JP3019075U

JP3019075U - 転造ねじ

Info

Publication number: JP3019075U
Application number: JP1995005568U
Authority: JP
Inventors: 益廣徳増
Original assignee: 株式会社徳増製作所; 三興鋲螺株式会社
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1995-06-07
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2001-06-07

Abstract

(57)【要約】【構成】本転造ねじでは、軸部４の略全体に一定ピッチ
のねじ部６を形成した。ねじ部６は、頭部２に近い側か
ら段階的に谷径Ｄ１，Ｄ２及びＤ３が細くなる（Ｄ１＞
Ｄ２＞Ｄ３）第１、第２及び第３の部分７〜９により構
成した。第１及び第２の部分７，８を、頭部２から２ピ
ッチまでの間に配置した。第１及び第２の部分７，８の
各谷底は、それぞれ円周面からなる。第１の部分７と第
２の部分８の間、及び第２の部分８と第３の部分９の間
のそれぞれに、ねじ軸線Ｃと直交する段差１０及び１１
を形成した。【効果】ねじ転造時に、ねじ先側へ引き込まれる頭部近
傍の素材を全周に均一に押し止めるので、頭部が軸部に
対して傾かない。ねじ機能を損なわない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、軸部全体にねじ部が形成される転造ねじに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、木ねじやタッピンねじ等の小ねじ類のねじ部の形成は、ねじ転造によって行われている。ねじ転造では、ねじの素材が一対の相対移動する転造工具の間を転がりながらその間にねじ込まれることによって、その工具の形状が素材に転写される。例えば、上記の一対の工具として、一面にねじ形状の形成された板状の一対の平ダイスを、上記の一面同士を対向させて設け、一方の平ダイスを他方の平ダイスに沿わせて平行移動させ、両平ダイスの間に素材（例えば外径３．５ミリ、谷径２．０ミリのねじ部を形成する場合であれば外径２．５ミリの素材）を挟み込む。素材が、両平ダイスの間で加圧されながら５〜６回転される間に、所望のねじ部が形成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、軸部全体にねじ部を形成する、いわゆる全ねじの転造では、頭部近傍にねじ部を形成するときに、頭部が軸部に対して傾いてしまうことがあった。これは、頭部近傍のねじ部が形成される際には、工具間に挟まれた頭部近傍の素材の一部が移動する。この際、頭部が止まり傾向にあるのに対して、ねじ先寄りの既に形成されたねじ部はねじ先側へ送り傾向にあるので、頭部近傍の素材の一部がねじ先側へ引き込まれるようにして、ねじ部は形成される。それに伴い、上記の素材の一部は、頭部を軸部側へ引き込むように働き、しかも、その引き込み力が頭部の全周に対して均一でないことによるものと考えられる。さらに、転造工具が頭部近傍にまで達する全ねじの転造では、ねじの素材を頭部のみでしか支持できないので、支持力が弱く、このため頭部の傾きを阻止できないと考えられる。

【０００４】そこで、本考案の目的は、上述の不具合を解決し、ねじ転造時に頭部が軸部に対して傾かない転造ねじを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、請求項１に係る転造ねじは、頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじにおいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸線と略直交していることを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２に係る転造ねじは、頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじにおいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸線と略直交しており、上記第１の部分から第２の部分への谷径の減少率は、４〜１３％であり、第２の部分から第３の部分への谷径の減少率は、２〜１２％であることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項３に係る転造ねじは、頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじにおいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸線と略直交しており、上記ねじ部には、谷径に対する山径の割合が略１７０％以上である部分が含まれていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記請求項１に係る考案の構成によれば、ねじ部の谷径を頭部近傍において相対的に太くしたので、ねじ転造時にねじ先側へ引き込まれる素材自体を少なくすることができ、頭部を軸部側へ引き込む力を少なくすることができる。また、頭部近傍にねじ部を形成する際に、段差の部分は全周均一に頭部側へ押し上げられるので、引き込まれる素材は段差の部分で全周均一に押し止められる結果、頭部は軸部に対して傾かなくなる。

【０００９】また、上記の段差は２段に設けられているので、各段差が小さくて済み、ねじ込みの障害とはならず、その結果、この転造ねじを頭部まで充分にねじ込むことができる。なお、上記の段差は、転造時の頭部の軸部側への引き込みに影響を与えると考えられる頭部から２ピッチまでの間に形成した。

【００１０】上記請求項２に係る考案の構成によれば、請求項１に係る考案と同様の作用を奏することに加えて、第１の部分から第２の部分への谷径の減少率は、４〜１３％であって、第２の部分から第３の部分への谷径の減少率は、２〜１２％であることによって、ねじとしての機能を損なわないで、且つ頭部の傾きを防止するうえで特に好ましい。

【００１１】上記請求項３に係る考案の構成によれば、下記の作用を奏する。すなわち、谷径に対する山径の割合が略１７０％以上であるねじ部を含む転造ねじでは、パーティクルボード等内部への食い込みを良くすることが可能である一方、ねじ転造時に素材がねじ先側へ多く引き込まれて、頭部を傾かせる傾向にある。これに対して、請求項１に係る考案と同様の作用を奏することによって、ねじ転造時の頭部の傾きを防止することができる。

【００１２】

【実施例】

以下本考案の実施例を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例に係る転造ねじの正面図であり、この転造ねじをタッピンねじに適用した場合を示している。図１において、この転造ねじ１は、例えば円錐台形状の頭部２と、頭部２に連続して形成された軸部４を備えている。軸部４には、頭部２近傍からねじ先５にまで全体に一定ピッチのねじ部６が形成されている。ねじ先５は、軸部４の他の部分に比べて細く形成され、ねじ込み易くされている。

【００１３】また、ねじ部６には、軸部４の頭部２側から順に谷径の細くなる第１の部分７、第２の部分８及び第３の部分９が形成されている。上記第１の部分７及び第２の部分８の谷底は、それぞれ異なる一定の谷径を持つ円周面からなっている。第１の部分７の谷径Ｄ１、第２の部分８の谷径Ｄ２、及び第３の部分９の谷径Ｄ３は、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３となるように設定されている。また、谷径の異なる部分同士の接続部は段差状に形成され、第１の部分７及び第２の部分８の間に段差１０が、第２の部分８及び第３の部分９の間に段差１１が形成されている。各段差１０，１１は転造ねじ１の軸線Ｃと略直交している。また、第１の部分７は、頭部２から軸部４の長さ方向に沿って、ねじの略２分の１ピッチの長さ（寸法Ｌ１）に形成され、また第２の部分８は、段差１０から略２分の１ピッチの長さ（寸法Ｌ２）に形成されている。

【００１４】なお、第３の部分９からねじ先５までのねじ部６は、従来と同様に形成されている。また、ねじ部６に形成されたねじ山の角度、ピッチ等は上記第１の部分７及び第２の部分８も含めて公知のねじと同じである。また、頭部２の端部には、ねじ込み用工具と係合するすり割り溝（図示せず）が形成されている。このように、ねじ部６の谷径を頭部２近傍において、第１の部分７及び第２の部分８によって、第３の部分９からねじ先５のねじ部６に対して相対的に太くしたので、ねじ転造時にねじ先５側へ引き込まれる素材自体を少なくすることができ、頭部２を軸部４側へ引き込む力を少なくすることができる。また、頭部２近傍にねじ部６を形成する際に、段差１０，１１の部分は全周均一に頭部２側へ押し上げられるので、引き込まれる素材の余肉は全周均一に段差１０，１１の部分で押し止められる結果、頭部２は軸部４に対して傾かなくなる。

【００１５】また、上記の段差１０，１１は２段に設けられているので、各段差１０，１１が小さくて済み、ねじ込みの障害とはならず、その結果、この転造ねじ１を頭部２まで充分にねじ込むことができる。なお、上記の段差１０，１１は、頭部２から略２ピッチまでにそれぞれ形成されるのが好ましく、特に、頭部２から１〜１．５ピッチに形成されるのが望ましい。この理由としては、頭部２から２ピッチまでのねじ部６が、転造時の頭部２の軸部４側への引き込みに影響を与えると考えられるからである。ただし、第１及び第２の部分７，８では、第３の部分９に比べて、谷径が太くなることによって、ねじの引っ掛かりが確保され難い。従って、ねじの引っ掛かりを確保するために、軸部４の短い転造ねじでは、上記の段差１０，１１を頭部２から略１ピッチまでに形成することもあり、逆に、軸部４の長い転造ねじでは、上記の段差１０，１１を頭部２から略２ピッチまでに形成することもできる。

【００１６】次に、上記の転造ねじのねじ部６の寸法の一例を以下に示す。すなわち、ねじ部６の山の外径Ｄ０を３．５ミリ、ピッチＰを２．１２ミリ、第１の部分７の谷径Ｄ１を２．３５ミリ、第２の部分８の谷径Ｄ２を２．１５ミリ、及び第３の部分９の谷径Ｄ３を２ミリとする。寸法公差を上記の各値に対して±０．０５ミリとすると、第１の部分７から第２の部分８への谷径の減少率は、略４〜１３％であり、第２の部分８から第３の部分９への谷径の減少率は、略２〜１２％となる。また、この転造ねじのねじ部６に対する素材の直径は、２．５ミリとする。このように設定することにより、ねじとしての機能を損なわないで、且つ頭部の傾きを防止することができる。

【００１７】また、上記の一例の転造ねじは、表面は固いが内部は脆いという性質のパーティクルボード用のタッピンねじを示しており、このねじ部６は、通常のねじに対して次の点で異なっている。すなわち、ねじ込まれたねじ部６がパーティクルボード内部を破壊しないように、ねじ部６のピッチが粗く、また、谷径（第３の部分９の谷径）が細く形成されている。また、ねじ込まれたねじ部６がパーティクルボード内部によく食い込むように、ねじ部６の山径が太く形成されている。このような転造ねじでは、ねじ部６の谷径に対する山径の割合は略１７０％以上と大きく、（例えば第３の部分９の谷径に対する山径の割合は１７５％）、通常の転造ねじに比べて、頭部へ影響するねじ転造時の素材の引き込みが多く生じる。この様な場合には、頭部２と軸部４の接続部をテーパ状やコーナＲ状に形成していた従来の頭部の傾き防止方法は、十分に素材の引き込みを減少させることができないのに対して、本考案は、上述のようにしてねじ転造時の頭部の傾きを効果的に防止することができ、特に好ましい。

【００１８】なお、本考案の実施例として、タッピンねじを一例に説明したが、木ねじ等の他のねじに適用しても良い。特に、タッピンねじ、木ねじの場合には、一般のねじに比べて、ねじ転造時に素材が多く引き込まれる傾向にあり、効果的にねじ転造時の頭部の傾きを防止することができる。また、各部の寸法も上記の例に限定されるものではない。

【００１９】その他、本考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

【００２０】

【考案の効果】

請求項１に係る考案によれば、頭部近傍にねじ部を形成する際に、ねじ転造時にねじ先側へ引き込まれる素材自体を少なくすることができ、頭部を軸部側へ引き込む力を少なくすることができることに加えて、段差の部分によって引き込まれる素材を全周均一に押し止めることができる結果、頭部の軸部に対する傾きを防止できる。また、上記の段差を２段にして、各段差を小さくしたので、ねじ込みの障害とはならず、ねじ機能を果たすことができる。本考案は、一般のねじに比べて、引き込まれる素材が多く出る傾向にある木ねじやタッピンねじに適用することにより、特に顕著な効果を得ることができる。

【００２１】請求項２に係る考案によれば、請求項１に係る考案と同様の効果を奏することに加えて、第１の部分から第２の部分への谷径の減少率は、４〜１３％であって、第２の部分から第３の部分への谷径の減少率は、２〜１２％であることによって、ねじとしての機能を損なわないで、且つ頭部の傾きを防止するうえで特に好ましい。

【００２２】上記請求項３に係る考案によれば、パーティクルボード等の内部への食い込み性を確保しつつ、ねじ転造時の頭部の傾きを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る転造ねじの正面図であ
る。

【符号の説明】

１転造ねじ２頭部４軸部５ねじ先６ねじ部７第１の部分８第２の部分９第３の部分１０，１１段差Ｄ０山径Ｄ１第１の部分の谷径Ｄ２第２の部分の谷径Ｄ３第３の部分の谷径Ｃ軸線Ｐねじ部のピッチ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から
軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじに
おいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第
１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第
１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配
置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面
からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と
第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸
線と略直交していることを特徴とする転造ねじ。
【請求項２】頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から
軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじに
おいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第
１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第
１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配
置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面
からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と
第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸
線と略直交しており、上記第１の部分から第２の部分への谷径の減少率は、４
〜１３％であり、第２の部分から第３の部分への谷径の
減少率は、２〜１２％であることを特徴とする転造ね
じ。
【請求項３】頭部及び軸部からなり、上記頭部近傍から
軸部全体に一定ピッチのねじ部が形成された転造ねじに
おいて、上記ねじ部は、頭部に近い側から順に谷径が細くなる第
１、第２及び第３の部分からなっていて、少なくとも第
１及び第２の部分は、頭部から略２ピッチまでの間に配
置されており、上記第１及び第２の部分の各谷底は、異なる径の円周面
からなり、上記第１の部分と第２の部分との間、及び第２の部分と
第３の部分との間にそれぞれ形成される段差は、ねじ軸
線と略直交しており、上記ねじ部には、谷径に対する山径の割合が略１７０％
以上である部分が含まれていることを特徴とする転造ね
じ。