JP3010257B2 - アルミニウム合金軸受の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金軸受の製造方法Info
- Publication number
- JP3010257B2 JP3010257B2 JP8352027A JP35202796A JP3010257B2 JP 3010257 B2 JP3010257 B2 JP 3010257B2 JP 8352027 A JP8352027 A JP 8352027A JP 35202796 A JP35202796 A JP 35202796A JP 3010257 B2 JP3010257 B2 JP 3010257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- bearing
- desmutting
- semi
- alloy layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
- F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49709—Specific metallic composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼からなる裏金
層にアルミニウム合金層を接合し、更にアルミニウム合
金層の表面にダム層とオーバレイを被覆するアルミニウ
ム軸受の製造方法に関する。特に、アルミニウム合金軸
受を製造する一連の製造工程の途中で、裏金層にアルミ
ニウム合金層を接合した状態の半製品について、中間層
の接着力を高める目的でアルミニウム合金層の表面をエ
ッチング処理した後に、その表面に残存するスマットを
除去する脱スマット処理に関する。
層にアルミニウム合金層を接合し、更にアルミニウム合
金層の表面にダム層とオーバレイを被覆するアルミニウ
ム軸受の製造方法に関する。特に、アルミニウム合金軸
受を製造する一連の製造工程の途中で、裏金層にアルミ
ニウム合金層を接合した状態の半製品について、中間層
の接着力を高める目的でアルミニウム合金層の表面をエ
ッチング処理した後に、その表面に残存するスマットを
除去する脱スマット処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金軸受１は、図１に示す
ように、裏金層１１にアルミニウム合金層１２を接合
し、さらにアルミニウム合金層１２の内面に中間層１３
とオーバレイ１４をめっきによって更に被覆したもの
が、広く知られている。
ように、裏金層１１にアルミニウム合金層１２を接合
し、さらにアルミニウム合金層１２の内面に中間層１３
とオーバレイ１４をめっきによって更に被覆したもの
が、広く知られている。
【０００３】これらアルミニウム合金軸受１において、
図２に示す半円筒形の半割軸受１ａを例に説明すると、
半割軸受１ａは、ハウジング２０の円筒形内面に二個一
組として組み付けられた上で、回転軸２１を回転自由に
支持するものであるが、その際に、軸受の外周長さがハ
ウジング２０の内周長さより長かったりすると軸受が内
面側へ大きく変形を起こしたり、また逆に短かったりす
ると摺動中に軸受の位置がずれるなどの不具合を生じ、
回転軸２１を円滑に支持することができなくなる。この
ため、ハウジング２０の内面直径に対して、半割軸受１
ａの外周長さの寸法公差が極めて厳密に要求されてい
る。
図２に示す半円筒形の半割軸受１ａを例に説明すると、
半割軸受１ａは、ハウジング２０の円筒形内面に二個一
組として組み付けられた上で、回転軸２１を回転自由に
支持するものであるが、その際に、軸受の外周長さがハ
ウジング２０の内周長さより長かったりすると軸受が内
面側へ大きく変形を起こしたり、また逆に短かったりす
ると摺動中に軸受の位置がずれるなどの不具合を生じ、
回転軸２１を円滑に支持することができなくなる。この
ため、ハウジング２０の内面直径に対して、半割軸受１
ａの外周長さの寸法公差が極めて厳密に要求されてい
る。
【０００４】例えば、ＪＩＳ Ｄ３１０２には、内径４
０〜８０ｍｍの軸受について、軸受高さＨの公差を０．
０４ｍｍ以内とすることが定められている。この軸受高
さＨは、図３に示すように、測定用ジグ３１の所定の直
径からなる筒状の半円弧凹面３１ａ内に収容し、片側か
ら加圧盤３２によって所定の押圧力Ｐで押圧した際の半
割軸受１ａの外面半径となる。
０〜８０ｍｍの軸受について、軸受高さＨの公差を０．
０４ｍｍ以内とすることが定められている。この軸受高
さＨは、図３に示すように、測定用ジグ３１の所定の直
径からなる筒状の半円弧凹面３１ａ内に収容し、片側か
ら加圧盤３２によって所定の押圧力Ｐで押圧した際の半
割軸受１ａの外面半径となる。
【０００５】かかるアルミニウム合金軸受を製造する工
程においては、裏金層１１にアルミニウム合金層１２を
接合した複層板を切断して短冊状とし、これを半円筒形
に湾曲成形して、図４に示す半製品１０としている。そ
して、半製品１０の内面に図１に示す中間層１３とオー
バレイ１４を順次めっき法によって被覆形成している。
程においては、裏金層１１にアルミニウム合金層１２を
接合した複層板を切断して短冊状とし、これを半円筒形
に湾曲成形して、図４に示す半製品１０としている。そ
して、半製品１０の内面に図１に示す中間層１３とオー
バレイ１４を順次めっき法によって被覆形成している。
【０００６】この製造工程において、半製品１０のアル
ミニウム合金層１２上に中間層１３をめっきする前工程
として、アルミニウム合金層１２と中間層１３との接着
力の向上を目的として、アルミニウム合金層１２の表面
に形成された酸化物等を溶解し除去するためのエッチン
グ処理が行われる。このエッチング処理は、アルカリ液
中に浸漬して処理を行うのであるが、アルミニウム合金
層１２の添加元素である銅やシリコン等の不溶解物（ス
マット）が、表面に付着残留しており、これを除去する
ために脱スマット処理が続いて行われている。
ミニウム合金層１２上に中間層１３をめっきする前工程
として、アルミニウム合金層１２と中間層１３との接着
力の向上を目的として、アルミニウム合金層１２の表面
に形成された酸化物等を溶解し除去するためのエッチン
グ処理が行われる。このエッチング処理は、アルカリ液
中に浸漬して処理を行うのであるが、アルミニウム合金
層１２の添加元素である銅やシリコン等の不溶解物（ス
マット）が、表面に付着残留しており、これを除去する
ために脱スマット処理が続いて行われている。
【０００７】脱スマット処理は、半製品に脱スマット処
理液を接触させることによって行われる。脱スマット処
理液は、従来から酸と酸化剤との組み合わせからなる水
溶液が使用され、硫酸と重クロム酸、硝酸とフッ酸など
を組み合わせた処理液が一般的に使用されている。
理液を接触させることによって行われる。脱スマット処
理液は、従来から酸と酸化剤との組み合わせからなる水
溶液が使用され、硫酸と重クロム酸、硝酸とフッ酸など
を組み合わせた処理液が一般的に使用されている。
【０００８】脱スマット処理では、アルミニウム合金層
ばかりか裏金も脱スマット処理液に接触するために、硫
酸と重クロム酸、硝酸とフッ酸などを組み合わせた脱ス
マット処理液では、スマットが除去されると同時に裏金
も浸食されていた。裏金１１が浸食されて薄肉となる
と、軸受高さＨが減少し、また寸法のばらつきも大きく
なっていた。
ばかりか裏金も脱スマット処理液に接触するために、硫
酸と重クロム酸、硝酸とフッ酸などを組み合わせた脱ス
マット処理液では、スマットが除去されると同時に裏金
も浸食されていた。裏金１１が浸食されて薄肉となる
と、軸受高さＨが減少し、また寸法のばらつきも大きく
なっていた。
【０００９】また、特開平７ー２３３４９０号公報に
は、脱スマット処理液をリン酸と硝酸の混合水溶液とし
たものが開示され、脱スマット処理による裏金の浸食を
押さえることができるとしている。さらに、尿素などの
含窒素有機化合物を添加することによって、亜硝酸ガス
の発生を抑制して、作業環境の悪化を防止できるとして
いる。
は、脱スマット処理液をリン酸と硝酸の混合水溶液とし
たものが開示され、脱スマット処理による裏金の浸食を
押さえることができるとしている。さらに、尿素などの
含窒素有機化合物を添加することによって、亜硝酸ガス
の発生を抑制して、作業環境の悪化を防止できるとして
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】近年、軸受製造におい
ても、作業環境の悪化や公害の発生を防止する観点か
ら、種々の取り組みがなされている。従来からの、硫酸
と重クロム酸、硝酸とフッ酸などを組み合わせた脱スマ
ット処理液では、裏金の浸食が大きいばかりでなく、酸
化剤として重クロム酸を使用した場合には、六価クロム
を除去した上で排水する必要があった。また、硝酸を使
用した場合には、亜硝酸ガスの発生による作業環境の悪
化を防止する必要があった。
ても、作業環境の悪化や公害の発生を防止する観点か
ら、種々の取り組みがなされている。従来からの、硫酸
と重クロム酸、硝酸とフッ酸などを組み合わせた脱スマ
ット処理液では、裏金の浸食が大きいばかりでなく、酸
化剤として重クロム酸を使用した場合には、六価クロム
を除去した上で排水する必要があった。また、硝酸を使
用した場合には、亜硝酸ガスの発生による作業環境の悪
化を防止する必要があった。
【００１１】特開平７ー２３３４９０号公報に開示され
たリン酸と硝酸の混合液を使用した脱スマット処理液で
は、含窒素有機化合物を添加することによって、亜硝酸
ガスの発生を抑制できるとしている。しかし、窒素とリ
ンを含んでいるために、廃液対策を十分に行う必要があ
るなどの課題を有している。更に、リン酸は一般に高価
であり、これを大量に使用するこの従来技術ではコスト
高になるおそれもある。
たリン酸と硝酸の混合液を使用した脱スマット処理液で
は、含窒素有機化合物を添加することによって、亜硝酸
ガスの発生を抑制できるとしている。しかし、窒素とリ
ンを含んでいるために、廃液対策を十分に行う必要があ
るなどの課題を有している。更に、リン酸は一般に高価
であり、これを大量に使用するこの従来技術ではコスト
高になるおそれもある。
【００１２】そこで、本発明では、脱スマット処理を、
硫酸とペルオキソ硼酸塩から構成する脱スマット処理液
を用いることによって、裏金の浸食が少なく、また作業
環境が良好で排水処理の容易なアルミニウム合金軸受の
製造方法とすることを目的としている。
硫酸とペルオキソ硼酸塩から構成する脱スマット処理液
を用いることによって、裏金の浸食が少なく、また作業
環境が良好で排水処理の容易なアルミニウム合金軸受の
製造方法とすることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明では、半製品のア
ルミニウム合金層の表面をエッチング処理した後に、ア
ルミニウム合金層の表面に付着しているスマットを除去
する脱スマット処理に、硫酸が２０〜６０重量％、ペル
オキソ硼酸塩が２〜１０重量％の水溶液を脱スマット処
理液として用いている。脱スマット処理液は、硫酸とペ
ルオキソ硼酸塩を含有する水溶液である。ペルオキソ硼
酸塩のほかには、ペルオキソ炭酸塩、ペルオキソ硫酸塩
などを使用することができるが、ペルオキソ硼酸塩の過
硼酸ナトリウムが安定性の点から特に望ましい。
ルミニウム合金層の表面をエッチング処理した後に、ア
ルミニウム合金層の表面に付着しているスマットを除去
する脱スマット処理に、硫酸が２０〜６０重量％、ペル
オキソ硼酸塩が２〜１０重量％の水溶液を脱スマット処
理液として用いている。脱スマット処理液は、硫酸とペ
ルオキソ硼酸塩を含有する水溶液である。ペルオキソ硼
酸塩のほかには、ペルオキソ炭酸塩、ペルオキソ硫酸塩
などを使用することができるが、ペルオキソ硼酸塩の過
硼酸ナトリウムが安定性の点から特に望ましい。
【００１４】脱スマット処理液の硫酸濃度は２０〜６０
重量％とする。硫酸が２０重量％未満では、スマットが
残存する。一方、６０重量％を越えるとペルオキソ硼酸
塩の溶解性が悪くなる。これらを考慮すると、特に３０
〜４０重量％が望ましい。
重量％とする。硫酸が２０重量％未満では、スマットが
残存する。一方、６０重量％を越えるとペルオキソ硼酸
塩の溶解性が悪くなる。これらを考慮すると、特に３０
〜４０重量％が望ましい。
【００１５】ペルオキソ硼酸塩の濃度は２〜１０重量％
とする。ペルオキソ硼酸塩の濃度が２重量％未満では、
スマットが残存する。一方、１０重量％を越えると裏金
を浸食する。このため、２〜１０重量％とし、特に３〜
８重量％が望ましい。
とする。ペルオキソ硼酸塩の濃度が２重量％未満では、
スマットが残存する。一方、１０重量％を越えると裏金
を浸食する。このため、２〜１０重量％とし、特に３〜
８重量％が望ましい。
【００１６】脱スマット処理液の温度は、必ずしも加熱
・冷却することなく、室温で処理することもできるが、
１０〜５０°Ｃの範囲で処理することが望ましい。ま
た、処理時間としては、処理液の温度との関係で、３０
〜３００秒であることが望ましい。
・冷却することなく、室温で処理することもできるが、
１０〜５０°Ｃの範囲で処理することが望ましい。ま
た、処理時間としては、処理液の温度との関係で、３０
〜３００秒であることが望ましい。
【００１７】脱スマット処理により、アルミニウム合金
層の表面に付着・残留しているスマットは除去される。
この際、裏金層も僅かであるが浸食されるが、その浸食
量は軸受高さで、数μｍと僅かである。脱スマット処理
を行うに従って、ペルオキソ硼酸塩は無害の硼酸に分解
する。また、酸として硫酸を使用しているので、有害な
窒素酸化物ガスなどの発生はなく、作業環境を悪化する
ことはない。また、中和処理を行うことにより、無害な
廃液とすることができる。
層の表面に付着・残留しているスマットは除去される。
この際、裏金層も僅かであるが浸食されるが、その浸食
量は軸受高さで、数μｍと僅かである。脱スマット処理
を行うに従って、ペルオキソ硼酸塩は無害の硼酸に分解
する。また、酸として硫酸を使用しているので、有害な
窒素酸化物ガスなどの発生はなく、作業環境を悪化する
ことはない。また、中和処理を行うことにより、無害な
廃液とすることができる。
【００１８】脱スマット処理を終えた半製品は、水洗、
乾燥されて、めっき法などによる中間層の形成が行わ
れ、さらにオーバレイが形成される。
乾燥されて、めっき法などによる中間層の形成が行わ
れ、さらにオーバレイが形成される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、半製品のアルミニ
ウム合金層の表面をエッチング処理した後に、アルミニ
ウム合金層の表面に付着しているスマットを除去する脱
スマット処理に、硫酸が２０〜６０重量％、ペルオキソ
硼酸塩が２〜１０重量％の水溶液を脱スマット処理液と
することにより、裏金の侵食が少なくてすみ、結果とし
て軸受高さのばらつきを抑制することができるととも
に、作業環境が良好で排水処理の容易な脱スマット処理
とすることができる。
ウム合金層の表面をエッチング処理した後に、アルミニ
ウム合金層の表面に付着しているスマットを除去する脱
スマット処理に、硫酸が２０〜６０重量％、ペルオキソ
硼酸塩が２〜１０重量％の水溶液を脱スマット処理液と
することにより、裏金の侵食が少なくてすみ、結果とし
て軸受高さのばらつきを抑制することができるととも
に、作業環境が良好で排水処理の容易な脱スマット処理
とすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例及び比較
例に基づいて詳細に説明する。図４に示すような実施例
及び比較例の半製品１０を、裏金層１１として厚さ１．
５ｍｍの鋼板（ＳＰＣＣ）に、アルミニウム合金層１２
として厚さ０．３ｍｍのアルミニウム合金（Ｓｎ１２重
量％、Ｓｉ２．５重量％、Ｃｕ０．５重量％）を接合し
た積層板を幅２５ｍｍ、長さ１１０ｍｍの短冊状に切断
し、これを外径７０ｍｍの半円筒形に湾曲して作製し
た。このようにして作製した半製品１０を各２０個づつ
実施例及び各比較例の試験試料とした。
例に基づいて詳細に説明する。図４に示すような実施例
及び比較例の半製品１０を、裏金層１１として厚さ１．
５ｍｍの鋼板（ＳＰＣＣ）に、アルミニウム合金層１２
として厚さ０．３ｍｍのアルミニウム合金（Ｓｎ１２重
量％、Ｓｉ２．５重量％、Ｃｕ０．５重量％）を接合し
た積層板を幅２５ｍｍ、長さ１１０ｍｍの短冊状に切断
し、これを外径７０ｍｍの半円筒形に湾曲して作製し
た。このようにして作製した半製品１０を各２０個づつ
実施例及び各比較例の試験試料とした。
【００２１】この試験試料を脱脂液中に浸漬して脱脂処
理を施した後、エッチング処理液として、液温５０°Ｃ
の水酸化ナトリウム１０ｇ／ｌの水溶液中で２分間浸漬
してエッチング処理した。そして、水洗、乾燥した後
に、この半製品の軸受高さＨを測定し、脱スマット処理
前の軸受高さＨ1とした。
理を施した後、エッチング処理液として、液温５０°Ｃ
の水酸化ナトリウム１０ｇ／ｌの水溶液中で２分間浸漬
してエッチング処理した。そして、水洗、乾燥した後
に、この半製品の軸受高さＨを測定し、脱スマット処理
前の軸受高さＨ1とした。
【００２２】次に、軸受高さＨを測定した半製品につい
て、脱スマット処理を施した。脱スマット処理は、表１
に示すように、実施例１〜３として硫酸が２０〜６０重
量％、過硼酸ナトリウムが２〜１０重量％の水溶液を、
また比較例１として重クロム酸と硫酸、比較例２として
フッ酸と硝酸、及び比較例３としてリン酸と硝酸を脱ス
マット処理液とする浴についてそれぞれ行った。また比
較例４は硫酸を１０重量％、過硼酸ナトリウムを４重量
％とした水溶液、比較例５は硫酸を５０重量％、過硼酸
ナトリウムを１重量％とした水溶液の例である。
て、脱スマット処理を施した。脱スマット処理は、表１
に示すように、実施例１〜３として硫酸が２０〜６０重
量％、過硼酸ナトリウムが２〜１０重量％の水溶液を、
また比較例１として重クロム酸と硫酸、比較例２として
フッ酸と硝酸、及び比較例３としてリン酸と硝酸を脱ス
マット処理液とする浴についてそれぞれ行った。また比
較例４は硫酸を１０重量％、過硼酸ナトリウムを４重量
％とした水溶液、比較例５は硫酸を５０重量％、過硼酸
ナトリウムを１重量％とした水溶液の例である。
【００２３】
【表１】
【００２４】脱スマット処理は、各浴の温度を２０°
Ｃ、浸漬時間を２分とした。脱スマット処理液から引き
上げた後に水洗し、乾燥した。脱スマット処理後の各実
施例及び比較例について軸受高さＨを測定し、脱スマッ
ト処理後の軸受高さＨ2とした。そして、脱スマット処
理前と処理後の軸受高さから軸受高さの減少量ΔＨ（Ｈ
1ーＨ2）とそのばらつきを求めた。これらの結果を表２
及び図５に示す。
Ｃ、浸漬時間を２分とした。脱スマット処理液から引き
上げた後に水洗し、乾燥した。脱スマット処理後の各実
施例及び比較例について軸受高さＨを測定し、脱スマッ
ト処理後の軸受高さＨ2とした。そして、脱スマット処
理前と処理後の軸受高さから軸受高さの減少量ΔＨ（Ｈ
1ーＨ2）とそのばらつきを求めた。これらの結果を表２
及び図５に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例１〜３と比較例１〜３では、アルミ
ニウム合金層の表面からスマットが十分に除去されてい
た。一方、比較例４及び比較例５では、スマットが残存
していた。
ニウム合金層の表面からスマットが十分に除去されてい
た。一方、比較例４及び比較例５では、スマットが残存
していた。
【００２７】また、表２及び図５に示すように、比較例
１又は比較例２においては、軸受高さの減少量が１７、
２０μｍと大きく、また、そのばらつきも約１０〜約３
１μｍと大きかった。比較例３では、軸受高さの減少量
が１１μｍ、ばらつきも６〜２０μｍを示し、比較例
１、２よりも軸受高さの減少量及びばらつきが改善され
ている。本実施例１〜３では、この比較例３に対しても
軸受高さの減少量と、ばらつきが大きく改善された結果
が得られた。
１又は比較例２においては、軸受高さの減少量が１７、
２０μｍと大きく、また、そのばらつきも約１０〜約３
１μｍと大きかった。比較例３では、軸受高さの減少量
が１１μｍ、ばらつきも６〜２０μｍを示し、比較例
１、２よりも軸受高さの減少量及びばらつきが改善され
ている。本実施例１〜３では、この比較例３に対しても
軸受高さの減少量と、ばらつきが大きく改善された結果
が得られた。
【図１】アルミニウム合金軸受の一部の拡大図
【図２】使用状態を説明する断面図
【図３】軸受高さＨを測定する測定法の説明図
【図４】半製品の斜視図
【図５】軸受高さの減少量とそのばらつきを示すグラフ
１…アルミニウム合金軸受 １１…裏金層 １２…アルミニウム合金層 １３…ダム層 １４…オーバレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 隆之 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−15739（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 1/12 C23C 22/78 C23F 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼からなる裏金層にアルミニウム合金層
を接合して半製品とし、該半製品のアルミニウム合金層
の表面にさらに中間層とオーバレイを順次被覆するアル
ミニウム合金軸受の製造方法において、 前記半製品の該アルミニウム合金層の表面をエッチング
処理した後に、該アルミニウム合金層の表面に付着して
いるスマットを除去する脱スマット処理に、硫酸が２０
〜６０重量％、ペルオキソ硼酸塩が２〜１０重量％の水
溶液を脱スマット処理液として用いることを特徴とする
アルミニウム合金軸受の製造方法。 - 【請求項２】 ペルオキソ硼酸塩は、過硼酸ナトリウム
であることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合
金軸受の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352027A JP3010257B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
| US08/969,696 US5896664A (en) | 1996-12-10 | 1997-11-13 | Process for producing aluminum alloy bearing |
| GB9724278A GB2320297B (en) | 1996-12-10 | 1997-11-17 | Process for producing aluminium alloy bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352027A JP3010257B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168587A JPH10168587A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3010257B2 true JP3010257B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18421283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8352027A Expired - Fee Related JP3010257B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5896664A (ja) |
| JP (1) | JP3010257B2 (ja) |
| GB (1) | GB2320297B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044383A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-05-30 | Alcove Surfaces Gmbh | Lager und verbundaufbau |
| US20040242449A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-02 | Joshi Nayan H. | Nitric acid and chromic acid-free compositions and process for cleaning aluminum and aluminum alloy surfaces |
| US10125425B2 (en) | 2013-07-01 | 2018-11-13 | General Electric Company | Method for smut removal during stripping of coating |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814287B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1996-02-14 | 大同メタル工業株式会社 | 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法 |
| US4608275A (en) * | 1983-07-01 | 1986-08-26 | Macdermid, Incorporated | Oxidizing accelerator |
| JPS63172799A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | 日本パ−カライジング株式会社 | アルミニウムの表面洗浄剤 |
| US5259979A (en) * | 1993-01-13 | 1993-11-09 | Oliver Sales Company | Process for regeneration of cleaning compounds |
| JP3383058B2 (ja) * | 1994-02-23 | 2003-03-04 | 大豊工業株式会社 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
| US5669980A (en) * | 1995-03-24 | 1997-09-23 | Atotech Usa, Inc. | Aluminum desmut composition and process |
| US5648125A (en) * | 1995-11-16 | 1997-07-15 | Cane; Frank N. | Electroless plating process for the manufacture of printed circuit boards |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8352027A patent/JP3010257B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-13 US US08/969,696 patent/US5896664A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-17 GB GB9724278A patent/GB2320297B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9724278D0 (en) | 1998-01-14 |
| JPH10168587A (ja) | 1998-06-23 |
| GB2320297B (en) | 1999-06-30 |
| GB2320297A (en) | 1998-06-17 |
| US5896664A (en) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7384901B2 (en) | Process for cleaning aluminum and aluminum alloy surfaces with nitric acid and chromic acid-free compositions | |
| JP2001247986A (ja) | アルミニウムのスマット除去用組成物 | |
| Tehrani et al. | A new etchant for the chemical machining of St304 | |
| JP3010257B2 (ja) | アルミニウム合金軸受の製造方法 | |
| JP2633076B2 (ja) | 硬質オーステナイト系ステンレスねじおよびその製法 | |
| US6083896A (en) | Aqueous cleaning solution and method for cleaning aluminum-based metals | |
| JP3023222B2 (ja) | 硬質オーステナイト系ステンレスねじおよびその製法 | |
| US4610798A (en) | Method and composition of matter for conditioning and passivating certain metals | |
| JPH04224687A (ja) | エッチング方法 | |
| US4956022A (en) | Chemical polishing of aluminum alloys | |
| JP3839362B2 (ja) | 軽合金表面を清浄化及び不動態化する方法 | |
| JP3282247B2 (ja) | 軸受及び燐酸マンガン塩被膜処理方法 | |
| US4600443A (en) | Process for removing surface oxides from a copper-base alloy | |
| JPS62170484A (ja) | ステンレス鋼の冷間加工用潤滑処理方法 | |
| JP2001226790A (ja) | アルミニウム材用酸性洗浄液およびその洗浄方法 | |
| JP3383058B2 (ja) | アルミニウム合金軸受の製造方法 | |
| JP2782023B2 (ja) | ステンレス鋼の洗浄方法 | |
| US5593506A (en) | Cleaning method for foil | |
| US5547518A (en) | Enhanced method for cleaning foil | |
| JPH09104990A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩浴組成物 | |
| JPH06220663A (ja) | Ｍｇ合金表面からのスマット除去 | |
| JP2002332534A (ja) | マグネシウム合金成型体及びその表面処理方法 | |
| JP4293699B2 (ja) | ポリイミド樹脂密着性に優れたステンレス箔圧延材の製造方法 | |
| JP3252186B2 (ja) | エッチング剤 | |
| JPS6261672B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991102 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |