JP3011758B2 - ワークの加工方法およびその取付具 - Google Patents
ワークの加工方法およびその取付具Info
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- JP3011758B2 JP3011758B2 JP2329163A JP32916390A JP3011758B2 JP 3011758 B2 JP3011758 B2 JP 3011758B2 JP 2329163 A JP2329163 A JP 2329163A JP 32916390 A JP32916390 A JP 32916390A JP 3011758 B2 JP3011758 B2 JP 3011758B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、胴部と、この胴部と一体の足部とを備え、
前記足部に形成する足面で前記胴部を位置決めするよう
にしたワークの加工方法およびその取付具に関する。
前記足部に形成する足面で前記胴部を位置決めするよう
にしたワークの加工方法およびその取付具に関する。
従来、たとえば鋳物の足付きモータフレーム（以下、
ワークと呼ぶ）を加工する方法としては次の２つの方法
があつた。
ワークと呼ぶ）を加工する方法としては次の２つの方法
があつた。
すなわち、第１の方法はワークの胴部をクランプして
まず足面を加工し、加工した足面を基準として内径加工
をする方法である。
まず足面を加工し、加工した足面を基準として内径加工
をする方法である。
また、第２の方法は足部をクランプしてまず内径加工
し、加工した内径加工部を基準として足面を加工する方
法である。
し、加工した内径加工部を基準として足面を加工する方
法である。
〔発明が解決しようとする課題〕 上記第１の方法では、内径加工によりワークの内部応
力バランスがくずれて基準とした足面に歪みが発生し、
再度足面の仕上加工をしなければならないことがあつ
た。
力バランスがくずれて基準とした足面に歪みが発生し、
再度足面の仕上加工をしなければならないことがあつ
た。
また、第２の方法では、鋳物の製作誤差により、鋳物
外径と加工した内径の中心が一致せず、偏肉が生じて製
品価値が低下してしまうことがあつた。
外径と加工した内径の中心が一致せず、偏肉が生じて製
品価値が低下してしまうことがあつた。
本発明の目的は、上記した課題を解決し、製品価値が
高く、かつ精度および作業性にすぐれるワークの加工方
法およびその取付具を提供するにある。
高く、かつ精度および作業性にすぐれるワークの加工方
法およびその取付具を提供するにある。
鋳物の製作誤差が主として胴部と足部の相対位置に関
するものであることに着目すると、上記した課題は、胴
部と、この胴部と一体の足部とを備え、前記足部に形成
する足面で前記胴部を位置決めするようにしたワークの
加工方法において、前記ワークを前記胴部の外径を基準
としてクランプすると共に、前記足部を前記胴部をクラ
ンプすることにより定まる位置に固定し、前記胴部の内
径加工をしたのち、加工をした内径加工部を基準として
前記足面を形成することにより、また、上記加工を行う
ためのワークの取付具として、ワークの胴部を位置決め
する位置決め手段と、上記位置決め手段で位置決めされ
たワークの足部をナチュラルクランプする手段を設ける
ことにより解決される。
するものであることに着目すると、上記した課題は、胴
部と、この胴部と一体の足部とを備え、前記足部に形成
する足面で前記胴部を位置決めするようにしたワークの
加工方法において、前記ワークを前記胴部の外径を基準
としてクランプすると共に、前記足部を前記胴部をクラ
ンプすることにより定まる位置に固定し、前記胴部の内
径加工をしたのち、加工をした内径加工部を基準として
前記足面を形成することにより、また、上記加工を行う
ためのワークの取付具として、ワークの胴部を位置決め
する位置決め手段と、上記位置決め手段で位置決めされ
たワークの足部をナチュラルクランプする手段を設ける
ことにより解決される。
胴部の外径を基準にして内径加工をするから、加工に
よる偏肉は発生しない。また、内径加工をしたのち足面
を加工するから、足面に歪みが発生することはない。
よる偏肉は発生しない。また、内径加工をしたのち足面
を加工するから、足面に歪みが発生することはない。
第１図は本発明の一実施例を示す正面一部断面図で、
第２図は平面図である。
第２図は平面図である。
同図において、１は取付具の本体。２はＶブロツク
で、本体１の上面に前後に分けて配置されている。３は
表面が鋳放しの黒皮であるワークで、略円筒形の胴部４
と２つの足部５とからなる。６はピンで、側面には傾斜
面７が形成され、本体１に対して上下に移動可能であ
る。８はピン６を付勢するばね。９はクランクピンで、
一方の端部には傾斜面７に密着する傾斜面9aが形成さ
れ、他端にはナツト10に螺合するねじ部が形成されてお
り、本体１に対して水平方向に移動可能である。なお、
ナツト10はベアリング11により本体１に対して回転自在
に保持されている。12はナツト10を回転させるナツトラ
ンナである。13はボルトで、本体１の上面に固定されて
いる。14はクランパで、ボルト13に螺合し回転自在のク
ラツチ付のナツト15とナツト15を回転自在に支持し、ね
じ13に対してナツト15と一体に上下動する押え部16とで
構成されている。17はナツト15を回転させるナツトラン
ナ。19,20,21はプツシヤで、それぞれワーク３を上下、
左右、前後方向に位置決めするためのものである。22、
23は本体１の上面に固定されたストッパである。24は座
で、本体１の所定の位置に固定されている。以下、動作
について説明する。なお、あらかじめクランパ14はナツ
トランナ18によりボルト13の上側に配置され、押え部16
は第２図に図示したものと直角の方向に位置決めされて
おり、ピン６は上下に移動自在である。
で、本体１の上面に前後に分けて配置されている。３は
表面が鋳放しの黒皮であるワークで、略円筒形の胴部４
と２つの足部５とからなる。６はピンで、側面には傾斜
面７が形成され、本体１に対して上下に移動可能であ
る。８はピン６を付勢するばね。９はクランクピンで、
一方の端部には傾斜面７に密着する傾斜面9aが形成さ
れ、他端にはナツト10に螺合するねじ部が形成されてお
り、本体１に対して水平方向に移動可能である。なお、
ナツト10はベアリング11により本体１に対して回転自在
に保持されている。12はナツト10を回転させるナツトラ
ンナである。13はボルトで、本体１の上面に固定されて
いる。14はクランパで、ボルト13に螺合し回転自在のク
ラツチ付のナツト15とナツト15を回転自在に支持し、ね
じ13に対してナツト15と一体に上下動する押え部16とで
構成されている。17はナツト15を回転させるナツトラン
ナ。19,20,21はプツシヤで、それぞれワーク３を上下、
左右、前後方向に位置決めするためのものである。22、
23は本体１の上面に固定されたストッパである。24は座
で、本体１の所定の位置に固定されている。以下、動作
について説明する。なお、あらかじめクランパ14はナツ
トランナ18によりボルト13の上側に配置され、押え部16
は第２図に図示したものと直角の方向に位置決めされて
おり、ピン６は上下に移動自在である。
ワーク３をＶブロツク２の上方に位置決めし、図示し
ない手段により下降させる。すると、まず足部５の下面
がピン６の頭部に当接し、さらにピン６を押し下げなが
ら下降して胴部４がＶブロツク２のＶ溝に当接する。こ
の状態でプツシヤ19により胴部４を軽く押える。そし
て、プツシヤ21により胴部４の一端を押し、他端をスト
ツパ22に当接させて前後方向を位置決めし、引続きプツ
シヤ20とストツパ23により左右方向の位置決めをする。
ない手段により下降させる。すると、まず足部５の下面
がピン６の頭部に当接し、さらにピン６を押し下げなが
ら下降して胴部４がＶブロツク２のＶ溝に当接する。こ
の状態でプツシヤ19により胴部４を軽く押える。そし
て、プツシヤ21により胴部４の一端を押し、他端をスト
ツパ22に当接させて前後方向を位置決めし、引続きプツ
シヤ20とストツパ23により左右方向の位置決めをする。
次に、ナツトランナ12よりナツト10を回転させてクラ
ンクピン９を移動させ傾斜面9aを傾斜面７に当接させて
ピン６を固定する。その後ナツトランナ18により押え部
16を第２図に示す位置に回し、ナツト15を回転させる
と、押え部16は座24との当接部を支点として足部５の上
面を加圧しワーク３を本体１に固定する。
ンクピン９を移動させ傾斜面9aを傾斜面７に当接させて
ピン６を固定する。その後ナツトランナ18により押え部
16を第２図に示す位置に回し、ナツト15を回転させる
と、押え部16は座24との当接部を支点として足部５の上
面を加圧しワーク３を本体１に固定する。
なお、加工をするときには、プツシヤ19、20、21およ
びナツトランナ12,18は所定の位置に待避させる。
びナツトランナ12,18は所定の位置に待避させる。
内径加工が終了したら上記とは逆の操作をしてワーク
３を本体１から外し、図示しない工程で、内径加工部4a
を基準として足部５の下面を加工する。
３を本体１から外し、図示しない工程で、内径加工部4a
を基準として足部５の下面を加工する。
以上詳述したように、本発明によれば、胴部と、この
胴部と一体の足部とを備え、足部に形成する足面で胴部
を位置決めするようにしたワークを、胴部の外径を基準
として内径を加工とするから、加工による偏肉は発生し
ない。そして、ワークをクランプするときには、ワーク
ごとに異なる足部の位置に対応して、足部をその位置に
固定するナチユラルクランプ手段を設けたから、クラン
プ歪みも発生せず、精度および能率のよい加工をするこ
とができる。
胴部と一体の足部とを備え、足部に形成する足面で胴部
を位置決めするようにしたワークを、胴部の外径を基準
として内径を加工とするから、加工による偏肉は発生し
ない。そして、ワークをクランプするときには、ワーク
ごとに異なる足部の位置に対応して、足部をその位置に
固定するナチユラルクランプ手段を設けたから、クラン
プ歪みも発生せず、精度および能率のよい加工をするこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例図。第２図は第１図の平面
図。 １……本体、２……Ｖブロツク、３……ワーク、４……
胴部、５……足部、６……ピン、８……ばね、９……ク
ランクピン、10,15……ナツト、12、17……ナツトラン
ナ、13……ボルト、14……クランパ、16……押え部、1
9,20,21……プツシヤ、22,23……ストツパ、24……座。
図。 １……本体、２……Ｖブロツク、３……ワーク、４……
胴部、５……足部、６……ピン、８……ばね、９……ク
ランクピン、10,15……ナツト、12、17……ナツトラン
ナ、13……ボルト、14……クランパ、16……押え部、1
9,20,21……プツシヤ、22,23……ストツパ、24……座。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】胴部と、この胴部と一体の足部とを備え、
前記足部に形成する足面で前記胴部を位置決めするよう
にしたワークの加工方法において、前記ワークを前記胴
部の外径を基準としてクランプすると共に、前記足部を
前記胴部をクランプすることにより定まる位置に固定
し、前記胴部の内径加工をしたのち、加工をした内径加
工部を基準として前記足面を形成することを特徴とする
ワークの加工方法。 - 【請求項２】ワークを胴部の外径で位置決めする位置決
め手段と、上記位置決め手段で位置決めされたワークの
足部の位置に対応し足部をその位置に固定するナチュラ
ルクランプ手段を具備したことを特徴とするの取り付け
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329163A JP3011758B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ワークの加工方法およびその取付具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329163A JP3011758B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ワークの加工方法およびその取付具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201038A JPH04201038A (ja) | 1992-07-22 |
| JP3011758B2 true JP3011758B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18218349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329163A Expired - Fee Related JP3011758B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ワークの加工方法およびその取付具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011758B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108972407A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-11 | 北京云迹科技有限公司 | 水桶夹具和机器人 |
| CN109202488A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 霍山嘉远智能制造有限公司 | 单向可调v型块工装 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329163A patent/JP3011758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201038A (ja) | 1992-07-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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