JP3019113B2 - 中空状低融点合金製中子の製造方法 - Google Patents
中空状低融点合金製中子の製造方法Info
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- JP3019113B2 JP3019113B2 JP3121341A JP12134191A JP3019113B2 JP 3019113 B2 JP3019113 B2 JP 3019113B2 JP 3121341 A JP3121341 A JP 3121341A JP 12134191 A JP12134191 A JP 12134191A JP 3019113 B2 JP3019113 B2 JP 3019113B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複雑形状をした合成樹
脂製管状部材の製造に使用される中空状低融点合金製中
子の製造方法に関する。
脂製管状部材の製造に使用される中空状低融点合金製中
子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のキャブレタとエンジンと
を接続するインテークマニホールド、ターボチャージャ
ーで加圧された空気をエンジンの吸気側に導くためのタ
ーボ用配管等のエンジン用吸気部材は、アルミニウムダ
イカスト等で製造されていた。然し、アルミニウムダイ
カスト等の製品では、肉厚の薄肉化に限度があり、エン
ジンの軽量化に伴ってインテークマニホールド，ターボ
用配管等の軽量化ができない欠点があった。
を接続するインテークマニホールド、ターボチャージャ
ーで加圧された空気をエンジンの吸気側に導くためのタ
ーボ用配管等のエンジン用吸気部材は、アルミニウムダ
イカスト等で製造されていた。然し、アルミニウムダイ
カスト等の製品では、肉厚の薄肉化に限度があり、エン
ジンの軽量化に伴ってインテークマニホールド，ターボ
用配管等の軽量化ができない欠点があった。
【０００３】そこで、軽量化のためにインテークマニホ
ールドを樹脂化することが、例えば、特開昭５８−８２
０５９号公報等に開示されている。図６に示す如く、イ
ンテークマニホールド１の各ブランチ２の形状は複雑な
ため、通常の樹脂成形方法では製造することが困難であ
る。そのため、図７に示す如く、インテークマニホール
ド１のブランチ２を形成する中子１０を、例えば錫−ビ
スマス合金等の低融点合金で製造したものを使用してい
る。
ールドを樹脂化することが、例えば、特開昭５８−８２
０５９号公報等に開示されている。図６に示す如く、イ
ンテークマニホールド１の各ブランチ２の形状は複雑な
ため、通常の樹脂成形方法では製造することが困難であ
る。そのため、図７に示す如く、インテークマニホール
ド１のブランチ２を形成する中子１０を、例えば錫−ビ
スマス合金等の低融点合金で製造したものを使用してい
る。
【０００４】この低融点合金製の中子１０を用いれば、
公知の手段によって複数に分割できる金型１４を用い
て、射出成形される。その場合には、金型１４内に低融
点合金製の中子１０を配したのち、ナイロン等の樹脂を
溶融状態で注入し、金型１４と低融点合金製の中子１０
との間に樹脂層６を形成する。
公知の手段によって複数に分割できる金型１４を用い
て、射出成形される。その場合には、金型１４内に低融
点合金製の中子１０を配したのち、ナイロン等の樹脂を
溶融状態で注入し、金型１４と低融点合金製の中子１０
との間に樹脂層６を形成する。
【０００５】その後、金型１４を開いて、図７に示す状
態の成形部材７を取り出す。次に、この成形部材７を、
低融点合金の融点よりも高く樹脂の融点よりも低い温度
（例えば、１９０℃）にされたオイルバス中に浸漬す
る。オイルバス中では、低融点合金が融解し、成形部材
７から溶出し、樹脂層６を残すことになる。
態の成形部材７を取り出す。次に、この成形部材７を、
低融点合金の融点よりも高く樹脂の融点よりも低い温度
（例えば、１９０℃）にされたオイルバス中に浸漬す
る。オイルバス中では、低融点合金が融解し、成形部材
７から溶出し、樹脂層６を残すことになる。
【０００６】その結果、図６に示すインテークマニホー
ルド１を得ることができる。このインテークマニホール
ド１は、コレクタパイプ３とフランジ４，５とが一体に
成形されている。
ルド１を得ることができる。このインテークマニホール
ド１は、コレクタパイプ３とフランジ４，５とが一体に
成形されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、斯かる従来
の低融点合金製の中子１０は、比重の大きな錫−ビスマ
ス合金等の低融点合金によって形成されているため、重
くなり、金型内に配置する際の作業性が悪く、而も危険
であった。又、低融点合金製の中子１０は、無垢の低融
点合金によって形成されているため、オイルバス等によ
る融解，溶出に時間が掛かり過ぎるという問題があっ
た。
の低融点合金製の中子１０は、比重の大きな錫−ビスマ
ス合金等の低融点合金によって形成されているため、重
くなり、金型内に配置する際の作業性が悪く、而も危険
であった。又、低融点合金製の中子１０は、無垢の低融
点合金によって形成されているため、オイルバス等によ
る融解，溶出に時間が掛かり過ぎるという問題があっ
た。
【０００８】更に、低融点合金製の中子１０は、無垢の
低融点合金によって形成されているため、材料費が高価
となる問題があった。そこで、低融点合金製の中子１０
を中空状に形成することが考えられるが、鋳込み時に中
空部を形成する場合には、別途特別な中子が必要にな
り、また、機械加工等で中空部を形成する場合には、多
大な工数が必要になるという問題があった。
低融点合金によって形成されているため、材料費が高価
となる問題があった。そこで、低融点合金製の中子１０
を中空状に形成することが考えられるが、鋳込み時に中
空部を形成する場合には、別途特別な中子が必要にな
り、また、機械加工等で中空部を形成する場合には、多
大な工数が必要になるという問題があった。
【０００９】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めに為されたもので、その目的は、中空状の低融点合金
製中子を簡易，確実に製造することのできる中空状低融
点合金製中子の製造方法を提供することにある。
めに為されたもので、その目的は、中空状の低融点合金
製中子を簡易，確実に製造することのできる中空状低融
点合金製中子の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の中空状低融点合
金製中子の製造方法は、鋳型内に形成される中子形成空
間内に、鋳型の湯口から溶融状態の低融点合金を鋳込ん
だ後、前記中子形成空間内の低融点合金を、鋳型内に配
置される冷却配管に冷却液を流して冷却するとともに、
中子形成空間の表面側に位置する低融点合金の温度を温
度センサにより測定し、測定された低融点合金の温度が
所定の温度になったところで、前記鋳型を横転あるいは
反転させて、中子形成空間の内部に位置する溶融状態の
低融点合金を、前記湯口から外部に排出するものであ
る。
金製中子の製造方法は、鋳型内に形成される中子形成空
間内に、鋳型の湯口から溶融状態の低融点合金を鋳込ん
だ後、前記中子形成空間内の低融点合金を、鋳型内に配
置される冷却配管に冷却液を流して冷却するとともに、
中子形成空間の表面側に位置する低融点合金の温度を温
度センサにより測定し、測定された低融点合金の温度が
所定の温度になったところで、前記鋳型を横転あるいは
反転させて、中子形成空間の内部に位置する溶融状態の
低融点合金を、前記湯口から外部に排出するものであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の中空状低融点合金製中子の製造方法に
於ては、鋳型を横転あるいは反転させて、中子形成空間
の内部に位置する溶融状態の低融点合金を、湯口から外
部に排出することにより、中子の中心に沿って中空部が
形成される。
於ては、鋳型を横転あるいは反転させて、中子形成空間
の内部に位置する溶融状態の低融点合金を、湯口から外
部に排出することにより、中子の中心に沿って中空部が
形成される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は、本発明の中空状低融点合金製中
子の製造方法の一実施例に使用される鋳型を示すもの
で、この鋳型２１は、上型２３と下型２５とにより形成
されている。
する。図１及び図２は、本発明の中空状低融点合金製中
子の製造方法の一実施例に使用される鋳型を示すもの
で、この鋳型２１は、上型２３と下型２５とにより形成
されている。
【００１３】上型２３と下型２５との間には、ターボチ
ャージャーで加圧された空気をエンジンの吸気側に導く
ための樹脂製ターボ用配管の内形形状に対応する形状の
中子形成空間２７が形成されている。上型２３には、湯
口２９および押湯口３１が形成されている。上型２３お
よび下型２５には、中子形成空間２７の廻りに冷却配管
３３が蛇行状態で配置されている。
ャージャーで加圧された空気をエンジンの吸気側に導く
ための樹脂製ターボ用配管の内形形状に対応する形状の
中子形成空間２７が形成されている。上型２３には、湯
口２９および押湯口３１が形成されている。上型２３お
よび下型２５には、中子形成空間２７の廻りに冷却配管
３３が蛇行状態で配置されている。
【００１４】また、上型２３の中子形成空間２７の近傍
には、中子形成空間２７の表面側に位置する低融点合金
の温度を測定する、例えば、熱電対からなる温度センサ
３５が配置されている。このような鋳型２１は、図３に
示すように、マスターモデル３７を型枠３９にセットし
て、所定厚さの砂（生砂，レジン等）４１を被せた後、
図４に示すように、ステンレス，アルミニウム等の冷却
配管３３、および温度センサ３５を設置し、さらに、砂
を被せることにより製造される。
には、中子形成空間２７の表面側に位置する低融点合金
の温度を測定する、例えば、熱電対からなる温度センサ
３５が配置されている。このような鋳型２１は、図３に
示すように、マスターモデル３７を型枠３９にセットし
て、所定厚さの砂（生砂，レジン等）４１を被せた後、
図４に示すように、ステンレス，アルミニウム等の冷却
配管３３、および温度センサ３５を設置し、さらに、砂
を被せることにより製造される。
【００１５】そして、このような鋳型２１を用いて本発
明の中空状低融点合金製中子の製造方法の一実施例が以
下述べるようにして行われる。すなわち、先ず、鋳型２
１内に形成される中子形成空間２７内に、鋳型２１の湯
口２９から溶融状態の、例えば、錫−ビスマス合金等の
低融点合金が鋳込まれる。
明の中空状低融点合金製中子の製造方法の一実施例が以
下述べるようにして行われる。すなわち、先ず、鋳型２
１内に形成される中子形成空間２７内に、鋳型２１の湯
口２９から溶融状態の、例えば、錫−ビスマス合金等の
低融点合金が鋳込まれる。
【００１６】この後、中子形成空間２７内の低融点合金
が、鋳型２１内に配置される冷却配管３３に、水等の冷
却液を流すことにより冷却され、同時に、中子形成空間
２７の表面側に位置する低融点合金の温度が温度センサ
３５により測定される。そして、測定された低融点合金
の温度が所定の温度になったところで、鋳型２１が、例
えば、図５に示すように、横転され、中子形成空間２７
の内部に位置する溶融状態の低融点合金４３が、湯口２
９から外部に排出され、中子の中心に沿って中空部４５
の形成される中空状低融点合金製中子４７が得られる。
が、鋳型２１内に配置される冷却配管３３に、水等の冷
却液を流すことにより冷却され、同時に、中子形成空間
２７の表面側に位置する低融点合金の温度が温度センサ
３５により測定される。そして、測定された低融点合金
の温度が所定の温度になったところで、鋳型２１が、例
えば、図５に示すように、横転され、中子形成空間２７
の内部に位置する溶融状態の低融点合金４３が、湯口２
９から外部に排出され、中子の中心に沿って中空部４５
の形成される中空状低融点合金製中子４７が得られる。
【００１７】なお、鋳型２１の横転時の温度センサ３５
の温度は、低融点合金４３の材質，中子形成空間２７の
形状，温度センサ３５の位置等により決定されるもの
で、中子形成空間２７の外側の低融点合金４３が凝固状
態であり、内部の低融点合金４３が溶融状態である時
に、温度センサ３５により検出される温度の値が予め選
択されて使用される。
の温度は、低融点合金４３の材質，中子形成空間２７の
形状，温度センサ３５の位置等により決定されるもの
で、中子形成空間２７の外側の低融点合金４３が凝固状
態であり、内部の低融点合金４３が溶融状態である時
に、温度センサ３５により検出される温度の値が予め選
択されて使用される。
【００１８】しかして、上述した本発明の中空状低融点
合金製中子の製造方法では、鋳型２１を横転させて、中
子形成空間４７の内部に位置する溶融状態の低融点合金
４３を、湯口２９から外部に排出することにより、中子
の中心に沿って中空部４５が形成されるため、中空状低
融点合金製中子４７を簡易，確実に製造することが可能
となる。
合金製中子の製造方法では、鋳型２１を横転させて、中
子形成空間４７の内部に位置する溶融状態の低融点合金
４３を、湯口２９から外部に排出することにより、中子
の中心に沿って中空部４５が形成されるため、中空状低
融点合金製中子４７を簡易，確実に製造することが可能
となる。
【００１９】そして、中子形成空間２７内に鋳込まれた
低融点合金４３を、鋳型２１内に配置される冷却配管３
３に冷却液を流して冷却するようにしたので、低融点合
金４３の冷却時間を従来より大幅に低減することが可能
となる。また、中子形成空間２７の表面側に位置する低
融点合金４３の温度を温度センサ３５により測定し、測
定された低融点合金４３の温度が、予め定められた所定
の温度になったところで、鋳型２１を横転させて、中子
形成空間２７の内部に位置する溶融状態の低融点合金４
３を、湯口２９から外部に排出するようにしたので、製
造された中空状低融点合金製中子４７の肉厚のバラツキ
等を比較的小さく抑えることが可能となり、所定形状の
中空状低融点合金製中子４７を確実に製造することが可
能となる。
低融点合金４３を、鋳型２１内に配置される冷却配管３
３に冷却液を流して冷却するようにしたので、低融点合
金４３の冷却時間を従来より大幅に低減することが可能
となる。また、中子形成空間２７の表面側に位置する低
融点合金４３の温度を温度センサ３５により測定し、測
定された低融点合金４３の温度が、予め定められた所定
の温度になったところで、鋳型２１を横転させて、中子
形成空間２７の内部に位置する溶融状態の低融点合金４
３を、湯口２９から外部に排出するようにしたので、製
造された中空状低融点合金製中子４７の肉厚のバラツキ
等を比較的小さく抑えることが可能となり、所定形状の
中空状低融点合金製中子４７を確実に製造することが可
能となる。
【００２０】なお、以上述べた実施例では、鋳型２１を
横転した例について説明したが、本発明はかかる実施例
に限定されるものではなく、例えば、反転等しても良い
ことは勿論である。
横転した例について説明したが、本発明はかかる実施例
に限定されるものではなく、例えば、反転等しても良い
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の中空状低融
点合金製中子の製造方法では、中空状低融点合金製中子
を簡易，確実に製造することができるという利点があ
る。
点合金製中子の製造方法では、中空状低融点合金製中子
を簡易，確実に製造することができるという利点があ
る。
【図１】本発明の中空状低融点合金製中子の製造方法の
一実施例に使用される鋳型を示す断面図である。
一実施例に使用される鋳型を示す断面図である。
【図２】図１の鋳型の斜視図である。
【図３】型枠にマスターモデルを配置した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】型枠に冷却配管および温度センサを配置した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】鋳型を横転した状態を示す断面図である。
【図６】インテークマニホールドを示す斜視図である。
【図７】従来のインテークマニホールドの成形状態を示
す断面図である。
す断面図である。
２１ 鋳型 ２７ 中子形成空間 ２９ 湯口 ３３ 冷却配管 ３５ 温度センサ ４３ 低融点合金 ４７ 中空状低融点合金製中子
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型（２１）内に形成される中子形成空
間（２７）内に、鋳型（２１）の湯口（２９）から溶融
状態の低融点合金（４３）を鋳込んだ後、前記中子形成
空間（２７）内の低融点合金（４３）を、鋳型（２１）
内に配置される冷却配管（３３）に冷却液を流して冷却
するとともに、中子形成空間（２７）の表面側に位置す
る低融点合金（４３）の温度を温度センサ（３５）によ
り測定し、測定された低融点合金（４３）の温度が所定
の温度になったところで、前記鋳型（２１）を横転ある
いは反転させて、中子形成空間（２７）の内部に位置す
る溶融状態の低融点合金（４３）を、前記湯口（２９）
から外部に排出することを特徴とする中空状低融点合金
製中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121341A JP3019113B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 中空状低融点合金製中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121341A JP3019113B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 中空状低融点合金製中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351246A JPH04351246A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3019113B2 true JP3019113B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=14808871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121341A Expired - Lifetime JP3019113B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 中空状低融点合金製中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019113B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195232B1 (en) | 1995-08-24 | 2001-02-27 | Torohead, Inc. | Low-noise toroidal thin film head with solenoidal coil |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012245556A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Toyota Motor Corp | 金型、ダイカスト成形装置、および金型の温度制御方法 |
| CN104043783B (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-27 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 小口径高磅级阀体铸件型芯 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3121341A patent/JP3019113B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195232B1 (en) | 1995-08-24 | 2001-02-27 | Torohead, Inc. | Low-noise toroidal thin film head with solenoidal coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04351246A (ja) | 1992-12-07 |
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