JP3013665B2 - 電子写真用導電性部材 - Google Patents
電子写真用導電性部材Info
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- JP3013665B2 JP3013665B2 JP5225088A JP22508893A JP3013665B2 JP 3013665 B2 JP3013665 B2 JP 3013665B2 JP 5225088 A JP5225088 A JP 5225088A JP 22508893 A JP22508893 A JP 22508893A JP 3013665 B2 JP3013665 B2 JP 3013665B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置における
帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラなどの材料として
好適な電子写真用導電性部材に関するものである。
帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラなどの材料として
好適な電子写真用導電性部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
乾式電子写真装置の感光体や転写材を帯電させるための
接触帯電部材として導電性ローラが注目されており、こ
のローラは帯電ローラや転写ローラなどとして用いられ
ている。
乾式電子写真装置の感光体や転写材を帯電させるための
接触帯電部材として導電性ローラが注目されており、こ
のローラは帯電ローラや転写ローラなどとして用いられ
ている。
【０００３】上記導電性ローラは、従来より用いられて
いるコロトロン帯電器と比較して、感光体や転写材など
の被接触部材に、より低い電圧で必要な帯電電位を与え
得るという利点がある。
いるコロトロン帯電器と比較して、感光体や転写材など
の被接触部材に、より低い電圧で必要な帯電電位を与え
得るという利点がある。
【０００４】これらの目的に用いられる導電性ローラ
は、中抵抗領域（１０6〜１０11Ω）の電気抵抗を有す
ることが必要であり、このため導電性ローラ用基材とし
ては、通常、半導電性領域の導電性を有するゴム、ポリ
ウレタンなどの高分子エラストマー材料やその発泡体が
用いられ、これらの基材に種々の方法で導電性を付与す
ることが行われている。この場合、主としてカーボンブ
ラック及び金属粒子などの導電性粒子を基材中に混入す
る方法が採用されている。
は、中抵抗領域（１０6〜１０11Ω）の電気抵抗を有す
ることが必要であり、このため導電性ローラ用基材とし
ては、通常、半導電性領域の導電性を有するゴム、ポリ
ウレタンなどの高分子エラストマー材料やその発泡体が
用いられ、これらの基材に種々の方法で導電性を付与す
ることが行われている。この場合、主としてカーボンブ
ラック及び金属粒子などの導電性粒子を基材中に混入す
る方法が採用されている。
【０００５】導電性ローラは、これを用いて被接触部材
表面の電位が均一になるように帯電させるために、ロー
ラ全体に亘って均一な電気抵抗値を有することが必要で
あるが、上記のように導電性粒子を基材に混入すること
によりローラ用部材の電気抵抗を制御する場合、ローラ
用部材の各部位で均一な電気抵抗値を得ることは難し
い。とりわけ電子写真プロセスに用いられる導電性ロー
ラに要求される中抵抗領域では、部材の各部位での電気
抵抗のばらつきが大きく、実質的に電気抵抗が均一なロ
ーラを製造することができないという問題があり、電気
抵抗のばらつきが小さい電子写真用導電性部材が望まれ
ていた。
表面の電位が均一になるように帯電させるために、ロー
ラ全体に亘って均一な電気抵抗値を有することが必要で
あるが、上記のように導電性粒子を基材に混入すること
によりローラ用部材の電気抵抗を制御する場合、ローラ
用部材の各部位で均一な電気抵抗値を得ることは難し
い。とりわけ電子写真プロセスに用いられる導電性ロー
ラに要求される中抵抗領域では、部材の各部位での電気
抵抗のばらつきが大きく、実質的に電気抵抗が均一なロ
ーラを製造することができないという問題があり、電気
抵抗のばらつきが小さい電子写真用導電性部材が望まれ
ていた。
【０００６】本発明は上記要望に応えるためになされた
もので、中抵抗領域におい電気抵抗のばらつきが小さい
電子写真用導電性部材を提供することを目的とする。
もので、中抵抗領域におい電気抵抗のばらつきが小さい
電子写真用導電性部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、比表
面積が２０ｍ２／ｇ以上１３０ｍ２／ｇ以下かつＤＢＰ
吸油量か６０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ
以下のカーボンブラックをポリウレタン基材に分散させ
て導電性部材を得た場合、この導電性部材は１０７〜１
０１１Ω・ｃｍの中抵抗領域において電気抵抗のばらつ
きが小さいものであり、この部材は帯電ローラや転写ロ
ーラなどの導電性ローラの材料として有効であることを
知見し、本発明をなすに至った。
上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、比表
面積が２０ｍ２／ｇ以上１３０ｍ２／ｇ以下かつＤＢＰ
吸油量か６０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ
以下のカーボンブラックをポリウレタン基材に分散させ
て導電性部材を得た場合、この導電性部材は１０７〜１
０１１Ω・ｃｍの中抵抗領域において電気抵抗のばらつ
きが小さいものであり、この部材は帯電ローラや転写ロ
ーラなどの導電性ローラの材料として有効であることを
知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の電子写真用導電性部材は、比表面積が２０ｍ２／
ｇ以上１３０ｍ２／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ
／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブ
ラックがポリウレタン基材に分散されてなるものであ
り、この導電性部材は体積固有抵抗値が１０７〜１０
１１Ω・ｃｍで、その電気抵抗のばらつきか１桁以下の
ものである。この導電性部材は特に電子写真プロセスに
用いられる導電性ローラとして好適に用いられる。
発明の電子写真用導電性部材は、比表面積が２０ｍ２／
ｇ以上１３０ｍ２／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ
／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブ
ラックがポリウレタン基材に分散されてなるものであ
り、この導電性部材は体積固有抵抗値が１０７〜１０
１１Ω・ｃｍで、その電気抵抗のばらつきか１桁以下の
ものである。この導電性部材は特に電子写真プロセスに
用いられる導電性ローラとして好適に用いられる。
【０００９】ここで、上記カーボンブラックの窒素吸着
比表面積は２０ｍ2／ｇ以上１３０ｍ2／ｇ以下である
が、窒素吸着比表面積が２０ｍ2／ｇ未満であるとカー
ボンブラック粒子が大きすぎ、このためカーボンブラッ
ク粒子が局在化すると、その局在化が微小であってもそ
の箇所では電気抵抗値の変動を生じ、この変動が電気抵
抗のばらつきの原因となるため好ましくない。一方、上
記比表面積が１３０ｍ2／ｇを越えると、カーボンブラ
ック粒子が細かすぎるため、ポリウレタン原料中に均一
に分散させることが難しくなり、従ってポリウレタン基
材中での導電性粒子の濃度分布に差異が生じるため、電
気抵抗ばらつきの原因となり、好ましくない。
比表面積は２０ｍ2／ｇ以上１３０ｍ2／ｇ以下である
が、窒素吸着比表面積が２０ｍ2／ｇ未満であるとカー
ボンブラック粒子が大きすぎ、このためカーボンブラッ
ク粒子が局在化すると、その局在化が微小であってもそ
の箇所では電気抵抗値の変動を生じ、この変動が電気抵
抗のばらつきの原因となるため好ましくない。一方、上
記比表面積が１３０ｍ2／ｇを越えると、カーボンブラ
ック粒子が細かすぎるため、ポリウレタン原料中に均一
に分散させることが難しくなり、従ってポリウレタン基
材中での導電性粒子の濃度分布に差異が生じるため、電
気抵抗ばらつきの原因となり、好ましくない。
【００１０】また、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油
量は６０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下
であるが、ＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ未満のカ
ーボンブラックを配合した場合、ストラクチャーの発達
が低すぎるため、目標とする導電性を得るためには大量
に配合しなければならず、このことは該カーボンブラッ
クを配合したポリウレタン原料混合物の粘度の大幅な上
昇を生じ、ひいては流動の不均一性に起因する電気抵抗
のばらつきの原因ともなり、好ましくない。一方、ＤＢ
Ｐ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇを越えると、配合量対
比の電気抵抗の変化、いわゆるパーコレーションカーブ
が大きくなるため、電気抵抗の制御が難しくなり、好ま
しくない。
量は６０ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下
であるが、ＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ未満のカ
ーボンブラックを配合した場合、ストラクチャーの発達
が低すぎるため、目標とする導電性を得るためには大量
に配合しなければならず、このことは該カーボンブラッ
クを配合したポリウレタン原料混合物の粘度の大幅な上
昇を生じ、ひいては流動の不均一性に起因する電気抵抗
のばらつきの原因ともなり、好ましくない。一方、ＤＢ
Ｐ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇを越えると、配合量対
比の電気抵抗の変化、いわゆるパーコレーションカーブ
が大きくなるため、電気抵抗の制御が難しくなり、好ま
しくない。
【００１１】かかる特性を有するカーボンブラックとし
ては、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦなどのファー
ネスブラック或いはチャンネルブラックを使用すること
が好ましい。
ては、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦなどのファー
ネスブラック或いはチャンネルブラックを使用すること
が好ましい。
【００１２】本発明の導電性部材は、カーボンブラック
粒子を配合したポリウレタン原料混合物を公知の方法に
より反応させることによって得られるものであるが、目
標とする中抵抗領域の導電性部材を得るために、カーボ
ンブラックの配合量は、後述するポリウレタン原料混合
物１００部（重量部、以下同じ）に対して０．５部以上
１５部以下とすることが好ましい。この配合量が０．５
部未満では電気抵抗の制御に寄与せず、また、この配合
量が１５重量部を越えるとポリウレタン原料と混合した
際に粘度が上がり過ぎるため、好ましくない。
粒子を配合したポリウレタン原料混合物を公知の方法に
より反応させることによって得られるものであるが、目
標とする中抵抗領域の導電性部材を得るために、カーボ
ンブラックの配合量は、後述するポリウレタン原料混合
物１００部（重量部、以下同じ）に対して０．５部以上
１５部以下とすることが好ましい。この配合量が０．５
部未満では電気抵抗の制御に寄与せず、また、この配合
量が１５重量部を越えるとポリウレタン原料と混合した
際に粘度が上がり過ぎるため、好ましくない。
【００１３】本発明において用いるポリウレタンとして
は、一般の軟質ポリウレタンフォームやポリウレタンエ
ラストマーが挙げられる。この場合、かかるポリウレタ
ンを得るためのポリヒドロキシル化合物としては、ポリ
エーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及び両
者の共重合物であるポリエーテルポリエステルポリオー
ルの他、ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を重合
させて得られるいわゆるポリマーポリオールなどの一般
的なポリオールを使用することができる。また、低分子
グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコ
ールなども使用することができる。
は、一般の軟質ポリウレタンフォームやポリウレタンエ
ラストマーが挙げられる。この場合、かかるポリウレタ
ンを得るためのポリヒドロキシル化合物としては、ポリ
エーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及び両
者の共重合物であるポリエーテルポリエステルポリオー
ルの他、ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を重合
させて得られるいわゆるポリマーポリオールなどの一般
的なポリオールを使用することができる。また、低分子
グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコ
ールなども使用することができる。
【００１４】また、ポリイソシアネート化合物として
は、同様に一般的な軟質ポリウレタンフォームやウレタ
ンエラストマー製造に使用されるポリイソシアネートを
使用することできる。即ち、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、炭素数２〜
１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５の脂
環式ポリイソシアネート及び部分的にポリオール類と反
応させて得られるプレポリマーなどを単独で又は２種以
上を混合して用いることができる。
は、同様に一般的な軟質ポリウレタンフォームやウレタ
ンエラストマー製造に使用されるポリイソシアネートを
使用することできる。即ち、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、炭素数２〜
１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５の脂
環式ポリイソシアネート及び部分的にポリオール類と反
応させて得られるプレポリマーなどを単独で又は２種以
上を混合して用いることができる。
【００１５】ポリウレタンを製造する際の触媒として
は、例えばスタナスオクトエート，ジブチル錫ジラウレ
ート等の有機錫化合物、トリエチレンジアミン，トリエ
チルアミン，Ｎ−エチルモルホリン，ジメチルエタノー
ルアミン，ペンタメチルジエチレントリアミン，パルミ
チルジメチルアミン等のアミン類などを使用することが
できる。
は、例えばスタナスオクトエート，ジブチル錫ジラウレ
ート等の有機錫化合物、トリエチレンジアミン，トリエ
チルアミン，Ｎ−エチルモルホリン，ジメチルエタノー
ルアミン，ペンタメチルジエチレントリアミン，パルミ
チルジメチルアミン等のアミン類などを使用することが
できる。
【００１６】また、ポリウレタンフォームを製造する場
合、発泡剤を使用する方法、機械的撹拌により泡を混入
せしめる方法などを採用することができる。この場合、
整泡剤としては、シリコーン系界面活性剤、例えばポリ
ジアルキルシロキサン又はポリシロキサン−ポリアルキ
レンオキシドブロック共重合体などが好適に用いられ
る。
合、発泡剤を使用する方法、機械的撹拌により泡を混入
せしめる方法などを採用することができる。この場合、
整泡剤としては、シリコーン系界面活性剤、例えばポリ
ジアルキルシロキサン又はポリシロキサン−ポリアルキ
レンオキシドブロック共重合体などが好適に用いられ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の電子写真用導電性部材は、電気
抵抗のばらつきが小さいため、帯電ローラ、転写ローラ
などの導電性ローラ用として有用である。
抵抗のばらつきが小さいため、帯電ローラ、転写ローラ
などの導電性ローラ用として有用である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００１９】〔実施例１〕グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールとトリレンジイソシアネ
ートとからなるプレポリマー（ＮＣＯ％＝６．７％）１
００部、１，４−ブタンジオール６．８７部、シリコー
ン系界面活性剤２．０部、ジブチルチンジラウレート
０．００３５部からなる配合物をベースとし、これにカ
ーボンブラックとして窒素吸着比表面積＝８０ｍ2／
ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１１０ｍｌ／１００ｇのＨＡＦカー
ボンを図１に示すように配合量を変えて配合し、次のよ
うにしてポリウレタンフォームシートを得た。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールとトリレンジイソシアネ
ートとからなるプレポリマー（ＮＣＯ％＝６．７％）１
００部、１，４−ブタンジオール６．８７部、シリコー
ン系界面活性剤２．０部、ジブチルチンジラウレート
０．００３５部からなる配合物をベースとし、これにカ
ーボンブラックとして窒素吸着比表面積＝８０ｍ2／
ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１１０ｍｌ／１００ｇのＨＡＦカー
ボンを図１に示すように配合量を変えて配合し、次のよ
うにしてポリウレタンフォームシートを得た。
【００２０】上記配合物を５００ｍｌのプラスチック容
器に入れ、家庭用泡立て器で２分間撹拌し、微細な均一
セルを有する泡体を得た。次に、この泡体を６０℃に予
熱した１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３．５ｍｍ（深さ）の
モールドに注入し、６０℃で３時間、更に８０℃で９時
間キュアーし、ポリウレタンフォームシートを得た。
器に入れ、家庭用泡立て器で２分間撹拌し、微細な均一
セルを有する泡体を得た。次に、この泡体を６０℃に予
熱した１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３．５ｍｍ（深さ）の
モールドに注入し、６０℃で３時間、更に８０℃で９時
間キュアーし、ポリウレタンフォームシートを得た。
【００２１】外径５０ｍｍの電極を用い、上記で得られ
たポリウレタンフォームシートの体積固有抵抗をシート
内の４箇所で測定した。この測定結果をカーボンブラッ
クの配合量と体積固有抵抗の関係として電気抵抗のばら
つきも含めて図１に曲線Ａで示す。なお、図１におい
て、バー表示はシート内４箇所での測定値の最大値と最
小値を示す。
たポリウレタンフォームシートの体積固有抵抗をシート
内の４箇所で測定した。この測定結果をカーボンブラッ
クの配合量と体積固有抵抗の関係として電気抵抗のばら
つきも含めて図１に曲線Ａで示す。なお、図１におい
て、バー表示はシート内４箇所での測定値の最大値と最
小値を示す。
【００２２】転写ローラ用導電性部材としては、１０９
Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するものが好適であ
るが、図１から本実施例で得られたこの抵抗領域のポリ
ウレタンフォームの電気抵抗のばらつきはかなり小さい
ことがわかる。
Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するものが好適であ
るが、図１から本実施例で得られたこの抵抗領域のポリ
ウレタンフォームの電気抵抗のばらつきはかなり小さい
ことがわかる。
【００２３】〔実施例２〕窒素吸着比表面積＝１０８ｍ
2／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１１７ｍｌ／１００ｇのＩＳＡ
Ｆブラックを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウ
レタンフォームシートを得、同様の測定を行った。結果
を図１に曲線Ｂで併記する。図１から本実施例で得られ
た１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するポリウ
レタンフォームの電気抵抗のばらつきはかなり小さいこ
とがわかる。
2／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１１７ｍｌ／１００ｇのＩＳＡ
Ｆブラックを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウ
レタンフォームシートを得、同様の測定を行った。結果
を図１に曲線Ｂで併記する。図１から本実施例で得られ
た１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するポリウ
レタンフォームの電気抵抗のばらつきはかなり小さいこ
とがわかる。
【００２４】〔実施例３〕グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール（旭硝子株式会社製，エ
クセノール８２８，ＯＨ価＝３４．６）１００部、ウレ
タン変性したＭＤＩ（住友バイエルウレタン株式会社
製，スミジュールＰＦ）２５部、１，４−ブタンジオー
ル２．９２部、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカ株
式会社製，Ｌ−５２０）１．５部、ジブチルチンジラウ
レート０．０１部からなる配合物に、実施例１で用いた
ものと同様のカーボンブラックを配合し、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームシートを得、同様の測定
を行った。結果を図１に曲線Ｃで併記する。図１から本
実施例で得られた１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗を
有するポリウレタンフォームの電気抵抗値のばらつきは
かなり小さいことがわかる。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール（旭硝子株式会社製，エ
クセノール８２８，ＯＨ価＝３４．６）１００部、ウレ
タン変性したＭＤＩ（住友バイエルウレタン株式会社
製，スミジュールＰＦ）２５部、１，４−ブタンジオー
ル２．９２部、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカ株
式会社製，Ｌ−５２０）１．５部、ジブチルチンジラウ
レート０．０１部からなる配合物に、実施例１で用いた
ものと同様のカーボンブラックを配合し、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームシートを得、同様の測定
を行った。結果を図１に曲線Ｃで併記する。図１から本
実施例で得られた１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗を
有するポリウレタンフォームの電気抵抗値のばらつきは
かなり小さいことがわかる。
【００２５】〔実施例４〕ポリエーテルポリオール（住
友バイエルウレタン株式会社製，デスモフェン１９１５
Ｕ，ＯＨ価＝３６．２）１００部、ＴＤＩ（住友バイエ
ルウレタン株式会社製，スミジュールＴ−８０）１２．
３８部、１，４−ブタンジオール３部、シリコーン系界
面活性剤（日本ユニカ株式会社製，Ｌ−５２０）１．５
部、ジブチルチンジラウレート０．０１部からなる配合
物に、実施例２で用いたものと同様のカーボンブラック
を配合し、実施例１と同様にしてポリウレタンフォーム
シートを得、同様の測定を行った。結果を図１に曲線Ｄ
で併記する。図１から本実施例で得られた１０9Ω・ｃ
ｍ程度の体積固有抵抗を有するポリウレタンフォームの
電気抵抗値のばらつきはかなり小さいことがわかる。
友バイエルウレタン株式会社製，デスモフェン１９１５
Ｕ，ＯＨ価＝３６．２）１００部、ＴＤＩ（住友バイエ
ルウレタン株式会社製，スミジュールＴ−８０）１２．
３８部、１，４−ブタンジオール３部、シリコーン系界
面活性剤（日本ユニカ株式会社製，Ｌ−５２０）１．５
部、ジブチルチンジラウレート０．０１部からなる配合
物に、実施例２で用いたものと同様のカーボンブラック
を配合し、実施例１と同様にしてポリウレタンフォーム
シートを得、同様の測定を行った。結果を図１に曲線Ｄ
で併記する。図１から本実施例で得られた１０9Ω・ｃ
ｍ程度の体積固有抵抗を有するポリウレタンフォームの
電気抵抗値のばらつきはかなり小さいことがわかる。
【００２６】〔実施例５〕ポリエステルポリオール（日
本ポリウレタン工業株式会社製，ニッポラン２２００，
ＯＨ価＝６０．０）１００部、ＴＤＩ（日本ポリウレタ
ン工業株式会社製，コロネートＴ−８０）１６．３２
部、１，４−ブタンジオール３部、シリコーン系界面活
性剤（日本ユニカ株式会社製，Ｌ−５２０）１．５部、
ジブチルチンジラウレート０．０１部からなる配合物
に、実施例２で用いたものと同様のカーボンブラックを
配合し、実施例１と同様にしてポリウレタンフォームシ
ートを得、同様の測定を行った。結果を図１に曲線Ｅで
併記する。図１から本実施例で得られた１０9Ω・ｃｍ
程度の体積固有抵抗を有するポリウレタンフォームの電
気抵抗値のばらつきはかなり小さいことがわかる。
本ポリウレタン工業株式会社製，ニッポラン２２００，
ＯＨ価＝６０．０）１００部、ＴＤＩ（日本ポリウレタ
ン工業株式会社製，コロネートＴ−８０）１６．３２
部、１，４−ブタンジオール３部、シリコーン系界面活
性剤（日本ユニカ株式会社製，Ｌ−５２０）１．５部、
ジブチルチンジラウレート０．０１部からなる配合物
に、実施例２で用いたものと同様のカーボンブラックを
配合し、実施例１と同様にしてポリウレタンフォームシ
ートを得、同様の測定を行った。結果を図１に曲線Ｅで
併記する。図１から本実施例で得られた１０9Ω・ｃｍ
程度の体積固有抵抗を有するポリウレタンフォームの電
気抵抗値のばらつきはかなり小さいことがわかる。
【００２７】〔比較例１〕窒素吸着比表面積＝６５ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１２５ｍｌ／１００ｇのアセチレ
ンブラックを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウ
レタンフォームシートを得、同様の測定を行った。結果
を図１に曲線Ｆで併記する。図１から本比較例で得られ
た１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するポリウ
レタンフォームの電気抵抗のばらつきが大きいことがわ
かる。
／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１２５ｍｌ／１００ｇのアセチレ
ンブラックを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウ
レタンフォームシートを得、同様の測定を行った。結果
を図１に曲線Ｆで併記する。図１から本比較例で得られ
た１０9Ω・ｃｍ程度の体積固有抵抗値を有するポリウ
レタンフォームの電気抵抗のばらつきが大きいことがわ
かる。
【００２８】〔比較例２〕窒素吸着比表面積＝２４ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝２８ｍｌ／１００ｇのＦＴブラッ
クを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウレタンフ
ォームシートを得、同様の測定を行った。結果を図１に
曲線Ｇで示す。図１から上記特性を有するカーボンブラ
ックを用いた場合、ポリウレタン原料における粘度上問
題のない範囲の量のカーボンブラックを配合したときは
電気抵抗を制御することはできないことがわかる。
／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝２８ｍｌ／１００ｇのＦＴブラッ
クを用いた以外は実施例１と同様にしてポリウレタンフ
ォームシートを得、同様の測定を行った。結果を図１に
曲線Ｇで示す。図１から上記特性を有するカーボンブラ
ックを用いた場合、ポリウレタン原料における粘度上問
題のない範囲の量のカーボンブラックを配合したときは
電気抵抗を制御することはできないことがわかる。
【図１】本発明の実施例と比較例におけるカーボンブラ
ックの配合量変化に対する体積固有抵抗値の変化を示す
グラフである。
ックの配合量変化に対する体積固有抵抗値の変化を示す
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川越 隆博 埼玉県所沢市青葉台1302−57 (56)参考文献 特開 平２−138363（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−149239（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−187732（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−88508（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−120564（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 窒素吸着比表面積が２０ｍ２／ｇ以上１
３０ｍ２／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００
ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックが
ポリウレタン基材に分散されてなる導電性部材であっ
て、前記導電性部材の体積固有抵抗値が１０７〜１０
１１Ω・ｃｍ、電気抵抗のばらつきが１桁以下である電
子写真用導電性部材。 - 【請求項２】 前記導電性部材が電子写真プロセスに用
いられる導電性ローラである請求項１記載の導電性部
材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5225088A JP3013665B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 電子写真用導電性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225088A JP3013665B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 電子写真用導電性部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753860A JPH0753860A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3013665B2 true JP3013665B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16823821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5225088A Expired - Lifetime JP3013665B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 電子写真用導電性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013665B2 (ja) |
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Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-08-18 JP JP5225088A patent/JP3013665B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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