JP3017935U - Ｌ型擁壁のコーナーブロック成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】各構成成形枠を独立して形成することより、使
用時にはこれらを組み立てて所望の区々のコーナー角に
対応させた成形型枠を構成し、また使用後の分解を簡易
にすることにより保守メンテナンスを容易にすること。 【構成】可撓性材で連結して所望の開き角αをもって、
基台７上に立設固定された左右一対の外側成形枠１ａ，
１ｂと、該外側成形枠に対面並置された左右一対の内側
成形枠２ａ，２ｂと、内側成形枠の底部側に配置された
底部成形枠３と、両翼付近に着脱可能にして配置固定さ
れた略逆Ｌ字状の小口成形枠４と、この小口成形枠の水
平先端部に当接して内側成形枠上に架け渡すように、か
つ水平移動可能に取り付けられた端部成形枠５と、内側
成形枠の上面に積層して架け渡すように配置された連結
蓋板と、から構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、Ｌ型擁壁ブロックにおけるプレキャストコンクリート製のコーナ ー部ブロック（以下、「ブロック」と略称。）の成形用型枠（以下、「型枠」と 略称。）に関し、特に１個の成形用型枠で種々のコーナー角に対応したブロック を成形することができるＬ型擁壁のコーナーブロック成形用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、Ｌ型擁壁ブロックを用いた擁壁築造におけるコーナー部の施工は、互い のブロック端部を所定の角度で切断し、これらをコーナー角に合わせて突き合わ せて連結する方法が採られていた。

【０００３】 しかし、かかる方法の問題点である強度の確保と、ブロックを成形するための 成形用型枠を区々のコーナー角毎に製造しておくことの煩雑さと省力化から、従 来において、１個の成形用型枠で種々のコーナー角に対応したブロックを成形す ることを目的とした各種のコーナー角可変設定可能な型枠が提案されていた。

【０００４】 例えば、（１）実公昭６３ー５００８５号（以下、考案と略称する。）、及 び（２）実公平４ー１５４４５号（以下、考案と略称。）、などが提案されて いた。

【０００５】 これらの考案の内容は当該公告公報を参照して頂くとして、ここではその詳細 な記載は省略する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

まず、考案の問題点としては、考案でも指摘している通り、設定したコー ナー角に合わせて、それ毎に端板を備えた蓋板を付け替える不便さがあった。

【０００７】 一方、考案の問題点としては、蓋板は付け替える必要がないが、上記考案 の端板と同様の目的の仕切板を、やはり考案と同様に、設定したコーナー角に 合わせて、それ毎に付け替える不便さがあった。したがって、各種のものを用意 しておく必要があった。

【０００８】 さらに、考案及び考案に共通のものとしては、基台上に、センターポスト （考案）、又は複数個の支柱（考案）（以下「支柱等」と略称。）を、垂直 に固定（「立設」と称する。）しておくことが、必須の構成要件としている。

【０００９】 しかし、かかる支柱等を設けることは、コーナー角に対応した屈曲角（又は開 き角）を設定する一対の内側成形枠の移動時には、中心が定まって容易に操作で きる利点はあるが、反面以下のような不都合も存在していた。

【００１０】 すなわち、支柱等を常に垂直に保つ必要があるため、その取り付け強度を高 め強固に取り付けなければならない。その反面、長年の繰り返し使用によりその 垂直性を保持し難い問題があった。支柱等に垂直性が無くなると、内側成形枠の 移動が阻害されていた。逆に、その修正も取り付けが強硬であるため、かえって 困難になる問題点があった。

【００１１】 また、ブロックのコーナー角の設定は、何度何分と言う精密なものではなく 、５°〜１０°単位で設定されるのが通常であり、内側成形枠をリニアーに（連 続的に）移動させる要求は少ない。したがって、よりリニアーに移動させる場合 には効果のある支柱等は、さほどその必要性に乏しいものであった。むしろ、支 柱等にその内側型枠の保形力及び支持力を負担させるよりも、全体に分担させた 方が、より丈夫なものとすることができるばかでなく、上記の修正及び保守を 容易に行うことができる。

【００１２】 さらに、かかるブロックは、段々大型化（例えば、２ｍ四方位）の傾向にな り、当然その成形用型枠もそれ以上の大きさなる。したがって、その移動（例え ば型枠工場から成形工場への移動）において、支柱等は取り付け強度の確保から 出荷の段階で組み付けられているが通常であったため、その運搬が容易ではなか った。

【００１３】

【目的】

そこで、本願考案は、かかる問題点に着目てしてなされたもので、その目的と するところは、それぞれの構成成形枠を独立して形成することより、使用時には これらを組み立てて所望の区々のコーナー角に対応させた成形型枠を構成し、ま た使用後の分解を簡易にすることにより保守メンテナンスを容易にすることがで きるＬ型擁壁のコーナーブロック成形用型枠を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本願考案は、次のように構成されている。 すなわち、ブロック（８）の外側壁面（８０）を形成する垂直外壁板（１０） を有し、かつ互いの垂直方向の端部（１１）どうしを可撓性材（１２）で連結し て所望の開き角α（＝コーナー角）をもって、基台（７）上に着脱可能に立設固 定された左右一対の外側成形枠（１ａ，１ｂ）と、 該外側成形枠（１）の垂直外壁板（１０）と一定間隔をもって対面並置された 垂直内壁板（２０）と、その上端から外側成形枠（１）と反対方向へ略水平に延 びる水平板（２１）とをそれぞれ備え、かつ互いの垂直方向の端部（２３）どう しを当接連結してなる左右一対の内側成形枠（２ａ，２ｂ）と、 前記垂直外壁板（１０）と垂直内壁板（２０）とから区画される空間（Ｓ）の 底部側に、着脱可能にして適合配置された底部成形枠（３）と、 前記空間（Ｓ）の両翼付近のそれぞれに着脱可能にして配置固定され、該両翼 開放部を閉塞する閉塞板（４０）と前記水平板（２１）に沿って延び一定高さの 立設板（４１）とからなる略逆Ｌ字状の小口成形枠（４）と、 このそれぞれの小口成形枠（４）の水平先端部（４３）に当接すると共に前記 一対の内側成形枠（２ａ，２ｂ）の水平板（２１ａ，２１ｂ）上に架け渡すよう にして配置され、かつ前記連結部を中心とする放射方向へ水平移動可能にして取 り付けられた端部成形枠（５）と、 前記一対の水平板（２１ａ，２１ｂ）上に積層して架け渡すようにして配置さ れ、互いの水平板（２１ａ，２１ｂ）どうしを適宜の位置で連結固定する連結蓋 板（６）と、から構成されている。

【００１５】

【実施例】

次に本願考案にかかるＬ型擁壁のコーナーブロック成形用型枠（「型枠」）に ついての具体的実施例を、図面に基づき以下にその詳細を説明する。

【００１６】 図１は本実施例のうち連結蓋板を除いて全体を示す斜視図であり、図２は本実 施例全体を示す平面図であり、図３は図２における矢印Ａから見た本実施例の側 面図であり、図４は図２におけるＢーＢ線断面図である。また、図５は本実施例 の型枠を開き角９０°に設定して成形されたブロックを示す斜視図である。

【００１７】 本実施例の型枠では、ブロック８の底部成形区画が型枠の上部に位置するよう に配置されている。すなわち、離型直後のブロック８の位置関係は、図５の図示 状態とは天地が逆になった状態である。

【００１８】 先ず、本願実施例の型枠の主要構成要素は、外側成形枠１、内側成形枠２、底 部成形枠３、小口成形枠４、端部成形枠５、連結蓋板６、及びこれらを載置保持 する基台７とからなり、これらについて順に説明して行く。

【００１９】 先ず、外側成形枠１は、一方の面側にブロック８の外側壁壁８０を成形する垂 直外壁板１０が配置され、その裏面側に適宜の間隔で補強リブ（図示省略。）が 取り付けられた薄厚箱状の枠体をなしている。該外側成形枠１は（図上の）左右 ２個で一対（ａ，ｂ）を構成し、垂直方向に沿った対向する端部１１ａ、１１ｂ どうしは、図２の破線円部Ｃを拡大横断面図で表した図６に示すように、屈曲自 在な可撓部材１２で端部全長に渡って連結されている。この可撓部材１２は屈曲 自在なもであれば、ウレタンゴム等の樹脂材、または金属材の何れでもよい。

【００２０】 そして、左右一対の外側成形枠１ａ、１ｂは、基台７上のガイド溝７０に沿っ て移動させて、可撓部材１２を所望の開き角αに合わせて屈曲させ、基台７に垂 直外壁板１０が垂直になるようにして立設固定されている。該外側成形枠１の固 定は、底部に配置された締結手段１３によって着脱自在にされている。

【００２１】 また互いの端部１１ａ、１１ｂの複数箇所（本実施例では３か所）からは、平 面略Ｌ字状の係合ガイド１４が突出形成されており、これに形成された互いの溝 １５内を摺動するピン１６の係合によって連結されている。これは、外側成形枠 １の移動時に、屈曲以外の引張力や圧縮力が可撓部材１２に作用することを防止 するためである。

【００２２】 なおここで、この屈曲によって一対の外側成形枠１ａ、１ｂがなす角を、本明 細書では型枠の「開き角」と定義し、これはブロックにおけるコーナー角αと対 応一致するものである。

【００２３】 次に、内側成形枠２は、上記外側成形枠１の垂直外壁板１０と一定の間隔ｍ（ この間隔はブロック８の側壁８１の厚さとなる。）をもって対面並置された垂直 内壁板２０と、その上端から外側成形枠１と反対方向へ略水平に延びた水平板２ １と、から構成されて略逆Ｌ字状を成している。

【００２４】 また該垂直内壁板２０と水平板２１との接続部には、隅角部２２が連続的に形 成されている。 かかる構成により、垂直内壁板２０がブロック８の内側壁面８２を、水平板２ １がブロック８の底部内面８３を、隅角部２２がブロック８の隅斜面８４を、そ れぞれ形成するものである。

【００２５】 この内側成形枠２は左右２個で一対を構成し、互いの垂直方向の端部２３ａ、 ２３ｂどうしが当接して連結されている。この連結手段は、図４の破線円部Ｄを 拡大平面図で表した図７に示すように、一方の端部２３ａの全長に渡って円柱状 の係合凸部２４が取り付けられ、他方の端部２３ｂにはこの円柱の曲率に一致し た円弧状の係合凹部２５が複数箇所（本実施例では３ケ所）に取り付けられてい る。そして、端部２３より内側に依った位置からは舌片状の係合片２６ａ、２６ ｂがそれぞれ突設形成され、該係合片２６には長孔２６ｈが形成されている。さ らに、この長孔２６ｈ内を摺動して係合固定される連結具２７が取り付けられる ことによって、構成されている。

【００２６】 また、前記円柱状の係合凹部２４の下端部には、図４の破線円部Ｅを拡大縦断 面図で表した図８に示すように、円錐台状の円形凸部２８が形成されている。こ の円形凸部２８は、基台７上の所定位置に固定された位置決め盤７１に形成され た円形凹部７２と嵌合するものである。

【００２７】 さらに、前記円柱状の係合凹部２４の上端部には、図４の破線円部Ｆを拡大縦 断面図で表した図９に示すように、円錐台状の円形凹部２９が形成されている。 この円形凹部２９には、後述の連結蓋板６の嵌合凸部６０が嵌合するものである 。

【００２８】 内側成形枠２のそれぞれの水平板２１ａ、２１ｂは、図示（図２）したように 、開き角αが９０°のときに互いに当接するように、端部２３から中心角が略４ ５°の略直角三角形状に形成されている。そして、その上面には、後述の連結蓋 板６を適宜の位置で固定するための円弧状に貫通された長孔２１ｈが形成されて いる。

【００２９】 次に、底部成形枠３は、その断面形が矩形状をなし所定の高さに形成されてい る。その平面形状は、前記外側成形枠１の垂直外壁板１０と、内側成形枠２の垂 直内壁板２０とから区画される空間Ｓに適合一致する形状にされ、空間Ｓの底部 側の基台７上に着脱可能にして載置固定されている。この底部成形枠３は、設定 する開き角αによって、その空間Ｓの形状にあったものが、それぞれ用意される 。また、高さを調節することにより、ブロック８の側壁８１の高さを区々に設定 できるものである。

【００３０】 次に、小口成形枠４は、前記空間Ｓの左右の両翼付近にそれぞれ配置されるも のであり、この空間Ｓの両翼開放部を塞ぐ直方体状の閉塞板４０と、この上端部 からこれと略直角に前記内側成形枠２の水平板２１に沿って延びる一定高さの立 設板４１とから構成されている。この立設板４１の上端部４２は、外側成形枠１ の上端部１７と略一致するように形成されている。すなわち、閉塞板４０と立設 板４１とで略逆Ｌ状に構成されるものであり、外側成形枠１の垂直外壁板１０と 直角な位置関係にある。

【００３１】 この小口成形枠４は、ボルトナット等の締結手段によって着脱可能にして外側 成形枠１及び内側成形枠２に取り付け固定される。 かかる取り付けにより、閉塞板４０がブロック８の側壁８１の側端面８５を、 立設板４１が底部端面８６を、それぞれ成形するものである。また、この小口成 形枠４の空間Ｓ内の取り付け位置によって、ブロック８の側壁８１の巾、及び底 部の大きさが決定される。

【００３２】 次に、端部成形枠５は、前記立設板４１と同様の高さをもった端部成形板５０ をもった長尺な箱状をなしている。そして、この端部成形枠５は、この端部成形 板５０を前記小口成形枠４の水平先端部４３に当接させるようにして、かつ内側 成形枠２の反係合部（２４、２５）側の水平板上に架け渡すようにして配置され ている。この端部成形枠５は、水平板２１上を係合部を中心とした放射方向（矢 印ｘ）への水平移動が可能にして取り付けられている。

【００３３】 この端部成形枠５の端部成形板５０が、ブロック８の底部の角切端面８７の面 を成形することになる。 最後に、連結蓋板６は、平面形が図示（図１０参照）したような多角形状の板 状をなし、一対の内側成形枠２の水平板２１ａ、２１ｂどうしを架け渡すように して配置されている。連結蓋板６の連結部側先端の下面には、円錐台状の嵌合凸 部６０が突設形成されている。また、連結蓋板６の面には、前記内側成形枠２の 水平板２１に開設された長孔２１ｈに対応した貫通孔６１が複数箇所に開設され ている。

【００３４】 これにより、連結蓋板６の嵌合凸部６０を、内側成形枠２の連結部の円形凹部 ２９に当て嵌めて位置決めすると共に、貫通孔６１と長孔２１ｈとを一致させて ネジ６２の締結によって、連結蓋板６と水平板２１とを連結固定するものである 。

【００３５】

【実施例の作用】

本実施例は上記のように構成することにより、以下のように作用する。 先ず、一対の外側成形枠１ａ、１ｂを基台７上をガイド溝７０に沿って移動さ せながら、可撓部材１２を屈曲させて目的の開き角αを設定する。かかる設定の 後、締結手段１３の締結により外側成形枠１を基台７上に固定する。

【００３６】 次に、垂直外壁板１０の下部の基台７上に、その開き角αとブロック８の側壁 ８１の高さに必要な高さをもった、かつ側壁８１の肉厚に一致させて幅ｍをもっ た、底部成形枠３を載置し固定する。

【００３７】 次に、一対の内側成形枠２ａ、２ｂを、一対の外側成形枠１ａ、１ｂに沿うよ うに一致させて基台７上に置き、同様の開き角αに設定して端部２３の係合凹部 ２４と係合凸部２５を当接適合させ、連結具２７で互いの係合片２６ａ、２６ｂ を締結すると共に、締結手段７３で基台７に固定する。

【００３８】 さらに、小口成形枠４ａ、４ｂをそれぞれ空間Ｓの両翼開放部に配置してボル トナット等の締結具で固定する。この小口成形枠４の取り付け位置で、ブロック ８の側壁８１の幅が設定されることになる。

【００３９】 最後に、端部成形枠５を小口成形枠４の水平先端部４３に当接するように移動 させ、この位置で締結手段５１で締結固定する。 上記組み立てた後、一対の外側成形枠１ａ、１ｂ、一対の内側成形枠２ａ、２ ｂ、左右の小口成形枠４、４及び端部成形枠５とで囲まれた区間Ｓにコンクリー ト液を流し込んで、所望のブロック８を成形する。

【００４０】 なお、図１、図２は開き角αを９０°に設定した状態を示したもので、開き角 αを１１０°に設定した場合は、図１１に示したようになる。

【００４１】

【効果】

上記構成により、本願考案は以下に列挙する効果を奏する。 一対の外側成形枠及び内側成形枠をそれぞれ独立に成形し、基台上を移動させ ることにより、区々の開き角を設定することができるため、１個の型枠で種々の コーナー角のブロックを成形することができる。

【００４２】 また、それぞれ独立であることは、使用後の分解を簡易にし保守メンテナンス を容易にすることができ効果もある。 さらに、端部成形枠を小口成形枠の水平先端部に当接しながら水平移動可能と するようにしたため、種々の角度においても端部成形枠を交換する必要がない。

【００４３】 さらにまた、基台上に支柱等を固定していないため、それぞれ独立した各構成 成形枠毎の補修、交換を、簡易容易に行うことができる効果もある。また、組立 分解が容易であるこは、運搬移動にも便利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のうち連結蓋板を除いた全体を示す斜
視図である。

【図２】本実施例全体を示す平面図である。

【図３】図２における矢印Ａから見た本実施例の側面図
である。

【図４】図２におけるＢーＢ線断面図である。

【図５】本実施例の型枠をコーナー角９０°に設定して
成形されたブロックを示す斜視図である。

【図６】図２の破線円部Ｃを拡大して示した横断面図で
ある。

【図７】図４の破線円部Ｄを拡大して示した分割平面図
である。

【図８】図４の破線円部Ｅを拡大して示した縦断面図で
ある。

【図９】図４の破線円部Ｆを拡大して示した縦断面図で
ある。

【図１０】本実施例の連結蓋板の示す平面図と正面図、
及び要部断面図である。

【図１１】本実施例の型枠の開き角を１１０°に設定し
た場合の平面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ・・・外側成形枠 １０・・・垂直外壁板 １１・・・端部
１２・・・可撓部材 １３・・・締結手段 １４・・・係合ガイド
１５・・・溝 １６・・・ピン １７・・・上端部 ２ａ，２ｂ・・・内側成形枠 ２０・・・垂直内壁板 ２１・・・水平板
２２・・・隅角部 ２３・・・端部 ２４・・・係合凹部
２５・・・係合凸部 ２６・・・係合片 ２７・・・連結具
２８・・・円形凸部 ２９・・・円形凹部 ３・・・底部成形枠 ４ａ，４ｂ・・・小口成形枠 ４０・・・閉塞板 ４１・・・立設板
４２・・・上端部 ４３・・・水平先端部 ５・・・・端部成形枠 ５０・・・端部成形板 ５１・・・締結手段 ６・・・・連結蓋板 ６０・・・嵌合凸部 ６１・・・貫通孔
６２・・・ネジ ７・・・・基台 ７０・・・ガイド溝 ７１・・・位置決め盤
７２・・・円形凹部 ７３・・・締結手段 ８・・・・ブロック ８０・・・外側壁面 ８１・・・側壁
８２・・・内側壁面 ８３・・・底部内面 ８４・・・角部斜面
８５・・・側端面 ８６・・・底部端面 ８７・・・角切端面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロック（８）の外側壁面（８０）を形
   成する垂直外壁板（１０）を有し、かつ互いの垂直方向
   の端部（１１）どうしを可撓性材（１２）で連結して所
   望の開き角α（＝コーナー角）をもって、基台（７）上
   に着脱可能に立設固定された左右一対の外側成形枠（１
   ａ，１ｂ）と、 該外側成形枠（１）の垂直外壁板（１０）と一定間隔を
   もって対面並置された垂直内壁板（２０）と、その上端
   から外側成形枠（１）と反対方向へ略水平に延びる水平
   板（２１）とをそれぞれ備え、かつ互いの垂直方向の端
   部（２３）どうしを当接連結してなる左右一対の内側成
   形枠（２ａ，２ｂ）と、 前記垂直外壁板（１０）と垂直内壁板（２０）とから区
   画される空間（Ｓ）の底部側に、着脱可能にして適合配
   置された底部成形枠（３）と、 前記空間（Ｓ）の両翼付近のそれぞれに着脱可能にして
   配置固定され、該両翼開放部を閉塞する閉塞板（４０）
   と前記水平板（２１）に沿って延び一定高さの立設板
   （４１）とからなる略逆Ｌ字状の小口成形枠（４）と、 このそれぞれの小口成形枠（４）の水平先端部（４３）
   に当接すると共に前記一対の内側成形枠（２ａ，２ｂ）
   の水平板（２１ａ，２１ｂ）上に架け渡すようにして配
   置され、かつ前記連結部を中心とする放射方向へ水平移
   動可能にして取り付けられた端部成形枠（５）と、 前記一対の水平板（２１ａ，２１ｂ）上に積層して架け
   渡すようにして配置され、互いの水平板（２１ａ，２１
   ｂ）どうしを適宜の位置で連結固定する連結蓋板（６）
   と、 から構成されることを特徴とするＬ型擁壁のコーナーブ
   ロック成形用型枠。
2. 【請求項２】 一対の内側成形枠（２ａ，２ｂ）の連結
   部において、一方の端部（２３ａ）に沿った円柱状の係
   合凸部（２４）とし、他方の端部（２３ｂ）を円弧状の
   係合凹部（２５）として当接連結するようにしたことを
   特徴とする請求項１記載のＬ型擁壁のコーナーブロック
   成形用型枠。
3. 【請求項３】 一対の外側成形枠（１ａ，１ｂ）の開き
   角αの設定を、基台（７）上に形成されたガイド溝（７
   ０）に沿って移動させることにより行うと共に、 これに倣った一対の内側成形枠（２ａ，２ｂ）の開き角
   αの設定を、左右のそれぞれを別個に基台（７０）上の
   形成されたガイド溝（７０）に沿って移動させることに
   より行うことを特徴とする請求項１、又は２記載のＬ型
   擁壁のコーナーブロック成形用型枠。