JP3010030B2

JP3010030B2 - 尻糸解舒防止ボビンの処理装置

Info

Publication number: JP3010030B2
Application number: JP9161940A
Authority: JP
Inventors: 利明今川
Original assignee: 鐘紡株式会社; カネボウ合繊株式会社
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 2000-02-14
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: JPH10338421A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精紡工程へ供給さ
れる粗糸を円筒の紙管に巻き取った巻糸ボビンが、その
保管時や搬送時に巻き戻しを防止する巻糸ボビンの製造
する処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績工程のフィニッシャーによって粗糸
が多重に巻き取られた巻糸ボビンは、次工程である精紡
工程への搬送については、近年の省人化に鑑み、紙管チ
ャックを懸持するボビンハンガー装置によって自動で搬
送されることが多い。この巻糸ボビンの搬送システムの
一例を図６に基づいて説明する。

【０００３】図６に示すように、通常、紡績工程の最終
工程であるフィニッシャー（１００）と次工程の精紡工
程とを連続的に接続する自動搬送システムとしては、フ
ィニッシャー（１００）の近傍に搬送レール（１０１）
を設置し、当該搬送レール（１０１）に多数の紙管チャ
ック（１０２）を懸持する搬送ハンガー（１０３）を水
平方向に移動自在に係止されたものがある。また、フィ
ニッシャー（１００）は、巻き取りローラー（３０１）
を巻糸ボビン（１０）の外周部に当接せしめた状態で回
転することにより、紙管（１１）の外周に粗糸（１２）
を所定量に巻き取ったものである。係るフィニッシャー
（１００）で所定量の粗糸（１２）が巻き取られた巻糸
ボビン（１０）は、その紙管（１１）を搬送ハンガー
（１０３）の下部に懸持した紙管チャック（１０２）に
装着されて精紡工程まで搬送されるわけであるが、紙管
チャック（１０２）への巻糸ボビン（１０）の装着は、
ロボット等の自動装着装置により自動で行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図６に示した搬送シス
テムにおいて、巻糸ボビン（１０）をその紙管（１１）
を紙管チャック（１０２）で挟持することにより、搬送
ハンガー（１０３）に懸持して精紡工程へ搬送する場合
に、フィニッシャー（１００）で巻き上げた後に何ら処
理していない巻糸ボビン（１０）では、図４に示すよう
にハンガーで懸持すると同時に最外周の尻糸（１３）が
自重で垂れはじめ、次いで垂れた尻糸（１３）の重みで
さらに巻き取られた粗糸（１２）が次々と解けはじめて
下方に垂れ下がる。かかる垂れ下がった尻糸（１３）
は、垂直方向に多段に配設された下段の搬送レール（１
０１）の駆動部に巻き付いて、最悪の場合には下段の駆
動部分を破損することとなる。このような場合に、巻糸
ボビン（１０）の尻糸（１３）の解舒を防ぐために、図
７に示すような尻糸保持具（３０）により、巻糸ボビン
（１０）の外周を押さえることが提案されている。この
保持具（３０）は、搬送ハンガー（１０３）の一部に回
動自在に係止する係止部（３１）を有する逆Ｌ字型構造
物（３２）と、巻糸ボビンの当接バー（３３）とを当該
当接バー（３３）の中央近傍でピン等により軸止したも
のである。このような保持具（３０）を用いて搬送ハン
ガー（１０３）に巻糸ボビン（１０）を懸持するには、
まず、図７（ａ）に示すように矢示Ｘ方向に回動させた
状態で、自動装置等を用いて紙管チャック（１０３）に
挟持させるために上方（矢示Ｚ方向）に巻糸ボビン（１
０）を移動せしめる。かかる動作により紙管チャック
（１０２）が紙管（１１）を挟持する。この後、保持具
を矢示Ｙ方向に回動せしめて当接バー（３３）を巻糸ボ
ビン（１０）の外表面に当接させる。

【０００５】しかしながら、先述の保持具（３０）は、
可動部を有すること、且つ繰り返し使用されることよ
り、時間とともに破損する可能性が高まる。さらに、か
かる保持具（３０）は搬送ハンガーの数だけ必要であり
多数に及ぶ。この数は中規模の紡績工場でさえ２０００
〜３０００個になる。このうちの１個でも破損している
と、尻糸が解舒され前述のごとく下段の搬送レール（１
０１）の可動部に巻き付いて搬送設備の破損につなが
る。よって、保持具（３０）のメンテナンスが必須であ
り、現実的な解決方法とはいえない。

【０００６】本発明の目的は、粗糸の巻糸ボビンの尻糸
の解舒による不具合をなくすること、かかる目的を簡易
に達成することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、紙管に短繊維の粗糸を捲着した巻糸ボビ
ンの尻糸の解舒を防止するための処理装置であって、巻
糸ボビンの外周面の尻糸部に接触してボビンを回転せし
めるボビン回転機構と、巻糸ボビンの径方向における前
記回転機構の対向する位置に設けたボビン毛羽立ち機構
とからなる処理装置であり、前記ボビン回転機構が、付
勢機構と回転駆動源と回転ローラと紙管支持部とからな
り、前記ボビン毛羽立ち機構が、接触プレートと押付機
構とからなることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態について、添
付した図を用いて説明する。本発明に係る巻糸ボビン
（１０）の処理装置（２００）の全体斜視図を図１に、
図１における矢示Ｓ１方向の側面図を図２に、矢示Ｓ２
方向の側面図を図３に示す。

【０００９】図１〜図３に示したように、本実施例装置
（２００）は、巻糸ボビン（１０）の外周面の尻糸部
（１３）に付勢接触して、ボビンをその巻取方向（矢示
Ｒ方向）に回転せしめるボビン回転機構（３００）と、
巻糸ボビン径方向における前記回転機構（３００）の対
向する位置に設けたボビン毛羽立ち機構（４００）とか
らなる。

【００１０】図１に示すように、ボビン回転機構（３０
０）は、付勢機構であるエアシリンダ（３１０）と、回
転駆動源である電動モータ（３２０）と、電動モータ
（３２０）の回転駆動力を巻糸ボビン（１０）に伝達す
る伝導機構（３３０）と、ボビン（１０）の表面に接触
する回転ローラ（３４０）と、紙管支持部（３５０）と
からなる。

【００１１】図１及び図２に示すように、付勢機構であ
るエアシリンダ（３１０）は、その一端を回動支持され
て固定され設置してあり、この進退動により、伝導機構
（３３０）の支点（３３１）を中心として、矢示Ａ及び
矢示Ｂの方向に、伝導機構（３３０）及び回転ローラ
（３４０）が移動することとなる。又、エアシリンダ
（３１０）がその進出端（伝導機構が矢示Ａ側）にある
際には、ボビン（１０）表面から回転ローラ（３４０）
が完全に離脱した状態にあるとともに、その上方からボ
ビン（１０）が搬送されるにおいて障害にならない位置
にある（図２（ａ）参照）。さらに、進行端（伝導機構
が矢示Ｂ側）にある場合には、ボビン（１０）表面に回
転ローラ（３４０）が完全に接触した状態にあるととも
に、所定の接圧でボビン表面（１０）に接触するもので
ある（図２（ｂ）参照）。

【００１２】尚、本実施例においては、付勢機構とし
て、エアシリンダ（３１０）を採用しているがこれに限
定されるものではなく、巻糸ボビン（１０）の巻量が都
度変動するために回転駆動力の調整が都度必要である等
の際には、付勢力の調整が行いやすいものを選定しても
よい。例えば、伝達機構（３３０）のシャフト（３４
２）に重りやバネを設置することができる。

【００１３】回転駆動源としては、公知の電動モータ
（３２０）及びその回転数を制御する変速ギアボックス
（図示しない）とからなる。

【００１４】伝導機構（３３０）は、回動支点（３３
１）と伝導ベルト（図示しない）とそのボックス（図示
しない）と支持枠（図示しない）とからなる。電動モー
タ（３２０）の回転軸と回転ローラ（３４０）の回転軸
とは前記伝導ベルト（３３２）にて接続されている。ま
た、回動支点（３３１）の逆側には前記付勢機構である
エアシリンダ（３１０）が設置されている。

【００１５】回転ローラ（３４０）は、その表面部材
（３４１）としてゴム等の摩擦係数が短繊維に対して比
較的大なるものを少なくともその表面に貼付してなるも
のである。また、その直径はボビン（１０）を回転させ
るに十分なトルクを発生させるように、巻量等より算出
してある。さらに、その位置は、巻糸ボビン（１０）の
棒巻き部（１３）に回転ローラ（３４０）が当接すべ
く、シャフト（３４２）の長さが設計されている。

【００１６】次に、ボビン毛羽立ち機構（４００）につ
いて説明する。ボビン毛羽立ち機構（４００）は、接触
プレート（４１０）と押付機構（４２０）とからなるも
のである。

【００１７】接触プレート（４１０）は、表面の材質
が、前記回転ローラ（３４０）の表面に貼付したものよ
りも、その摩擦係数が短繊維に対して小さいもの、例え
ばステンレス製のものである。また、その形状は、図３
に示すようにボビン（１０）表面に向かって滑らかな凸
部の形状を有するものである。また、押圧機構（４１
０）と接続されている。

【００１８】押圧機構（４２０）は、エアシリンダ（４
２１）と支持枠体（４２２）と垂直支軸（４２３）とそ
の支点（４２４）とからなる。

【００１９】エアシリンダ（４２０）は、その一端を回
動支持されて固定され設置してあり、この進退動によ
り、押圧機構（４２０）の支点（４２４）を中心とし
て、矢示Ｃ及び矢示Ｄの方向に、支持枠体（４２２）及
び接触プレート（４２０）が移動することとなる。又、
エアシリンダ（４２１）がその進出端（接触プレートが
矢示Ｃ側）にある際には、ボビン（１０）表面から接触
プレート（４２０）が完全に離脱した状態にあるととも
に、その上方からボビン（１０）が搬送されるにおいて
障害にならない位置にある（図３（ａ）参照）。さら
に、退行端（接触プレートが矢示Ｄ側）にある場合に
は、ボビン（１０）表面に接触プレート（４２０）が完
全に接触した状態にあるとともに、所定の接圧でボビン
表面（１０）に接触するものである（図３（ｂ）参
照）。

【００２０】尚、本実施例においては、押圧機構とし
て、エアシリンダ（４２１）を採用しているがこれに限
定されるものではなく、巻糸ボビン（１０）の巻量が都
度変動するために押圧の圧力調整が都度必要である等の
際には、押圧力の調整が行いやすいものを選定してもよ
い。例えば、支持枠体（４２２）の水平支軸に重りやバ
ネを設置することができる。

【００２１】ついで、本実施例装置の作用について詳述
する。まず、処理対象である巻糸ボビン（１０）の形態
について説明する。図４に本発明装置を用いて処理され
る短繊維の巻糸ボビン（１０）の斜視図を示す。巻糸ボ
ビン（１０）は、フィニッシャー（１００）での巻き取
り終了時の数周分について綾振りをせずに同じ位置で粗
糸（１２）を巻き取り、外周部の粗糸（１２）が重なっ
ている部分である棒巻部（１４）を有するものである。

【００２２】かかる棒巻部（１４）について図５を用い
て詳しく説明する。図５は巻糸ボビン（１０）の棒巻部
（１４）の縦断面の拡大模式図である。図５に示すよう
に粗糸（１２）は多数の短繊維（１４ｄ）が前工程のコ
ーマー装置によりほぼ平行な状態に揃えられたものであ
るが、いまだその繊維束は撚りがかかっていないもの、
いわゆる棒状のわた状の形態を示すもの、である。そし
て、棒巻部（１４）においては、ある一周分の巻取糸条
である粗糸（１４ａ）とその一周上側の巻取糸条である
粗糸（１４ｂ）とは、巻き取られた直後は互いの糸条は
単に重なり合っただけであるが、その後さらに粗糸（１
４ｂ）の上側にさらに外周の粗糸（１４ｃ）が重ねられ
る際に粗糸（１４ａ）と粗糸（１４ｂ）とが、図６に示
す巻き取りローラ（３０１）の圧接力により矢示Ｐ方向
に押さえつけられ互いに密着した状態にある。

【００２３】上述のような巻糸ボビン（１０）を処理対
象として、本実施例の装置（２００）を用いた処理につ
いて、説明する。まず、付勢機構のエアシリンダ（３１
０）をその進行端まで進行せしめて、ボビン回転機構の
回転ローラ（３４０）を上昇端（矢示Ａ端）に位置させ
る。また、押圧機構（４１０）のエアシリンダ（４２
１）のその退行端まで退行せしめて、毛羽立ち機構（４
００）の接触プレート（４１０）をその上昇端（矢示Ｃ
端）に位置させる。

【００２４】ついで、フィニッシャー（１００）より巻
き上がった巻糸ボビン（１０）を本実施例装置（２０
０）の紙管受け部（３５０）に紙管（１１）が係止され
るように設置する。この設置については、自動的に行っ
てもよいし、手動で行ってもよい。いずれにしても、回
転ローラ（３４０）も接触プレート（４２０）もそれぞ
れの上昇端に位置しているため、紙管受け部（３５０）
に巻糸ボビン（１０）を容易に設置することができる。

【００２５】ついで、付勢機構のエアシリンダ（３１
０）をその退行端まで退行せしめて、ボビン回転機構の
回転ローラ（３４０）を下降端（矢示Ｂ端）に位置させ
る。このとき、エアシリンダ（３１０）の押圧力によ
り、所定の押圧、すなわち、ボビンを回転させるに十分
なトルクを回転ローラ（３４０）から巻糸ボビン（１
０）に伝達できる押圧、回転ローラ（３４０）が巻糸ボ
ビン（１０）に接触している。

【００２６】また、押圧機構（４１０）のエアシリンダ
（４２１）のその進出端まで進出せしめて、毛羽立ち機
構（４００）の接触プレート（４１０）をその下降端
（矢示Ｄ端）に位置させる。このとき、エアシリンダ
（４２１）の押圧力により、所定の接触圧、すなわち、
ボビンの表面を毛羽立たせるに適した力を接触プレート
（４１０）から巻糸ボビン（１０）に伝達できる接触
力、接触プレート（４１０）が巻糸ボビン（１０）に接
触している。

【００２７】ついで、回転駆動源である電動モータ（３
２０）に電源を投入し、変速ギアボックス、を介して、
伝導ベルト（図示しない）、シャフト（３３１）を介し
て、回転ローラ（３４０）を図１に示す矢示ｒ方向に回
転せしめる。

【００２８】これにより、所定のトルクが巻糸ボビン
（１０）に伝達され、巻糸ボビン（１０）がその紙管
（１１）を回転軸として所定の回転数で図１に示す矢示
Ｒ方向に回転する。また、このときの回転方向である矢
示Ｒ方向は、ボビンの巻糸を巻き取る方向である。

【００２９】この巻取ボビン（１０）の回転中には、回
転ローラー（３４０）の対向位置に設けた毛羽立ち機構
（３００）の接触プレート（４２１）においては、以下
の如く、巻糸ボビンの棒巻部（１４）が挙動する。すな
わち、接触プレート（４２１）は、所定の接圧で巻糸ボ
ビンの棒巻部（１４）に当接しているわけであるが、そ
の当接位置においては、ボビン棒巻き部の粗糸が圧接さ
れることにより、毛部立つこととなる。一旦毛羽立った
巻糸ボビンの棒巻き部（１４）は、ぞの反対側に設置さ
れた回転機構（３００）において、回転ローラ（３４
０）で押さえ付けられることとなる。その際に、毛羽立
ち機構（４００）で毛羽立たされた棒巻部（１４）の粗
糸（１２）は、その一巻下の粗糸と絡みやすくなる。

【００３０】すなわち、毛羽立ち機構（４００）の接触
プレート（４２１）において、巻き取り時に引き揃えら
れ単に重なり合っただけである巻糸ボビン（１０）の棒
巻部（１４）が以下の如くの挙動をすることとなる。接
触プレート（４２１）は、所定の接圧で巻糸ボビンの棒
巻部（１４）に当接しているわけであるが、その当接位
置においては、ボビン棒巻き部の粗糸表層が接触し、さ
らにボビン（１０）自体が回転することにより接触プレ
ート（４２１）とボビン棒巻部（１４）との摩擦によ
り、その表面が毛羽立つこととなるのである。粗糸の表
面を押さえ付けながら紙管周りに回転させることにより
表面が毛羽立つ。この毛羽立たされた巻糸ボビンの棒巻
き部（１４）は、回転軸の反対側において、回転ローラ
（３４０）で押さえ付けられることとなる。その際に一
旦毛羽立たされた棒巻き部の粗糸は、他の粗糸と絡みや
すくなっており、その一巻下層の粗糸の表面と毛羽立た
された粗糸の表面とが絡らむこととなる。つまり、この
状態においては、粗糸（１４ａ）と粗糸（１４ｂ）とが
重ねてさらに上から押さえられているため、尻糸（１
３）の自重程度では隔離するものではないものとなる。

【００３１】巻糸ボビン（１０）を紙管（１１）を中心
として２〜６回転させた後、ボビン回転機構（２００）
のモータ（３３０）を停止させる。その後、ボビン回転
機構（２００）のエアシリンダ（３１０）をその進出端
まで進出させ、伝導機構が矢示Ａ側にあるようにする。
それとともに、ボビン毛羽立ち機構（４００）のエアシ
リンダ（４２１）をその退行端まで退行させ、接触プレ
ート（４２０）が矢示Ｄ側にあるようにする。

【００３２】次いで、巻糸ボビン（１０）を、本発明装
置から離脱せめて、次工程である天井搬送用のチャック
に紙管（１１）を把持させる。そして、図６に示すよう
に紙管（１１）の中心軸を垂直な状態として次工程であ
る精紡工程には、搬送ハンガー（１０３）に巻糸ボビン
（１０）が懸持されて搬送される。この際に、紙管の中
心軸が垂直になったとしても短繊維の粗糸どおしの摩擦
抵抗が大きく尻糸（１３）が解け出すことはない。

【００３３】搬送ハンガー（１０３）により精紡工程へ
搬送された巻糸ボビン（１０）は、精紡工程の準備工程
で尻糸を人手により引き出し、係る糸引き出した尻糸を
所定位置にあるフックにひっかけておく。かかる際に、
前述のごとく、粗糸（１４ａ）と粗糸（１４ｂ）の絡み
は尻糸の自重程度では隔離しないが、人手による引っ張
り力では隔離するため、容易にその準備をすることがで
きる。

【００３４】

【発明の効果】本発明に係る巻糸ボビンは、その紙管軸
を垂直にして搬送した場合においても、巻き取りの最後
に棒巻きを形成し、その棒巻き部において、短繊維が互
いに絡み合っているため、尻糸が解け出すことはない。
特に、ボビン毛羽立ち機構により棒巻部が一旦毛羽立た
され、その後所定の接圧で押さえ付けられることによ
り、棒巻部の粗糸が絡みやすくなり、尻糸の自重程度で
は、解け出さない。又、本発明は巻き取り装置側を改造
することにより実現するため、搬送側の多数の搬送ジグ
を改造する必要もなくきわめて容易且つ安価に実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻糸ボビンの処理装置を示す斜視図で
ある

【図２】本発明の巻糸ボビンの処理装置を示す側面図で
ある

【図３】本発明の巻糸ボビンの処理装置を示す側面図で
ある

【図４】処理対象である巻糸ボビンを示す斜視図である

【図５】処理対象である巻糸ボビンの重なり状態を示す
図である

【図６】紡績工程から精紡工程への搬送の形態を示す模
式図

【図７】尻糸保持具を示す斜視図

【符号の説明】

１０巻糸ボビン１１紙管１２粗糸１３尻糸１４棒巻部３０尻糸保持具３１係止部３２逆Ｌ字型構造物）３３当接バー２００処理装置３００ボビン回転機構４００ボビン毛羽立ち機構

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】紙管に短繊維の粗糸を捲着した巻糸ボビ
ンの尻糸の解舒を防止するための処理装置であって、巻
糸ボビンの外周面の尻糸部に接触してボビンを回転せし
めるボビン回転機構と、巻糸ボビンの径方向における前
記回転機構の対向する位置に設けたボビン毛羽立ち機構
とからなる処理装置であり、前記ボビン回転機構が、付
勢機構と回転駆動源と回転ローラと紙管支持部とからな
り、前記ボビン毛羽立ち機構が、接触プレートと押付機
構とからなることを特徴とする処理装置。