JP3016977B2 - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JP3016977B2 JP3016977B2 JP4296631A JP29663192A JP3016977B2 JP 3016977 B2 JP3016977 B2 JP 3016977B2 JP 4296631 A JP4296631 A JP 4296631A JP 29663192 A JP29663192 A JP 29663192A JP 3016977 B2 JP3016977 B2 JP 3016977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- coke
- tube
- blast furnace
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉操業法に係わり、特
に不調傾向の高炉の炉況回復を図る高炉操業方法に関す
るものである。
に不調傾向の高炉の炉況回復を図る高炉操業方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉は鉱石の還元性の良否、鉱石、コー
クス等の粉化し易さなどにより炉況が変化する。また
スリップ、吹き抜けなどの現象も突発的に発生すること
があり、これにより炉況が悪化する。さらに近年製鋼工
程の負担軽減のため低Ｓｉ操業が指向されており、この
ために燃料比を下げ炉熱を低下させると炉況の変動に伴
って冷込みが発生しやすい。
クス等の粉化し易さなどにより炉況が変化する。また
スリップ、吹き抜けなどの現象も突発的に発生すること
があり、これにより炉況が悪化する。さらに近年製鋼工
程の負担軽減のため低Ｓｉ操業が指向されており、この
ために燃料比を下げ炉熱を低下させると炉況の変動に伴
って冷込みが発生しやすい。
【０００３】これらのことにより炉況が悪化した場合、
Ｏ／Ｃ比（鉱石／コークス）を下げて操業し、炉況の回
復を図る。しかしながら炉況が悪いときには炉内ガスの
偏流が生じていることが多く、吹き抜けが頻発し、回復
するのに時間がかかることが多い。そのうえ羽口前で発
生した熱量の大部分は羽口よりも上方の装入物の加熱に
費され、下方は直接的には加熱されないため、炉下部が
冷え込むと昇温に長時間を要し、この間出銑量が減少す
るという問題がある。
Ｏ／Ｃ比（鉱石／コークス）を下げて操業し、炉況の回
復を図る。しかしながら炉況が悪いときには炉内ガスの
偏流が生じていることが多く、吹き抜けが頻発し、回復
するのに時間がかかることが多い。そのうえ羽口前で発
生した熱量の大部分は羽口よりも上方の装入物の加熱に
費され、下方は直接的には加熱されないため、炉下部が
冷え込むと昇温に長時間を要し、この間出銑量が減少す
るという問題がある。
【０００４】高炉炉芯部はコークス粒子が堆積して構成
されており、シャフト部の装入物が数時間で炉内を通過
するのに対して炉芯は数日間から数週間を要してコーク
スが入れ替わるものと推定されている。この炉芯部に高
温の炉内ガスが充分流れている間は活性化状態にあり問
題はないが、コークス粒子が急激に微細化したり、羽口
から吹き込んだ微粉炭の燃え残り（未燃チャー）が堆積
したりして炉芯部の通気性が悪化し炉内ガスが流れ難く
なると、炉芯部の温度が局部的あるいは全体的に低下し
始め、粉コークス、未燃チャー、灰等が滞留してますま
す炉内ガスが流れ難くなり、滴下、流動すべき溶銑、溶
滓の粘性が高まり炉芯内に滞留し、そして炉下部の冷え
込みに至ることになる。
されており、シャフト部の装入物が数時間で炉内を通過
するのに対して炉芯は数日間から数週間を要してコーク
スが入れ替わるものと推定されている。この炉芯部に高
温の炉内ガスが充分流れている間は活性化状態にあり問
題はないが、コークス粒子が急激に微細化したり、羽口
から吹き込んだ微粉炭の燃え残り（未燃チャー）が堆積
したりして炉芯部の通気性が悪化し炉内ガスが流れ難く
なると、炉芯部の温度が局部的あるいは全体的に低下し
始め、粉コークス、未燃チャー、灰等が滞留してますま
す炉内ガスが流れ難くなり、滴下、流動すべき溶銑、溶
滓の粘性が高まり炉芯内に滞留し、そして炉下部の冷え
込みに至ることになる。
【０００５】これを送風条件、例えば特開昭６１−１９
９００６号で開示されているようなプラズマ発生装置を
用いて送風温度を上昇させるとか送風湿分、微粉炭など
の吹き込み量を調整したとしても、高温の送風はもはや
炉芯内部に侵入することができず、仮に炉芯部表面が加
熱されたとしても炉芯内部の粉コークス、灰、スラグ等
の排除には至らない。また装入物分布の制御や、コーク
ス比を増大させても上記のような状態の炉芯はなかなか
置換されないので炉芯部の冷え込みを抑えることはでき
ない。さらに円周バランスの崩れ、荷下がりが平均化せ
ず、炉況が不安定になる場合が多々ある。
９００６号で開示されているようなプラズマ発生装置を
用いて送風温度を上昇させるとか送風湿分、微粉炭など
の吹き込み量を調整したとしても、高温の送風はもはや
炉芯内部に侵入することができず、仮に炉芯部表面が加
熱されたとしても炉芯内部の粉コークス、灰、スラグ等
の排除には至らない。また装入物分布の制御や、コーク
ス比を増大させても上記のような状態の炉芯はなかなか
置換されないので炉芯部の冷え込みを抑えることはでき
ない。さらに円周バランスの崩れ、荷下がりが平均化せ
ず、炉況が不安定になる場合が多々ある。
【０００６】従って、装入物分布の制御、送風条件の調
整等多面的にアクションをとって円周バランスを改善す
る方法が種々提案されているが、炉況回復には長期を要
し、即効的な手段が未だ見出されていないのが現状であ
った。
整等多面的にアクションをとって円周バランスを改善す
る方法が種々提案されているが、炉況回復には長期を要
し、即効的な手段が未だ見出されていないのが現状であ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
め、炉芯部に対して直接の処置を行なう方法として本発
明者等は特願平３−２５５９７０号の技術を提示してい
る。この方法は操業中において炉芯部にＣＯ2 、Ｈ2
Ｏ、Ｏ2 などの炭素と反応するガスを直接吹き込み、未
燃焼チャーなどを除去するものである。この方法は炉芯
に直接の処置を行なうので速効性もあり有効な方法であ
るが、炉内に新たなガスを添加することになるため炉全
体の反応状態に影響を与えるので注意が必要である。ま
たＣＯ2 、Ｈ2 Ｏなどによる吸熱反応とＯ2 による発熱
反応のバランスをとるなど熱収支に十分配慮が必要とな
る。
め、炉芯部に対して直接の処置を行なう方法として本発
明者等は特願平３−２５５９７０号の技術を提示してい
る。この方法は操業中において炉芯部にＣＯ2 、Ｈ2
Ｏ、Ｏ2 などの炭素と反応するガスを直接吹き込み、未
燃焼チャーなどを除去するものである。この方法は炉芯
に直接の処置を行なうので速効性もあり有効な方法であ
るが、炉内に新たなガスを添加することになるため炉全
体の反応状態に影響を与えるので注意が必要である。ま
たＣＯ2 、Ｈ2 Ｏなどによる吸熱反応とＯ2 による発熱
反応のバランスをとるなど熱収支に十分配慮が必要とな
る。
【０００８】また特開平３−２４２０９号公報には、炉
芯の通気性が不良となり炉況が不調になったとき、大塊
の高強度のコークスを装入装置により炉芯に押し込む方
法が示されている。しかしながらこの方法はすでにコー
クスが充填されている部分に新たに大塊コークスを押し
込むものであり、所要押し込み力が大きいのみならず炉
内にすでにあるコークスを破砕してさらに粉化するおそ
れがある。またすでに発生している粉コークスの除去は
行なわれないので効果自体も限られたものになるという
問題がある。
芯の通気性が不良となり炉況が不調になったとき、大塊
の高強度のコークスを装入装置により炉芯に押し込む方
法が示されている。しかしながらこの方法はすでにコー
クスが充填されている部分に新たに大塊コークスを押し
込むものであり、所要押し込み力が大きいのみならず炉
内にすでにあるコークスを破砕してさらに粉化するおそ
れがある。またすでに発生している粉コークスの除去は
行なわれないので効果自体も限られたものになるという
問題がある。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑み、炉芯部の通気
性、通液性が不良となったとき、炉内反応や熱的状態に
影響を与えることなく、炉芯コークスの性状を効率的に
改善する方法を提供する。
性、通液性が不良となったとき、炉内反応や熱的状態に
影響を与えることなく、炉芯コークスの性状を効率的に
改善する方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、先端が開放された金属管よりなる内
管と外管の二重管を、高炉の休風時に羽口部より高炉炉
芯部に挿入した後、前記内管のみを抜き出し、別途大塊
コークスを装入した内管を前記外管内に挿入し、前記大
塊コークスを装入した内管内部の炉外側をストッパーで
押さえて該内管および前記外管を引き抜いて前記大塊コ
ークスのみを炉内に残留せしめ、羽口より送風を行なう
ことを特徴とする高炉操業方法である。またここにおい
て前記の大塊コークスに代えてコークスとフラックスの
混合物を用いることも特徴とする。
するものであって、先端が開放された金属管よりなる内
管と外管の二重管を、高炉の休風時に羽口部より高炉炉
芯部に挿入した後、前記内管のみを抜き出し、別途大塊
コークスを装入した内管を前記外管内に挿入し、前記大
塊コークスを装入した内管内部の炉外側をストッパーで
押さえて該内管および前記外管を引き抜いて前記大塊コ
ークスのみを炉内に残留せしめ、羽口より送風を行なう
ことを特徴とする高炉操業方法である。またここにおい
て前記の大塊コークスに代えてコークスとフラックスの
混合物を用いることも特徴とする。
【００１１】またこれらの方法を実施するにあたり、二
重管を高炉内に挿入するときにおいて、その先端部分の
内径が他の部分の内径より小さくなっていること、また
さらに内容物を装入した内管を外管内に挿入したときに
構成される二重管の先端部分の内径は、他の部分の内径
以上であることも特徴とする。
重管を高炉内に挿入するときにおいて、その先端部分の
内径が他の部分の内径より小さくなっていること、また
さらに内容物を装入した内管を外管内に挿入したときに
構成される二重管の先端部分の内径は、他の部分の内径
以上であることも特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明においては、高炉の休風時に羽口部より
高炉炉芯部に二重管を挿入する。二重管は先端が開放さ
れた金属管よりなる内管と外管とで構成されている。す
なわち内管と外管とは密着しておらず自由に抜き差しで
きるものとし、強度の点からは金属管が適当である。ま
た金属管は炉内に長時間置くものではないので通常は水
冷を行なわなくてもよい。
高炉炉芯部に二重管を挿入する。二重管は先端が開放さ
れた金属管よりなる内管と外管とで構成されている。す
なわち内管と外管とは密着しておらず自由に抜き差しで
きるものとし、強度の点からは金属管が適当である。ま
た金属管は炉内に長時間置くものではないので通常は水
冷を行なわなくてもよい。
【００１３】図１は本発明の高炉操業方法を示す高炉下
部の断面図で、羽口部４から内管２と外管３よりなる二
重管１を挿入した状態を示している。図において５は炉
芯、６は送風支管、７は挿入台車である。この状態から
内管２のみを抜き出すと管内のコークスは内管とともに
取り出され、外管３はそのまま炉内に挿入された状態で
残る。そこで別途大塊コークスを詰めて用意しておいた
内管を前記外管内に挿入し、内管内部の炉外側をストッ
パーで押えて内容物をそのまま置き去るようにして外管
と内管とをともども炉外に引き抜くと、炉内には内管に
充填されていた大塊コークスのみが残る。
部の断面図で、羽口部４から内管２と外管３よりなる二
重管１を挿入した状態を示している。図において５は炉
芯、６は送風支管、７は挿入台車である。この状態から
内管２のみを抜き出すと管内のコークスは内管とともに
取り出され、外管３はそのまま炉内に挿入された状態で
残る。そこで別途大塊コークスを詰めて用意しておいた
内管を前記外管内に挿入し、内管内部の炉外側をストッ
パーで押えて内容物をそのまま置き去るようにして外管
と内管とをともども炉外に引き抜くと、炉内には内管に
充填されていた大塊コークスのみが残る。
【００１４】図２は大塊コークスを装入した内管２とス
トッパー９とを外管３内に挿入した状態を示す高炉下部
の断面図である。また図３は内管２内にストッパー９が
挿入された状態を示す断面図であり、ストッパー９は長
いストッパー支持棒１０の先端に取り付けられ、内管内
で抵抗なく滑動するようになっている。図２において装
入台車７は内管２、外管３、ストッパー支持棒１０をそ
れぞれ任意にクランプしたり、開放して移動することが
できるようになっている。ストッパー支持棒１０は固定
台１１で固定しておき、装入台車７についてはストッパ
ー支持棒１０は開放して内管２と外管３とをクランプ
し、装入台車を後退させれば大塊コークスを炉内に残留
させることができる。内管２と外管３の先端がストッパ
ー９の部分まで後退したところでストッパー支持棒１０
も装入台車７にクランプし、固定台１１を除去して装入
台車をさらに後退させれば内管、外管、ストッパーをす
べて炉外に出すことができる。
トッパー９とを外管３内に挿入した状態を示す高炉下部
の断面図である。また図３は内管２内にストッパー９が
挿入された状態を示す断面図であり、ストッパー９は長
いストッパー支持棒１０の先端に取り付けられ、内管内
で抵抗なく滑動するようになっている。図２において装
入台車７は内管２、外管３、ストッパー支持棒１０をそ
れぞれ任意にクランプしたり、開放して移動することが
できるようになっている。ストッパー支持棒１０は固定
台１１で固定しておき、装入台車７についてはストッパ
ー支持棒１０は開放して内管２と外管３とをクランプ
し、装入台車を後退させれば大塊コークスを炉内に残留
させることができる。内管２と外管３の先端がストッパ
ー９の部分まで後退したところでストッパー支持棒１０
も装入台車７にクランプし、固定台１１を除去して装入
台車をさらに後退させれば内管、外管、ストッパーをす
べて炉外に出すことができる。
【００１５】この状態で挿入口８を塞いで羽口より送風
を開始すれば、羽口先の炉芯部は大塊コークスで占めら
れているので炉芯の奥の方まで送風が届き、大塊コーク
ス周囲の微粉コークス、未燃焼チャー等を燃焼させて炉
芯の通気性、通液性を改善して活性化することができ
る。本発明の方法は羽口からの送風とは別個に直接炉芯
にガスを吹き込む方法と異なり、効果が急激には表れな
いが、通常の羽口からの送風中、すなわち操業中に長時
間にわたってその効果が持続する。また羽口からの送風
と別個にガスを吹き込まないことから炉内のガス反応や
ガス収支に影響を与えることがない。しかも炉芯に大塊
コークスを挿入した後は通常の操業条件と変わりなく操
業ができるので操業条件の変更などのわずらわしさがな
い。
を開始すれば、羽口先の炉芯部は大塊コークスで占めら
れているので炉芯の奥の方まで送風が届き、大塊コーク
ス周囲の微粉コークス、未燃焼チャー等を燃焼させて炉
芯の通気性、通液性を改善して活性化することができ
る。本発明の方法は羽口からの送風とは別個に直接炉芯
にガスを吹き込む方法と異なり、効果が急激には表れな
いが、通常の羽口からの送風中、すなわち操業中に長時
間にわたってその効果が持続する。また羽口からの送風
と別個にガスを吹き込まないことから炉内のガス反応や
ガス収支に影響を与えることがない。しかも炉芯に大塊
コークスを挿入した後は通常の操業条件と変わりなく操
業ができるので操業条件の変更などのわずらわしさがな
い。
【００１６】本発明の方法は炉況の悪化の程度が比較的
小さく徐々に回復させるときに特に好適である。すなわ
ち炉芯内に装入した大塊コークスは侵炭により徐々に消
耗するもののその速度は遅いため長時間にわたり通気
性、通液性の良い大塊コークス炉芯部に存在することに
なり、炉内状況が改善される。ここで大塊コークスとし
ては球換算直径でおよそ５０ｍｍ以上のものが適当であ
り、これ未満では効果が小さくなる。
小さく徐々に回復させるときに特に好適である。すなわ
ち炉芯内に装入した大塊コークスは侵炭により徐々に消
耗するもののその速度は遅いため長時間にわたり通気
性、通液性の良い大塊コークス炉芯部に存在することに
なり、炉内状況が改善される。ここで大塊コークスとし
ては球換算直径でおよそ５０ｍｍ以上のものが適当であ
り、これ未満では効果が小さくなる。
【００１７】また本発明の他の方法として上記の大塊コ
ークスに代えてコークスとフラックスとの混合物とを内
管に装入して炉内に残留せしめることも行なわれる。す
なわち炉芯部のスラグの流動性の悪化により炉芯の通気
性、通液性が悪化しているときには、炉芯部にコークス
とスラグ性状を改善するフラックスとの混合物を装入す
る。これにより炉芯部の未溶融または流動性の悪いスラ
グの性状をより滴下しやすいように改善でき、炉芯の通
気性、通液性が改善される。ここで使用するフラックス
としてはたとえばＣａＦ2 が好適である。またコークス
の粒径については特に限定するものではないが、先の方
法のように大塊コークスを使用すれば炉芯の奥の方の温
度上昇が速やかでより早い効果が期待できる。
ークスに代えてコークスとフラックスとの混合物とを内
管に装入して炉内に残留せしめることも行なわれる。す
なわち炉芯部のスラグの流動性の悪化により炉芯の通気
性、通液性が悪化しているときには、炉芯部にコークス
とスラグ性状を改善するフラックスとの混合物を装入す
る。これにより炉芯部の未溶融または流動性の悪いスラ
グの性状をより滴下しやすいように改善でき、炉芯の通
気性、通液性が改善される。ここで使用するフラックス
としてはたとえばＣａＦ2 が好適である。またコークス
の粒径については特に限定するものではないが、先の方
法のように大塊コークスを使用すれば炉芯の奥の方の温
度上昇が速やかでより早い効果が期待できる。
【００１８】本発明の方法を実施するにあたり、二重管
の先端部分は単に管が二重になっているだけでもよい
が、炉芯に挿入したときの管内でのコークスの詰まりを
防ぎ、円滑に内部までコークスを取り込むため先端形状
を変えるとよい。図４はこの例を示すが、先端部は外管
３のみになっており内管２の先端部はこれより後退した
位置になっている。そして外管３の先端部３Ｃは、内径
が他の部分の内径より小さくなっていると同時に内管２
の内径よりもさらに小さくなっている。これにより二重
管を炉内に挿入したとき管内に入った炉芯コークスは内
管の内径が外管の先端部分３Ｃの内径より大になってい
るので圧縮されることなく内管の奥の方へ円滑に入って
いくことができる。
の先端部分は単に管が二重になっているだけでもよい
が、炉芯に挿入したときの管内でのコークスの詰まりを
防ぎ、円滑に内部までコークスを取り込むため先端形状
を変えるとよい。図４はこの例を示すが、先端部は外管
３のみになっており内管２の先端部はこれより後退した
位置になっている。そして外管３の先端部３Ｃは、内径
が他の部分の内径より小さくなっていると同時に内管２
の内径よりもさらに小さくなっている。これにより二重
管を炉内に挿入したとき管内に入った炉芯コークスは内
管の内径が外管の先端部分３Ｃの内径より大になってい
るので圧縮されることなく内管の奥の方へ円滑に入って
いくことができる。
【００１９】また図５は他の例を示すが、内管２の先端
部２Ｃの内径が他の部分より小さくなっており、これに
より先の例と同様の効果を得ることができる。なおこの
例では外管３の先端部分３Ｃが先細になっており、挿入
抵抗を小さくするようにしている。なお、上記いずれの
場合でも二重管の先端部分の内径を小さくした部分の長
さは他の部分の内径の同程度以下にすべきであり、あま
り長いと効果が小さくなる。また内径を小さくする程度
は他の部分の内径の５％から１５％程度小さくすればよ
い。
部２Ｃの内径が他の部分より小さくなっており、これに
より先の例と同様の効果を得ることができる。なおこの
例では外管３の先端部分３Ｃが先細になっており、挿入
抵抗を小さくするようにしている。なお、上記いずれの
場合でも二重管の先端部分の内径を小さくした部分の長
さは他の部分の内径の同程度以下にすべきであり、あま
り長いと効果が小さくなる。また内径を小さくする程度
は他の部分の内径の５％から１５％程度小さくすればよ
い。
【００２０】また上記のように二重管の先端形状を変え
た場合、大塊コークス等を炉内に装入するときにはその
ままでは逆に先端部の内径が小さくなった部分が邪魔を
することになる。このため先に挿入して炉芯のコークス
を抜き取るのに用いる内管と、後から挿入して大塊コー
クス等を装入するのに用いる内管とは肉厚、形状等を異
ならせるとよい。図６は、図４の二重管を先に炉芯コー
クスを抜き取るとき使用した場合に、後から大塊コーク
ス等を挿入のための内管２Ｄを挿入した状態を示してい
る。先に挿入した内管２（図４）よりも後から挿入した
内管２Ｄは内径が小さく、外管３の先端部分３Ｃの内径
よりさらに小さくなっている。これにより大塊コークス
等を炉内に残留させるとき、先端部分３Ｃに引っ掛かる
ことがない。
た場合、大塊コークス等を炉内に装入するときにはその
ままでは逆に先端部の内径が小さくなった部分が邪魔を
することになる。このため先に挿入して炉芯のコークス
を抜き取るのに用いる内管と、後から挿入して大塊コー
クス等を装入するのに用いる内管とは肉厚、形状等を異
ならせるとよい。図６は、図４の二重管を先に炉芯コー
クスを抜き取るとき使用した場合に、後から大塊コーク
ス等を挿入のための内管２Ｄを挿入した状態を示してい
る。先に挿入した内管２（図４）よりも後から挿入した
内管２Ｄは内径が小さく、外管３の先端部分３Ｃの内径
よりさらに小さくなっている。これにより大塊コークス
等を炉内に残留させるとき、先端部分３Ｃに引っ掛かる
ことがない。
【００２１】また図７は、図５の二重管を先に炉芯コー
クスを抜き取るとき使用した場合に、上記と同様に後に
内管２Ｄを挿入した状態を示している。この場合後から
挿入した内管２Ｄは先端部まで内径が同一のストレート
パイプになっている。本発明は上記具体例に限定される
ものでなく、内容物を装入した内管、すなわち後から挿
入する内管を外管内に挿入したときに構成される二重管
において、その先端部分の内径が他の部分の内径以上で
あればよい。
クスを抜き取るとき使用した場合に、上記と同様に後に
内管２Ｄを挿入した状態を示している。この場合後から
挿入した内管２Ｄは先端部まで内径が同一のストレート
パイプになっている。本発明は上記具体例に限定される
ものでなく、内容物を装入した内管、すなわち後から挿
入する内管を外管内に挿入したときに構成される二重管
において、その先端部分の内径が他の部分の内径以上で
あればよい。
【００２２】
実施例１ 本発明の高炉操業方法を内容積３８８０ｍ3 の高炉にお
いて実施した。高炉操業中においてスリップ多発、炉熱
低下など操業状態に不調が認められたので、休風後図１
に示した方法により、外管の外径２１５ｍｍ、内管の内
径１８０ｍｍの非水冷の鋼管よりなる二重管を高炉炉内
の炉壁より５ｍの位置まで挿入した。そして内管を抜き
出して内容物のコークスを調べたところコークス粒度３
ｍｍ以下のものが３３％、−１ｍｍ粉中に未燃チャーが
４５％あり、炉芯の通気性、通液性が不良になりつつあ
ると判断された。そこで図２に示したように、球換算直
径８０ｍｍの大塊コークスを先端から約４ｍの位置まで
装入した別の内管を外管内に挿入し、炉内に大塊コーク
スのみを残留せしめた。その後挿入口を閉塞して羽口よ
り送風を開始した。その結果炉況は回復に向かい、５時
間後にはほぼ正常な状態になった。
いて実施した。高炉操業中においてスリップ多発、炉熱
低下など操業状態に不調が認められたので、休風後図１
に示した方法により、外管の外径２１５ｍｍ、内管の内
径１８０ｍｍの非水冷の鋼管よりなる二重管を高炉炉内
の炉壁より５ｍの位置まで挿入した。そして内管を抜き
出して内容物のコークスを調べたところコークス粒度３
ｍｍ以下のものが３３％、−１ｍｍ粉中に未燃チャーが
４５％あり、炉芯の通気性、通液性が不良になりつつあ
ると判断された。そこで図２に示したように、球換算直
径８０ｍｍの大塊コークスを先端から約４ｍの位置まで
装入した別の内管を外管内に挿入し、炉内に大塊コーク
スのみを残留せしめた。その後挿入口を閉塞して羽口よ
り送風を開始した。その結果炉況は回復に向かい、５時
間後にはほぼ正常な状態になった。
【００２３】実施例２ 高炉操業中においてスリップ多発、炉熱低下など操業状
態に不調が認められたので、休風後図１に示した方法に
より、外管の外径２１５ｍｍ、内管の内径１８０ｍｍの
非水冷の鋼管よりなる二重管を高炉炉内の炉壁より５ｍ
の位置まで挿入した。そして内管を抜き出して内容物の
コークスを調べたところコークス粒度３ｍｍ以下のもの
が３６％、−１ｍｍ粉中の未燃チャーが５０％あると共
にスラグの粘性も増大し、炉芯の通気性、通液性が不良
になっていると判断された。そこで図２に示したよう
に、換算粒径８０ｍｍの大塊コークスにＣａＦ2 の粒を
１０％混合したものを先端から約４ｍの位置まで装入し
た別の内管を外管内に挿入し、炉内に大塊コークスとＣ
ａＦ2 との混合物のみを残留せしめた。その後挿入口を
閉塞して羽口より送風を開始した。その結果炉況は回復
に向かい、７時間後にはほぼ正常な状態になった。
態に不調が認められたので、休風後図１に示した方法に
より、外管の外径２１５ｍｍ、内管の内径１８０ｍｍの
非水冷の鋼管よりなる二重管を高炉炉内の炉壁より５ｍ
の位置まで挿入した。そして内管を抜き出して内容物の
コークスを調べたところコークス粒度３ｍｍ以下のもの
が３６％、−１ｍｍ粉中の未燃チャーが５０％あると共
にスラグの粘性も増大し、炉芯の通気性、通液性が不良
になっていると判断された。そこで図２に示したよう
に、換算粒径８０ｍｍの大塊コークスにＣａＦ2 の粒を
１０％混合したものを先端から約４ｍの位置まで装入し
た別の内管を外管内に挿入し、炉内に大塊コークスとＣ
ａＦ2 との混合物のみを残留せしめた。その後挿入口を
閉塞して羽口より送風を開始した。その結果炉況は回復
に向かい、７時間後にはほぼ正常な状態になった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の高炉操業法においては炉芯のコ
ークスを休風中に置き換えるだけであとの操業は通常と
変わりないから操業条件の格別な変更なしに炉下部、炉
芯部の通気性、通液性の改善が可能である。また羽口か
らの送風とは別個にガスを吹き込む方法と異なり、ガス
収支など炉内反応状況に影響を与えることがなく、燃料
比の増加、出銑量の低下をもたらさない。そして効果は
ゆるやかであるが、装入した大塊コークスやフラックス
が消耗するには時間がかかるから効果を長時間にわたっ
て持続させ安定操業をすることができる。
ークスを休風中に置き換えるだけであとの操業は通常と
変わりないから操業条件の格別な変更なしに炉下部、炉
芯部の通気性、通液性の改善が可能である。また羽口か
らの送風とは別個にガスを吹き込む方法と異なり、ガス
収支など炉内反応状況に影響を与えることがなく、燃料
比の増加、出銑量の低下をもたらさない。そして効果は
ゆるやかであるが、装入した大塊コークスやフラックス
が消耗するには時間がかかるから効果を長時間にわたっ
て持続させ安定操業をすることができる。
【図１】本発明の方法を示す高炉炉下部の断面図
【図２】本発明の方法を示す高炉炉下部の断面図
【図３】本発明の方法に使用する二重管の構成を示す断
面図
面図
【図４】本発明の方法に使用する二重管の構成を示す断
面図
面図
【図５】本発明の方法に使用する二重管の構成を示す断
面図
面図
【図６】本発明の方法に使用する二重管の構成を示す断
面図
面図
【図７】本発明の方法に使用する二重管の構成を示す断
面図
面図
１ 二重管 ２ 内管 ３ 外管 ４ 羽口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 務 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 5/00,7/16
Claims (4)
- 【請求項１】 先端が開放された金属管よりなる内管と
外管の二重管を、高炉の休風時に羽口部より高炉炉芯部
に挿入した後、前記内管のみを抜き出し、別途大塊コー
クスを装入した内管を前記外管内に挿入し、前記大塊コ
ークスを装入した内管内部の炉外側をストッパーで押さ
えて該内管および前記外管を引き抜いて前記大塊コーク
スのみを炉内に残留せしめ、羽口より送風を行なうこと
を特徴とする高炉操業方法。 - 【請求項２】 先端が開放された金属管よりなる内管と
外管の二重管を、高炉の休風時に羽口部より高炉炉芯部
に挿入した後、前記内管のみを抜き出し、別途コークス
とフラックスの混合物を装入した内管を前記外管内に挿
入し、前記コークスとフラックスの混合物を装入した内
管内部の炉外側をストッパーで押えて該内管および前記
外管を引き抜いて前記コークスとフラックスの混合物の
みを炉内に残留せしめ、羽口より送風を行なうことを特
徴とする高炉操業方法。 - 【請求項３】 二重管を高炉内に挿入するときにおい
て、その先端部分の内径が他の部分の内径より小さくな
っていることを特徴とする請求項１または２記載の高炉
操業方法。 - 【請求項４】内容物を装入した内管を外管内に挿入した
ときに構成される二重管の先端部分の内径は、他の部分
の内径以上であることを特徴とする請求項３記載の高炉
操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296631A JP3016977B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296631A JP3016977B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122908A JPH06122908A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3016977B2 true JP3016977B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17836048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296631A Expired - Fee Related JP3016977B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016977B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496820B1 (ko) | 2014-05-16 | 2015-03-02 | 주식회사 디에스피 | 접지 제공부를 포함하는 전자기파 변환 및 차단 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388233B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-06-19 | 주식회사 포스코 | 노벽 보수후 노심코크스 승열방법 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4296631A patent/JP3016977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496820B1 (ko) | 2014-05-16 | 2015-03-02 | 주식회사 디에스피 | 접지 제공부를 포함하는 전자기파 변환 및 차단 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122908A (ja) | 1994-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA01012288A (es) | Proceso para la fabricacion de hierro metalico fundido. | |
| TW201215682A (en) | Process for producing molten steel using particulate metallic iron | |
| EP2210959B1 (en) | Process for producing molten iron | |
| JP3016977B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2741141B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2792382B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP4044711B2 (ja) | 高炉への微粉炭吹き込み操業時の炉芯昇熱方法 | |
| JPH06128614A (ja) | 高炉操業法 | |
| JP2608505B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2970460B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPH05295415A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP3598084B2 (ja) | 発熱性金属粉体吹き込みによる炉芯昇熱方法 | |
| JP3026889B2 (ja) | 高炉炉内の液流れ制御方法 | |
| JP3017009B2 (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH05311218A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP3280839B2 (ja) | 竪型炉における金属溶解法 | |
| JPH10273709A (ja) | コークス充填型溶融還元炉における高水分原料の使用方法 | |
| JPH05331510A (ja) | 高炉炉芯活性法 | |
| RU2389799C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH08209210A (ja) | 移動式ガス吹き込み装置および高炉操業方法 | |
| JP2001247908A (ja) | 微粉炭吹き込み操業における炉芯昇熱方法 | |
| JPH0598323A (ja) | 高炉の炉芯活性化法 | |
| Reimer et al. | Effects of Coke CSR on Operation of Inland Steel Company's No. 7 Blast Furnace | |
| JPS58177408A (ja) | 溶融還元法における、粉粒状予備還元鉱石の溶融還元炉内吹込み方法 | |
| JP2002069517A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991207 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |