JP3019641B2 - 自動鍍金剥離分析装置 - Google Patents
自動鍍金剥離分析装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金鍍金鋼板の鍍金量
を酸溶解法により測定する自動鍍金剥離分析装置に関
し、鍍金の剥離、分析処理を能率化し、高精度の分析結
果を的確に得ることのできる分析装置を得ようとするも
のである。
を酸溶解法により測定する自動鍍金剥離分析装置に関
し、鍍金の剥離、分析処理を能率化し、高精度の分析結
果を的確に得ることのできる分析装置を得ようとするも
のである。
【０００２】
【従来の技術】合金鍍金鋼板の鍍金量測定方法として酸
溶解法がある。この方法は、先ず試験片に付着している
防錆油分等を洗浄し、乾燥後ビニールテープ等によって
非測定面を覆った後その試料片を希塩酸から成る溶解液
中に浸漬し、溶解液により鍍金皮膜を溶解して鋼板から
剥離せしめた後、鋼板を溶解液中から取り出す。次いで
溶解液中に存在する鋼板から剥離した鍍金皮膜の成分を
定量分析して鍍金量を求めるものである。
溶解法がある。この方法は、先ず試験片に付着している
防錆油分等を洗浄し、乾燥後ビニールテープ等によって
非測定面を覆った後その試料片を希塩酸から成る溶解液
中に浸漬し、溶解液により鍍金皮膜を溶解して鋼板から
剥離せしめた後、鋼板を溶解液中から取り出す。次いで
溶解液中に存在する鋼板から剥離した鍍金皮膜の成分を
定量分析して鍍金量を求めるものである。
【０００３】上述した従来の酸溶解法による測定方法に
よれば、以下の問題点がある。 (1) 試験片の洗浄、乾燥及び搬送を全て人手を介して行
わなければならず省力化出来ない (2) 溶解液による鍍金皮膜の剥離終点を、肉眼で判定し
なければならず、判定に熟練を要す。また、判定結果に
人的誤差を生ずることが避けられない。 (3) 剥離後の溶解液の分析計への供給及び分析作業は、
全て手動操作であるため分析時間に多くを要する。
よれば、以下の問題点がある。 (1) 試験片の洗浄、乾燥及び搬送を全て人手を介して行
わなければならず省力化出来ない (2) 溶解液による鍍金皮膜の剥離終点を、肉眼で判定し
なければならず、判定に熟練を要す。また、判定結果に
人的誤差を生ずることが避けられない。 (3) 剥離後の溶解液の分析計への供給及び分析作業は、
全て手動操作であるため分析時間に多くを要する。
【０００４】前記のような従来酸溶解法における問題点
(2) (3) を解決するための手段として特開昭６１−４７
５５１号公報には以下のような装置が発表されている。
即ち、鍍金鋼板を溶解液に接触させて鍍金皮膜を剥離す
るための縦型の溶解槽と、鍍金皮膜の剥離終点を検出す
るための比較電極と、鍍金皮膜の剥離終点後に鋼板を溶
解液中から分離するための溶解槽傾動装置と、溶解液中
に存在する剥離した鍍金皮膜の成分を分析する分析装置
とから成る鍍金皮膜の自動分析装置（以下先行技術とい
う）である。
(2) (3) を解決するための手段として特開昭６１−４７
５５１号公報には以下のような装置が発表されている。
即ち、鍍金鋼板を溶解液に接触させて鍍金皮膜を剥離す
るための縦型の溶解槽と、鍍金皮膜の剥離終点を検出す
るための比較電極と、鍍金皮膜の剥離終点後に鋼板を溶
解液中から分離するための溶解槽傾動装置と、溶解液中
に存在する剥離した鍍金皮膜の成分を分析する分析装置
とから成る鍍金皮膜の自動分析装置（以下先行技術とい
う）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した先行技術は肉
眼判定を不要とし、分析時間を短縮化し得るメリットが
あるとしても、なお以下のような課題を有している。 鍍金剥離分析において、事前に試験片に付着してい
る油分を洗浄し、乾燥する前処理工程が必要である。 塩酸剥離槽への試験片は１片１片取りつけねばなら
なかったので、自動化し難い。 塩酸剥離槽内において、鍍金鋼板が溶解液に徐々に
接触するので、溶解液による鍍金皮膜の溶解、剥離が不
均一になる。 鍍金皮膜の終了した鋼板は、溶解液中から徐々に分
離されるので溶解液中に鋼板の鉄分が溶解することが避
けられない。その結果、鍍金量の測定精度が劣る。 酸溶解法の場合には、一般に鍍金皮膜の溶解時に発
生した水素ガスによって溶解液と鍍金鋼板との接触が妨
げられる。先行技術の場合は、溶解槽が縦型であるた
め、溶解槽内の水素ガス分布が下部より上部の方が多く
なり不均一となる。その結果、鍍金皮膜の溶解、剥離が
下部・上部で不均一となりこの点からも鍍金量の測定精
度が悪くなる。
眼判定を不要とし、分析時間を短縮化し得るメリットが
あるとしても、なお以下のような課題を有している。 鍍金剥離分析において、事前に試験片に付着してい
る油分を洗浄し、乾燥する前処理工程が必要である。 塩酸剥離槽への試験片は１片１片取りつけねばなら
なかったので、自動化し難い。 塩酸剥離槽内において、鍍金鋼板が溶解液に徐々に
接触するので、溶解液による鍍金皮膜の溶解、剥離が不
均一になる。 鍍金皮膜の終了した鋼板は、溶解液中から徐々に分
離されるので溶解液中に鋼板の鉄分が溶解することが避
けられない。その結果、鍍金量の測定精度が劣る。 酸溶解法の場合には、一般に鍍金皮膜の溶解時に発
生した水素ガスによって溶解液と鍍金鋼板との接触が妨
げられる。先行技術の場合は、溶解槽が縦型であるた
め、溶解槽内の水素ガス分布が下部より上部の方が多く
なり不均一となる。その結果、鍍金皮膜の溶解、剥離が
下部・上部で不均一となりこの点からも鍍金量の測定精
度が悪くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
実情に鑑み、検討を重ねて創案されたものであって、鍍
金鋼板の鍍金量を測定するに際し、試験片に付着した油
分を自動的に洗浄、乾燥し、洗浄後の試験片を塩酸剥離
槽に自動着脱せしめて鍍金皮膜を溶解液により均一に溶
解し、溶解時に発生する水素ガスによる鍍金皮膜の溶
解、剥離不均一化を回避すると共に鍍金皮膜の剥離終点
が自動的に検出され、しかも鍍金皮膜溶解後の溶解液の
成分を自動的に分析し、その結果より鍍金付着量を演算
する自動鍍金剥離分析装置を得ることに成功したもので
あって、以下の如くである。
実情に鑑み、検討を重ねて創案されたものであって、鍍
金鋼板の鍍金量を測定するに際し、試験片に付着した油
分を自動的に洗浄、乾燥し、洗浄後の試験片を塩酸剥離
槽に自動着脱せしめて鍍金皮膜を溶解液により均一に溶
解し、溶解時に発生する水素ガスによる鍍金皮膜の溶
解、剥離不均一化を回避すると共に鍍金皮膜の剥離終点
が自動的に検出され、しかも鍍金皮膜溶解後の溶解液の
成分を自動的に分析し、その結果より鍍金付着量を演算
する自動鍍金剥離分析装置を得ることに成功したもので
あって、以下の如くである。
【０００７】(1) 試料供給部と、試料に付着している油
分等の不純物を洗浄する洗浄装置、乾燥装置、剥離槽へ
の試料搬送装置、塩酸剥離装置と剥離後の溶液を分析計
へ供給する供給装置、剥離溶液中の亜鉛等の鍍金成分を
分析する分析計、該分析結果より鍍金付着量を算出し帳
票に出力するデータ処理装置、および試料搬送装置から
成り、前記試料供給部は、複数枚の試料をパレットに装
入し、該パレット単位に移送するパレット搬送手段を有
し、前記洗浄装置は洗剤を用いた超音波洗浄手段と純水
による洗浄手段とから成り、前記試料搬送装置は上記パ
レット搬送手段によって試料をパレット供給部から洗浄
装置、乾燥装置およびパレット置場へと搬送するガイド
手段とロボットにより塩酸剥離槽へ試料をセットせし
め、しかも剥離後の試料を廃却するための傾動操作手段
を備え、前記データ処理装置は上記した試料供給装置、
洗浄装置、乾燥装置および試料搬送装置における各行程
をシーケンシャルに制御する制御手段およびデータ処理
手段を有することを特徴とした自動鍍金剥離分析装置。
分等の不純物を洗浄する洗浄装置、乾燥装置、剥離槽へ
の試料搬送装置、塩酸剥離装置と剥離後の溶液を分析計
へ供給する供給装置、剥離溶液中の亜鉛等の鍍金成分を
分析する分析計、該分析結果より鍍金付着量を算出し帳
票に出力するデータ処理装置、および試料搬送装置から
成り、前記試料供給部は、複数枚の試料をパレットに装
入し、該パレット単位に移送するパレット搬送手段を有
し、前記洗浄装置は洗剤を用いた超音波洗浄手段と純水
による洗浄手段とから成り、前記試料搬送装置は上記パ
レット搬送手段によって試料をパレット供給部から洗浄
装置、乾燥装置およびパレット置場へと搬送するガイド
手段とロボットにより塩酸剥離槽へ試料をセットせし
め、しかも剥離後の試料を廃却するための傾動操作手段
を備え、前記データ処理装置は上記した試料供給装置、
洗浄装置、乾燥装置および試料搬送装置における各行程
をシーケンシャルに制御する制御手段およびデータ処理
手段を有することを特徴とした自動鍍金剥離分析装置。
【０００８】
【作用】試料供給部と、試料に付着している油分等の不
純物を洗浄する洗浄装置、乾燥装置、剥離槽への試料搬
送装置、塩酸剥離装置と剥離後の溶液を分析計へ供給す
る供給装置、剥離溶液中の亜鉛等の鍍金成分を分析する
分析計、該分析結果より鍍金付着量を算出し帳票に出力
するデータ処理装置、および試料搬送装置から成ること
によって試料に付着した油分等を洗浄してから塩酸剥離
処理し剥離後の溶液を分析計で鍍金成分を分析すると共
に分析結果の計算データ処理を一貫して自動的且つ能率
的に遂行せしめる。
純物を洗浄する洗浄装置、乾燥装置、剥離槽への試料搬
送装置、塩酸剥離装置と剥離後の溶液を分析計へ供給す
る供給装置、剥離溶液中の亜鉛等の鍍金成分を分析する
分析計、該分析結果より鍍金付着量を算出し帳票に出力
するデータ処理装置、および試料搬送装置から成ること
によって試料に付着した油分等を洗浄してから塩酸剥離
処理し剥離後の溶液を分析計で鍍金成分を分析すると共
に分析結果の計算データ処理を一貫して自動的且つ能率
的に遂行せしめる。
【０００９】試料供給部は、複数枚の試料をパレットに
装入し、そのパレット単位に洗浄装置以降へ供給するこ
とができ、能率的な搬送およびそれぞれの処理を実施せ
しめる。
装入し、そのパレット単位に洗浄装置以降へ供給するこ
とができ、能率的な搬送およびそれぞれの処理を実施せ
しめる。
【００１０】前記洗浄装置は洗剤を用いた超音波洗浄手
段と純水による洗浄手段とから成ることにより、最初に
洗剤を用いて超音波洗浄をし、次に純水によって洗浄す
ることによって油分等の不純物をも充分に除去すること
ができ、清浄な試料とする。
段と純水による洗浄手段とから成ることにより、最初に
洗剤を用いて超音波洗浄をし、次に純水によって洗浄す
ることによって油分等の不純物をも充分に除去すること
ができ、清浄な試料とする。
【００１１】試料搬送装置は上記パレット搬送手段によ
って試料をパレット供給部から洗浄装置、乾燥装置およ
びパレット置場へと搬送するガイド手段とロボットによ
り塩酸剥離槽へ試料をセットせしめ、しかも剥離後の試
料を廃却するための傾動操作手段を備えることにより、
まずパレット供給部から試料片をパレット毎掴んで超音
波洗浄槽に運んだ後、純水洗浄装置、乾燥装置及びパレ
ット置き場へと搬送し、次いで該パレット置場から試料
を１片づつ塩酸剥離槽に取付けて処理せしめ、しかも剥
離後の試料を廃却する作用を円滑且つ能率的に実施せし
める。
って試料をパレット供給部から洗浄装置、乾燥装置およ
びパレット置場へと搬送するガイド手段とロボットによ
り塩酸剥離槽へ試料をセットせしめ、しかも剥離後の試
料を廃却するための傾動操作手段を備えることにより、
まずパレット供給部から試料片をパレット毎掴んで超音
波洗浄槽に運んだ後、純水洗浄装置、乾燥装置及びパレ
ット置き場へと搬送し、次いで該パレット置場から試料
を１片づつ塩酸剥離槽に取付けて処理せしめ、しかも剥
離後の試料を廃却する作用を円滑且つ能率的に実施せし
める。
【００１２】前記したデータ処理装置は上記した試料供
給装置、洗浄装置、乾燥装置および試料搬送装置におけ
る各行程をシーケンシャルに制御する制御手段およびデ
ータ処理手段を有することによって試料供給装置・洗浄
装置・乾燥装置・試料搬送装置の各工程をシーケンシャ
ルに制御し、さらに分析計への溶液供給及び分析計を制
御し、分析データを自動収集解析せしめ、自動的且つ的
確な分析結果を得しめる。
給装置、洗浄装置、乾燥装置および試料搬送装置におけ
る各行程をシーケンシャルに制御する制御手段およびデ
ータ処理手段を有することによって試料供給装置・洗浄
装置・乾燥装置・試料搬送装置の各工程をシーケンシャ
ルに制御し、さらに分析計への溶液供給及び分析計を制
御し、分析データを自動収集解析せしめ、自動的且つ的
確な分析結果を得しめる。
【００１３】
【実施例】上記したような本発明によるものを添附図面
に示すものについて説明すると、本発明によるものの全
般的な構成関係は図１に示したブロック図の如くであっ
て、試料供給部１は、図２に示すように複数枚の試料１
３をパレット１２に挿入したものを台１１上に備えてお
き、パレット搬送装置４１によりパレット１２を洗浄装
置２に運び、該洗浄装置２では洗剤を用いて超音波洗浄
した後、純水で仕上洗浄することは後述の如くで、次い
で乾燥装置３に送り熱風で試料表面の水分を除去し、該
パレット１２はパレット置き場（後述する図３の３１）
にパレット搬送装置４１によって搬送される。
に示すものについて説明すると、本発明によるものの全
般的な構成関係は図１に示したブロック図の如くであっ
て、試料供給部１は、図２に示すように複数枚の試料１
３をパレット１２に挿入したものを台１１上に備えてお
き、パレット搬送装置４１によりパレット１２を洗浄装
置２に運び、該洗浄装置２では洗剤を用いて超音波洗浄
した後、純水で仕上洗浄することは後述の如くで、次い
で乾燥装置３に送り熱風で試料表面の水分を除去し、該
パレット１２はパレット置き場（後述する図３の３１）
にパレット搬送装置４１によって搬送される。
【００１４】前記のように、パレット置き場３１におか
れた図３に示すようなパレット１２の中の試料１３はロ
ボット４２によって塩酸剥離槽５へセットする。即ち塩
酸剥離槽５では試料１３の片面のみの鍍金部を剥離させ
る。そして剥離後の溶液５３は溶液供給装置６により分
析計７へ供給される。一方、塩酸剥離槽５で剥離された
後の試料１３は廃却される。
れた図３に示すようなパレット１２の中の試料１３はロ
ボット４２によって塩酸剥離槽５へセットする。即ち塩
酸剥離槽５では試料１３の片面のみの鍍金部を剥離させ
る。そして剥離後の溶液５３は溶液供給装置６により分
析計７へ供給される。一方、塩酸剥離槽５で剥離された
後の試料１３は廃却される。
【００１５】分析計７では供給された該溶液５３を原子
吸光又は吸光光度計等により溶液中の主成分であるZn，
Fe，Ni，Al，Pb等や微量成分であるCr等を分析する。図
１に示したデータ処理装置８は、試料供給部１、洗浄装
置２、乾燥装置３、試料搬送装置４の各工程をシーケン
シャルに制御すると共に、分析計への溶液供給と分析計
を制御し、分析計７から送られてきた分析データを自動
収集解析する。
吸光又は吸光光度計等により溶液中の主成分であるZn，
Fe，Ni，Al，Pb等や微量成分であるCr等を分析する。図
１に示したデータ処理装置８は、試料供給部１、洗浄装
置２、乾燥装置３、試料搬送装置４の各工程をシーケン
シャルに制御すると共に、分析計への溶液供給と分析計
を制御し、分析計７から送られてきた分析データを自動
収集解析する。
【００１６】図２には、試料供給部１における台１１に
載せた複数枚の試料１３に入れているパレット１２、洗
浄装置２、乾燥装置３、パレット置き場３１及びパレッ
ト搬送装置４１を示したが、その洗浄装置２は、超音波
振動子２２を下部に設けた超音波洗浄槽２１に洗浄液２
６を受入れると共に中央部周壁面にシャワー装置２７を
備え、上部周壁面に熱風シャワー３３を設けている。
載せた複数枚の試料１３に入れているパレット１２、洗
浄装置２、乾燥装置３、パレット置き場３１及びパレッ
ト搬送装置４１を示したが、その洗浄装置２は、超音波
振動子２２を下部に設けた超音波洗浄槽２１に洗浄液２
６を受入れると共に中央部周壁面にシャワー装置２７を
備え、上部周壁面に熱風シャワー３３を設けている。
【００１７】前記洗浄液２６は、オーバーフロー管２５
又はバルブ２３を開にすることによって排水管２４に排
水することができるとともに排水後洗浄液２６を注入す
ることもできる。前述したシャワー装置２７は純水２９
を適宜シャワーすることができ、上記したようなパレッ
ト搬送装置４１は、モノレールのようなガイド手段４４
と駆動装置４３を備え、該駆動装置４３は、アーム４５
を上下動させると共に回転シャフト４６を回転させ、更
にアーム４５を左右方向に移動する機構を有している。
又はバルブ２３を開にすることによって排水管２４に排
水することができるとともに排水後洗浄液２６を注入す
ることもできる。前述したシャワー装置２７は純水２９
を適宜シャワーすることができ、上記したようなパレッ
ト搬送装置４１は、モノレールのようなガイド手段４４
と駆動装置４３を備え、該駆動装置４３は、アーム４５
を上下動させると共に回転シャフト４６を回転させ、更
にアーム４５を左右方向に移動する機構を有している。
【００１８】前記回転シャフト４６は、アーム４５の内
部に設けられ、下端にパンタグラフ式把持機構４７の稼
働軸に回転自在に連結されている。一方パンタグラフ式
の把持機構４７の上端における固定軸はアーム４５に開
閉自在に固定されている。従って、パレット１２はパレ
ット搬送装置４１の把持機構４７で掴んで洗浄液２６に
浸漬し、超音波洗浄した後、アーム４５でシャワー装置
２７まで上げ純水のシャワーで仕上げ洗浄し更にアーム
４５を上げて熱風で乾燥する。乾燥後、パレット搬送装
置４１でパレット置き場３１に搬送される。
部に設けられ、下端にパンタグラフ式把持機構４７の稼
働軸に回転自在に連結されている。一方パンタグラフ式
の把持機構４７の上端における固定軸はアーム４５に開
閉自在に固定されている。従って、パレット１２はパレ
ット搬送装置４１の把持機構４７で掴んで洗浄液２６に
浸漬し、超音波洗浄した後、アーム４５でシャワー装置
２７まで上げ純水のシャワーで仕上げ洗浄し更にアーム
４５を上げて熱風で乾燥する。乾燥後、パレット搬送装
置４１でパレット置き場３１に搬送される。
【００１９】図３は、塩酸剥離装置５を示すものであ
る。天地逆転可能な傾動装置５１の内部に固定された剥
離槽５２の上部に、蓋をするように試料１３を置き内蓋
５８とシリンダー５７で押しつけ、該剥離槽５２の漏斗
底の下端に排水するためのバルブ５５と排水管５６及び
剥離後の溶液を溶液供給装置６を介して分析計７へ供給
するためのバルブ５４を設けている。また前記剥離槽５
２の上部側面に溶液５３を供給するための配管（図示せ
ず）を有しており、一方ロボット４２でパレット１２の
中の試料１３を掴み剥離槽５２に取りつけるようになっ
ている。
る。天地逆転可能な傾動装置５１の内部に固定された剥
離槽５２の上部に、蓋をするように試料１３を置き内蓋
５８とシリンダー５７で押しつけ、該剥離槽５２の漏斗
底の下端に排水するためのバルブ５５と排水管５６及び
剥離後の溶液を溶液供給装置６を介して分析計７へ供給
するためのバルブ５４を設けている。また前記剥離槽５
２の上部側面に溶液５３を供給するための配管（図示せ
ず）を有しており、一方ロボット４２でパレット１２の
中の試料１３を掴み剥離槽５２に取りつけるようになっ
ている。
【００２０】その操作について説明すると、傾動装置５
１を前方へ９０度傾け水平にした後ロボット４２でパレ
ット１２から試料１３を掴み、剥離槽５２に蓋をする如
く取りつけ、内蓋５８をシリンダー５７で押しつける。
次に、傾動装置５１を正立させ溶液５３を供給する。そ
の後、傾動装置５１を転倒させ試料１３が底蓋になるよ
うにして溶液５３に浸す。剥離開始後一定時間経過し
て、傾動装置５１を正立させ、純水によるシャワー（図
示せず）で試料１３を洗浄し、溶液５３は、バルブ５４
を開いて溶液供給装置６により分析計７へ送られる。
１を前方へ９０度傾け水平にした後ロボット４２でパレ
ット１２から試料１３を掴み、剥離槽５２に蓋をする如
く取りつけ、内蓋５８をシリンダー５７で押しつける。
次に、傾動装置５１を正立させ溶液５３を供給する。そ
の後、傾動装置５１を転倒させ試料１３が底蓋になるよ
うにして溶液５３に浸す。剥離開始後一定時間経過し
て、傾動装置５１を正立させ、純水によるシャワー（図
示せず）で試料１３を洗浄し、溶液５３は、バルブ５４
を開いて溶液供給装置６により分析計７へ送られる。
【００２１】上記のようにして分析計７で剥離後の溶液
５３を分析するが、分析終了後、バルブ５４を閉じ、純
水によるシャワー（図示せず）で、剥離槽５２の内部を
洗浄し、バルブ５５を開いて排水する。剥離槽５２の内
部を洗浄した後、傾動装置５１を後方へ９０度傾け水平
にした後、シリンダー５７で内蓋５８を緩め試料１３を
剥離槽５２から自然落下させ廃却し、その後傾動装置５
１を正立させる。
５３を分析するが、分析終了後、バルブ５４を閉じ、純
水によるシャワー（図示せず）で、剥離槽５２の内部を
洗浄し、バルブ５５を開いて排水する。剥離槽５２の内
部を洗浄した後、傾動装置５１を後方へ９０度傾け水平
にした後、シリンダー５７で内蓋５８を緩め試料１３を
剥離槽５２から自然落下させ廃却し、その後傾動装置５
１を正立させる。
【００２２】図５は溶液供給装置と分析計との関係を概
略的に示したもので、剥離後の溶液を定倍率に希釈して
から、原子吸収光光度計又は吸光光度計に送液し、溶液
中の主成分であるZn、Fe、Ni、Al、Pb等や微量成分であ
るCr等を分析する装置をフロー図として示している。
略的に示したもので、剥離後の溶液を定倍率に希釈して
から、原子吸収光光度計又は吸光光度計に送液し、溶液
中の主成分であるZn、Fe、Ni、Al、Pb等や微量成分であ
るCr等を分析する装置をフロー図として示している。
【００２３】塩酸剥離槽内の試料溶液は選択バルブSV1,
SV2, SV3 を通してポンプP1によって注入バルブV1,
V2, V3, V4に送液され、該溶液は試料コイルS1, S2,
S3, S4のそれぞれに一定量蓄えられ、余分な溶液は排液
される。
SV2, SV3 を通してポンプP1によって注入バルブV1,
V2, V3, V4に送液され、該溶液は試料コイルS1, S2,
S3, S4のそれぞれに一定量蓄えられ、余分な溶液は排液
される。
【００２４】各試料コイルS1, S2, S3, S4に蓄えられた
溶液はポンプP3, P5, P7, P10 によって送られてくる純
水によって、選択バルブSV4, SV5, SV6, SV7において希
釈される。当該希釈液は、注入バルブV5, V6, V7, V8及
び試料コイルS5, S6, S7, S8においてポンプP2, P4,
P6, P9によって送られてくる純水によって更に希釈さ
れ、各分析計に送られて前記各成分が分析される。
溶液はポンプP3, P5, P7, P10 によって送られてくる純
水によって、選択バルブSV4, SV5, SV6, SV7において希
釈される。当該希釈液は、注入バルブV5, V6, V7, V8及
び試料コイルS5, S6, S7, S8においてポンプP2, P4,
P6, P9によって送られてくる純水によって更に希釈さ
れ、各分析計に送られて前記各成分が分析される。
【００２５】なお、吸光光度計では溶液を着色してAlを
分析するために緩衝液及び反応液を使用し、又、原子吸
収光光度計を３台設置したのは各成分を同時に並行処理
して分析することによって分析時間の短縮を図るためで
あるから、１台で順次各成分を分析することも勿論可能
である。更に、図示の如くに原子吸収光光度計と吸光光
度計とを複数台設置することも当然可能である。
分析するために緩衝液及び反応液を使用し、又、原子吸
収光光度計を３台設置したのは各成分を同時に並行処理
して分析することによって分析時間の短縮を図るためで
あるから、１台で順次各成分を分析することも勿論可能
である。更に、図示の如くに原子吸収光光度計と吸光光
度計とを複数台設置することも当然可能である。
【００２６】図６のものは、剥離開始後一定時間経過し
て剥離が終了するまでの鍍金被膜の溶解曲線を示すグラ
フであるが、縦軸は電位差（Ｖ）を示し、横軸は鍍金鋼
板が溶液に浸漬してからの経過時間を示す。この図６か
ら明らかなように、鍍金鋼板が溶液に浸漬した初期の電
位差は、0.５〜0.６Ｖであったが、鍍金被膜の溶解に伴
って、約９０秒経過した頃から急激に電位差が低下し
た。そして、溶液に浸漬後１２０秒経過時に電位差は約
0.０７Ｖにまで低下して安定し、鍍金被膜の剥離が終了
したことを示している。
て剥離が終了するまでの鍍金被膜の溶解曲線を示すグラ
フであるが、縦軸は電位差（Ｖ）を示し、横軸は鍍金鋼
板が溶液に浸漬してからの経過時間を示す。この図６か
ら明らかなように、鍍金鋼板が溶液に浸漬した初期の電
位差は、0.５〜0.６Ｖであったが、鍍金被膜の溶解に伴
って、約９０秒経過した頃から急激に電位差が低下し
た。そして、溶液に浸漬後１２０秒経過時に電位差は約
0.０７Ｖにまで低下して安定し、鍍金被膜の剥離が終了
したことを示している。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、従
来人手により一片一片分析していたこの種剥離分析操作
を適切に自動化且つ能率化することができ、即ち、試料
をパレットに入れ洗浄するため洗浄時間が短縮でき、洗
浄及び乾燥装置を一体化したことにより洗浄時間を著し
く短縮することができると共に洗浄後の試料を剥離槽へ
取りつけるロボットとパレット内の試料を洗浄するため
の搬送装置とを分離したことにより、各試料の剥離工程
とパレット毎の洗浄工程が同時処理できて、分析処理時
間を一段と短縮でき、更に、鍍金被膜の剥離終了の判定
が自動的に検出されるため、従来、人の目視判定によっ
ていたことによって発生していた判定バラツキによる分
析誤差がなくなり高精度で分析することができる等の効
果が共に得られるものであって、工業的にその効果の大
きい発明である。
来人手により一片一片分析していたこの種剥離分析操作
を適切に自動化且つ能率化することができ、即ち、試料
をパレットに入れ洗浄するため洗浄時間が短縮でき、洗
浄及び乾燥装置を一体化したことにより洗浄時間を著し
く短縮することができると共に洗浄後の試料を剥離槽へ
取りつけるロボットとパレット内の試料を洗浄するため
の搬送装置とを分離したことにより、各試料の剥離工程
とパレット毎の洗浄工程が同時処理できて、分析処理時
間を一段と短縮でき、更に、鍍金被膜の剥離終了の判定
が自動的に検出されるため、従来、人の目視判定によっ
ていたことによって発生していた判定バラツキによる分
析誤差がなくなり高精度で分析することができる等の効
果が共に得られるものであって、工業的にその効果の大
きい発明である。
【図１】本発明による自動鍍金剥離分析装置の全般的な
構成関係を示したブロック図である。
構成関係を示したブロック図である。
【図２】その試料供給部、洗浄装置及びパレット搬送装
置の概略構成を示した説明図である。
置の概略構成を示した説明図である。
【図３】パレット置き場、試料搬送ロボット、塩酸剥離
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図４】塩酸剥離装置であって、正立状態で試料装着時
と、前方に９０度回転した状態で試料挿入時および、更
に、後方に９０度回転した状態で試料廃却時の状態を併
せて示した説明図である。
と、前方に９０度回転した状態で試料挿入時および、更
に、後方に９０度回転した状態で試料廃却時の状態を併
せて示した説明図である。
【図５】溶液供給装置と分析計の概略構成についての説
明図である。
明図である。
【図６】鍍金被膜を剥離した時の、鍍金被膜の剥離曲線
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 試料供給部 ２ 洗浄装置 ３ 乾燥装置 ４ 試料搬送装置 ５ 塩酸剥離装置 ６ 溶液供給装置 ７ 分析計 ８ データ処理装置 ９ 信号系統 １１ 台 １２ パレット １３ 試料 ２１ 超音波洗浄槽 ２２ 超音波振動子 ２３ バルブ ２４ 排水管 ２５ オーバフロー管 ２６ 洗浄液 ２７ シャワー装置 ２８ バルブ ２９ 純水 ３１ パレット置場 ３２ 熱風 ３３ 熱風シャワー ４１ パレット搬送装置 ４２ ロボット ４３ 駆動装置 ４４ ガイド手段 ４５ アーム ４６ 回転シャフト ４７ 把持機構 ５１ 傾動機構 ５２ 剥離槽 ５３ 溶液 ５４ バルブ ５５ バルブ ５６ 排水 ５７ シリンダー ５８ 内蓋 ５９ パッキング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 茂 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 福本 邦二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 今橋 栄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 33/20
Claims (2)
- 【請求項１】 試料供給部と、試料に付着している油分
等の不純物を洗浄する洗浄装置、乾燥装置、剥離槽への
試料搬送装置、塩酸剥離装置と剥離後の溶液を分析計へ
供給する供給装置、剥離溶液中の亜鉛等の鍍金成分を分
析する分析計、該分析結果より鍍金付着量を算出し帳票
に出力するデータ処理装置とから成る自動鍍金剥離分析
装置。 - 【請求項２】 前記試料供給部は、複数枚の試料をパレ
ットに装入し、該パレット単位に移送するパレット搬送
手段を有し、前記洗浄装置は洗剤を用いた超音波洗浄手
段と純水による洗浄手段とから成り、前記試料搬送装置
は上記パレット搬送手段によって試料をパレット供給部
から洗浄装置、乾燥装置およびパレット置場へと搬送す
るガイド手段とロボットにより塩酸剥離槽へ試料をセッ
トせしめ、しかも剥離後の試料を廃却するための傾動操
作手段を備え、前記データ処理装置は上記した試料供給
装置、洗浄装置、乾燥装置および試料搬送装置における
各行程をシーケンシャルに制御する制御手段およびデー
タ処理手段を有することを特徴とした請求項１に記載の
自動鍍金剥離分析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349906A JP3019641B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 自動鍍金剥離分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349906A JP3019641B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 自動鍍金剥離分析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174715A JPH06174715A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3019641B2 true JP3019641B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18406908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349906A Expired - Fee Related JP3019641B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 自動鍍金剥離分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069019C (zh) * | 1996-02-06 | 2001-08-01 | 李东 | 肉鸡制种配套方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321679B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-11-27 | S&B Technical Products, Inc. | Combination line marker and test station |
| JP4634310B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2011-02-16 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 定量分析装置及び定量分析方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4349906A patent/JP3019641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069019C (zh) * | 1996-02-06 | 2001-08-01 | 李东 | 肉鸡制种配套方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06174715A (ja) | 1994-06-24 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |