JP3015840B2 - 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法 - Google Patents
一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一酸化炭素（ＣＯ）を
含む混合ガスからＣＯを分離回収するための圧力スイン
グ吸着方法（ＰＳＡ法）に関するものである。
含む混合ガスからＣＯを分離回収するための圧力スイン
グ吸着方法（ＰＳＡ法）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＯを含む混合ガスからＣＯを分
離回収するためのＰＳＡ法としては、特公昭６１−３７
９７０号公報に示すような方法が知られている。この方
法は、２つ以上の吸着塔を用いるもので、原料ガスで吸
着塔内を昇圧する昇圧工程と、さらに原料ガスを吸着塔
内に流して易吸着成分を吸着剤に吸着させる第１吸着工
程と、第１吸着工程終了後にこの吸着塔と真空脱着後の
吸着塔とを連結して前者の吸着塔を大気圧近傍まで減圧
する減圧工程と、減圧後の吸着塔に製品ガスを導入して
難吸着成分をパージするパージ工程と、パージ後の吸着
塔を大気圧以下に減圧して易吸着成分を脱着させ、製品
ガスを回収する脱着工程と、脱着工程後の吸着塔と吸着
工程後の吸着塔とを連結して後者から前者にガスを導入
する第２吸着工程と、他の吸着塔であってパージ工程に
おける吸着塔からのガスにより吸着を行う第３吸着工程
とを繰り返すものである。
離回収するためのＰＳＡ法としては、特公昭６１−３７
９７０号公報に示すような方法が知られている。この方
法は、２つ以上の吸着塔を用いるもので、原料ガスで吸
着塔内を昇圧する昇圧工程と、さらに原料ガスを吸着塔
内に流して易吸着成分を吸着剤に吸着させる第１吸着工
程と、第１吸着工程終了後にこの吸着塔と真空脱着後の
吸着塔とを連結して前者の吸着塔を大気圧近傍まで減圧
する減圧工程と、減圧後の吸着塔に製品ガスを導入して
難吸着成分をパージするパージ工程と、パージ後の吸着
塔を大気圧以下に減圧して易吸着成分を脱着させ、製品
ガスを回収する脱着工程と、脱着工程後の吸着塔と吸着
工程後の吸着塔とを連結して後者から前者にガスを導入
する第２吸着工程と、他の吸着塔であってパージ工程に
おける吸着塔からのガスにより吸着を行う第３吸着工程
とを繰り返すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、第１吸
着工程において易吸着成分が破過するまで吸着を続ける
とＣＯ回収率が低くなるので、十分な回収率を確保する
には易吸着成分が破過する手前の時点、すなわち、吸着
塔出口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口における
易吸着成分の濃度に達する手前の時点で吸着工程をや
め、次の減圧工程に移行しなければならない。このよう
に易吸着成分破過の手前で吸着工程をやめると、易吸着
成分が破過するまで吸着を行う場合に比べて吸着剤の利
用効率が悪くなる。
着工程において易吸着成分が破過するまで吸着を続ける
とＣＯ回収率が低くなるので、十分な回収率を確保する
には易吸着成分が破過する手前の時点、すなわち、吸着
塔出口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口における
易吸着成分の濃度に達する手前の時点で吸着工程をや
め、次の減圧工程に移行しなければならない。このよう
に易吸着成分破過の手前で吸着工程をやめると、易吸着
成分が破過するまで吸着を行う場合に比べて吸着剤の利
用効率が悪くなる。
【０００４】また、この方法では、回収率を上げるため
に洗浄排ガスを他の吸着塔に移す必要があり、吸着塔同
士で直接ガスのやり取りを行わなければならないので、
各工程について時間的な制約を受けてその分工程時間が
長くなる不都合があるとともに、ガスの流れも複雑とな
って弁の数が多くなり、コスト高となる不都合がある。
に洗浄排ガスを他の吸着塔に移す必要があり、吸着塔同
士で直接ガスのやり取りを行わなければならないので、
各工程について時間的な制約を受けてその分工程時間が
長くなる不都合があるとともに、ガスの流れも複雑とな
って弁の数が多くなり、コスト高となる不都合がある。
【０００５】さらに、この方法において各吸着塔を効率
よくフルに活用する、すなわち、原料ガスの連続補給及
び製品ガスの連続回収を実現して高回収率を得るために
は、図３に示すように少なくとも４つの吸着塔を用い、
各吸着塔において互いに位相をずらしながら各工程を実
行する必要がある（図では昇圧１，２が公報の吸着II，
IIIに対応）。このように多数の吸着塔を用いるように
すると設備コストの増大は免れ得ず、よって必要吸着塔
数の削減が大きな課題となっている。
よくフルに活用する、すなわち、原料ガスの連続補給及
び製品ガスの連続回収を実現して高回収率を得るために
は、図３に示すように少なくとも４つの吸着塔を用い、
各吸着塔において互いに位相をずらしながら各工程を実
行する必要がある（図では昇圧１，２が公報の吸着II，
IIIに対応）。このように多数の吸着塔を用いるように
すると設備コストの増大は免れ得ず、よって必要吸着塔
数の削減が大きな課題となっている。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、少数の
吸着塔を用いて低コストで効率よくＣＯを分離回収する
ことができるＰＳＡ法を提供することを目的とする。
吸着塔を用いて低コストで効率よくＣＯを分離回収する
ことができるＰＳＡ法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料ガス成分
のうち一酸化炭素を選択的に吸着する吸着剤を備えた吸
着塔を用いて上記一酸化炭素を分離回収する圧力スイン
グ吸着方法であって、原料ガスを原料圧縮機により上記
吸着塔内に導入して吸着塔内を昇圧する昇圧工程と、上
記原料ガス中の一酸化炭素を吸着塔における吸着剤に選
択的に吸着させるとともに、吸着塔出口における易吸着
成分の濃度が吸着塔入口における易吸着成分の濃度に達
する手前の時点までは排ガスを系外へ放出し、上記時点
に達した後は上記排ガスを上記原料圧縮機上流側に戻す
吸着工程と、吸着工程終了後に吸着塔内の圧力を大気圧
近傍の圧力まで減らすとともに、排ガスを上記原料圧縮
機上流側に戻す減圧工程と、製品ガスの一部を吸着塔内
に送り込んで難吸着成分を除去し、排ガスを上記原料圧
縮機上流側に戻す洗浄工程と、吸着塔内を大気圧以下に
減圧し、易吸着成分を脱着して製品ガスを回収する脱着
工程とを順に繰り返すものである（請求項１）。
のうち一酸化炭素を選択的に吸着する吸着剤を備えた吸
着塔を用いて上記一酸化炭素を分離回収する圧力スイン
グ吸着方法であって、原料ガスを原料圧縮機により上記
吸着塔内に導入して吸着塔内を昇圧する昇圧工程と、上
記原料ガス中の一酸化炭素を吸着塔における吸着剤に選
択的に吸着させるとともに、吸着塔出口における易吸着
成分の濃度が吸着塔入口における易吸着成分の濃度に達
する手前の時点までは排ガスを系外へ放出し、上記時点
に達した後は上記排ガスを上記原料圧縮機上流側に戻す
吸着工程と、吸着工程終了後に吸着塔内の圧力を大気圧
近傍の圧力まで減らすとともに、排ガスを上記原料圧縮
機上流側に戻す減圧工程と、製品ガスの一部を吸着塔内
に送り込んで難吸着成分を除去し、排ガスを上記原料圧
縮機上流側に戻す洗浄工程と、吸着塔内を大気圧以下に
減圧し、易吸着成分を脱着して製品ガスを回収する脱着
工程とを順に繰り返すものである（請求項１）。
【０００８】上記方法において、３つの吸着塔に共通の
原料圧縮機を接続するとともに、一の吸着塔において昇
圧工程及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔に
おいて減圧工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔にお
いて脱着工程を行うことにより、後述のように３塔によ
る連続運転が可能となる（請求項２）。
原料圧縮機を接続するとともに、一の吸着塔において昇
圧工程及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔に
おいて減圧工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔にお
いて脱着工程を行うことにより、後述のように３塔によ
る連続運転が可能となる（請求項２）。
【０００９】
【作用】上記方法によれば、吸着工程後期において排ガ
スを原料圧縮機上流側に戻すようにしているので、易吸
着成分が破過するまで吸着を続けても回収率は低下しな
い。さらに、吸着塔同士での直接のガスのやり取りが不
要なので、各工程の時間的制約がなく、また少数の吸着
塔で効率のよい運転が実行可能である。具体的に、請求
項２記載の方法のように、３つの吸着塔に共通の原料圧
縮機を接続するとともに、一の吸着塔において昇圧工程
及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔において
減圧工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔において脱
着工程を行うことにより、３つの吸着塔を用いて原料ガ
スの連続補給及び連続脱着を実現することができる。
スを原料圧縮機上流側に戻すようにしているので、易吸
着成分が破過するまで吸着を続けても回収率は低下しな
い。さらに、吸着塔同士での直接のガスのやり取りが不
要なので、各工程の時間的制約がなく、また少数の吸着
塔で効率のよい運転が実行可能である。具体的に、請求
項２記載の方法のように、３つの吸着塔に共通の原料圧
縮機を接続するとともに、一の吸着塔において昇圧工程
及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔において
減圧工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔において脱
着工程を行うことにより、３つの吸着塔を用いて原料ガ
スの連続補給及び連続脱着を実現することができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明方法を実施するための装置の
一例を示したものである。
一例を示したものである。
【００１１】この装置は、原料ガスを圧縮するための単
一の原料圧縮機１０を備えている。この原料圧縮機１０
は、単一の原料ガス通路１２、及びこの原料ガス通路１
２から分岐した３本の分岐通路１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ
を介して３つの吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃの上部に各々接続され
ており、各分岐通路１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃには各々弁
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが配設されている。各吸着塔
Ａ，Ｂ，Ｃは、原料ガス中の成分のうちＣＯを選択的に
吸着する吸着剤、例えば活性アルミナ担体の細孔内にＣ
ｕＣｌやＣｕＣｌ2等の銅化合物が担持された吸着剤を
内部に備えている。
一の原料圧縮機１０を備えている。この原料圧縮機１０
は、単一の原料ガス通路１２、及びこの原料ガス通路１
２から分岐した３本の分岐通路１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ
を介して３つの吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃの上部に各々接続され
ており、各分岐通路１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃには各々弁
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが配設されている。各吸着塔
Ａ，Ｂ，Ｃは、原料ガス中の成分のうちＣＯを選択的に
吸着する吸着剤、例えば活性アルミナ担体の細孔内にＣ
ｕＣｌやＣｕＣｌ2等の銅化合物が担持された吸着剤を
内部に備えている。
【００１２】各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃの下部は、各吸着塔
Ａ，Ｂ，Ｃについて設けられた弁１８Ａ，１８Ｂ，１８
Ｃをそれぞれ介して共通のオフガス通路２０に接続さ
れ、このオフガス通路２０には弁２２が設けられてい
る。また、このオフガス通路２０において上記弁２２よ
りも上流側の部分がガス還流通路２６を介して上記原料
圧縮機１０の上流側に接続されており、このガス還流通
路２６には弁２４が設けられている。このガス還流通路
２６には、各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃの下部が通路２８Ａ，２
８Ｂ，２８Ｃを介して直接接続されており、各通路２８
Ａ，２８Ｂ，２８Ｃには弁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが設
けられている。
Ａ，Ｂ，Ｃについて設けられた弁１８Ａ，１８Ｂ，１８
Ｃをそれぞれ介して共通のオフガス通路２０に接続さ
れ、このオフガス通路２０には弁２２が設けられてい
る。また、このオフガス通路２０において上記弁２２よ
りも上流側の部分がガス還流通路２６を介して上記原料
圧縮機１０の上流側に接続されており、このガス還流通
路２６には弁２４が設けられている。このガス還流通路
２６には、各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃの下部が通路２８Ａ，２
８Ｂ，２８Ｃを介して直接接続されており、各通路２８
Ａ，２８Ｂ，２８Ｃには弁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが設
けられている。
【００１３】上記各通路２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃにおい
て、弁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃよりも吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃ
に近い部分は、各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃについて設けられた
弁３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ、及び共通のガス吸引通路３
４を介して真空ポンプ３６の入口側に接続されており、
この真空ポンプ３６の出口側にサージタンク３８が接続
されている。このサージタンク３８は、真空ポンプ３６
で回収された製品ガスを貯留するためのものであり、こ
のサージタンク３８から適宜製品ガスが抽出されるよう
になっている。また、このサージタンク３８は共通の洗
浄ガス通路４０、及び各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃについて設け
られた弁４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを介して各吸着塔Ａ，
Ｂ，Ｃの上部に接続されている。
て、弁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃよりも吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃ
に近い部分は、各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃについて設けられた
弁３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ、及び共通のガス吸引通路３
４を介して真空ポンプ３６の入口側に接続されており、
この真空ポンプ３６の出口側にサージタンク３８が接続
されている。このサージタンク３８は、真空ポンプ３６
で回収された製品ガスを貯留するためのものであり、こ
のサージタンク３８から適宜製品ガスが抽出されるよう
になっている。また、このサージタンク３８は共通の洗
浄ガス通路４０、及び各吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃについて設け
られた弁４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを介して各吸着塔Ａ，
Ｂ，Ｃの上部に接続されている。
【００１４】次に、この装置によるＣＯの分離回収方法
を、吸着塔Ａに主眼をおいて説明する。
を、吸着塔Ａに主眼をおいて説明する。
【００１５】１）昇圧工程 この昇圧工程においては、弁１６Ａを開くことにより、
吸着塔Ａ内に原料圧縮機１０で圧縮された原料ガス（Ｃ
Ｏを含むＣＯ2，Ｎ2等の混合ガス）を導入し、これによ
って吸着塔Ａ内を吸着圧力（図２参照）まで昇圧する。
吸着塔Ａ内に原料圧縮機１０で圧縮された原料ガス（Ｃ
Ｏを含むＣＯ2，Ｎ2等の混合ガス）を導入し、これによ
って吸着塔Ａ内を吸着圧力（図２参照）まで昇圧する。
【００１６】２）吸着工程 上記昇圧終了後、弁１６Ａに加えて弁１８Ａ，２２を開
いた状態でさらに原料ガスを吸着塔Ａに導入し続ける。
これにより、原料ガス中の易吸着成分（ＣＯ）が吸着塔
Ａ内の吸着剤に吸着されながら、吸着塔Ａの下部から導
出されるガスが、オフガス通路２０及び弁２２を通じて
系外へ放出される。この排ガス中の易吸着成分濃度が吸
着塔Ａ入口の易吸着成分濃度に達する手前の所定の時
点、すなわち易吸着成分が破過する手前の所定の時点に
達した後は、弁２２を閉じるとともに弁２４を開き、上
記排ガスを弁２４及びガス還流通路２６を通じて原料圧
縮機１０の上流側へ戻す。
いた状態でさらに原料ガスを吸着塔Ａに導入し続ける。
これにより、原料ガス中の易吸着成分（ＣＯ）が吸着塔
Ａ内の吸着剤に吸着されながら、吸着塔Ａの下部から導
出されるガスが、オフガス通路２０及び弁２２を通じて
系外へ放出される。この排ガス中の易吸着成分濃度が吸
着塔Ａ入口の易吸着成分濃度に達する手前の所定の時
点、すなわち易吸着成分が破過する手前の所定の時点に
達した後は、弁２２を閉じるとともに弁２４を開き、上
記排ガスを弁２４及びガス還流通路２６を通じて原料圧
縮機１０の上流側へ戻す。
【００１７】３）減圧工程 上記のようにして易吸着成分が破過するまで吸着工程を
行った後、弁３０Ａを開くことにより吸着塔Ａ内の圧力
を大気圧近傍の圧力まで減圧し、排ガスは通路２８Ａ及
びガス還流通路２６を通じて原料圧縮機１０の上流側へ
戻す。
行った後、弁３０Ａを開くことにより吸着塔Ａ内の圧力
を大気圧近傍の圧力まで減圧し、排ガスは通路２８Ａ及
びガス還流通路２６を通じて原料圧縮機１０の上流側へ
戻す。
【００１８】４）洗浄工程 上記弁２８Ａに加えて弁４２Ａを開き、サージタンク３
８内に貯留されている製品ガスの一部を吸着塔Ａ内に導
入することにより、この吸着塔Ａ内に残存する難吸着成
分をパージする。このときの排ガスも、弁３０Ａ及び通
路２８Ａ，２６を通じて原料圧縮機１０の上流側へ戻
す。
８内に貯留されている製品ガスの一部を吸着塔Ａ内に導
入することにより、この吸着塔Ａ内に残存する難吸着成
分をパージする。このときの排ガスも、弁３０Ａ及び通
路２８Ａ，２６を通じて原料圧縮機１０の上流側へ戻
す。
【００１９】５）脱着工程 洗浄完了後、弁３２Ａを開いて真空ポンプ３６を作動さ
せることにより、吸着塔Ａ内を大気圧以下の圧力まで減
圧し、吸着剤から易吸着成分であるＣＯを脱着させてサ
ージタンク３８内に回収する。
せることにより、吸着塔Ａ内を大気圧以下の圧力まで減
圧し、吸着剤から易吸着成分であるＣＯを脱着させてサ
ージタンク３８内に回収する。
【００２０】以上、１）〜５）の工程を吸着塔Ａについ
て順に繰り返すとともに、他の吸着塔Ｂ，Ｃについては
図２に示すように吸着塔Ａと互いに位相をずらして上記
各工程を実行するようにする。すなわち、一の吸着塔
（例えば吸着塔Ａ）において昇圧工程及び吸着工程を行
っている間に他の一の吸着塔（吸着塔Ｂ）において減圧
工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔（吸着塔Ｃ）に
おいて脱着工程を行うようにする。
て順に繰り返すとともに、他の吸着塔Ｂ，Ｃについては
図２に示すように吸着塔Ａと互いに位相をずらして上記
各工程を実行するようにする。すなわち、一の吸着塔
（例えば吸着塔Ａ）において昇圧工程及び吸着工程を行
っている間に他の一の吸着塔（吸着塔Ｂ）において減圧
工程及び洗浄工程を行い、残りの吸着塔（吸着塔Ｃ）に
おいて脱着工程を行うようにする。
【００２１】このような方法によれば、吸着工程後期に
おいて排ガスを原料圧縮機１０の上流側に戻すようにし
ているので、易吸着成分が破過するまで吸着を続けても
ＣＯの回収率は低下しない。すなわち、ＣＯの十分な回
収率を確保しながら吸着剤をフルに活用することができ
る。また、吸着塔同士での直接のガスのやり取りが不要
なので、ガスの流れが単純で、弁の数を少数に抑えるこ
とができるとともに、各工程の時間的制約がないため
に、工程時間を短縮することができる。さらに、上記ガ
スのやり取りを無くしたことに伴い、図２に示すような
順に各吸着塔Ａ〜Ｃで各工程を実行することにより、４
つの吸着塔を用いる従来方法に比べ、より少数の３つの
吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃを用いて原料ガスの連続補給及び連続
脱着を実現することができる。
おいて排ガスを原料圧縮機１０の上流側に戻すようにし
ているので、易吸着成分が破過するまで吸着を続けても
ＣＯの回収率は低下しない。すなわち、ＣＯの十分な回
収率を確保しながら吸着剤をフルに活用することができ
る。また、吸着塔同士での直接のガスのやり取りが不要
なので、ガスの流れが単純で、弁の数を少数に抑えるこ
とができるとともに、各工程の時間的制約がないため
に、工程時間を短縮することができる。さらに、上記ガ
スのやり取りを無くしたことに伴い、図２に示すような
順に各吸着塔Ａ〜Ｃで各工程を実行することにより、４
つの吸着塔を用いる従来方法に比べ、より少数の３つの
吸着塔Ａ，Ｂ，Ｃを用いて原料ガスの連続補給及び連続
脱着を実現することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、昇圧工程、吸着
工程、減圧工程、洗浄工程、及び脱着工程を順に行うと
ともに、吸着工程後期、減圧工程、及び洗浄工程におけ
る排ガスを原料圧縮機上流側に戻すようにしたものであ
るので、吸着工程において、ＣＯの回収率を低下させる
ことなく吸着剤をフルに活用することができるととも
に、吸着塔同士での直接のガスのやり取りを不要にする
ことにより装置全体を簡略化し、また各工程の時間的制
約を無くすことにより工程時間の短縮を図ることができ
る。しかも、従来方法においてＣＯの連続供給、連続回
収を実現するためには少なくとも４つの吸着塔を要して
いたのに対し、本発明方法では一の吸着塔において昇圧
工程及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔にお
いて減圧工程及び洗浄工程を、残りの吸着塔において脱
着工程をそれぞれ行うことにより、３つの吸着塔だけで
原料ガスの連続補給及び連続脱着を実現することがで
き、これによって設備コストの大幅な削減を図ることが
できる効果がある。
工程、減圧工程、洗浄工程、及び脱着工程を順に行うと
ともに、吸着工程後期、減圧工程、及び洗浄工程におけ
る排ガスを原料圧縮機上流側に戻すようにしたものであ
るので、吸着工程において、ＣＯの回収率を低下させる
ことなく吸着剤をフルに活用することができるととも
に、吸着塔同士での直接のガスのやり取りを不要にする
ことにより装置全体を簡略化し、また各工程の時間的制
約を無くすことにより工程時間の短縮を図ることができ
る。しかも、従来方法においてＣＯの連続供給、連続回
収を実現するためには少なくとも４つの吸着塔を要して
いたのに対し、本発明方法では一の吸着塔において昇圧
工程及び吸着工程を行っている間に他の一の吸着塔にお
いて減圧工程及び洗浄工程を、残りの吸着塔において脱
着工程をそれぞれ行うことにより、３つの吸着塔だけで
原料ガスの連続補給及び連続脱着を実現することがで
き、これによって設備コストの大幅な削減を図ることが
できる効果がある。
【図１】本発明方法を実施するための装置の一例を示す
フローシートである。
フローシートである。
【図２】上記装置における各吸着塔での工程を示すタイ
ムチャートである。
ムチャートである。
【図３】従来方法における各吸着塔での工程を示すタイ
ムチャートである。
ムチャートである。
Ａ，Ｂ，Ｃ 吸着塔 １０ 原料圧縮機 １２ 原料ガス導入通路 ２０ オフガス通路 ２６ ガス還流通路 ３６ 真空ポンプ ４０ 洗浄ガス通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糟谷 文彦 兵庫県加古川市加古川町寺家町65−１ 701号 (56)参考文献 特開 平３−242313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/04
Claims (2)
- 【請求項１】 原料ガス成分のうち一酸化炭素を選択的
に吸着する吸着剤を備えた吸着塔を用いて上記一酸化炭
素を分離回収する圧力スイング吸着方法であって、原料
ガスを原料圧縮機により上記吸着塔内に導入して吸着塔
内を昇圧する昇圧工程と、上記原料ガス中の一酸化炭素
を吸着塔における吸着剤に選択的に吸着させるととも
に、吸着塔出口における易吸着成分の濃度が吸着塔入口
における易吸着成分の濃度に達する手前の時点までは排
ガスを系外へ放出し、上記時点に達した後は上記排ガス
を上記原料圧縮機上流側に戻す吸着工程と、吸着工程終
了後に吸着塔内の圧力を大気圧近傍の圧力まで減らすと
ともに、排ガスを上記原料圧縮機上流側に戻す減圧工程
と、製品ガスの一部を吸着塔内に送り込んで難吸着成分
を除去し、排ガスを上記原料圧縮機上流側に戻す洗浄工
程と、吸着塔内を大気圧以下に減圧し、易吸着成分を脱
着して製品ガスを回収する脱着工程とを順に繰り返すこ
とを特徴とする一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭
素を分離回収する圧力スイング吸着方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の一酸化炭素を含む混合ガ
スから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法
において、３つの吸着塔に共通の原料圧縮機を接続する
とともに、一の吸着塔において昇圧工程及び吸着工程を
行っている間に他の一の吸着塔において減圧工程及び洗
浄工程を行い、残りの吸着塔において脱着工程を行うこ
とを特徴とする一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭
素を分離回収する圧力スイング吸着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181053A JP3015840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181053A JP3015840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523524A JPH0523524A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3015840B2 true JP3015840B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16093956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181053A Expired - Lifetime JP3015840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3015840B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19519197A1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Linde Ag | Verfahren zum Rückgewinnen von Kohlenmonoxid aus einem wenigstens Kohlenmonoxid, Stickstoff und Wasserstoff enthaltenden Purgegas der Essigsäuresynthese |
| JP5875111B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2016-03-02 | 住友精化株式会社 | 一酸化炭素の分離回収方法および分離回収装置 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3181053A patent/JP3015840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523524A (ja) | 1993-02-02 |
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