ズル部１７ｃ及び中筒部１７ｄに開閉体１９が摺動可能
に嵌合されている。

【００４２】開閉体１９は、互いに同心に配置された内
筒部１９ａ及び外筒部１９ｂと、両筒部１９ａ，１９ｂ
の上端を閉じるように設けた上面部１９ｃとを有し、上
面部１９ｃの外周面には円周方向に連続する突条からな
る把持部１９ｄが形成されている。この開閉体１９の上
面部１９ｃの中央には、円形のノズル穴１８が開口され
ている。このノズル穴１８にはキャップ本体１７のノズ
ル部１７ｃが着脱可能に嵌合され、また、内筒部１９ａ
と外筒部１９ｂとの間にはキャップ本体１７の中筒部１
７ｄが挿入されている。

【００４３】更に、開閉体１９の内筒部１９ａの先端側
外周面には円周方向に連続する内突条２３ａが形成さ
れ、外筒部１９ｂの先端側内周面には円周方向に連続す
る外突条２３ｂが形成され、中筒部１７ｄの先端側外周
面には同じく円周方向に連続する中突条２３ｃが形成さ
れている。内筒部１９ａの内突条２３ａは中筒部１７ｄ
の内周面に接触し、外筒部１９ｂの外突条２３ｂは中筒
部１７ｄの外周面に接触し、中筒部１７ｄの中突条２３
ｃは外筒部１９ｂの内周面に接触している。これら突条
２３ａ〜２３ｃの接触によりキャップ本体１７に対する
開閉体１９のスライド動作を可能としつつ、外突条２３
ｂと中突条２３ｃとの係合により開閉体１９の抜け出し
を防止している。

【００４４】かくして、図３に示すように、上面部１９
ｃを押して開閉体１９を押し下げることにより、ノズル
穴１８にノズル部１７ｃが嵌合され、キャップ１３が閉
じられる。一方、把持部１９ｄを摘んで開閉体１９を引
き上げることにより、開閉体１９が軸方向にスライド動
作してノズル部１７ｃによるノズル穴１８の嵌合が解除
され、キャップ１３が開かれる。

【００４５】また、キャップ本体１７のカバー受け部１
７ｂに取り付けられるキャップカバー１４は、ノズル部
１７ｃ及び開閉体１９を収納できる深さを有するカップ
状をなしている。そして、キャップカバー１４の開口側
の内周面には、円周方向に連続するカバー突条１４ａが
形成されている。このカバー突条１４ａをカバー受け部
１７ｂのキャップ突条２１ａに係合させることにより、
キャップカバー１４がキャップ１３に対して着脱可能に
装着固定される。

【００４６】上述した容器本体１２とキャップ１３とキ
ャップカバー１４とキャップ中栓１６の材料としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）等が
好適であるが、その他のエンジニアリングプラスチック
を適用できることは勿論である。

【００４７】このような構成を有するプラスチック製の
容器１１は、搬送手段の一具体例を示すコンベヤ３０に
載置されて中栓取付検査装置１に搬送される。コンベヤ
３０としては、容器１１を載置するための平面載置部を
有するスラットコンベヤ、エプロンコンベヤ、ベルトコ
ンベヤ等を用いることができる。このコンベヤ３０によ
り搬送される途中において、中栓取付検査装置１により
容器本体１２のキャップ受け口１２ａに設けた開口穴２
５に嵌合されるキャップ中栓１６の有無及びその取付状
態の良否が検出される。

【００４８】図１〜図４に示すように、中栓取付検査装
置１のＸ線発生器２は、Ｘ線８を発生してコンベヤ３０
により搬送されてきた容器１１（検査対象物）及びＸ線
測定器４に向けてＸ線８を照射する。このＸ線発生器２
は、発生するＸ線８の波長の長短やエネルギの強弱その
他のＸ線発生条件が簡単な操作で変更可能に構成されて
いて、その発生部にはラッパ状の照射筒２ａが取り付け
られている。

【００４９】このようなＸ線発生器２に対してＸ線測定
器４は、コンベヤ３０を挟んで反対側の同程度の高さ位
置に対向するように配置されている。このＸ線測定器４
は容器１１を透過したＸ線８に基づきＸ線透視像を検出
するもので、Ｘ線検知用の半導体ラインセンサが用いら
れている。即ち、Ｘ線測定器４は、Ｘ線８の検出素子が
縦方向に多数個並べられたＸ線検知部３４ａと、このＸ
線検知部３４ａで検知されたＸ線８の量に対応した検知
信号ＫＳを出力する信号処理部３４ｂとを有している。
このＸ線測定器４により、容器本体１２のキャップ中栓
１６が装着されている中栓部を透過するＸ線８の量を検
知して、その検知信号ＫＳが検査用コントローラ５に供
給される。

【００５０】また、位置検出器３は、コンベヤ３０で搬
送される容器１１が所定の検査位置に到達したことを検
知するものである。この位置検出器３としては、例え
ば、監視カメラ、近接スイッチ、その他の位置検出手段
を適用することができる。この位置検出器３で容器１１
の位置を検出し、その容器１１が所定の検査位置に到達
したときに位置信号ＬＳを出力する。この位置検出器３
の位置信号ＬＳに基づきＸ線発生器２を作動させてＸ線
８を発生させることにより、容器１１が検査位置に移動
した必要なときにのみＸ線８を照射することができる。
この位置検出器３は、装置全体の構成からは必ずしも無
くてはならないものではなく、例えば、常時Ｘ線発生器
２を作動させてＸ線８を連続して照射する構成とするこ
とにより、位置検出器３を不要にすることができる。

【００５１】尚、Ｘ線８の照射に関与するＸ線発生器２
とＸ線測定器４とコンベヤ３０の一部、及び必要により
設置される位置検出器３は、これらを鉛で遮蔽すると共
に、容器１１の出入口には含鉛カーテン等を取り付け
て、Ｘ線８が外部に漏れ出ない構造にする。

【００５２】これらＸ線測定器４の検知信号ＫＳ及び位
置検出器３の位置信号ＬＳに基づいて検査用コントロー
ラ５は、Ｘ線発生器２とＸ線測定器４の同期タイミング
を調整すると共に、開口穴２５にキャップ中栓１６が装
着されているか否か、或いは装着されているキャップ中
栓１６が正しい姿勢で所定の深さまで嵌合されているか
否かを判定する。この検査用コントローラ５には、Ｘ線
測定器４からの検知信号ＫＳに基づいて中栓部のＸ線透
視像をモニタ７に表示するために映像信号ＶＳを出力す
る画像作成部６ａと、同じく検知信号ＫＳに基づいてキ
ャップ中栓１６の有無を判定して出力信号ＰＳを出力す
る栓装着判定部６ｂとが設けられている。

【００５３】この検査用コントローラ５は、例えば、供
給される情報信号ＫＳ，ＬＳに基づいて所定の演算処理
を行う中央処理装置（ＣＰＵ）と、システム全体を制御
するプログラムが予め記憶されている記憶装置（ＲＯ
Ｍ）と、中央処理装置（ＣＰＵ）の演算結果その他を記
憶する記憶装置（ＲＡＭ）と、情報信号や出力信号ＰＳ
が入出力される入出力装置（Ｉ／Ｏ）と、検査対象とさ
れる容器に応じた選別条件（例えば、コンベヤ速度、中
栓の形状、中栓の基準高さ、容器及び中栓の材料その他
各種のパラメータ）のプリセットが可能な設定回路と、
中栓の有無を判定する判定回路等を備えて構成されてい
る。

【００５４】このような構成を有する検査用コントロー
ラ５の画像作成部６ａは、Ｘ線測定器４から供給された
検知信号ＫＳに基づいて、Ｘ線発生器２とＸ線測定器４
との同期が取られた好適な画像に対応した映像信号ＶＳ
をモニタ７に出力する。この検査用コントローラ５の機
能は、Ｘ線測定器４の画像作成速度とＸ線発生器２のＸ
線発生速度とが異なることを考慮したものである。即
ち、Ｘ線８の発生と画像作成のタイミングが合ないとき
には被写体である容器１１を認識することができなくな
る。そのため、検査用コントローラ５で両者のタイミン
グを取るようにして、Ｘ線８が発生したときにＸ線測定
器４で得られた鮮明な映像を取り込み、その映像に対応
した映像信号ＶＳのみをモニタ７に出力するように構成
している。

【００５５】この映像信号ＶＳがモニタ７に入力される
と、図３及び図４に示すように、モニタ７では、容器本
体１２のキャップ受け口１２ａと、このキャップ受け口
１２ａに装着されているキャップ１３、キャップカバー
１４及びキャップ中栓１６とが、容器１１の中栓部とし
て画面に表示される。

【００５６】このような画面表示は、モニタ７がカラー
ブラウン管である場合には、例えば、背景を青色に表示
すると共に、キャップ受け口１２ａとキャップ１３とキ
ャップカバー１４とキャップ中栓１６とを茶色に表示し
て、容器本体１２内の空気層を黄色に表示することがで
きる。このようにモニタ７の画面表示を色分けすること
により、キャップ中栓１６の有無を容易に識別すること
ができる。尚、モニタ７，８が白黒ブラウン管である場
合には、各部分は明度の差によって現すことができ、例
えば、背景を黒色に近くして、キャップ１３やキャップ
中栓１６等を灰色に表示し、空気層を白色に表示するこ
とができる。

【００５７】また、検査用コントローラ５の栓装着判定
部６ｂは、同じく検知信号ＫＳに基づいてキャップ中栓
１６が開口穴２５に嵌合されているか否かを判定する。
この栓装着判定部６ｂによる判定は、Ｘ線測定器４で検
出された中栓部Ｘ線透視像に現れるＸ線８の透過量に基
づいて行われるもので、Ｘ線８の透過量が少ない場合に
はキャップ中栓１６有りと判定し、透過量が多い場合に
はキャップ中栓１６無しと判定する方式のものである。

【００５８】即ち、検査用コントローラ５の栓装着判定
部６ｂでは、中央処理装置（ＣＰＵ）において予め記憶
装置（ＲＡＭ）に記憶されている基準となる所定領域の
選別範囲３５と、キャップ中栓１６が装着されているべ
き位置の状況とを考慮して、この選別範囲３５内におけ
るＸ線８の透過量に基づいて中栓の有無を判定する。こ
の選別範囲３５内において、Ｘ線８の透過量が少ない場
合には、中栓部Ｘ線透視像が図３に示すように画像表示
され、キャップ中栓１６がキャップ受け口１２ａの開口
穴２５に嵌合されていると判定される。これに対して、
Ｘ線８の透過量が多い場合には、中栓部Ｘ線透視像が図
４に示すように画像表示され、キャップ中栓１６が開口
穴２５に嵌合されていないと判定される。

【００５９】この場合、選別範囲３５は、上下方向及び
左右方向のどちらにも移動可能とされていて、任意の位
置に選別範囲３５を設定できるようにされている。更
に、この選別範囲３５は、固有の静止精度と、コンベア
ライン固有の動作精度とが加算された値とされており、
この精度範囲内においてキャップ中栓１６の有無を検出
可能とされている。

【００６０】かくして、検査用コントローラ５でキャッ
プ中栓１６有りと判定されたときには、検査用コントロ
ーラ５の栓装着判定部６ｂから出力信号ＰＳが出力され
ることはない。一方、検査用コントローラ５でキャップ
中栓１６無しと判定されたときには、検査用コントロー
ラ５がキャップ中栓１６が無い（取付不良の一形態）こ
とを現す出力信号ＰＳを排除用コントローラ９に出力す
る。

【００６１】尚、検査用コントローラ５の出力信号ＰＳ
は、キャップ中栓１６が無いときにも出力するようにし
て、排除用コントローラ９で出力信号の内容を判断し、
中栓無しの出力信号ＰＳを受けたときにのみ駆動信号Ｃ
Ｓを出力する構成とすることもできる。更に、キャップ
中栓１６が有るときにも、その取付状態の良否を判定す
るようにして、キャップ中栓１６の取付状態が異常であ
るときにも出力する構成とすることもできる。

【００６２】また、排除用コントローラ９は、検査用コ
ントローラ５においてキャップ中栓１６が無いと判定さ
れたときに、駆動信号ＣＳを出力して不良品取出器１０
を作動させるものである。不良品取出器１０は、例え
ば、次のように構成することができる。この不良品取出
器１０は、適当な長さを有するスプールと、このスプー
ルに緩く嵌合される電磁石とを有し、電磁石に通電する
ことによりスプールが突出するように構成する。このス
プールの突出により製品の側面を押して、キャップ中栓
１６が無いと判定された中栓付き容器入り飲料を不良品
としてコンベヤラインから排出する。

【００６３】尚、Ｘ線発生器２と位置検出器３とＸ線測
定器４と検査用コントローラ５とモニタ７と排除用コン
トローラ９と不良品取出器１０には、図示しない電源が
それぞれ接続され、必要な電力がそれぞれ供給されてい
る。

【００６４】このような構成を有する中栓取付検査装置
１によるキャップ中栓１６有無の検査は、例えば、次の
ようにして行うことができる。図１〜図４に示す第１の
実施例は、中栓として円筒状をなす有底の筒体部を有す
るキャップ中栓１６を適用し、飲料が充填されたプラス
チック製の容器本体１２のキャップ受け口１２ａの上端
面に開口された開口穴２５をキャップ中栓１６で密封す
るようにした中栓付きプラスチック製容器入り飲料の中
栓の有無を検査するものである。

【００６５】ここで、キャップ中栓１６が有る状態と
は、図３に示すように、容器本体１２のキャップ受け口
１２ａの開口穴２５にキャップ中栓１６が正しく嵌合さ
れている状態をいう。このキャップ中栓１６有りの状態
では、キャップ１３はキャップ受け口１２ａに所定の深
さまでねじ込まれ、正しく装着された状態にある。そし
て、キャップ本体１７のねじ部１７ｅはキャップ受け口
１２ａのねじ部１２ｃに螺合されて、押え突条２１ｂが
キャップ中栓１６のつば部１６ｂをキャップ受け口１２
ａの端面に押圧している状態にある。

【００６６】これに対して、キャップ中栓１６が無い状
態とは、図４に示すように、キャップ中栓１６の脱落或
いは装着忘れによってキャップ受け口１２ａの開口穴２
５には装着されておらず、キャップ１３のみがキャップ
受け口１２ａに取り付けられている状態をいう。

【００６７】まず、キャップ中栓１６が正常に取り付け
られている中栓有りプラスチック製容器１１の場合につ
いて説明する。このプラスチック製の容器１１がコンベ
ヤ３０に載置されて搬送され、位置検出器３が検出位置
に到達したことを検知すると、位置検出器３から出力さ
れる位置信号ＬＳに基づいて検査用コントローラ５がＸ
線発生器２に発生信号ＭＳを出力する。これにより、Ｘ
線発生器２が容器１１に向けてＸ線８を発生して照射す
る。この容器１１の中栓部を透過したＸ線８はＸ線測定
器４に入力され、その検知信号ＫＳが検査用コントロー
ラ５に送出される。

【００６８】次に、検査用コントローラ５の画像作成部
６ａが、容器１１の中栓部を透過するＸ線８の多少に対
応した映像信号ＶＳをモニタ７に送出する。これによ
り、図３に示すように、モニタ７にはＸ線８の多少に対
応した陰影が明確に現れた画像が表示される。これと共
に、検査用コントローラ５の栓装着判定部６ｂが、モニ
タ７の画面に現れている選別範囲３５とキャップ中栓１
６の位置状況を考慮して、キャップ中栓１６の有無を判
定する。

【００６９】これにより、図３の場合には、キャップ中
栓１６が選別範囲３５内に有ることが検出される。その
結果、検査用コントローラ５から排除用コントローラ９
に対しては出力信号ＰＳが出力されない（又は測定値が
所定範囲内の値であることを示す信号が出力される。）
ため、排除用コントローラ９から駆動信号ＣＳが出力さ
れることがない。

【００７０】因みに、容量が５００ｍｌのＰＥＴボトル
に使用されるキャップ中栓１６の場合、筒体部１６ａの
長さは６．０ｍｍ、つば部１６ｂの厚みは０．７ｍｍ程
度である。このようなキャップ中栓１６の寸法に、静止
精度（ボトル肉厚のばらつき等に起因する精度、例え
ば、基準値のプラス・マイナス１．０ｍｍ程度）と、動
作精度（コンベヤの振動に伴う中栓の振動等に起因する
精度、コンベヤライン毎に異なった値になる。）とを考
慮して、選別範囲３５が決定される。

【００７１】次に、キャップ中栓１６が無い（脱落した
状態）容器１１の場合について説明する。この容器１１
がコンベヤ３０に載置されて搬送され、Ｘ線測定器４の
前を通過すると、そのＸ線測定器４によって中栓部のＸ
線透視像が検出され、その透視像に対応した検知信号Ｋ
Ｓが検査用コントローラ５に送出される。その結果、検
査用コントローラ５の画像作成部６ａが、同じく中栓部
の陰影が明確に現れた映像に対応した映像信号ＶＳを、
モニタ７に送出する。これにより、図４に示すように、
モニタ７には、中栓部の陰影が明確に現れた画像が表示
される。

【００７２】これと共に、検査用コントローラ５の栓装
着判定部６ｂにより、キャップ中栓１６が選別範囲３５
内に無いことが検出される。その結果、検査用コントロ
ーラ５から排除用コントローラ９に対しては出力信号Ｐ
Ｓが出力され、この出力信号ＰＳに基づいて排除用コン
トローラ９から駆動信号ＣＳが出力される。

【００７３】このように検査用コントローラ５から排除
用コントローラ９に出力信号ＰＳが出力されると、排除
用コントローラ９から駆動信号ＣＳが所定のタイミング
によって出力される。これにより、不良品取出器１０が
作動して、キャップ中栓１６が無いと判定された容器１
１をコンベヤ３０の外に排出する。その結果、不良品の
みがコンベヤ３０の搬送途中において搬送経路から排除
され、良品である製品のみがその後もコンベヤ３０によ
り搬送されて、次の製品包装工程に送られる。

【００７４】また、この実施例に係る中栓取付検査装置
１は、上述したキャップ中栓１６の有無の検出と平行し
て或いは独自の検出対象として、キャップ中栓１６によ
る密封不良やキャップ中栓１６の破損等の取付状態を検
出することもできる。このような取付状態の検出は、内
容物がキャップ中栓１６から外に漏れているか否かを見
ることによって行うものである。即ち、キャップ中栓１
６とキャップとの間の空間部分に内容物である液体等が
介在しているときにはキャップ中栓１６による密封が不
完全であるか或いはキャップ中栓１６が破損しているた
めに漏れが生じているとして、キャップ中栓１６の密封
不良や破損等を判断することができる。

【００７５】この場合、容器１１を搬送するためのコン
ベヤ３０は、内容物（例えば、飲料等の液体）がキャッ
プ中栓１６と充分に接触できるように斜めに設定して容
器１１を傾斜させるか、或いは容器１１を横にして搬送
できるようにする。このように容器１１を横に倒すか或
いは斜めに傾けて搬送すると、キャップ中栓１６による
密閉が不完全であって液体が漏れている場合或いはキャ
ップ中栓１６が破損して液体が漏れている場合には、そ
の液体がキャップ中栓１６から外に漏れ出してキャップ
１３との間の空間部分に入り込む。

【００７６】このような状態において、Ｘ線発生器２か
ら容器１１の中栓部にＸ線８を照射すると、その液体の
存在がＸ線測定器４によって検出される。そこで、液体
の漏れが検出された容器１１を製造ラインから取り除く
ことにより、製品として相応しくない中栓付き容器入り
飲料（物品）が次の製品包装工程に送られるのを防止す
ることができる。この場合、容器１１を斜めに倒すか又
は横に倒す際に、液体等の内容物を加速させてキャップ
中栓１６に向かう遠心力を作用させることにより、液体
等の漏れ現象を顕著に現して、その検出精度を高めるこ
とができる。

【００７７】図５に示す実施例は、中栓の第２の実施例
としてシート状のシール中栓４１を中栓として適用した
ものである。このシール中栓４１は、開口穴４５を覆う
ことができる大きさの略円形をなすシート部材からな
り、このシート部材の一面に粘着剤が塗布されていて、
その粘着剤の粘着力でシール中栓４１がキャップ受け口
４４の上端面に剥離可能に貼着されている。このシール
中栓４１の材料としては、例えば、紙、プラスチック
ス、アルミニウム箔或いはこれらの表面に合成樹脂をコ
ーティングしたもの、その他各種のシート部材を適用す
ることができる。尚、紙等で形成された基材の表面に粘
着性を有する合成樹脂をコーティングし（熱溶着シール
等）、この熱溶着シール等を熱溶着してキャップ受け口
４４に貼着する構成とすることもできる。

【００７８】この実施例に示す容器本体４２のキャップ
受け口４４は、筒体部４４ａと、この筒体部４４ａの一
端を閉じるように設けた上面部４４ｂとを有し、上面部
４４ｂの略中央部に適宜な形状（星形、まゆ形、丸形、
四角形等）の穴からなる開口穴４５が設けられている。
そして、キャップ受け口４４の筒体部４４ａの外周面に
は、ねじ部４４ｃとフランジ部４４ｄとが設けられてい
る。このキャップ受け口４４に装着されるキャップ４３
は、円筒状の胴体部４３ａと、この胴体部４３ａの一端
を閉じる天面部４３ｂとからなり、胴体部４３ａの内周
面にはキャップ受け口４４のねじ部４４ｃに螺合される
ねじ部４３ｃが設けられている。そして、キャップ４３
の天面部４３ｂの内面には、シール中栓４１の外周縁を
押圧して密閉する押え突条４３ｄが設けられている。

【００７９】このシール中栓４１の場合、シール中栓４
１の厚みに対応して選別範囲４６の幅が狭く設定されて
いる。このような構造のシール中栓４１であっても本願
発明の中栓取付検査装置によれば、中栓部のＸ線透視像
に基づいてシール中栓４１の有無を確実に検出すること
ができる。更に、液漏れがある場合には、上述した実施
例と同様に容器１１を斜め又は横に倒して搬送しつつ中
栓部にＸ線８を透過させてキャップ４３及びシール中栓
４１をＸ線測定することにより、シール中栓４１の有無
や液漏れ等を検出することができる。

【００８０】また、図６に示す中栓取付検査装置５０
は、中栓が有るかどうかを検査するのみならず、中栓の
取付姿勢の良否（正常な状態と異常な状態）も検査でき
るようにしたものである。ここで、中栓が正しい姿勢で
正常に取り付けられた正常な状態とは、図３に示したよ
うに、キャップ中栓１６が開口穴２５に完全に嵌合され
て容器本体１２内が密閉されている状態をいう。このと
き、キャップ１３は所定の深さまで完全にねじ込まれて
正常に装着され、その押え突条２１ｂは全周に亘ってキ
ャップ中栓１６のつば部１６ｂに押圧されて密閉を完全
なものとするようになされている。

【００８１】これに対して、キャップ中栓１６が正常に
取り付けられていない異常な状態とは、例えば、図７に
示すように、キャップ中栓１６が斜めに嵌合されて筒体
部１６ａの一部が開口穴２５から飛び出しているような
状態をいう。このとき、キャップ１３は所定の深さまで
ねじ込まれておらず、キャップ中栓１６のつば部１６ｂ
は、その一部が押え突条２１ｂ及び開口穴２５周縁にそ
れぞれ接触されている。

【００８２】この実施例に係る中栓取付検査装置５０
は、Ｘ線測定器を２個設けて異なる角度から容器１１の
中栓部を透過するＸ線を測定し、これにより得られた２
つのＸ線透視像からキャップ中栓１６の取付姿勢の良否
を判定するものである。そのため、中栓取付検査装置５
０は、図６に示すように、１台のＸ線発生器２及び位置
検出器３と、２台のＸ線測定器４ａ，４ｂと、２台の検
査用コントローラ５ａ，５ｂと、２台のモニタ７ａ，７
ｂと、１台の排除用コントローラ９及び不良品取出器１
０とから構成されている。そして、２台のＸ線測定器４
ａ，４ｂ、検査用コントローラ５ａ，５ｂ及びモニタ７
ａ，７ｂには、それぞれ上述した実施例のものと同一又
は同等のものが使用されている。

【００８３】２台のＸ線測定器４ａ，４ｂは、コンベヤ
３０を挟んでＸ線発生器２に対向するよう当該コンベヤ
３０の一側において横並びに配置されていて、中栓部を
所定角度（例えば、９０度、６０度、１２０度等）回転
変位した位置から同時に検出できるようになっている。
これらのＸ線測定器４ａ，４ｂには、それぞれ個別に検
査用コントローラ５ａ，５ｂが電気的に接続されてい
る。更に、第１検査用コントローラ５ａには第１モニタ
７ａが電気的に接続され、第２検査用コントローラ５ｂ
には第２モニタ７ｂが電気的に接続されている。そし
て、両検査用コントローラ５ａ，５ｂが排除用コントロ
ーラ９と電気的に接続されている。

【００８４】このような構成を有する中栓取付検査装置
５０によれば、図７に示すように、キャップ中栓１６が
異常な状態で取り付けられている場合には、その状態の
Ｘ線透視像が２台のＸ線測定器４ａ，４ｂによって検出
される。即ち、第１Ｘ線測定器４ａは、容器１１の中栓
部Ｘ線透視像を基準となるある方向から検出し、第２Ｘ
線測定器４ｂは、その基準Ｘ線透視像から所定角度回転
変位した方向から見たＸ線透視像を検出する。そして、
それぞれ検出されたＸ線透視像に対応した検知信号ＫＳ
が第１及び第２のＸ線測定器４ａ，４ｂから第１及び第
２の検査用コントローラ５ａ，５ｂにそれぞれ送出され
る。

【００８５】その結果、各検査用コントローラ５ａ，５
ｂが、容器１１中栓部の透視像が明確に現れた映像に対
応した映像信号ＶＳを、第１及び第２のモニタ７ａ，７
ｂに送出する。これにより、各モニタ７ａ，７ｂには、
第１及び第２のＸ線測定器４ａ，４ｂでそれぞれ検出さ
れたＸ線透視像が画面に表示される。

【００８６】このとき、例えば図７に示すように、第１
のモニタ７ａに表示された画像が、キャップ中栓１６の
傾斜状態を横から見たものであるとして、第２のモニタ
７ｂに表示された画像が、キャップ中栓１６の傾斜状態
を前から見たものであるとすると、第２のモニタ７ｂの
みではキャップ中栓１６の嵌合不良を明確に判断するこ
とは難しいが、第１のモニタ７ａの画像からはキャップ
中栓１６が傾いて取り付けられている状態を知ることが
できる。このように、容器１１の中栓部を二方向から見
ることにより、キャップ中栓１６の有無ばかりでなく、
キャップ中栓１６の嵌合不良を検出して、そのキャップ
中栓１６の嵌合状態等の取付状態の良否を明確に判断す
ることができる。

【００８７】これにより、少なくとも第１の検査用コン
トローラ５ａが出力信号ＰＳを出力し、この出力信号Ｐ
Ｓが排除用コントローラ９に入力されると、この排除用
コントローラ９が駆動信号ＣＳを出力する。その結果、
不良品取出器１０が作動して、キャップ中栓１６の取付
不良と判定された容器１１をコンベヤ３０の外に排出す
る。これにより、不良品のみがコンベヤ３０の搬送途中
において搬送経路から排除され、良品である製品のみが
その後もコンベヤ３０により搬送されて、次の包装工程
に送られる。

【００８８】尚、キャップ中栓１６が正常に取り付けら
れている容器１１の場合（例えば、図３或いは図５の状
態）には、２台のＸ線測定器４ａ，４ｂには、正しい装
着状態にあるキャップ中栓１６の同一のＸ線透視像が検
出され、その検知信号ＫＳが等しく検査用コントローラ
５ａ，５ｂを介して２台のモニタ７ａ，７ｂに同様に画
面表示される。これと同時に、いずれの検査用コントロ
ーラ５ａ，５ｂからも出力信号ＰＳが出力されないた
め、同じく排除用コントローラ９が駆動信号ＣＳを出力
することがなく、不良品取出器１０が作動することはな
い。

【００８９】また、２台のＸ線測定器４ａ，４ｂのう
ち、１台のＸ線測定器を中栓の有無を検出するためのも
のとして、他の１台のＸ線測定器を液体等の内容物の漏
れを検出するためのものとして構成することもできる。
この場合には、１の検査工程において、中栓の有無と内
容物の漏れの有無を略同時に検出することができる。

【００９０】以上説明したが、本発明は上記実施の例に
限定されるものではなく、例えば、上記の実施の例にお
いては、容器１１（容器本体１２とキャップ１３とキャ
ップカバー１４とキャップ中栓１６とを備えている。）
の材料としてプラスチック製容器を適用した例について
説明したが、その形状についても円筒形、角筒形その他
各種の形状を適用できるものである。更に、上記実施例
では、キャップ１３の締結手段としてねじを用いたねじ
式キャップについて説明したが、王冠式やコルク式等の
各種の締結方式を適用することができる。このように、
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ものである。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る中栓取付検査方法によれば、プラスチック製容器
本体のキャップ受け口を透過するＸ線を測定して開口穴
を密閉する中栓の取付状態を検出するようにしたため、
コンベヤの振動等の影響を受けることなく中栓の有無そ
の他の取付状態（中栓の姿勢や破損或いは液漏れの有無
等）の良否を正確に検出することができるという効果を
得ることができる。

【００９２】本発明の請求項２に係る中栓取付検査方法
によれば、キャップ受け口の開口穴を密閉する中栓とし
て、その開口穴に嵌合されて密閉するキャップ中栓又は
開口穴を覆うように密閉するシール中栓を適用すること
ができるという効果を得ることができる。

【００９３】本発明の請求項３に係る中栓取付検査方法
によれば、モニタにＸ線の照射状態を画面表示するよう
にしたため、モニタの画面から中栓の取付状態を見て中
栓の取付状態等を視覚的に知ることができるという効果
を得ることができる。

【００９４】本発明の請求項４に係る中栓取付検査装置
によれば、Ｘ線発生器から発射されてプラスチック製容
器本体のキャップ受け口を透過するＸ線をＸ線測定器で
測定し、その測定結果に基づき中栓取付判定手段で中栓
の取付状態を判定する構成としたため、コンベヤの振動
等の影響を受けることなく中栓の有無やその取付状態の
良否を正確に検出できる中栓取付検査装置が得られると
いう効果を得ることができる。

【００９５】本発明の請求項５に係る中栓取付検査装置
によれば、キャップ受け口の開口穴に嵌合されて密閉す
るキャップ中栓又は開口穴を覆うように密閉するシール
中栓を、開口穴を密閉する中栓として適用することがで
きる中栓取付検査装置が得られるという効果を得ること
ができる。

【００９６】本発明の請求項６に係る中栓取付検査装置
によれば、中栓取付判定手段に接続されたモニタにＸ線
の照射による中栓の取付状態を画像表示する構成とした
ため、モニタの画面から中栓の取付状態を見て中栓の取
付状態等を視覚的に知ることができる中栓取付検査装置
が得られるという効果を得ることができる。

【００９７】本発明の請求項７に係る中栓取付検査装置
によれば、２台のＸ線測定器で中栓を異なる角度から測
定する構成としたため、中栓の取付状態の良否を正確に
検出することができる中栓取付検査装置が得られるとい
う効果を得ることができる。

【００９８】本発明の請求項８に係る中栓取付検査装置
によれば、更に、取付判定手段の判定結果に基づき駆動
信号を出力する排除用コントローラと、駆動信号に基づ
き作動して不良品を排除する不良品取出器とを設ける構
成としたため、キャップ無し又はキャップ取付不良と判
定されたときには、排除用コントローラにより不良品取
出器を作動させて不良品と判定された容器本体のみを排
除して取り出すことができる中栓取付検査装置が得られ
るという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中栓取付検査装置の第１の実施例の概
略構成を示す説明図である。

【図２】本発明の中栓取付検査装置の第１の実施例の概
略構成を示すブロック説明図である。

【図３】本発明の中栓取付検査装置を用いた第１の検出
例を示すもので、キャップ中栓の正常な取付状態の説明
図である。

【図４】本発明の中栓取付検査装置を用いた第１の検出
例を示すもので、キャップ中栓の異常な取付状態の説明
図である。

【図５】本発明の中栓取付検査装置を用いた第２の検出
例を示すもので、シール中栓の正常な取付状態の説明図
である。

【図６】本発明の中栓取付検査装置の第２の実施例の概
略構成を示すブロック説明図である。

【図７】本発明の第２の実施例に係る中栓取付検査装置
を用いた検出例を示すもので、キャップ中栓の異常な取
付状態の説明図である。

【符号の説明】

１，５０ 中栓取付検査装置、 ２ Ｘ線発生器、 ３
位置検出器、 ４，４ａ，４ｂ Ｘ線測定器、 ５，
５ａ，５ｂ 検査用コントローラ（中栓取付判定手
段）、 ７，７ａ，７ｂ モニタ、 ８ Ｘ線、 ９
排除用コントローラ、 １０ 不良品取出器、 １１
容器、 １２，４２ 容器本体、 １２ａ，４４ キャ
ップ受け口、 １３，４３ キャップ、 １６ キャッ
プ中栓（中栓）、 １７ キャップ本体、 ２５，４５
開口穴、 ３０ コンベヤ（搬送手段）、 ３５，４
６ 選別範囲、 ４１ シール中栓、 ＶＳ 映像信
号、 ＰＳ 出力信号、 ＣＳ 駆動信号、 ＫＳ 検
知信号、 ＬＳ 位置信号、 ＭＳ 発生信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 弘幸 静岡県清水市庵原町１番地 清水市農業 協同組合内 (56)参考文献 特開 平６−100085（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−71155（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3024846（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B67B 1/04 B67B 3/20

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製容器の容器本体のキャッ
   プ受け口にＸ線を照射し、当該キャップ受け口及びキャ
   ップ受け口に取り付けられたプラスチック製のキャップ
   を透過するＸ線を測定して、当該Ｘ線の線量に基づいて
   上記キャップの内側に配置され且つキャップ受け口の開
   口穴を密閉する中栓の取付状態を検出するようにしたこ
   とを特徴とする中栓取付検査方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の中栓取付検査方法におい
   て、 上記中栓は、上記キャップ受け口の開口穴に着脱可能に
   嵌合される有底の筒体部を有するキャップ中栓又は当該
   開口穴を覆うように剥離可能に貼着されるシート状のシ
   ール中栓であることを特徴とする中栓取付検査方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の中栓取付検査方法におい
   て、 上記キャップ受け口及びその近傍の画像を表示するモニ
   タを設け、当該モニタにＸ線の照射により上記中栓を画
   像表示して取付状態を検出するようにしたことを特徴と
   する中栓取付検査方法。
4. 【請求項４】 プラスチック製容器の容器本体のキャッ
   プ受け口にＸ線を照射するＸ線発生器と、 上記Ｘ線発生器と対向するように配置され且つ上記キャ
   ップ受け口に取り付けられたプラスチック製のキャップ
   及び当該キャップ受け口の開口穴に装着された中栓を透
   過するＸ線を測定するＸ線測定器と、 上記Ｘ線測定器の測定結果に基づき上記開口穴を密閉す
   るように装着された中栓の取付状態を判定する中栓取付
   判定手段と、 を備えたことを特徴とする中栓取付検査装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の中栓取付検査装置におい
   て、 上記中栓は、上記キャップ受け口の開口穴に着脱可能に
   嵌合される有底の筒体部を有するキャップ中栓又は当該
   開口穴を覆うように剥離可能に貼着されるシート状のシ
   ール中栓であることを特徴とする中栓取付検査装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載の中栓取付検査装置におい
   て、 上記中栓取付判定手段には上記キャップ受け口及びその
   近傍の画像を表示するモニタを接続し、当該モニタにＸ
   線の照射により上記中栓の取付状態を画像表示するよう
   にしたことを特徴とする中栓取付検査装置。
7. 【請求項７】 請求項４記載の中栓取付検査装置におい
   て、 上記Ｘ線測定器は、上記中栓を透過するＸ線を異なる角
   度から測定する２台のＸ線測定器からなり、当該２台の
   Ｘ線測定器の測定結果に基づき中栓の姿勢を検出するよ
   うにしたことを特徴とする中栓取付検査装置。
8. 【請求項８】 請求項４記載の中栓取付検査装置におい
   て、 更に、上記構成に加えて、 上記中栓取付判定手段の判定結果に基づき上記中栓が無
   いとき又は中栓の取付姿勢が適当でないときに駆動信号
   を出力する排除用コントローラと、上記排除用コントロ
   ーラからの駆動信号に基づき作動して中栓が無い又は中
   栓の取付状態が不良であると判定された上記容器本体を
   不良品として排除する不良品取出器と、 を備えたことを特徴とする中栓取付検査装置。