JP3024405B2 - 速硬性リン酸カルシウムセメント - Google Patents
速硬性リン酸カルシウムセメントInfo
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- JP3024405B2 JP3024405B2 JP4328184A JP32818492A JP3024405B2 JP 3024405 B2 JP3024405 B2 JP 3024405B2 JP 4328184 A JP4328184 A JP 4328184A JP 32818492 A JP32818492 A JP 32818492A JP 3024405 B2 JP3024405 B2 JP 3024405B2
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- calcium phosphate
- cement
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- Dental Preparations (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医科歯科用セメントと
して有用な速硬性リン酸カルシウムセメントに関する。
して有用な速硬性リン酸カルシウムセメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、単に水と練和するだけで、３７
℃、湿度１００％の条件下で短時間で硬化する水硬性リ
ン酸カルシウムセメントが知られている（特開昭６４−
３７４４５号公報、「ＦＣレポート」ｖｏｌ．６（１９
８８）、ｐ４７５〜４８０）。該水硬性リン酸カルシウ
ムセメントは、硬化の前後におけるｐＨ値の変動がなく
中性域を維持するため、生体刺激性がなく、医科歯科用
セメントとして有用であるが、実用上十分な強度が得ら
れず、硬化時間がやや長いという問題がある。硬化時間
を短縮させるためには、練和時の粉／液比を大きくして
より固めに練る方法もあるが、流動性を失うという問題
がある。
℃、湿度１００％の条件下で短時間で硬化する水硬性リ
ン酸カルシウムセメントが知られている（特開昭６４−
３７４４５号公報、「ＦＣレポート」ｖｏｌ．６（１９
８８）、ｐ４７５〜４８０）。該水硬性リン酸カルシウ
ムセメントは、硬化の前後におけるｐＨ値の変動がなく
中性域を維持するため、生体刺激性がなく、医科歯科用
セメントとして有用であるが、実用上十分な強度が得ら
れず、硬化時間がやや長いという問題がある。硬化時間
を短縮させるためには、練和時の粉／液比を大きくして
より固めに練る方法もあるが、流動性を失うという問題
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、生体刺激性がなく作業性も実用的であり、かつ硬化
時間が短い速硬性リン酸カルシウムセメントを提供する
ことである。
は、生体刺激性がなく作業性も実用的であり、かつ硬化
時間が短い速硬性リン酸カルシウムセメントを提供する
ことである。
【０００４】また別の目的は、１度硬化させたセメント
を有効に再利用でき且つ安価な速硬性リン酸カルシウム
セメントを提供することである。
を有効に再利用でき且つ安価な速硬性リン酸カルシウム
セメントを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、リン酸
カルシウムセメントを硬化させた後、粉砕して得られる
再粉砕粉０．３〜１０重量％をリン酸カルシウムセメン
ト粉剤中に含ませることを特徴とする速硬性リン酸カル
シウムセメントが提供される。
カルシウムセメントを硬化させた後、粉砕して得られる
再粉砕粉０．３〜１０重量％をリン酸カルシウムセメン
ト粉剤中に含ませることを特徴とする速硬性リン酸カル
シウムセメントが提供される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用されるリン酸カルシウムセメ
ントは、α型第３リン酸カルシウム、第４リン酸カルシ
ウム等を主成分とするセメントが好ましく、具体的に
は、α型第３リン酸カルシウム又は第４リン酸カルシウ
ム単体及びこれらの混合物、α型第３リン酸カルシウム
と第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシウ
ムとの混合物、第４リン酸カルシウムと第２リン酸カル
シウム及び／又は第１リン酸カルシウムとの混合物等を
好ましく挙げることができる。またリン酸カルシウムセ
メントを硬化させた後粉砕して得られる再粉砕粉は必ず
しも主成分のセメントと同一のものである必要はなく、
通常考えられるリン酸カルシウムセメントの中から選ん
だ任意のもので良い。更にまた再粉砕粉は１度硬化した
ものであるが、空気中で硬化したもの、水中で硬化した
もの、どちらでも使用可能である。再粉砕粉の粒度は１
５０μｍ以下、望ましくは２０〜１００μｍであること
が好ましい。１５０μｍを超えるとセメントペーストの
流動性を阻害する傾向があるので好ましくない。一方比
表面積は１０〜５０ｍ2／ｇであることが望ましい。該
粉砕分を少量でもリン酸カルシウムセメントへ添加した
場合、表面の微細結晶が反応の核として作用し、セメン
トの硬化時間を大幅に短縮することができる。
ントは、α型第３リン酸カルシウム、第４リン酸カルシ
ウム等を主成分とするセメントが好ましく、具体的に
は、α型第３リン酸カルシウム又は第４リン酸カルシウ
ム単体及びこれらの混合物、α型第３リン酸カルシウム
と第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシウ
ムとの混合物、第４リン酸カルシウムと第２リン酸カル
シウム及び／又は第１リン酸カルシウムとの混合物等を
好ましく挙げることができる。またリン酸カルシウムセ
メントを硬化させた後粉砕して得られる再粉砕粉は必ず
しも主成分のセメントと同一のものである必要はなく、
通常考えられるリン酸カルシウムセメントの中から選ん
だ任意のもので良い。更にまた再粉砕粉は１度硬化した
ものであるが、空気中で硬化したもの、水中で硬化した
もの、どちらでも使用可能である。再粉砕粉の粒度は１
５０μｍ以下、望ましくは２０〜１００μｍであること
が好ましい。１５０μｍを超えるとセメントペーストの
流動性を阻害する傾向があるので好ましくない。一方比
表面積は１０〜５０ｍ2／ｇであることが望ましい。該
粉砕分を少量でもリン酸カルシウムセメントへ添加した
場合、表面の微細結晶が反応の核として作用し、セメン
トの硬化時間を大幅に短縮することができる。
【０００８】本発明における該粉砕粉の含有量は、粉剤
全体の０．３〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量
％にて使用する。０．３重量％未満では所望の効果は十
分発揮されず、１０重量％を超えると再粉砕粉の量が多
すぎてセメント硬化体の強度が低下するので使用できな
い。
全体の０．３〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量
％にて使用する。０．３重量％未満では所望の効果は十
分発揮されず、１０重量％を超えると再粉砕粉の量が多
すぎてセメント硬化体の強度が低下するので使用できな
い。
【０００９】
【発明の効果】本発明の速硬性リン酸カルシウムセメン
トは、再粉砕粉が反応の核として作用するため硬化時間
が短く、また１度硬化させたものを再利用できるため安
価である。
トは、再粉砕粉が反応の核として作用するため硬化時間
が短く、また１度硬化させたものを再利用できるため安
価である。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１１】合成例１ α型第３リン酸カルシウムの合成 高純度水酸化カルシウム（(株)カルシード社製）３モル
を水１０リットルに懸濁させ、これにリン酸２モルを水
で希釈して４０重量％水溶液としたものを徐々に撹拌滴
下終了後、１日放置（室温）し、乾燥機（ヤマト科学社
製、商品名「ＤＶ６１型」）にて１１０℃、２４時間乾
燥させた。この凝集塊を１４００℃、３時間焼成した
（モトヤマ社製、商品名「スーパーバーン」）。最後に
擂潰機((株)石川工場社製、商品名「かくはん擂潰機た
て型２０号」）で粉砕し８８μｍのふるいを通過させ
た。
を水１０リットルに懸濁させ、これにリン酸２モルを水
で希釈して４０重量％水溶液としたものを徐々に撹拌滴
下終了後、１日放置（室温）し、乾燥機（ヤマト科学社
製、商品名「ＤＶ６１型」）にて１１０℃、２４時間乾
燥させた。この凝集塊を１４００℃、３時間焼成した
（モトヤマ社製、商品名「スーパーバーン」）。最後に
擂潰機((株)石川工場社製、商品名「かくはん擂潰機た
て型２０号」）で粉砕し８８μｍのふるいを通過させ
た。
【００１２】合成例２ 第４リン酸カルシウムの合成 合成例１と同様にして合成したが、水酸化カルシウムを
４モル、リン酸を２モル用いた。乾燥した凝集塊を１０
００℃で３時間仮焼し、取り出して粉砕後、更に１４０
０℃で３時間焼成した。最後に８８μｍのふるいを通過
させた。
４モル、リン酸を２モル用いた。乾燥した凝集塊を１０
００℃で３時間仮焼し、取り出して粉砕後、更に１４０
０℃で３時間焼成した。最後に８８μｍのふるいを通過
させた。
【００１３】
【実施例１】合成例１にて得られたα型第３リン酸カル
シウム及び第２リン酸カルシウム２水和物（和光純薬工
業社製：特級）を９５：５（重量比）となる配合量で混
合したセメント粉と、水とを練和し硬化させた。該セメ
ントの混合割合はセメント：水＝１００：４０（重量
部）とした。この硬化体を空気中で２４時間放置して自
然乾燥させた後、擂潰機((株)石川工場社製：商品名
「かくはん擂潰機たて型２０号」）で粉砕し、１５０μ
ｍのふるいを通過させた。得られた再粉砕粉を前述のセ
メント粉の全量に対しそれぞれ０、０．３、０．５、
２、５、１０及び１５重量％添加し、速硬性リン酸カル
シウムセメントを得た。
シウム及び第２リン酸カルシウム２水和物（和光純薬工
業社製：特級）を９５：５（重量比）となる配合量で混
合したセメント粉と、水とを練和し硬化させた。該セメ
ントの混合割合はセメント：水＝１００：４０（重量
部）とした。この硬化体を空気中で２４時間放置して自
然乾燥させた後、擂潰機((株)石川工場社製：商品名
「かくはん擂潰機たて型２０号」）で粉砕し、１５０μ
ｍのふるいを通過させた。得られた再粉砕粉を前述のセ
メント粉の全量に対しそれぞれ０、０．３、０．５、
２、５、１０及び１５重量％添加し、速硬性リン酸カル
シウムセメントを得た。
【００１４】次に最終的に得られたセメント粉１００重
量部に対し水４０重量部となるよう加え、ＪＩＳ Ｔ
６６０２に準じて硬化時間を測定した。また硬化体（直
径７ｍｍφ、高さ１４ｍｍ）を生理食塩水中に７日間浸
漬後取り出し、ＪＩＳ Ｒ１６０８に準じて圧縮強度を
測定した。試験機はインストロン社製万能試験機、商品
名「１１２５型」を用いた。結果を表１に示す。
量部に対し水４０重量部となるよう加え、ＪＩＳ Ｔ
６６０２に準じて硬化時間を測定した。また硬化体（直
径７ｍｍφ、高さ１４ｍｍ）を生理食塩水中に７日間浸
漬後取り出し、ＪＩＳ Ｒ１６０８に準じて圧縮強度を
測定した。試験機はインストロン社製万能試験機、商品
名「１１２５型」を用いた。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【実施例２】合成例２にて得られた第４リン酸カルシウ
ム及び実施例１で使用した第２リン酸カルシウム２水和
物を７０：３０（重量比）となる配合量で混合し、実施
例１と同様にセメントを得た。得られた該セメントを再
粉砕粉及び速硬性セメントの主成分として用いた以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
ム及び実施例１で使用した第２リン酸カルシウム２水和
物を７０：３０（重量比）となる配合量で混合し、実施
例１と同様にセメントを得た。得られた該セメントを再
粉砕粉及び速硬性セメントの主成分として用いた以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【実施例３】実施例２と同様の組成のセメント（第４リ
ン酸カルシウム及び第２リン酸カルシウム２水和物を７
０：３０（重量比）で混合）を再粉砕粉とし、前記再粉
砕粉を実施例１と同様のセメント（α型第３リン酸カル
シウム及び第２リン酸カルシウム２水和物を９５：５
（重量比）で混合）に対し各々全量の０．５、２及び５
重量％含有させた。前述のセメント粉１００重量部に対
し水４０重量部を加え、ＪＩＳ Ｔ ６６０２に従って
硬化時間を測定した。結果を表３に示す。
ン酸カルシウム及び第２リン酸カルシウム２水和物を７
０：３０（重量比）で混合）を再粉砕粉とし、前記再粉
砕粉を実施例１と同様のセメント（α型第３リン酸カル
シウム及び第２リン酸カルシウム２水和物を９５：５
（重量比）で混合）に対し各々全量の０．５、２及び５
重量％含有させた。前述のセメント粉１００重量部に対
し水４０重量部を加え、ＪＩＳ Ｔ ６６０２に従って
硬化時間を測定した。結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−182263（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−314451（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−37445（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/34 C04B 12/02 C04B 22/16
Claims (1)
- 【請求項１】 リン酸カルシウムセメントを硬化させた
後、粉砕して得られる再粉砕粉０．３〜１０重量％を、
リン酸カルシウムセメント粉剤中に含ませることを特徴
とする速硬性リン酸カルシウムセメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328184A JP3024405B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 速硬性リン酸カルシウムセメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328184A JP3024405B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 速硬性リン酸カルシウムセメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172006A JPH06172006A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3024405B2 true JP3024405B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=18207411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328184A Expired - Fee Related JP3024405B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 速硬性リン酸カルシウムセメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024405B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP4328184A patent/JP3024405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06172006A (ja) | 1994-06-21 |
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