JP3022247U - 漏水防止トンネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トンネルの漏水を防止する。 【構成】 裏面にデルタ状凸部２が規則的に形成された
プラスチック防水板３を外層トンネル壁１の内面に配設
し、プラスチック防水板３の表面に内層トンネル壁４を
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トンネルで生じる漏水を防止できる漏水防止トンネルに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

トンネルの基本構造は、くり抜いた基盤の天井と壁をアーチ状にコンクリート で固め、土砂の圧と浸水から内部を保護するものである。そのコンクリートに老 朽化等により大小の亀裂が生じ、その間隙からトンネル内部に水が侵入し漏水を 起す。

【０００３】 従来の漏水防止トンネルは、導水樋やゴム製の板を施工区間のトンネル壁内面 にアンカー及び接着材等で固定したものである。その他として、枠を使用した内 装パネルを用いたものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のトンネルは、施工時に漏水防止対策が何らとられておらず、老朽化して 亀裂が入れば簡単に漏水してしまう構造であった。老朽化したトンネルでは、定 期的な点検が不可欠で、どこから漏水が始まっても不思議ではなかった。漏水は 滴となったり壁を伝ったりして路盤を濡らし側溝へと流入する。大量漏水発生時 には路盤にまで溢れる。トンネル内の気温が下がると、天井にはつらら、路盤は 凍結といった非常に危険な状態となる。

【０００５】 従来の漏水防止トンネルには幾つかの問題点があった。第１に作業が複雑で施 工に長い時間を要すること。第２にゴム部と構造上強度が求められる枠とで或る 程度の厚みとなるため（約６ｃｍ〜１０ｃｍ）トンネルが狭まり建築限界をクリ アできない事態があること。第３に板だけでは断熱性が悪くトンネル内の冷気で 板内側の漏水が凍結すること。第４に耐久年数が２、３年と短く、漏水が始まる 度に改修が必要なこと。第５に経済性が悪いこと。第６に施工部分（導水樋、ゴ ム板、枠等）とそうでない部分（コンクリート）の境界が厚みや材質が著しく異 るため、仕上りが不自然で見る者に強い違和感を与えること。第７に或る程度大 量の水が侵入して来た場合、板とトンネル壁内面間の空気層を一気に下降落下す るために騒音が発生すること。

【０００６】 施工後２、３年で漏水が起きる上記第４の問題には幾つかの原因が考えられる 。枠の繋ぎ目や板の嵌め込み等組立部分の老朽や緩みのため、板と板の境にコー キング材の充填が不完全であったのかその劣化のため、ゴム部のトンネル壁内面 への密着が不充分であったのかその劣化のため等である。空気層の凍結もこれら を助長する原因となる。

【０００７】 本考案は、上記した問題点を解決することのできる漏水防止トンネルを提供す ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、外層トンネル壁の内面に、デルタ状凸部が裏面に規則的に形成さ れたプラスチック板を配設し、該プラスチック板の表面に内層トンネル壁を設け たことを特徴とする漏水防止トンネルに関するものである。

【０００９】

【作用】

基盤５をくり抜いて建設されるトンネルにおいて、先ず、コンクリート製の外 層トンネル壁１の内面にプラスチック防水板３の裏面を外側にして配設固定する 。

【００１０】 プラスチック防水板３の裏面にはデルタ状凸部２が規則的に形成されているた め、外層トンネル壁１内面とプラスチック防水板３との間に空気層６が形成され る。デルタ状凸部２は構造的に強いため、形状厚を非常に薄くすることができる 。基盤５から外層トンネル壁１に侵入した水は空気層６を図１（Ｂ）矢印方向へ 下降し、溜り、そして傾斜に沿って流れる。空気層６を下降する水はデルタ状凸 部２を迂回し緩やかに流れる。

【００１１】 次に、プラスチック防水板３の表面に内層トンネル壁４を設ける。

【００１２】 内層トンネル壁４の主な役割は、プラスチック防水板３の防水効果をバックア ップすること、断熱効果を高めること、プラスチック防水板３と一体化して外層 トンネル壁１を力学的に補強すること、外見的に普通のトンネルと同じに仕上げ ること等である。内層トンネル壁４の材質は、コンクリートや実施例に述べるモ ルタル接着材等ある。

【００１３】 以上説明した方法で、トンネル建設時、漏水補修時等どの段階においても施工 することができる。

【００１４】

【実施例】

図面に基づいて本考案の一実施例を説明するが、この実施例にのみ限定される べきものでないことは云うまでもない。

【００１５】 図中５は基盤、１は外層トンネル壁、７は路盤である。図示しないが実際には 側溝が路盤７の両側に敷設される。

【００１６】 図中３は外層トンネル壁１の内面に配設固定されたプラスチック防水板（高密 度ポリエチレン製）であり、２は該プラスチック防水板３の裏面に規則的等間隔 に形成されたデルタ状凸部である。図中８はプラスチック防水板３の表面に熱融 着されたプラスチック網である。

【００１７】 プラスチック防水板３の固定方法としては、釘、プラスチックプラグ、ショッ トボルト等あるが、本実施例では止水パッキン９とショットボルト１０で、凹部 を形成しているデルタ状凸部２の裏側から固定している。本実施例ではサイズ２ ｍ×２０ｍ、厚み０．５ｍｍ、形状厚８ｍｍの プラスチック防水板３を使用し た。本実施例におけるプラスチック防水板３同士の接合は、帯状でデルタ状凸部 ２が６列形成されたところの図３右端に示した網の融着されていないプラスチッ ク防水板３を用い、接合箇所の裏面からデルタ状凸部２が縁から３列づつ重合す るよう接着材を用いてジョイントさせる。

【００１８】 図中４はプラスチック防水板３の表面に設けられた内層トンネル壁である。プ ラスチック網８から凹部まで充填する。該内層トンネル壁４としては、モルタル やセメント等様々有り得るが、本実施例では無機系及び樹脂系等のモルタル接着 材を使用した。成分は、無機質粉体ボンドフィラー（普通ポルトランドセメント を主材に骨材（硅石）及び化学薬剤等を配合したもの）と高分子樹脂接着補強材 （エチレン酢酸ビニルエマルジョンを主材に特殊添加剤を配合したもの）と水を 配合したもので、吹付又はコテ塗等により仕上る。本材は耐水性、耐アルカリ性 、長期接着性、充填効果等に優れている。プラスチック防水板３の面から測った 仕上りは３〜５ｍｍ厚で、プラスチック防水板３と合せても１１〜１３ｍｍにし かならない。

【００１９】 内層トンネル壁４の端部処理は、図２に示すように、シーリング材１１を充填 し、その上から外層トンネル壁１と一体的に見えるように仕上げる。

【００２０】 空気層６の流末処理は、図１（Ｂ）に示すように、内層トンネル壁４の下端と 路盤７とをＬ型アングル１２とパッキンを用いて密閉する。この外に、内層トン ネル壁４を直接路盤７と密着形成させ、ドレンパイプ・排水パイプを用いる処理 法もある。

【００２１】

【考案の効果】

以上述べた本願考案にかかわる漏水防止トンネルによれば、作業が簡単で工期 を大幅に短縮できる（当社比で４割の短縮。）。

【００２２】 また、外層トンネル壁内面からの厚みがプラスチック防水板と内層トンネル壁 をあわせても非常に薄く、トンネルの建築限界を簡単にクリアできる。

【００２３】 また、プラスチック防水板と内層トンネル壁とで耐寒性に優れ、トンネル内の 冷気で空気層が凍結することはない。

【００２４】 また、耐久年数が長く、２０年以上経っても漏水しない。よって、改修を頻繁 に繰り返す必要もない。

【００２５】 また、非常に経済的であるし、コストも安い。

【００２６】 また、施工部分とそうでない部分の境界が材質も厚みも外見的には殆ど違わず 、仕上りが自然で違和感を与えない。

【００２７】 また、或る程度の大量な水が侵入してもデルタ状凸部を迂回して緩やかに下降 するため、騒音が起こらず非常に静かである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の実施例をあらわすトンネルの
断面図、（Ｂ）は流末をあらわす断面図である。

【図２】本考案の実施例をあらわす端部の断面図であ
る。

【図３】本考案の実施例をあらわす説明図である。

【符号の説明】

１ 外層トンネル壁 ２ デルタ状凸部 ３ プラスチック防水板 ４ 内層トンネル壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外層トンネル壁１の内面に、デルタ状凸
   部２が裏面に規則的に形成されたプラスチック板３を配
   設し、該プラスチック板３の表面に内層トンネル壁４を
   設けたことを特徴とする漏水防止トンネル。