JP3025354B2 - 金属塊の空中浮揚加熱方法及びその装置 - Google Patents
金属塊の空中浮揚加熱方法及びその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属塊を空中に浮揚し
て高周波誘導加熱する方法及び装置に関するものであ
る。
て高周波誘導加熱する方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属塊を高温に加熱するに当っては、他
の部材と接触して反応を生じないように空中浮揚状態で
高周波誘導加熱するのが最も理想的である。そこで、本
出願人は、先に、図４及び図５に示す空中浮揚加熱装置
１を提案した。
の部材と接触して反応を生じないように空中浮揚状態で
高周波誘導加熱するのが最も理想的である。そこで、本
出願人は、先に、図４及び図５に示す空中浮揚加熱装置
１を提案した。
【０００３】本装置１を用いて金属塊の加熱を行なうに
際しては、加熱すべき金属塊２を、複数のスリット３を
有する金属製円筒体４の中空部内に配置すると共に、こ
の円筒体４の外周を取り囲むように配設された螺旋状の
高周波誘導加熱コイル５に高周波電源６から高周波電流
を供給することにより、金属塊２に上方に向う電磁力を
作用せしめて空中浮揚状態の下で高周波誘導加熱するよ
うにしている。
際しては、加熱すべき金属塊２を、複数のスリット３を
有する金属製円筒体４の中空部内に配置すると共に、こ
の円筒体４の外周を取り囲むように配設された螺旋状の
高周波誘導加熱コイル５に高周波電源６から高周波電流
を供給することにより、金属塊２に上方に向う電磁力を
作用せしめて空中浮揚状態の下で高周波誘導加熱するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き空中浮揚加熱装置１を用いた加熱方法では、高周波
誘導加熱コイル５がいわゆる単巻き（ワンターン）の螺
旋状コイル、すなわち、周方向には単一の巻線から成る
コイルであるため、次のような問題点がある。
如き空中浮揚加熱装置１を用いた加熱方法では、高周波
誘導加熱コイル５がいわゆる単巻き（ワンターン）の螺
旋状コイル、すなわち、周方向には単一の巻線から成る
コイルであるため、次のような問題点がある。
【０００５】すなわち、高周波誘導加熱コイル５に高周
波電流を流すと、これに応じて円筒体４の軸線を中心に
発生する磁束はコイル中央部が最も多く、このコイル中
央部からコイル上端部及びコイル下端部に向かうにつれ
て徐々に少くなる。従って、円筒体４の中空部内におい
ては、図６に示すように、コイル中央部の磁束密度が最
も大きくなり、コイル上端部及びコイル下端部の磁束密
度が最も小さくなる。
波電流を流すと、これに応じて円筒体４の軸線を中心に
発生する磁束はコイル中央部が最も多く、このコイル中
央部からコイル上端部及びコイル下端部に向かうにつれ
て徐々に少くなる。従って、円筒体４の中空部内におい
ては、図６に示すように、コイル中央部の磁束密度が最
も大きくなり、コイル上端部及びコイル下端部の磁束密
度が最も小さくなる。
【０００６】ところで、金属塊２を浮揚加熱するに際し
ては、図４に明示するように金属塊２を高周波誘導加熱
コイル５の上端部付近に配置して浮揚させるようにして
いる。これは、金属塊２を最も効率良く空中浮揚させる
のに適しているからである。
ては、図４に明示するように金属塊２を高周波誘導加熱
コイル５の上端部付近に配置して浮揚させるようにして
いる。これは、金属塊２を最も効率良く空中浮揚させる
のに適しているからである。
【０００７】ここで、その理由について説明すれば、次
の通りである。まず、高周波誘導加熱イコル５に高周波
電流Ｊ0 が図４において矢印で示す方向に流れるのに伴
い、この高周波電流Ｊ0 によって磁束φが円筒体４の軸
線を中心に発生する。この磁束φは金属塊２を貫通、作
用し、この金属塊２の表面に図示の方向に高周波誘導電
流Ｊe が流れる。そして、この高周波誘導電流Ｊe によ
り、金属塊２はジュール加熱される。他方、金属塊２の
表面に流れる誘導電流Ｊe と、その表面付近の磁束（磁
束密度Ｂ0 の磁束）との相互作用により、その表面に電
磁力Ｆ0 が発生する。この電磁力Ｆ0 は誘導電流Ｊe と
磁束密度Ｂ0 との積に比例し、その方向は、フレミング
左手の法則により、図４において矢印で示す方向にな
る。この電磁力Ｆ0 は、前記円筒体４の軸心に向う力Ｆ
C と、金属塊２を浮揚する力Ｆu とに分力される。この
浮揚力Ｆu が、この金属塊２の表面全体にわたって発生
し、金属塊２を浮揚するのである。
の通りである。まず、高周波誘導加熱イコル５に高周波
電流Ｊ0 が図４において矢印で示す方向に流れるのに伴
い、この高周波電流Ｊ0 によって磁束φが円筒体４の軸
線を中心に発生する。この磁束φは金属塊２を貫通、作
用し、この金属塊２の表面に図示の方向に高周波誘導電
流Ｊe が流れる。そして、この高周波誘導電流Ｊe によ
り、金属塊２はジュール加熱される。他方、金属塊２の
表面に流れる誘導電流Ｊe と、その表面付近の磁束（磁
束密度Ｂ0 の磁束）との相互作用により、その表面に電
磁力Ｆ0 が発生する。この電磁力Ｆ0 は誘導電流Ｊe と
磁束密度Ｂ0 との積に比例し、その方向は、フレミング
左手の法則により、図４において矢印で示す方向にな
る。この電磁力Ｆ0 は、前記円筒体４の軸心に向う力Ｆ
C と、金属塊２を浮揚する力Ｆu とに分力される。この
浮揚力Ｆu が、この金属塊２の表面全体にわたって発生
し、金属塊２を浮揚するのである。
【０００８】以上の浮揚原理を要約すると、高周波誘導
加熱コイル５の上下方向の中央部（磁束φの方向はコイ
ル軸線に平行）から上方側にゆくにつれて磁束φは図６
に示す如くコイル軸線に対し屈曲するので、金属塊２に
は上方に向う分力Ｆu （電磁力）が浮揚力として作用す
るのである。従って、金属塊２の浮揚を行なうには、高
周波誘導加熱コイル５の上下方向の中央部よりも上方位
置にあることが必要最小条件となり、コイル上端部で浮
揚を行なうのが最も有効である。これが、金属塊２をコ
イル上端部付近で浮揚させることの理由である。
加熱コイル５の上下方向の中央部（磁束φの方向はコイ
ル軸線に平行）から上方側にゆくにつれて磁束φは図６
に示す如くコイル軸線に対し屈曲するので、金属塊２に
は上方に向う分力Ｆu （電磁力）が浮揚力として作用す
るのである。従って、金属塊２の浮揚を行なうには、高
周波誘導加熱コイル５の上下方向の中央部よりも上方位
置にあることが必要最小条件となり、コイル上端部で浮
揚を行なうのが最も有効である。これが、金属塊２をコ
イル上端部付近で浮揚させることの理由である。
【０００９】しかし、既述の如く、高周波誘導加熱コイ
ル５の上端部付近の磁束密度Ｂ0 は最も小さい部分であ
るため、金属塊２の表面に流れる高周波誘導電流Ｊe は
小さな値となる。この高周波誘導電流Ｊe と磁束φとの
相互作用にて電磁力が発生して金属塊２が浮揚されるわ
けであるが、弱い磁束φの中で金属塊２を浮揚させるに
は、浮揚力が小さいため、大きな浮揚電流（高周波誘導
加熱コイル５に供給する高周波電流）を必要とし、大き
な容量の高周波電源を必要とする。
ル５の上端部付近の磁束密度Ｂ0 は最も小さい部分であ
るため、金属塊２の表面に流れる高周波誘導電流Ｊe は
小さな値となる。この高周波誘導電流Ｊe と磁束φとの
相互作用にて電磁力が発生して金属塊２が浮揚されるわ
けであるが、弱い磁束φの中で金属塊２を浮揚させるに
は、浮揚力が小さいため、大きな浮揚電流（高周波誘導
加熱コイル５に供給する高周波電流）を必要とし、大き
な容量の高周波電源を必要とする。
【００１０】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、金属塊を高周波誘導加熱
コイルの上端部付近において効率良く空中浮揚させて加
熱すこことができるような金属塊の空中浮揚加熱方法及
びその装置を提供することにある。
たものであって、その目的は、金属塊を高周波誘導加熱
コイルの上端部付近において効率良く空中浮揚させて加
熱すこことができるような金属塊の空中浮揚加熱方法及
びその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る金属塊の空中浮揚加熱方法において
は、半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配置された金属製の
円筒体を、上端部付近に最も強い電磁力が発生されるよ
うに構成された高周波誘導加熱コイルにて取り囲み、前
記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を供給することに
より、前記円筒体の中空部内の上部箇所において金属塊
に上方に向かう電磁力を作用せしめて、前記金属塊を空
中浮揚させながら高周波誘導加熱するようにしている。
また、本発明に係る金属塊の空中浮揚加熱装置において
は、（Ａ） 半径方向に沿って放射状に延びる複数のス
リットが形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配置された
金属製の円筒体と、（Ｂ） 前記円筒体の上端面から距
離を隔てた高さ位置に最上端の巻回部が配置されて前記
円筒体の外周を取り囲むように設置され、かつ、前記最
上端の巻回部或いはその近傍部分における磁束密度が最
も大きくなるように巻回された高周波誘導加熱コイル
と、（Ｃ） 前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を
供給する高周波電源と、（Ｄ） 加熱すべき金属塊を前
記円筒体の中空部内の上部箇所に移送する移送機構と、
をそれぞれ具備し、前記金属塊を前記移送機構にて前記
円筒体の中空部内の上部箇所に配置して前記高周波誘導
加熱コイルに前記高周波電源から高周波電流を供給する
ことにより、前記金属塊に上方に向う電磁力を作用せし
め、前記円筒体の中空部内の上部箇所で前記金属塊を空
中浮揚させながら高周波誘導加熱するように構成してい
る。
めに、本発明に係る金属塊の空中浮揚加熱方法において
は、半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリットが
形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配置された金属製の
円筒体を、上端部付近に最も強い電磁力が発生されるよ
うに構成された高周波誘導加熱コイルにて取り囲み、前
記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を供給することに
より、前記円筒体の中空部内の上部箇所において金属塊
に上方に向かう電磁力を作用せしめて、前記金属塊を空
中浮揚させながら高周波誘導加熱するようにしている。
また、本発明に係る金属塊の空中浮揚加熱装置において
は、（Ａ） 半径方向に沿って放射状に延びる複数のス
リットが形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配置された
金属製の円筒体と、（Ｂ） 前記円筒体の上端面から距
離を隔てた高さ位置に最上端の巻回部が配置されて前記
円筒体の外周を取り囲むように設置され、かつ、前記最
上端の巻回部或いはその近傍部分における磁束密度が最
も大きくなるように巻回された高周波誘導加熱コイル
と、（Ｃ） 前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を
供給する高周波電源と、（Ｄ） 加熱すべき金属塊を前
記円筒体の中空部内の上部箇所に移送する移送機構と、
をそれぞれ具備し、前記金属塊を前記移送機構にて前記
円筒体の中空部内の上部箇所に配置して前記高周波誘導
加熱コイルに前記高周波電源から高周波電流を供給する
ことにより、前記金属塊に上方に向う電磁力を作用せし
め、前記円筒体の中空部内の上部箇所で前記金属塊を空
中浮揚させながら高周波誘導加熱するように構成してい
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例に付き図１〜図３を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る空中浮揚加熱方法を
実施するための空中浮揚加熱装置１０を示すものであ
る。この装置１０は、加熱すべき金属塊９を内部空間
（中空部）に収容する銅製の円筒体１１と、この円筒体
１１の外周を取り囲むように配設された高周波誘導加熱
コイル１２と、このコイル１２に高周波電流（電力）を
供給する高周波電源１３と、金属塊９を前記円筒体１１
の中空部内へ移送する移送機構１４とをそれぞれ具備し
ている。
実施するための空中浮揚加熱装置１０を示すものであ
る。この装置１０は、加熱すべき金属塊９を内部空間
（中空部）に収容する銅製の円筒体１１と、この円筒体
１１の外周を取り囲むように配設された高周波誘導加熱
コイル１２と、このコイル１２に高周波電流（電力）を
供給する高周波電源１３と、金属塊９を前記円筒体１１
の中空部内へ移送する移送機構１４とをそれぞれ具備し
ている。
【００１４】上述の円筒体１１は、図２に示すように、
半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリット１６を
有しており、その軸線が鉛直方向に一致するように配置
されている。なお、円筒体１１の下端部においては各セ
グメント１７が互いに結合されている。そして、各セグ
メント１７の内部には冷却水通路１８が形成され、この
冷却水通路１８の一端は導水パイプ１９に、その他端は
排水パイプ２０に接続されている。
半径方向に沿って放射状に延びる複数のスリット１６を
有しており、その軸線が鉛直方向に一致するように配置
されている。なお、円筒体１１の下端部においては各セ
グメント１７が互いに結合されている。そして、各セグ
メント１７の内部には冷却水通路１８が形成され、この
冷却水通路１８の一端は導水パイプ１９に、その他端は
排水パイプ２０に接続されている。
【００１５】一方、高周波誘導加熱コイル１２は、コイ
ル上端部付近の磁束密度を大ならしめるように、コイル
最上端の巻回部１２ａのみを同一平面上において複数回
の多重巻きにした巻回構造とし、他の部分は単巻きの螺
旋状に巻回されている。また、このコイル１２は銅パイ
プから成り、コイル１２自体を冷却するために冷却水が
その中空部に供給されるように構成されると共に、リー
ド線２１ａ，２１ｂを介して高周波電源１３に接続され
ている。
ル上端部付近の磁束密度を大ならしめるように、コイル
最上端の巻回部１２ａのみを同一平面上において複数回
の多重巻きにした巻回構造とし、他の部分は単巻きの螺
旋状に巻回されている。また、このコイル１２は銅パイ
プから成り、コイル１２自体を冷却するために冷却水が
その中空部に供給されるように構成されると共に、リー
ド線２１ａ，２１ｂを介して高周波電源１３に接続され
ている。
【００１６】また、上述の高周波誘導加熱コイル１２は
前記円筒体１１の外周を取り囲むように円筒体１１と同
軸状に配置されその軸線が鉛直方向に一致されている。
そして、高周波誘導加熱コイル１２の最上端巻回部１２
ａは円筒体１１の上端面１１ａから前記金属塊９の寸法
・形状に応じた距離Ｈだけ下方の位置に対応配置されて
いる。
前記円筒体１１の外周を取り囲むように円筒体１１と同
軸状に配置されその軸線が鉛直方向に一致されている。
そして、高周波誘導加熱コイル１２の最上端巻回部１２
ａは円筒体１１の上端面１１ａから前記金属塊９の寸法
・形状に応じた距離Ｈだけ下方の位置に対応配置されて
いる。
【００１７】また、上述の移送機構１４は、図１に示す
ように、載置台（保持治具）２３と、この載置台２３を
上下方向に移送する昇降移送装置２４と、この昇降移送
装置２４を水平方向に移送する水平移送装置２５より構
成されている。前記載置台２３は、高周波誘導加熱の影
響を避けるため、セラミックス材より構成され、その載
置部分は金属塊９が安定載置されるように成形されてい
る。
ように、載置台（保持治具）２３と、この載置台２３を
上下方向に移送する昇降移送装置２４と、この昇降移送
装置２４を水平方向に移送する水平移送装置２５より構
成されている。前記載置台２３は、高周波誘導加熱の影
響を避けるため、セラミックス材より構成され、その載
置部分は金属塊９が安定載置されるように成形されてい
る。
【００１８】次に、本装置１０を用いて金属塊９を空中
浮揚加熱する際の動作並びに作用に付き説明する。
浮揚加熱する際の動作並びに作用に付き説明する。
【００１９】まず、加熱すべき金属塊９を移送機構１４
の載置台２３上に載置し、この移送機構１４の水平移送
装置２５及び昇降移送装置２４により、金属塊９を円筒
体１１の下方から円筒体１１の中空部内に移送して、高
周波誘導加熱コイル１２の最上端の多重巻回部１２ａに
対応する浮揚加熱開始位置に配置する。しかる後に、高
周波電源１３から前記コイル１２に高周波電流を供給
し、これに伴って発生する電磁力Ｆの垂直分力Ｆu にて
金属塊９を浮揚させる。一方、これと同時に、移送機構
１５を作動させることにより、金属塊９の載置台２３を
円筒体１１の下方に移動せしめて円筒体１１の直下位置
から外れた位置に移動させる。
の載置台２３上に載置し、この移送機構１４の水平移送
装置２５及び昇降移送装置２４により、金属塊９を円筒
体１１の下方から円筒体１１の中空部内に移送して、高
周波誘導加熱コイル１２の最上端の多重巻回部１２ａに
対応する浮揚加熱開始位置に配置する。しかる後に、高
周波電源１３から前記コイル１２に高周波電流を供給
し、これに伴って発生する電磁力Ｆの垂直分力Ｆu にて
金属塊９を浮揚させる。一方、これと同時に、移送機構
１５を作動させることにより、金属塊９の載置台２３を
円筒体１１の下方に移動せしめて円筒体１１の直下位置
から外れた位置に移動させる。
【００２０】そして、金属塊９を円筒体１１の上部領
域、すなわち、円筒体１１の上端面１１ａと高周波誘導
加熱コイル１２の最上端の多重巻回部１２ａとの間の空
間内で浮揚させた状態の下で、金属塊９を所要温度に高
周波誘導加熱する。
域、すなわち、円筒体１１の上端面１１ａと高周波誘導
加熱コイル１２の最上端の多重巻回部１２ａとの間の空
間内で浮揚させた状態の下で、金属塊９を所要温度に高
周波誘導加熱する。
【００２１】このようにして、加熱した金属塊９は、次
工程において焼入処理が施され、或いは、加熱により金
属塊９を溶解してその溶湯を鋳型に鋳込むことにより鋳
造製品が製造される。
工程において焼入処理が施され、或いは、加熱により金
属塊９を溶解してその溶湯を鋳型に鋳込むことにより鋳
造製品が製造される。
【００２２】上述の如き空中浮揚加熱装置１０並びに本
装置１０を用いて行なう空中浮揚加熱方法によれば、最
上端部が多重巻きにされている高周波誘導加熱コイル１
２を採用しているので、低電力にて効率よく金属塊９を
浮揚しかつ加熱できる。
装置１０を用いて行なう空中浮揚加熱方法によれば、最
上端部が多重巻きにされている高周波誘導加熱コイル１
２を採用しているので、低電力にて効率よく金属塊９を
浮揚しかつ加熱できる。
【００２３】その理由は次の通りである。すなわち、こ
のコイル１２の最上端の巻回部１２ａが多重巻きである
ため、高周波誘導加熱コイル１２の通電時にコイル上端
部付近に発生する磁束の密度は他の部分よりも大きく、
コイル上端部付近の磁界が最も強い分布となる（図３参
照）。その結果、金属塊９に流れる高周波電流Ｊe は、
図１に示す如く、単巻きのコイル５の場合に比べて大き
な値となり、従って、電磁力Ｆが大きくなる。なお、こ
の場合、図３と図６とを対比すれば明らかなように、本
例の場合には磁束Φの方向がコイル軸線の側に沿う方向
になってしまうので、前記電磁力Ｆの方向は水平面に対
する仰角がより大きくなり、その分だけ鉛直上方へ向か
う分力（浮揚力として寄与する分力Ｆu ）が小さくな
る。しかし、前記電磁力Ｆ自体の大きさが相対的により
大きくなっているため、電磁力Ｆの鉛直成分たる浮揚力
Ｆu は従来の場合に比べて充分に大きなものとなる。従
って、低い電力（小さな高周波電流）にて効率良く金属
塊９を空中浮揚でき、円筒体１１に対して非接触状態の
下で金属塊９を加熱することができる。
のコイル１２の最上端の巻回部１２ａが多重巻きである
ため、高周波誘導加熱コイル１２の通電時にコイル上端
部付近に発生する磁束の密度は他の部分よりも大きく、
コイル上端部付近の磁界が最も強い分布となる（図３参
照）。その結果、金属塊９に流れる高周波電流Ｊe は、
図１に示す如く、単巻きのコイル５の場合に比べて大き
な値となり、従って、電磁力Ｆが大きくなる。なお、こ
の場合、図３と図６とを対比すれば明らかなように、本
例の場合には磁束Φの方向がコイル軸線の側に沿う方向
になってしまうので、前記電磁力Ｆの方向は水平面に対
する仰角がより大きくなり、その分だけ鉛直上方へ向か
う分力（浮揚力として寄与する分力Ｆu ）が小さくな
る。しかし、前記電磁力Ｆ自体の大きさが相対的により
大きくなっているため、電磁力Ｆの鉛直成分たる浮揚力
Ｆu は従来の場合に比べて充分に大きなものとなる。従
って、低い電力（小さな高周波電流）にて効率良く金属
塊９を空中浮揚でき、円筒体１１に対して非接触状態の
下で金属塊９を加熱することができる。
【００２４】以下に、本発明に係る装置１０にて本発明
に係る空中浮揚加熱方法を実施した具体例を示す。具体例 （１） 金属塊の材料：純チタン （２） 金属塊の形状：３０ｍｍφ（直径）×３０ｍｍ
（高さ） （３） 金属塊の重量：１００ｇ （４） 円筒体の形状：内径５０ｍｍφ 外径７０ｍｍφ スリット幅１ｍｍ セグメント数８ （５） 高周波誘導加熱コイル：内径７４ｍｍφ ：最上端の巻回数３回 （６） コイル上端部から円筒 体の上端面までの距離：３０ｍｍ （７） 高周波数加熱条件 〈ｉ〉 周波数 ：１０ｋＨｚ 〈ii〉 浮揚出力：１６ｋＷ
に係る空中浮揚加熱方法を実施した具体例を示す。具体例 （１） 金属塊の材料：純チタン （２） 金属塊の形状：３０ｍｍφ（直径）×３０ｍｍ
（高さ） （３） 金属塊の重量：１００ｇ （４） 円筒体の形状：内径５０ｍｍφ 外径７０ｍｍφ スリット幅１ｍｍ セグメント数８ （５） 高周波誘導加熱コイル：内径７４ｍｍφ ：最上端の巻回数３回 （６） コイル上端部から円筒 体の上端面までの距離：３０ｍｍ （７） 高周波数加熱条件 〈ｉ〉 周波数 ：１０ｋＨｚ 〈ii〉 浮揚出力：１６ｋＷ
【００２５】この具体例と同じ条件の下で、従来の高周
波誘導加熱コイル（周方向には単一の巻線から成るコイ
ル）を用いた場合の浮揚出力を測定したところ、１００
ｇの金属塊を浮揚するのに要する電力は３４ｋＷであっ
た。
波誘導加熱コイル（周方向には単一の巻線から成るコイ
ル）を用いた場合の浮揚出力を測定したところ、１００
ｇの金属塊を浮揚するのに要する電力は３４ｋＷであっ
た。
【００２６】この例からも明白なように、本発明によれ
ば、従来の場合に比べて半分以下の消費電力にて金属塊
を浮揚させることができ、非常に効率が良いことが確認
された。
ば、従来の場合に比べて半分以下の消費電力にて金属塊
を浮揚させることができ、非常に効率が良いことが確認
された。
【００２７】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、既述の実施例では、高周波誘導加熱コイル
１２の最上端部分のみを多重巻きにしたが、このコイル
１２の上端部付近に生じる磁束が他の部分に比べて大き
くなるようなコイル形状であれば、どのような巻回構造
にしてもよい。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、既述の実施例では、高周波誘導加熱コイル
１２の最上端部分のみを多重巻きにしたが、このコイル
１２の上端部付近に生じる磁束が他の部分に比べて大き
くなるようなコイル形状であれば、どのような巻回構造
にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る空中浮揚加熱
方法及びその装置によれば、金属塊の浮揚高さ位置に対
応する高周波誘導加熱コイルの上端部付近が最も大きな
磁束密度となるようなコイル形状（巻回構造）に構成し
たものであるから、金属塊の浮揚に寄与する電磁力を大
幅に増大することができ、従って、低い消費電力にて金
属塊を効率良く浮揚して加熱することができる。
方法及びその装置によれば、金属塊の浮揚高さ位置に対
応する高周波誘導加熱コイルの上端部付近が最も大きな
磁束密度となるようなコイル形状（巻回構造）に構成し
たものであるから、金属塊の浮揚に寄与する電磁力を大
幅に増大することができ、従って、低い消費電力にて金
属塊を効率良く浮揚して加熱することができる。
【図１】本発明に係る金属塊の空中浮揚加熱方法を実施
するための空中浮揚加熱装置の断面図である。
するための空中浮揚加熱装置の断面図である。
【図２】前記装置の平面図である。
【図３】高周波誘導加熱コイルから発生する磁束の密度
分布を示す説明図である。
分布を示す説明図である。
【図４】単巻きの高周波誘導加熱コイルを用いた従来の
空中浮揚加熱装置の断面図である。
空中浮揚加熱装置の断面図である。
【図５】前記従来の装置の平面図である。
【図６】単巻きの高周波誘導加熱コイルから発生する磁
束の密度分布を示す説明図である。
束の密度分布を示す説明図である。
９ 金属塊 １０ 空中浮揚加熱装置 １１ 円筒体 １１ａ 上端面 １２ 高周波誘導加熱コイル １２ａ 最上端の巻回部 １３ 高周波電源 １４ 移送機構 １６ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 14/00 - 14/20 F27D 11/06 H05B 6/32
Claims (2)
- 【請求項１】 半径方向に沿って放射状に延びる複数の
スリットが形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配置され
た金属製の円筒体を、上端部付近に最も強い電磁力が発
生されるように構成された高周波誘導加熱コイルにて取
り囲み、前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を供給
することにより、前記円筒体の中空部内の上部箇所にお
いて金属塊に上方に向かう電磁力を作用せしめて、前記
金属塊を空中浮揚させながら高周波誘導加熱するように
したことを特徴とする金属塊の空中浮揚加熱方法。 - 【請求項２】（Ａ） 半径方向に沿って放射状に延びる
複数のスリットが形成され、かつ、軸線が鉛直方向に配
置された金属製の円筒体と、 （Ｂ） 前記円筒体の上端面から距離を隔てた高さ位置
に最上端の巻回部が配置されて前記円筒体の外周を取り
囲むように設置され、かつ、前記最上端の巻回部或いは
その近傍部分における磁束密度が最も大きくなるように
巻回された高周波誘導加熱コイルと、 （Ｃ） 前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を供給
する高周波電源と、 （Ｄ） 加熱すべき金属塊を前記円筒体の中空部内の上
部箇所に移送する移送機構と、 をそれぞれ具備し、前記金属塊を前記移送機構にて前記
円筒体の中空部内の上部箇所に配置して前記高周波誘導
加熱コイルに前記高周波電源から高周波電流を供給する
ことにより、前記金属塊に上方に向う電磁力を作用せし
め、前記円筒体の中空部内の上部箇所で前記金属塊を空
中浮揚させながら高周波誘導加熱するように構成したこ
とを特徴とする金属塊の空中浮揚加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254357A JP3025354B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 金属塊の空中浮揚加熱方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254357A JP3025354B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 金属塊の空中浮揚加熱方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565533A JPH0565533A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3025354B2 true JP3025354B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17263870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254357A Expired - Fee Related JP3025354B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 金属塊の空中浮揚加熱方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025354B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3254357A patent/JP3025354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565533A (ja) | 1993-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |