JP3012167B2 - 排ガス浄化フィルタおよびそれを用いた排ガス浄化装置 - Google Patents
排ガス浄化フィルタおよびそれを用いた排ガス浄化装置Info
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばディーゼルエン
ジンから排出される燃焼排ガスより炭素を主成分とする
固体粒子を除去するために使用される排ガス浄化フィル
タおよびそれを用いた排ガス浄化装置に関するものであ
る。
ジンから排出される燃焼排ガスより炭素を主成分とする
固体粒子を除去するために使用される排ガス浄化フィル
タおよびそれを用いた排ガス浄化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えばディーゼルエンジンか
ら排出される燃焼排ガスより炭素を主成分とする固体粒
子を除去するために、ハニカム形状の両端部を交互に目
封止部により目封止して、ハニカム形状の複数の流路を
上流側または下流側端部で交互に閉塞させた排ガス浄化
フィルタが使用されている。
ら排出される燃焼排ガスより炭素を主成分とする固体粒
子を除去するために、ハニカム形状の両端部を交互に目
封止部により目封止して、ハニカム形状の複数の流路を
上流側または下流側端部で交互に閉塞させた排ガス浄化
フィルタが使用されている。
【０００３】この種の排ガス浄化フィルタで最も多く使
用されているコージェライト質のフィルタではフィルタ
と目封止部を同材質で作成したとしてもコージェライト
は熱膨張に異方性があり、一般的にフィルタ部は流路方
向の低熱膨張化を行うため、コージェライト結晶におけ
る最も低熱膨張が得られる方向を流路方向に配向させる
技術を使用する。一方目封止部はコージェライト結晶を
配向させることができないため目封止部とフィルタ部で
は熱膨張が異なる結果となる。また、その他の材質、例
えばアルミナ、シリコンナイトライドのように熱膨張に
異方性が無い材質をフィルタとして用いてもフィルタ部
と目封止部では熱膨張は均一とならず、強度は目封止部
がフィルタ部よりも厚いため目封止部が強くなる。よっ
て、フィルタ部に熱衝撃が加わると応力は目封止部とフ
ィルタ部の境界に集中する結果となりクラックはここに
発生し易い。最も極端なケースとして目封止部とフィル
タ部が分離するケースが起こる。
用されているコージェライト質のフィルタではフィルタ
と目封止部を同材質で作成したとしてもコージェライト
は熱膨張に異方性があり、一般的にフィルタ部は流路方
向の低熱膨張化を行うため、コージェライト結晶におけ
る最も低熱膨張が得られる方向を流路方向に配向させる
技術を使用する。一方目封止部はコージェライト結晶を
配向させることができないため目封止部とフィルタ部で
は熱膨張が異なる結果となる。また、その他の材質、例
えばアルミナ、シリコンナイトライドのように熱膨張に
異方性が無い材質をフィルタとして用いてもフィルタ部
と目封止部では熱膨張は均一とならず、強度は目封止部
がフィルタ部よりも厚いため目封止部が強くなる。よっ
て、フィルタ部に熱衝撃が加わると応力は目封止部とフ
ィルタ部の境界に集中する結果となりクラックはここに
発生し易い。最も極端なケースとして目封止部とフィル
タ部が分離するケースが起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来のよう
に目封止部の厚さが均一で目封止部のフィルタ内端部が
直線状に並ぶ場合（図５参照）や、実開平２−６３０２
０号公報や実開昭６１−１０９１７公報に開示されてい
るように、目封止部のフィルタ内端部を外周から中央に
順次厚くするようなパターンを有すること（図６参照）
によって、堆積スートの自己着火等が要因と考えられる
フィルタの溶損は防止することができるが、熱衝撃が発
生した場合フィルタ内端部が単純なパターンを有してい
るため、応力がそのパターンに従って集中し、クラック
の防止は従来例のように防止できない。
に目封止部の厚さが均一で目封止部のフィルタ内端部が
直線状に並ぶ場合（図５参照）や、実開平２−６３０２
０号公報や実開昭６１−１０９１７公報に開示されてい
るように、目封止部のフィルタ内端部を外周から中央に
順次厚くするようなパターンを有すること（図６参照）
によって、堆積スートの自己着火等が要因と考えられる
フィルタの溶損は防止することができるが、熱衝撃が発
生した場合フィルタ内端部が単純なパターンを有してい
るため、応力がそのパターンに従って集中し、クラック
の防止は従来例のように防止できない。
【０００５】一方、特開昭６１−１３８８１２号公報で
は、下流側端部においてとなり同士の目封止部を互いに
ずらすことによってスートは下流側目封止部直下に堆積
しやすく、これらが燃焼した時の発熱位置をずらすこと
によって溶損を防止する技術が開示されている。この方
法ではスートの燃焼によるフィルタ下流部の溶損は防止
することができる。しかし、熱衝撃が発生した場合、例
えば一般的に燃焼再生は入口側にバーナー、電気ヒータ
ー等を設けて再生を行うが、バーナーの火炎や、ヒータ
ーをフィルタ入口端部に直接接触させるため、再生を終
了した時に熱衝撃が起こる。このような、入口側におけ
る熱衝撃発生時のクラックを防止することはこの技術で
はできない。
は、下流側端部においてとなり同士の目封止部を互いに
ずらすことによってスートは下流側目封止部直下に堆積
しやすく、これらが燃焼した時の発熱位置をずらすこと
によって溶損を防止する技術が開示されている。この方
法ではスートの燃焼によるフィルタ下流部の溶損は防止
することができる。しかし、熱衝撃が発生した場合、例
えば一般的に燃焼再生は入口側にバーナー、電気ヒータ
ー等を設けて再生を行うが、バーナーの火炎や、ヒータ
ーをフィルタ入口端部に直接接触させるため、再生を終
了した時に熱衝撃が起こる。このような、入口側におけ
る熱衝撃発生時のクラックを防止することはこの技術で
はできない。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
隔壁と目封止部との境界におけるクラックの発生および
溶損を防止することができる排ガス浄化フィルタおよび
それを用いた排ガス浄化装置を提供しようとするもので
ある。
隔壁と目封止部との境界におけるクラックの発生および
溶損を防止することができる排ガス浄化フィルタおよび
それを用いた排ガス浄化装置を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス浄化フィ
ルタは、燃焼排ガスより炭素を主成分とする固体粒子を
除去するためのフィルタであって、ハニカム形状の両端
部を、目封止部により交互に目封止した形態の排ガス浄
化フィルタにおいて、前記両端部に形成した目封止部の
目封止厚さが均一でなく、目封止部と隔壁との境界が直
線または一定のパターンで連続しないことを特徴とする
ものである。
ルタは、燃焼排ガスより炭素を主成分とする固体粒子を
除去するためのフィルタであって、ハニカム形状の両端
部を、目封止部により交互に目封止した形態の排ガス浄
化フィルタにおいて、前記両端部に形成した目封止部の
目封止厚さが均一でなく、目封止部と隔壁との境界が直
線または一定のパターンで連続しないことを特徴とする
ものである。
【０００８】また、本発明の排ガス浄化装置は、上述し
た構造の排ガス浄化フィルタを缶体内に固定したことを
特徴とするものである。
た構造の排ガス浄化フィルタを缶体内に固定したことを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上述した構成において、目封止部の目封止厚さ
が実質的に不均一であるため、目封止部と隔壁との境界
が直線状または一定のパターンで連続せず、そのため熱
衝撃により応力集中する部分および燃焼熱が集中する部
分が連続しないこととなり応力および燃焼熱が分散さ
れ、熱衝撃によるクラックの発生（上流側および下流
側）および溶損（主に下流側）を防止することができ
る。また、この排ガス浄化フィルタを利用して排ガス浄
化装置を構成すれば、やはり熱衝撃に耐える排ガス浄化
装置を構成することができる。
が実質的に不均一であるため、目封止部と隔壁との境界
が直線状または一定のパターンで連続せず、そのため熱
衝撃により応力集中する部分および燃焼熱が集中する部
分が連続しないこととなり応力および燃焼熱が分散さ
れ、熱衝撃によるクラックの発生（上流側および下流
側）および溶損（主に下流側）を防止することができ
る。また、この排ガス浄化フィルタを利用して排ガス浄
化装置を構成すれば、やはり熱衝撃に耐える排ガス浄化
装置を構成することができる。
【００１０】なお、目封止部の厚さは特に限定するもの
でないが、目封止部の厚さを３ｍｍ以上とすると、目封
止材が脱落することがなく十分な信頼性を確保できるた
め好ましい。また、目封止部のうちでも外周部の目封止
部の厚さは１０ｍｍ以上であるとさらに好ましい。これ
は、フィルタのずれ、シール漏れを防止するために端面
シールすることが好ましく、この場合リテーナを介する
必要があり、外周端面の強度を確保するためである。さ
らに、目封止部の厚さはフィルタの１／３以下としない
とフィルタの有効面積が小さくなり、耐熱衝撃性に優れ
てもフィルタ性能に劣るフィルタとなってしまうため、
上限をフィルタの１／３以下とすることが好ましい。
でないが、目封止部の厚さを３ｍｍ以上とすると、目封
止材が脱落することがなく十分な信頼性を確保できるた
め好ましい。また、目封止部のうちでも外周部の目封止
部の厚さは１０ｍｍ以上であるとさらに好ましい。これ
は、フィルタのずれ、シール漏れを防止するために端面
シールすることが好ましく、この場合リテーナを介する
必要があり、外周端面の強度を確保するためである。さ
らに、目封止部の厚さはフィルタの１／３以下としない
とフィルタの有効面積が小さくなり、耐熱衝撃性に優れ
てもフィルタ性能に劣るフィルタとなってしまうため、
上限をフィルタの１／３以下とすることが好ましい。
【００１１】また、上述した構成の排ガス浄化フィルタ
を利用した排ガス浄化装置は、耐熱衝撃性に優れシール
性にも優れた装置となり、逆洗再生方法および燃焼再生
方法等のフィルタの再生方法を問わず、良好なフィルタ
特性を示す排ガス浄化装置を得ることができる。
を利用した排ガス浄化装置は、耐熱衝撃性に優れシール
性にも優れた装置となり、逆洗再生方法および燃焼再生
方法等のフィルタの再生方法を問わず、良好なフィルタ
特性を示す排ガス浄化装置を得ることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の排ガス浄化フィルタの一例の
構成を示す図であり、図１（ａ）はその端面を、図１
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面をそ
れぞれ示している。図１において、本発明の排ガス浄化
フィルタ１は、多数の隔壁２で構成された貫通孔３から
なるセラミックハニカム構造体４の上流側および下流側
の両端部を、目封止部５で交互に目封止して構成されて
いる。すなわち、図１（ａ）に示すように、上流側また
は下流側の端部において、貫通孔３を目封止部５がチェ
ッカーパターンとなるよう目封止するとともに、各貫通
孔３について着目すると上流側または下流側のいずれか
の端部が目封止部５により目封止されている。
構成を示す図であり、図１（ａ）はその端面を、図１
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面をそ
れぞれ示している。図１において、本発明の排ガス浄化
フィルタ１は、多数の隔壁２で構成された貫通孔３から
なるセラミックハニカム構造体４の上流側および下流側
の両端部を、目封止部５で交互に目封止して構成されて
いる。すなわち、図１（ａ）に示すように、上流側また
は下流側の端部において、貫通孔３を目封止部５がチェ
ッカーパターンとなるよう目封止するとともに、各貫通
孔３について着目すると上流側または下流側のいずれか
の端部が目封止部５により目封止されている。
【００１３】本発明で重要なことは貫通孔３の端部を封
じる目封止部５の厚さを実質的に不均一となるように構
成した点である。ここで不均一とは目封止部の厚さが均
一でないこと、即ち、互いに厚いか、薄いことをいう。
但し、図２および図３にその一例を示すように、部分的
に隣合う目封止部の厚さが均一であっても、実質的に全
体の目封止厚さが「不均一」であればよい。また、さら
に好適な例としては目封止部分は不均一で且つ、目封止
厚さの分散係数
じる目封止部５の厚さを実質的に不均一となるように構
成した点である。ここで不均一とは目封止部の厚さが均
一でないこと、即ち、互いに厚いか、薄いことをいう。
但し、図２および図３にその一例を示すように、部分的
に隣合う目封止部の厚さが均一であっても、実質的に全
体の目封止厚さが「不均一」であればよい。また、さら
に好適な例としては目封止部分は不均一で且つ、目封止
厚さの分散係数
【外２】 が３５以下であることが良い。分散係数は目封止厚さの
平均値に対するバラツキ度合いを示したものであり、目
封止厚さのバラツキを分散係数（小さいほどバラツキが
大きい）で３５以下となるように作製することによって
応力が分散し、いわゆる応力集中面がなくなる。このこ
とによって熱衝撃時にクラックの発生をより抑止するこ
とができる。
平均値に対するバラツキ度合いを示したものであり、目
封止厚さのバラツキを分散係数（小さいほどバラツキが
大きい）で３５以下となるように作製することによって
応力が分散し、いわゆる応力集中面がなくなる。このこ
とによって熱衝撃時にクラックの発生をより抑止するこ
とができる。
【００１４】なお、セラミックハニカム構造体４を構成
するセラミック材料としては、本発明が主にディーゼル
エンジンから排出される排ガスを対象とするため耐熱性
に優れた材料を使用することが好ましく、そのため、コ
ージェライト、ムライト、アルミナ、シリコンナイトラ
イド、シリコンカーバイド、ＬＡＳから選ばれた１種を
主結晶相とするセラミック材料を用いることが好まし
い。中でも、コージェライトを主結晶相とするセラミッ
クハニカム構造体４は、安価で耐熱性、耐化学性に優れ
最も好ましい。
するセラミック材料としては、本発明が主にディーゼル
エンジンから排出される排ガスを対象とするため耐熱性
に優れた材料を使用することが好ましく、そのため、コ
ージェライト、ムライト、アルミナ、シリコンナイトラ
イド、シリコンカーバイド、ＬＡＳから選ばれた１種を
主結晶相とするセラミック材料を用いることが好まし
い。中でも、コージェライトを主結晶相とするセラミッ
クハニカム構造体４は、安価で耐熱性、耐化学性に優れ
最も好ましい。
【００１５】また、目封止部５の貫通孔３内の長さであ
る目封止部５の厚さは、最も薄い部分でも３ｍｍ以上、
外周部分は１０ｍｍ以上であると好ましい。また、目封
止部５の厚さの上限は、フィルタここではセラミックハ
ニカム構造体４の長さＬの１／３以下であることが好ま
しい。さらに、外周目封止部の厚さを４０ｍｍとして最
も厚くし、内部の厚さを１５ｍｍから４０ｍｍとすると
好ましい。ここで、外周部分および内部とは、図１
（ａ）に示すセラミックハニカム構造体４の端面におい
て相対的な関係にあり、例えば、半径の３／４以内を内
部、それ以外の外側の部分を外周部分と呼ぶことができ
る。
る目封止部５の厚さは、最も薄い部分でも３ｍｍ以上、
外周部分は１０ｍｍ以上であると好ましい。また、目封
止部５の厚さの上限は、フィルタここではセラミックハ
ニカム構造体４の長さＬの１／３以下であることが好ま
しい。さらに、外周目封止部の厚さを４０ｍｍとして最
も厚くし、内部の厚さを１５ｍｍから４０ｍｍとすると
好ましい。ここで、外周部分および内部とは、図１
（ａ）に示すセラミックハニカム構造体４の端面におい
て相対的な関係にあり、例えば、半径の３／４以内を内
部、それ以外の外側の部分を外周部分と呼ぶことができ
る。
【００１６】さらにまた、セラミックハニカム構造体４
の形成方法及び目封止部５の形成方法は従来から公知の
方法を利用することができ、例えば、押し出し成形した
ハニカム構造体４を乾燥し、その両端部に同材質のセラ
ミックペーストをそれぞれの貫通孔３に所定の厚さに注
入して設けた後、焼成することにより形成することがで
きる。
の形成方法及び目封止部５の形成方法は従来から公知の
方法を利用することができ、例えば、押し出し成形した
ハニカム構造体４を乾燥し、その両端部に同材質のセラ
ミックペーストをそれぞれの貫通孔３に所定の厚さに注
入して設けた後、焼成することにより形成することがで
きる。
【００１７】上述した構成の排ガス浄化フィルタ１で
は、例えばディーゼルエンジンから排出される炭素を主
成分とする固体粒子を含む燃焼排ガスを、上流側の開口
している貫通孔３から排ガス浄化フィルタ１に供給し、
隔壁２を通過させて下流側の開口している貫通孔３から
外部へ排出することにより、排ガス中の炭素を主成分と
する固体粒子を隔壁２で捕集して除去することができ
る。
は、例えばディーゼルエンジンから排出される炭素を主
成分とする固体粒子を含む燃焼排ガスを、上流側の開口
している貫通孔３から排ガス浄化フィルタ１に供給し、
隔壁２を通過させて下流側の開口している貫通孔３から
外部へ排出することにより、排ガス中の炭素を主成分と
する固体粒子を隔壁２で捕集して除去することができ
る。
【００１８】そして、燃焼再生方法における再生時や自
己着火時に発生する温度は約１０００℃程度であり、エ
ンジン始動時等の熱衝撃としては７００℃以上の熱衝撃
がかかるが、本願発明に係る排ガス浄化フィルタ１で
は、目封止部５の端部５ａと隔壁２との境界に燃焼熱お
よび応力集中箇所が直線状に連続せず、この部分のクラ
ックの発生および溶損を防止することができる。
己着火時に発生する温度は約１０００℃程度であり、エ
ンジン始動時等の熱衝撃としては７００℃以上の熱衝撃
がかかるが、本願発明に係る排ガス浄化フィルタ１で
は、目封止部５の端部５ａと隔壁２との境界に燃焼熱お
よび応力集中箇所が直線状に連続せず、この部分のクラ
ックの発生および溶損を防止することができる。
【００１９】図４は本発明の排ガス浄化フィルタを利用
した排ガス浄化装置の一例の構成を示す図である。図４
に示す例において、本発明の排ガス浄化装置１１は、例
えば図１に示す構造の排ガス浄化フィルタ１を、金属製
の缶体１２内に固定して構成されている。缶体１２は両
端にコーンカップ形状の排ガス入口１３と排ガス出口１
４とを設けている。また、缶体１２内への排ガス浄化フ
ィルタ１の固定は、缶体１２の内面にセラミックマット
１５を介して固定するとともに、排ガス浄化フィルタ１
の外周部にリテーナ１６を設けて端面把持をすることで
達成している。
した排ガス浄化装置の一例の構成を示す図である。図４
に示す例において、本発明の排ガス浄化装置１１は、例
えば図１に示す構造の排ガス浄化フィルタ１を、金属製
の缶体１２内に固定して構成されている。缶体１２は両
端にコーンカップ形状の排ガス入口１３と排ガス出口１
４とを設けている。また、缶体１２内への排ガス浄化フ
ィルタ１の固定は、缶体１２の内面にセラミックマット
１５を介して固定するとともに、排ガス浄化フィルタ１
の外周部にリテーナ１６を設けて端面把持をすることで
達成している。
【００２０】図４に示す例のように、リテーナ１６を使
用する場合は、ハニカム構造体４の目封止部５のうちリ
テーナ１６で覆われる外周部分の目封止部５の厚さを好
ましくは１０ｍｍ以上で最大厚さとなるよう構成するこ
とで、リテーナ６を使用することによるハニカム構造体
４の割れ等を防止することができる。また、ハニカム構
造体４の両端部の目封止厚さを不均一とすることで、上
流側および下流側端部におけるクラックの発生や再生時
の燃焼炎や電気ヒータの熱による上流側端部の溶損を防
止することができる。
用する場合は、ハニカム構造体４の目封止部５のうちリ
テーナ１６で覆われる外周部分の目封止部５の厚さを好
ましくは１０ｍｍ以上で最大厚さとなるよう構成するこ
とで、リテーナ６を使用することによるハニカム構造体
４の割れ等を防止することができる。また、ハニカム構
造体４の両端部の目封止厚さを不均一とすることで、上
流側および下流側端部におけるクラックの発生や再生時
の燃焼炎や電気ヒータの熱による上流側端部の溶損を防
止することができる。
【００２１】以下、実際に目封止厚さにおける分散係数
の影響を調べた。実施例 コージェライト化原料をコージェライト理論組成に合わ
せ調合を行い、これを混合混練し、押出成形によってハ
ニカム形状の成形体を得た。得られた成形体に対して１
４００℃にて焼成を行い、コージェライト質ハニカム構
造体とした。これを試料として、分散係数を変更した目
封止を以下の表１に従い行ってハニカム形状のフィルタ
ーを得た。フィルターサイズは、直径１２０ｍｍ、厚さ
１５０ｍｍ、１５．５セル／ｃｍ2 、隔壁厚さ４３０μ
m であった。
の影響を調べた。実施例 コージェライト化原料をコージェライト理論組成に合わ
せ調合を行い、これを混合混練し、押出成形によってハ
ニカム形状の成形体を得た。得られた成形体に対して１
４００℃にて焼成を行い、コージェライト質ハニカム構
造体とした。これを試料として、分散係数を変更した目
封止を以下の表１に従い行ってハニカム形状のフィルタ
ーを得た。フィルターサイズは、直径１２０ｍｍ、厚さ
１５０ｍｍ、１５．５セル／ｃｍ2 、隔壁厚さ４３０μ
m であった。
【００２２】得られたフィルターについて、耐熱衝撃性
の測定を行った。ここで、耐熱衝撃性の評価方法とし
て、一定温度に加熱された電気炉中にフィルターを３０
分間保持し、その後室温に急冷し、目視にてクラックが
発見された温度を耐熱衝撃温度とした。また、目視によ
る判定で良好な場合は、２５℃温度を上昇させ同様の試
験を行い、クラックが発生するまで繰り返した。なお、
試験数は各３個とし、それらの平均で示した。結果を表
１に示す。
の測定を行った。ここで、耐熱衝撃性の評価方法とし
て、一定温度に加熱された電気炉中にフィルターを３０
分間保持し、その後室温に急冷し、目視にてクラックが
発見された温度を耐熱衝撃温度とした。また、目視によ
る判定で良好な場合は、２５℃温度を上昇させ同様の試
験を行い、クラックが発生するまで繰り返した。なお、
試験数は各３個とし、それらの平均で示した。結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】耐熱衝撃温度が７５０℃以上であれば再生
時の耐熱衝撃性が実使用上問題ないレベルとなる。この
観点から表１の結果をみると、分散係数が３５を越える
と耐熱衝撃温度が急減し、実使用時において再生時等に
熱衝撃によるクラック発生が心配される。一方、分散係
数を３５以下とすると十分な耐熱衝撃温度が得られ、実
使用時における再生等においても熱衝撃によってクラッ
クが発生する心配がない。
時の耐熱衝撃性が実使用上問題ないレベルとなる。この
観点から表１の結果をみると、分散係数が３５を越える
と耐熱衝撃温度が急減し、実使用時において再生時等に
熱衝撃によるクラック発生が心配される。一方、分散係
数を３５以下とすると十分な耐熱衝撃温度が得られ、実
使用時における再生等においても熱衝撃によってクラッ
クが発生する心配がない。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、目封止部の目封止厚さがを実質的に不均一に
することにより、目封止部と隔壁との境界が直線状また
は一定のパターンで連続せず、そのため熱衝撃により応
力集中する部分および燃焼熱が集中する部分が連続しな
いこととなり応力および燃焼熱が分散され、熱衝撃によ
るクラックの発生（上流側および下流側）および溶損
（主に下流側）を防止することができる。また、この排
ガス浄化フィルタを利用して排ガス浄化装置を構成すれ
ば、やはり熱衝撃に耐える排ガス浄化装置を構成するこ
とができる。
によれば、目封止部の目封止厚さがを実質的に不均一に
することにより、目封止部と隔壁との境界が直線状また
は一定のパターンで連続せず、そのため熱衝撃により応
力集中する部分および燃焼熱が集中する部分が連続しな
いこととなり応力および燃焼熱が分散され、熱衝撃によ
るクラックの発生（上流側および下流側）および溶損
（主に下流側）を防止することができる。また、この排
ガス浄化フィルタを利用して排ガス浄化装置を構成すれ
ば、やはり熱衝撃に耐える排ガス浄化装置を構成するこ
とができる。
【図１】本発明の排ガス浄化フィルタの一例の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の排ガス浄化フィルタの他の例の構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の排ガス浄化フィルタのさらに他の例の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図４】本発明の排ガス浄化フィルタを利用した排ガス
浄化装置の一例の構成を示す図である。
浄化装置の一例の構成を示す図である。
【図５】従来の排ガス浄化フィルタの一例の構成を示す
図である。
図である。
【図６】従来の排ガス浄化フィルタの他の例の構成を示
す図である。
す図である。
１ 排ガス浄化フィルタ、２ 隔壁、３ 貫通孔、４
セラミックハニカム構造体、５ 目封止部
セラミックハニカム構造体、５ 目封止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/00 302 B01D 46/24 ZAB B01D 46/42 F01N 3/02 301 F01N 3/02 ZAB
Claims (8)
- 【請求項１】燃焼排ガスより炭素を主成分とする固体粒
子を除去するためのフィルタであって、ハニカム形状の
両端部を、目封止部により交互に目封止した形態の排ガ
ス浄化フィルタにおいて、前記両端部に形成した目封止
部の目封止厚さが均一でなく、目封止部と隔壁との境界
が直線または一定のパターンで連続しないことを特徴と
する排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項２】前記目封止部の厚さが、３ｍｍ以上フィル
タ長さの１／３以下である請求項１記載の排ガス浄化フ
ィルタ。 - 【請求項３】前記目封止部のうち、外周部の目封止厚さ
が最大である請求項１記載の排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項４】前記フィルタが、コージェライト、ムライ
ト、アルミナ、シリコンナイトライド、シリコンカーバ
イド、ＬＡＳから選ばれた１種を主結晶相とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項５】前記目封止部の厚さの分散係数 【外１】 が３５以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の
排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の排ガ
ス浄化フィルタを缶体内に固定したことを特徴とする排
ガス浄化装置。 - 【請求項７】前記固定を、前記ハニカム形状のフィルタ
の流路の少なくとも一方をリテーナにより端面把持して
行う請求項６記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項８】前記フィルタの再生をバーナ、電気ヒータ
等による燃焼により行う請求項６または７記載の排ガス
浄化装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP7086728A JP3012167B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 排ガス浄化フィルタおよびそれを用いた排ガス浄化装置 |
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| EP96302528A EP0737801B1 (en) | 1995-04-12 | 1996-04-10 | Exhaust gas purifying filter and apparatus utilizing said filter |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086728A JP3012167B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 排ガス浄化フィルタおよびそれを用いた排ガス浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281034A JPH08281034A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3012167B2 true JP3012167B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=13894923
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7086728A Expired - Lifetime JP3012167B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 排ガス浄化フィルタおよびそれを用いた排ガス浄化装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3012167B2 (ja) |
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