JP3017381B2 - 鋳造用スライドゲートプレート及びその着脱方法 - Google Patents
鋳造用スライドゲートプレート及びその着脱方法Info
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- JP3017381B2 JP3017381B2 JP5250942A JP25094293A JP3017381B2 JP 3017381 B2 JP3017381 B2 JP 3017381B2 JP 5250942 A JP5250942 A JP 5250942A JP 25094293 A JP25094293 A JP 25094293A JP 3017381 B2 JP3017381 B2 JP 3017381B2
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- slide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は溶融金属容器の出口に
設置して溶融金属の流出量を制御するための鋳造用スラ
イドゲートプレート及びその着脱方法に関するものであ
る。
設置して溶融金属の流出量を制御するための鋳造用スラ
イドゲートプレート及びその着脱方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属容器へスライドゲートプ
レートを装着する際には、予め重量１トン前後のスライ
ドゲート装置本体へスライドゲートプレートを組み込ん
でおき、これらのスライドゲート装置本体とスライドゲ
ートプレートをカセットやカートリッジとして構成し、
そのカセットを溶融金属容器の底部の出口部分へ装着し
ていた。例えば、実公昭４９−３２５６９号公報を参
照。
レートを装着する際には、予め重量１トン前後のスライ
ドゲート装置本体へスライドゲートプレートを組み込ん
でおき、これらのスライドゲート装置本体とスライドゲ
ートプレートをカセットやカートリッジとして構成し、
そのカセットを溶融金属容器の底部の出口部分へ装着し
ていた。例えば、実公昭４９−３２５６９号公報を参
照。
【０００３】前述のようなカセットやカートリッジは交
換用として予め数多く所定の広い場所に用意しておき、
交換の必要が生じたときにマニピュレータなどの大型装
置を使用してカセットやカートリッジを溶融金属容器の
所定部位に装着していた。これらの事前組立作業はオフ
ラインで、着脱作業は、オンラインで行なっていた。他
方、予めスライドゲート装置本体を溶融金属容器の底部
の出口部分に固定しておき、オンラインでスライドゲー
トプレートのみを交換することも行われている。
換用として予め数多く所定の広い場所に用意しておき、
交換の必要が生じたときにマニピュレータなどの大型装
置を使用してカセットやカートリッジを溶融金属容器の
所定部位に装着していた。これらの事前組立作業はオフ
ラインで、着脱作業は、オンラインで行なっていた。他
方、予めスライドゲート装置本体を溶融金属容器の底部
の出口部分に固定しておき、オンラインでスライドゲー
トプレートのみを交換することも行われている。
【０００４】従来のオンライン式のスライドゲートプレ
ート交換方法においては、固定盤及びスライド盤を１枚
づつ交換していた。例えばスライドゲート装置本体に２
枚の固定盤と１枚のスライド盤を装着するスライドゲー
ト装置が６基取り付けられているタンデッシュにおいて
は、合計１８枚のプレートを１枚づつ交換していた。
ート交換方法においては、固定盤及びスライド盤を１枚
づつ交換していた。例えばスライドゲート装置本体に２
枚の固定盤と１枚のスライド盤を装着するスライドゲー
ト装置が６基取り付けられているタンデッシュにおいて
は、合計１８枚のプレートを１枚づつ交換していた。
【発明が解決しようとする課題】固定盤やスライド盤を
１枚づつ交換する際に、通常各プレート２〜３分程度の
交換時間が必要となる。さらには、これらの固定盤やス
ライド盤の交換作業に付随する作業が必要であるため、
一連の作業全体を考慮すると、１枚の固定盤やスライド
盤を交換する時間は相当に長いものとなる。そのため、
オンラインでの作業として許される所定時間内に交換す
ることが困難となるか、あるいはその困難を回避するた
めに多数の作業員を所定位置に待機させておき、多数の
人が同時進行でプレート交換作業をする必要があった。
１枚づつ交換する際に、通常各プレート２〜３分程度の
交換時間が必要となる。さらには、これらの固定盤やス
ライド盤の交換作業に付随する作業が必要であるため、
一連の作業全体を考慮すると、１枚の固定盤やスライド
盤を交換する時間は相当に長いものとなる。そのため、
オンラインでの作業として許される所定時間内に交換す
ることが困難となるか、あるいはその困難を回避するた
めに多数の作業員を所定位置に待機させておき、多数の
人が同時進行でプレート交換作業をする必要があった。
【０００５】そこで、本発明は連続鋳造のオンラインで
固定盤及びスライド盤を短時間に容易に交換できる鋳造
用スライドゲートプレート及びその着脱方法を提供する
ことを目的としている。
固定盤及びスライド盤を短時間に容易に交換できる鋳造
用スライドゲートプレート及びその着脱方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、溶融
金属容器の出口に設置して溶融金属の流出量を制御する
ための鋳造用スライドゲートプレートにおいて、２枚の
固定盤の側面の周囲に鉄皮を設け、１枚のスライド盤の
側面の周囲に鉄皮を設け、前記固定盤の鉄皮と前記スラ
イド盤の鉄皮を介して係止器具で前記固定盤及び前記ス
ライド盤を全体的に係止し、しかも前記係止器具の両端
部が溶接によって２枚の前記固定盤に固定されていある
ことを特徴とする鋳造用スライドゲートプレートを要旨
としている。
金属容器の出口に設置して溶融金属の流出量を制御する
ための鋳造用スライドゲートプレートにおいて、２枚の
固定盤の側面の周囲に鉄皮を設け、１枚のスライド盤の
側面の周囲に鉄皮を設け、前記固定盤の鉄皮と前記スラ
イド盤の鉄皮を介して係止器具で前記固定盤及び前記ス
ライド盤を全体的に係止し、しかも前記係止器具の両端
部が溶接によって２枚の前記固定盤に固定されていある
ことを特徴とする鋳造用スライドゲートプレートを要旨
としている。
【０００７】本願の第２発明は、溶融金属容器の出口に
設置して溶融金属の流出量を制御するための鋳造用スラ
イド・ゲート・プレートの装着方法において、フォーク
用切り込みを有するケーシングを溶融金属容器の底部の
出口部分に設けておき、固定盤の側面に設けられた鉄皮
とスライド盤の側面に設けられた鉄皮を介して係止器具
で前記固定盤及び前記スライド盤を全体的に係止し、し
かるのち、その係止状態のまま前記固定盤及び前記スラ
イド盤を一括してフォークで支持しつつ前記ケーシング
の中に装着することを特徴とする鋳造用スライド・ゲー
ト・プレートの着脱方法を要旨としている。
設置して溶融金属の流出量を制御するための鋳造用スラ
イド・ゲート・プレートの装着方法において、フォーク
用切り込みを有するケーシングを溶融金属容器の底部の
出口部分に設けておき、固定盤の側面に設けられた鉄皮
とスライド盤の側面に設けられた鉄皮を介して係止器具
で前記固定盤及び前記スライド盤を全体的に係止し、し
かるのち、その係止状態のまま前記固定盤及び前記スラ
イド盤を一括してフォークで支持しつつ前記ケーシング
の中に装着することを特徴とする鋳造用スライド・ゲー
ト・プレートの着脱方法を要旨としている。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を説明する。
を説明する。
【０００９】図１は２枚の固定盤１、２とそれらの間に
矢印方向にスライド可能に配置された１枚のスライド盤
３を有する３層の鋳造用スライドゲートプレートを示し
ている。これらの固定盤１、２及びスライド盤３の側面
の周囲には鉄皮１ａ、２ａ、３ａが巻きつけて設けられ
ている。各鉄皮１ａ、２ａ，３ａの幅は固定盤１、２及
びスライド盤３の厚みとほぼ等しい。これらの鉄皮１
ａ、２ａ，３ａの取付け方法は従来と同様で良いので、
ここでは詳細な説明を省略する。
矢印方向にスライド可能に配置された１枚のスライド盤
３を有する３層の鋳造用スライドゲートプレートを示し
ている。これらの固定盤１、２及びスライド盤３の側面
の周囲には鉄皮１ａ、２ａ、３ａが巻きつけて設けられ
ている。各鉄皮１ａ、２ａ，３ａの幅は固定盤１、２及
びスライド盤３の厚みとほぼ等しい。これらの鉄皮１
ａ、２ａ，３ａの取付け方法は従来と同様で良いので、
ここでは詳細な説明を省略する。
【００１０】４本の狭い板状または棒状の係止器具４
（図１には２本のみが代表的に示されている）の両端部
が上方の固定盤１の鉄皮１ａと下方の固定盤２の鉄皮２
ａに溶接によって固定されている。それらの固定盤１、
２の間に位置するスライド盤３の鉄皮３ａには係止器具
４が溶接により固定されていない。
（図１には２本のみが代表的に示されている）の両端部
が上方の固定盤１の鉄皮１ａと下方の固定盤２の鉄皮２
ａに溶接によって固定されている。それらの固定盤１、
２の間に位置するスライド盤３の鉄皮３ａには係止器具
４が溶接により固定されていない。
【００１１】図２は図１に示された２枚の固定盤１、２
と１枚のスライド盤３を備える３層式のスライドゲート
プレートを溶融金属容器２０の底部の所定部位に装着す
る一例を示している。
と１枚のスライド盤３を備える３層式のスライドゲート
プレートを溶融金属容器２０の底部の所定部位に装着す
る一例を示している。
【００１２】図２の実施例においては、溶融金属容器２
０の底部の所定位置にスライドゲート装置２１を固定す
る。スライドゲート装置本体２１は、溶融金属容器２０
の底部に固定された支持部材２２と、その一端に回転自
在に設けられたケーシング２３を有する。ケーシング２
３には４本の切り込み２４が所定の間隔に形成されてい
る。これらの切り込み２４の幅と深さは、係止金具４に
よって全体的に係止された固定盤１、２とスライド盤３
の合計厚みと、それらを全体的に支持する２本のフォー
ク２６、２７の幅に対応している。
０の底部の所定位置にスライドゲート装置２１を固定す
る。スライドゲート装置本体２１は、溶融金属容器２０
の底部に固定された支持部材２２と、その一端に回転自
在に設けられたケーシング２３を有する。ケーシング２
３には４本の切り込み２４が所定の間隔に形成されてい
る。これらの切り込み２４の幅と深さは、係止金具４に
よって全体的に係止された固定盤１、２とスライド盤３
の合計厚みと、それらを全体的に支持する２本のフォー
ク２６、２７の幅に対応している。
【００１３】これらの固定盤１、２及びスライド盤３を
溶融金属容器２０の所定部分に装着する際には、まずケ
ーシング２１を係止状態から解除し、回転中心２５を中
心としてケーシング２３を部分的に回転させてケーシン
グ２３を開く。次に全体的に係止された固定盤１、２及
びスライド盤３をフォーク２６、２７の上に一括して載
せ、その状態のままスライドゲート装置本体２１の所定
位置に移送する。その後、ケーシング２３を閉じて係止
手段（図示せず）によってケーシング２３を係止する。
この係止状態のとき、２本のフォーク２６、２７はケー
シング２３の切り込み２４の中に挿入された状態になっ
ている。続いて、２本のフォーク２６、２７をその軸心
方向に移動させて、フォーク２６、２７を切り込み２４
から抜き取る。このようにして固定盤１、２とスライド
盤３がスライドゲート装置本体２１の中に装着される。
溶融金属容器２０の所定部分に装着する際には、まずケ
ーシング２１を係止状態から解除し、回転中心２５を中
心としてケーシング２３を部分的に回転させてケーシン
グ２３を開く。次に全体的に係止された固定盤１、２及
びスライド盤３をフォーク２６、２７の上に一括して載
せ、その状態のままスライドゲート装置本体２１の所定
位置に移送する。その後、ケーシング２３を閉じて係止
手段（図示せず）によってケーシング２３を係止する。
この係止状態のとき、２本のフォーク２６、２７はケー
シング２３の切り込み２４の中に挿入された状態になっ
ている。続いて、２本のフォーク２６、２７をその軸心
方向に移動させて、フォーク２６、２７を切り込み２４
から抜き取る。このようにして固定盤１、２とスライド
盤３がスライドゲート装置本体２１の中に装着される。
【００１４】その後、新しい固定盤及びスライド盤と交
換するときには、ケーシング２３の切り込み２４の中に
２本のフォーク２６、２７を挿入し、その後、ケーシン
グ２３を係止状態から解除して開いて、２本のフォーク
２６、２７の上に固定盤１、２とスライド盤３を載せた
状態で所定位置に移送する。
換するときには、ケーシング２３の切り込み２４の中に
２本のフォーク２６、２７を挿入し、その後、ケーシン
グ２３を係止状態から解除して開いて、２本のフォーク
２６、２７の上に固定盤１、２とスライド盤３を載せた
状態で所定位置に移送する。
【００１５】なお、図２には図の簡略化のために必要最
低限の部材が誇大して図示されているだけであり、実際
には、固定盤１、２及びスライド盤３を上方に力を加え
ながら支持する部材や、それらの部材に弾性力を付与す
るバネ等や、ケーシング２３の係止手段、スライド盤３
をスライドさせるためのスライド装置などが設けられて
いる。
低限の部材が誇大して図示されているだけであり、実際
には、固定盤１、２及びスライド盤３を上方に力を加え
ながら支持する部材や、それらの部材に弾性力を付与す
るバネ等や、ケーシング２３の係止手段、スライド盤３
をスライドさせるためのスライド装置などが設けられて
いる。
【００１６】この発明は前述の実施例にのみ限定される
ものではない。例えば、係止器具は帯状、棒状、その他
の形状を採用することができる。
ものではない。例えば、係止器具は帯状、棒状、その他
の形状を採用することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、係止器具をきわめて単
純かつ軽量の構造にできるため、固定盤とスライド盤と
係止器具の総重量を非常に軽くできる。例えば数十キロ
グラムに軽量化できる。その結果、スライドゲートプレ
ートを溶融金属容器に装着する際に、従来のような大型
装置を使用する必要がなくなる。さらに、装着作業のロ
ボット化が容易となる。それにより作業性が大幅に改善
される。
純かつ軽量の構造にできるため、固定盤とスライド盤と
係止器具の総重量を非常に軽くできる。例えば数十キロ
グラムに軽量化できる。その結果、スライドゲートプレ
ートを溶融金属容器に装着する際に、従来のような大型
装置を使用する必要がなくなる。さらに、装着作業のロ
ボット化が容易となる。それにより作業性が大幅に改善
される。
【００１８】本発明によれば、スライドゲートプレート
の交換がオンライン作業で容易に実現でき、その点から
も作業性が改善される。通常、鉄鋼の連続鋳造において
は、連続鋳造機の生産性を上げるために複数のタンディ
ッシュを準備しておき、所定の鋳造が終了した時点でタ
ンディッシュを交換している。この場合、待機中のタン
ディッシュは長時間予熱しておくことが必要で燃焼ガス
を多量に消費している。本発明のスライドゲートプレー
トを使用すると、タンディッシュの熱間排滓作業を行う
ことにより短時間にプレートを交換することが可能とな
るため、タンディッシュを交換することなく連続多数回
使用が可能となり、溶融金属容器を冷やす必要がなくな
る。その場合、エネルギー効率が大幅に向上する。
の交換がオンライン作業で容易に実現でき、その点から
も作業性が改善される。通常、鉄鋼の連続鋳造において
は、連続鋳造機の生産性を上げるために複数のタンディ
ッシュを準備しておき、所定の鋳造が終了した時点でタ
ンディッシュを交換している。この場合、待機中のタン
ディッシュは長時間予熱しておくことが必要で燃焼ガス
を多量に消費している。本発明のスライドゲートプレー
トを使用すると、タンディッシュの熱間排滓作業を行う
ことにより短時間にプレートを交換することが可能とな
るため、タンディッシュを交換することなく連続多数回
使用が可能となり、溶融金属容器を冷やす必要がなくな
る。その場合、エネルギー効率が大幅に向上する。
【図１】本発明の１つの実施例を示す斜視図。
【図２】図１の固定盤及びスライド盤を溶融金属容器に
装着する一例を示す説明図。
装着する一例を示す説明図。
１、２ 固定盤 ３ スライド盤 ４ 係止器具
フロントページの続き (72)発明者 辻本 健一 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 金井 裕一 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 長谷川 満雅 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 林 健三 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 平７−80631（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−28556（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/28 B22D 11/10 340 B22D 41/34 510
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属容器の出口に設置して溶融金属
の流出量を制御するための鋳造用スライドゲートプレー
トにおいて、２枚の固定盤の側面の周囲に鉄皮を設け、
１枚のスライド盤の側面の周囲に鉄皮を設け、前記固定
盤の鉄皮と前記スライド盤の鉄皮を介して係止器具で前
記固定盤及び前記スライド盤を全体的に係止し、しかも
前記係止器具の両端部が溶接によって２枚の前記固定盤
に固定されていることを特徴とする鋳造用スライドゲー
トプレート。 - 【請求項２】 溶融金属容器の出口に設置して溶融金属
の流出量を制御するための鋳造用スライド・ゲート・プ
レートの装着方法において、フォーク用 切り込みを有す
るケーシングを溶融金属容器の底部の出口部分に設けて
おき、固定盤の側面に設けられた鉄皮とスライド盤の側
面に設けられた鉄皮を介して係止器具で前記固定盤及び
前記スライド盤を全体的に係止し、しかるのち、その係
止状態のまま前記固定盤及び前記スライド盤を一括して
フォークで支持しつつ前記ケーシングの中に装着するこ
とを特徴とする鋳造用スライド・ゲート・プレートの着
脱方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250942A JP3017381B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋳造用スライドゲートプレート及びその着脱方法 |
| US08/291,561 US5478055A (en) | 1993-09-14 | 1994-08-16 | Slide gate plate for casting and method for mounting and removing the same |
| KR1019940021202A KR100194903B1 (ko) | 1993-09-14 | 1994-08-26 | 주조용 슬라이드 게이트 플레이트 장치 |
| DE4432462A DE4432462C2 (de) | 1993-09-14 | 1994-09-12 | Sperrschieberplattenvorrichtung für das Gießen und Verfahren zum Anbringen und Abnehmen einer solchen Vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250942A JP3017381B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋳造用スライドゲートプレート及びその着脱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780630A JPH0780630A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3017381B2 true JP3017381B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17215304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250942A Expired - Fee Related JP3017381B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋳造用スライドゲートプレート及びその着脱方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5478055A (ja) |
| JP (1) | JP3017381B2 (ja) |
| KR (1) | KR100194903B1 (ja) |
| DE (1) | DE4432462C2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049065A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Jfe Steel Corp | 溶鋼流出ゲート開閉装置の着脱台車 |
| CH715297A2 (de) * | 2018-09-04 | 2020-03-13 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Wartung eines Schiebeverschlusses am Ausguss eines metallurgischen Gefässes sowie ein Schiebeverschluss. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932569A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-25 | ||
| US3924917A (en) * | 1974-04-30 | 1975-12-09 | Elco Corp | Flat cable termination method and apparatus |
| JPS55112162A (en) * | 1980-02-13 | 1980-08-29 | Kurosaki Refract Co Ltd | Face pressure load setting method of sliding nozzle device |
| DE4006064A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Verschlussvorrichtung fuer die boden-ausgussoeffnung einer giesspfanne |
| JP2744853B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-04-28 | 品川白煉瓦株式会社 | スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いたスライドバルブ装置 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP5250942A patent/JP3017381B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-16 US US08/291,561 patent/US5478055A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-26 KR KR1019940021202A patent/KR100194903B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-12 DE DE4432462A patent/DE4432462C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950007997A (ko) | 1995-04-15 |
| DE4432462C2 (de) | 1999-03-11 |
| JPH0780630A (ja) | 1995-03-28 |
| DE4432462A1 (de) | 1995-03-16 |
| US5478055A (en) | 1995-12-26 |
| KR100194903B1 (ko) | 1999-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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