JP3013300B2 - 板状複合断熱材 - Google Patents
板状複合断熱材Info
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- JP3013300B2 JP3013300B2 JP9213949A JP21394997A JP3013300B2 JP 3013300 B2 JP3013300 B2 JP 3013300B2 JP 9213949 A JP9213949 A JP 9213949A JP 21394997 A JP21394997 A JP 21394997A JP 3013300 B2 JP3013300 B2 JP 3013300B2
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- Japan
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- insulating material
- ventilation groove
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面側に通気溝が
形成された板状複合断熱材に関し、さらに詳しくは、通
気溝を有する板状断熱材と外装材との積層体より構成さ
れた板状複合断熱材に関する。
形成された板状複合断熱材に関し、さらに詳しくは、通
気溝を有する板状断熱材と外装材との積層体より構成さ
れた板状複合断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造住宅の断熱材として使用されている
通気溝を設けた板状断熱材は、住宅の断熱化による躯体
の内部結露防止の方法として最も広く普及した有効な板
状断熱材の一つである。
通気溝を設けた板状断熱材は、住宅の断熱化による躯体
の内部結露防止の方法として最も広く普及した有効な板
状断熱材の一つである。
【０００３】近年、住宅の熱損失を最小限に抑えるため
に住宅の気密化が注目されているが、この気密化には外
断熱工法と称される軸組の外側に断熱材を施工する方法
が有効であることが知られている。そこで、これらの通
気工法および外断熱工法の両方の利点を得るために、こ
れらの工法を併用することが考えられるが、併用すると
例えば屋根部に施工した場合などには断熱材の下地材を
構成する母家、垂木のほかに、断熱材内にも通気溝形成
用の通気垂木と称される部材が必要となり、このため施
工時の工程数が増加して手間がかかるとともに、コスト
高になるなどの問題があった。
に住宅の気密化が注目されているが、この気密化には外
断熱工法と称される軸組の外側に断熱材を施工する方法
が有効であることが知られている。そこで、これらの通
気工法および外断熱工法の両方の利点を得るために、こ
れらの工法を併用することが考えられるが、併用すると
例えば屋根部に施工した場合などには断熱材の下地材を
構成する母家、垂木のほかに、断熱材内にも通気溝形成
用の通気垂木と称される部材が必要となり、このため施
工時の工程数が増加して手間がかかるとともに、コスト
高になるなどの問題があった。
【０００４】そこで、これらの問題点を解消するものと
して、従来、表面が例えば防水紙などの面材で被われ、
かつ表面に多数の通気溝が形成された例えば硬質ウレタ
ンフォームなどの発泡プラスチックスからなる板状断熱
材がある。これは、室内の湿気が通気溝を介して外部排
気されることで躯体の内部結露を防止することができ、
しかも発泡プラスチックスにより室内の熱損失を最小限
に抑えて住宅の気密化を図ることができるものである。
しかしながら、この場合表面が防水紙などの面材で被わ
れているために、機械的強度の点から、必ずしも満足し
得る断熱材とはいえない。
して、従来、表面が例えば防水紙などの面材で被われ、
かつ表面に多数の通気溝が形成された例えば硬質ウレタ
ンフォームなどの発泡プラスチックスからなる板状断熱
材がある。これは、室内の湿気が通気溝を介して外部排
気されることで躯体の内部結露を防止することができ、
しかも発泡プラスチックスにより室内の熱損失を最小限
に抑えて住宅の気密化を図ることができるものである。
しかしながら、この場合表面が防水紙などの面材で被わ
れているために、機械的強度の点から、必ずしも満足し
得る断熱材とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術を背景になされたもので、溝加工された発泡プ
ラスチックス断熱材の表面に外壁材や下地材などの外装
材を設け、内部に通気空間が形成された板状複合断熱材
を提供することを目的とする。
従来技術を背景になされたもので、溝加工された発泡プ
ラスチックス断熱材の表面に外壁材や下地材などの外装
材を設け、内部に通気空間が形成された板状複合断熱材
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状断熱材と
外装材との積層体であって、板状断熱材は少なくとも発
泡プラスチックス層からなり、発泡プラスチックス層が
座屈して形成された通気溝を有し、外装材は板状断熱材
の通気溝形成面側に貼着され、内部に通気空間が形成さ
れてなる板状複合断熱材を提供するものである。
外装材との積層体であって、板状断熱材は少なくとも発
泡プラスチックス層からなり、発泡プラスチックス層が
座屈して形成された通気溝を有し、外装材は板状断熱材
の通気溝形成面側に貼着され、内部に通気空間が形成さ
れてなる板状複合断熱材を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、まず板状断熱材の少な
くとも片面に複数本のスリットを形成する。そののち、
互いに隣接するスリット間を一つ置きに各々回転ロール
または凸型で押圧して通気溝を座屈付形する。
くとも片面に複数本のスリットを形成する。そののち、
互いに隣接するスリット間を一つ置きに各々回転ロール
または凸型で押圧して通気溝を座屈付形する。
【０００８】このように、切削加工でなく押圧加工が採
用されているため溝加工時の粉塵の発生も防止でき、ま
たインラインまたはオフラインに関係なく溝加工でき、
さらに機械化が可能であるため良好な生産性も得ること
ができ、さらにまた溝加工に使用される装置の構造が簡
単であるため、メンテナンスが容易で、かつ低コストな
設備で製造でき、しかも通気溝形成面側に外装材を貼着
したので、通気溝を形成した板状断熱材よりも扱い易
く、強度的に優れるとともに外装材の施工も簡略化され
る。
用されているため溝加工時の粉塵の発生も防止でき、ま
たインラインまたはオフラインに関係なく溝加工でき、
さらに機械化が可能であるため良好な生産性も得ること
ができ、さらにまた溝加工に使用される装置の構造が簡
単であるため、メンテナンスが容易で、かつ低コストな
設備で製造でき、しかも通気溝形成面側に外装材を貼着
したので、通気溝を形成した板状断熱材よりも扱い易
く、強度的に優れるとともに外装材の施工も簡略化され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例の板状複合断熱材を図
面に基づいて詳細に説明する。本発明の板状複合断熱材
を構成する板状断熱材の通気溝加工方法は、図１に示す
ように発泡プラスチックス層１０を有する板状断熱材Ｓ
の片面Ｓ１に複数本のスリット２０を形成し、そののち
図２に示すように互いに隣接するスリット２０間を一つ
置きに各々押圧装置（回転ロールまたは凸型）３０で押
圧して図３に示す通気溝４０を座屈付形するものであ
る。
面に基づいて詳細に説明する。本発明の板状複合断熱材
を構成する板状断熱材の通気溝加工方法は、図１に示す
ように発泡プラスチックス層１０を有する板状断熱材Ｓ
の片面Ｓ１に複数本のスリット２０を形成し、そののち
図２に示すように互いに隣接するスリット２０間を一つ
置きに各々押圧装置（回転ロールまたは凸型）３０で押
圧して図３に示す通気溝４０を座屈付形するものであ
る。
【００１０】前記発泡プラスチックス層１０の素材とし
ては、例えば硬質ウレタンフォーム、ウレタン変成イソ
シアヌレートフォーム、イソシアネート変成ウレタンフ
ォーム、イソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ム、エポキシフォーム、フェノール変成ウレタンフォー
ム、ポリスチレンフォームなどが使用でき、この実施例
では前記硬質ウレタンフォームが採用されている。
ては、例えば硬質ウレタンフォーム、ウレタン変成イソ
シアヌレートフォーム、イソシアネート変成ウレタンフ
ォーム、イソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ム、エポキシフォーム、フェノール変成ウレタンフォー
ム、ポリスチレンフォームなどが使用でき、この実施例
では前記硬質ウレタンフォームが採用されている。
【００１１】この発泡プラスチックス層１０の厚みとし
ては、１０〜１５０ｍｍ、特に１５〜７５ｍｍが好まし
く、１０ｍｍ未満では湿気排除を可能とする所定の通気
溝を確保できなくなる。一方、断熱施工部以外、例えば
サッシ廻りあるいは換気による熱損失量に変化はないか
ら、１５０ｍｍを超える厚みの断熱材は必要としない。
ては、１０〜１５０ｍｍ、特に１５〜７５ｍｍが好まし
く、１０ｍｍ未満では湿気排除を可能とする所定の通気
溝を確保できなくなる。一方、断熱施工部以外、例えば
サッシ廻りあるいは換気による熱損失量に変化はないか
ら、１５０ｍｍを超える厚みの断熱材は必要としない。
【００１２】この実施例の板状断熱材Ｓは、発泡プラス
チックス層１０の表裏面に面材層１１、１２が積層され
ているものの、少なくとも発泡プラスチックス層１０を
有していればよく、そのほか例えば適宜素材からなる図
示しない中間層などを設けてもよい。また、面材層１
１、１２は表裏両面に限らず片面のみに設けてもよい。
この実施例の面材層１１、１２の素材としては、室内の
湿気を外部へ排気する一方、室外からの雨水を室内へ侵
入させないために、湿気は容易に通すものの水滴は通さ
ない素材のポリオレフィン系不織布が使用されている
が、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例えばポリ
オレフィン系またはポリビニル系高分子フィルム、金属
箔（アルミニウム箔、鉄箔などの単体のもの）、または
ポリオレフィン系フィルムと紙との複合体、ポリオレフ
ィン系フィルムと紙およびアルミニウム箔との複合体、
アスベスト紙にアスファルトを含浸させたものなど、防
湿性や防水性を有するものであれば限定されない。
チックス層１０の表裏面に面材層１１、１２が積層され
ているものの、少なくとも発泡プラスチックス層１０を
有していればよく、そのほか例えば適宜素材からなる図
示しない中間層などを設けてもよい。また、面材層１
１、１２は表裏両面に限らず片面のみに設けてもよい。
この実施例の面材層１１、１２の素材としては、室内の
湿気を外部へ排気する一方、室外からの雨水を室内へ侵
入させないために、湿気は容易に通すものの水滴は通さ
ない素材のポリオレフィン系不織布が使用されている
が、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例えばポリ
オレフィン系またはポリビニル系高分子フィルム、金属
箔（アルミニウム箔、鉄箔などの単体のもの）、または
ポリオレフィン系フィルムと紙との複合体、ポリオレフ
ィン系フィルムと紙およびアルミニウム箔との複合体、
アスベスト紙にアスファルトを含浸させたものなど、防
湿性や防水性を有するものであれば限定されない。
【００１３】図１に示す前記スリット２０は、例えばナ
イフ、カッタなどの図４に示す刃物Ｈを使用して板状断
熱材Ｓに一刀されたスリットで、この実施例では図１に
示すように板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に、縦方向へ平行に
形成されているものの、表裏両面に形成したり横方向ま
たは縦横両方向へ平行に形成したりしてもよい。これら
のスリット２０間の間隔は、５〜１００ｍｍ、特に１０
〜３０ｍｍが好ましく、５ｍｍ未満では溝加工してでき
た山部の強度が低下して座屈を起こし易くなり、一方１
００ｍｍを超えると押圧による溝加工が難しくなる。
イフ、カッタなどの図４に示す刃物Ｈを使用して板状断
熱材Ｓに一刀されたスリットで、この実施例では図１に
示すように板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に、縦方向へ平行に
形成されているものの、表裏両面に形成したり横方向ま
たは縦横両方向へ平行に形成したりしてもよい。これら
のスリット２０間の間隔は、５〜１００ｍｍ、特に１０
〜３０ｍｍが好ましく、５ｍｍ未満では溝加工してでき
た山部の強度が低下して座屈を起こし易くなり、一方１
００ｍｍを超えると押圧による溝加工が難しくなる。
【００１４】また、このスリット２０の深さは、必ずし
も通気溝の深さと同一にする必要はない。例えば、硬質
ポリウレタンフォームを用いた場合、押圧力が剪断力と
して作用し、溝が形成される。従って、スリット２０の
深さは、好ましくは溝の深さと同等もしくはそれ以上で
あり、発泡プラスチックス層の座屈の程度により、適宜
選定できる。ここに、通気溝の形状は、ロール３３の形
態を選択することにより、図５あるいは図６のように形
成させることができる。
も通気溝の深さと同一にする必要はない。例えば、硬質
ポリウレタンフォームを用いた場合、押圧力が剪断力と
して作用し、溝が形成される。従って、スリット２０の
深さは、好ましくは溝の深さと同等もしくはそれ以上で
あり、発泡プラスチックス層の座屈の程度により、適宜
選定できる。ここに、通気溝の形状は、ロール３３の形
態を選択することにより、図５あるいは図６のように形
成させることができる。
【００１５】通気溝の深さは、５〜３０ｍｍ、特に１５
〜２５ｍｍが好ましく、５ｍｍ未満では空気流通上に問
題があり、湿気排除効果が著しく低下し、一方３０ｍｍ
を超えても湿気排除効果は変わらなくなる。さらに、こ
のスリット２０の形成本数は２本以上であれば限定され
ないものの、前述したように次工程において互いに隣接
するスリット２０間を一つ置きに図３に示す各々ロール
押圧装置３０で押圧するために偶数本が好ましい。
〜２５ｍｍが好ましく、５ｍｍ未満では空気流通上に問
題があり、湿気排除効果が著しく低下し、一方３０ｍｍ
を超えても湿気排除効果は変わらなくなる。さらに、こ
のスリット２０の形成本数は２本以上であれば限定され
ないものの、前述したように次工程において互いに隣接
するスリット２０間を一つ置きに図３に示す各々ロール
押圧装置３０で押圧するために偶数本が好ましい。
【００１６】前記ロール押圧装置３０は、スリット２０
間を一つ置きに押し潰して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に通
気溝４０を付形する押圧装置であるが、必ずしもこのロ
ール押圧装置３０に限定しなくとも、スリット２０間を
一つ置きに押し潰すことができる複数の筋状の凸部を有
する図示しない凸型押圧装置（凸型）を採用してもよ
い。なお、押圧力は、発泡プラスチックス層が押し潰さ
れて永久歪みが残ればよく、素材によって適宜選定され
る。例えば、硬質ポリウレタンフォームでは、１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
ある。
間を一つ置きに押し潰して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に通
気溝４０を付形する押圧装置であるが、必ずしもこのロ
ール押圧装置３０に限定しなくとも、スリット２０間を
一つ置きに押し潰すことができる複数の筋状の凸部を有
する図示しない凸型押圧装置（凸型）を採用してもよ
い。なお、押圧力は、発泡プラスチックス層が押し潰さ
れて永久歪みが残ればよく、素材によって適宜選定され
る。例えば、硬質ポリウレタンフォームでは、１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
ある。
【００１７】具体的な板状断熱材Ｓの製造は、図４に示
すように片方の面材層１１に連続移動を与えつつその上
面に、発泡プラスチックス層１０の原液１３を吐出機５
０により吐出してこれを発泡させる。一方、他方の面材
層１２を搬入コンベア６０上に搬入してダブルコンベア
７０へ向けて搬送する。前記一方の面材層１１は、その
送り途中で上下を反転し、シート面に形成された発泡中
の発泡プラスチックス層１０を他方の面材層１２に重ね
合わせ、これをダブルコンベア７０内へ導入し、このダ
ブルコンベア７０内を通過する間に発泡プラスチックス
層１０を加熱してこれを硬化すると同時に発泡プラスチ
ックス層１０の自己接着力により三者を強固に結合さ
せ、次にまた刃物Ｈで面材層１１側から複数本のスリッ
ト２０を入れ、次にまたロール押圧装置３０でスリット
２０間を一つ置きに押し潰して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１
に通気溝４０を付形させ、次にまたカッタ８０で所定長
さにカットすることで製造される。
すように片方の面材層１１に連続移動を与えつつその上
面に、発泡プラスチックス層１０の原液１３を吐出機５
０により吐出してこれを発泡させる。一方、他方の面材
層１２を搬入コンベア６０上に搬入してダブルコンベア
７０へ向けて搬送する。前記一方の面材層１１は、その
送り途中で上下を反転し、シート面に形成された発泡中
の発泡プラスチックス層１０を他方の面材層１２に重ね
合わせ、これをダブルコンベア７０内へ導入し、このダ
ブルコンベア７０内を通過する間に発泡プラスチックス
層１０を加熱してこれを硬化すると同時に発泡プラスチ
ックス層１０の自己接着力により三者を強固に結合さ
せ、次にまた刃物Ｈで面材層１１側から複数本のスリッ
ト２０を入れ、次にまたロール押圧装置３０でスリット
２０間を一つ置きに押し潰して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１
に通気溝４０を付形させ、次にまたカッタ８０で所定長
さにカットすることで製造される。
【００１８】次に、この板状断熱材Ｓの片面Ｓ１には、
図７に示すように、接着剤を介して例えば合板、パーテ
ィクルボード、ハードボード、硬質木片セメント板、サ
イディング材、ラスボードなどの外装材や下地材として
の外装材９０が積層される。このようにして板状断熱材
Ｓの通気溝形成面側に外装材９０を貼着して製造された
板状複合断熱材Ｔは、外装材９０側を室外に向け、かつ
通気溝４０の長さ方向を壁上下方向へ向けて図示しない
軸組に組み付けられる。以上、本発明の実施例を説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
要旨を逸脱しない範囲での構成および作用の変更があっ
ても本発明に含まれる。
図７に示すように、接着剤を介して例えば合板、パーテ
ィクルボード、ハードボード、硬質木片セメント板、サ
イディング材、ラスボードなどの外装材や下地材として
の外装材９０が積層される。このようにして板状断熱材
Ｓの通気溝形成面側に外装材９０を貼着して製造された
板状複合断熱材Ｔは、外装材９０側を室外に向け、かつ
通気溝４０の長さ方向を壁上下方向へ向けて図示しない
軸組に組み付けられる。以上、本発明の実施例を説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
要旨を逸脱しない範囲での構成および作用の変更があっ
ても本発明に含まれる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の板状複合断熱材は、簡単な装置
により溝加工ができる通気溝を有する板状断熱材と外装
材との積層体により構成されているので、工業的な生産
が容易である。また、通気溝形成面側に外装材を貼着し
たので強度に優れ、取扱い時に通気溝、山部が潰れるこ
とがなく、施工性に優れる。
により溝加工ができる通気溝を有する板状断熱材と外装
材との積層体により構成されているので、工業的な生産
が容易である。また、通気溝形成面側に外装材を貼着し
たので強度に優れ、取扱い時に通気溝、山部が潰れるこ
とがなく、施工性に優れる。
【図１】 図１は本発明に係る板状断熱材にスリット形
成した後の板状断熱材の斜視図である。
成した後の板状断熱材の斜視図である。
【図２】 図２はスリット形成後の板状断熱材の溝押圧
工程を示す拡大斜視図である。
工程を示す拡大斜視図である。
【図３】 図３は本発明に係る通気溝部を有する板状断
熱材の斜視図である。
熱材の斜視図である。
【図４】 図４は本発明に係る板状断熱材製造の各工程
を示す全体概略図である。
を示す全体概略図である。
【図５】 図５は通気溝の拡大断面図である。
【図６】 図６は他の通気溝の拡大断面図である。
【図７】 図７は本発明の板状断熱材に外装材が貼着さ
れた板状複合断熱材の斜視図を示す。
れた板状複合断熱材の斜視図を示す。
Ｓ 板状断熱材 Ｔ 板状複合断熱材 １０ 発泡プラスチックス層 １１ 一方の面材層 １２ 他方の面材層 ２０ スリット ４０ 通気溝 ９０ 外装材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｓ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 5/18 B29C 59/00 B29C 59/02 B32B 31/16 B32B 31/20 E04B 1/80
Claims (3)
- 【請求項１】 板状断熱材と外装材との積層体であっ
て、板状断熱材は少なくとも発泡プラスチックス層から
なり、発泡プラスチックス層が座屈して形成された通気
溝を有し、外装材は板状断熱材の通気溝形成面側に貼着
され、内部に通気空間が形成されてなる板状複合断熱
材。 - 【請求項２】 前記通気溝の深さが、５〜３０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の板状複合断熱材 。 - 【請求項３】 前記板状断熱材が、外装材が積層される
面の反対面に面材層を有することを特徴とする請求項１
または２記載の板状複合断熱材 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213949A JP3013300B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 板状複合断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213949A JP3013300B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 板状複合断熱材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2318088A Division JP2882042B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 通気溝付き板状断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071659A JPH1071659A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3013300B2 true JP3013300B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16647724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213949A Expired - Lifetime JP3013300B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 板状複合断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963416A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 上海联净电子科技有限公司 | 一种复合装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4480181B2 (ja) * | 2007-06-21 | 2010-06-16 | 株式会社テスク | 木造建物の外張り断熱構造 |
| KR101042626B1 (ko) | 2009-04-21 | 2011-06-22 | (주) 제로하우스 | 건축용 지붕 단열재 |
| WO2018074603A1 (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | ちきゅうにやさしい株式会社 | 遮熱構造及び遮熱構造を付加する方法 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP9213949A patent/JP3013300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963416A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 上海联净电子科技有限公司 | 一种复合装置 |
| CN103963416B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-01-20 | 上海联净复合材料技术有限公司 | 一种复合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1071659A (ja) | 1998-03-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991109 |