JP3007884B1 - 生産性評価シミュレーション装置および方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 工程数を変更して生産ラインを変更する場合
の生産性評価を行う場合であっても、簡単にシミュレー
ションモデルを設定して生産ラインの稼働率などの生産
性評価を行うことができる生産性評価シミュレーション
装置および方法を提供することである。 【解決手段】 生産性評価シミュレーション装置は予め
５つの工程１〜５を有する生産ラインモデル１０を有
し、これらの工程１〜５から使用する工程１〜３を指定
して生産ラインを設定し、設定した各工程１〜３にそれ
ぞれ実行条件を設定してシミュレーションモデルを設定
し、選択されて実行条件が設定された工程１〜３を順次
実行し、指定されなかった工程４〜５はバイパスするよ
うにシミュレーションを実行して各工程の稼働率、生産
ラインの稼働率などの生産性評価のための値を算出す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場などの生産ラ
インのシミュレーションを実行して稼働率などを算出
し、生産性評価を行う生産性評価シミュレーション装置
および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シミュレーションによって生
産ラインの評価を行うためのツールとしては、たとえば
特開平２−２２４９５４号公報、特開平３−１３６７５
４号公報、特開平４−１９０５０号公報、および特開平
５−８８７１１号公報にみられるように多数存在する。

【０００３】図１３は、従来の生産性評価シミュレーシ
ョン装置を用いてシミュレーションモデルを変更する場
合の状態を模式的に示す図である。図１３（ａ）に示さ
れるように、生産ラインに工程１〜３の３つの工程があ
る場合、まず各工程１〜３にそれぞれ作業時間などの実
行条件を設定してシミュレーションモデルを設定した
後、シミュレーションを実行して、稼働率などの生産性
を評価する値を出力する。

【０００４】このシミュレーションモデルの生産ライン
から、工程４〜５を追加した生産ラインに変更した場合
の生産性評価を行う場合は、図１３（ｂ）に示されるよ
うに対応する工程のシミュレーションモデルを追加して
生産ラインのモデルを新たに構築し、実行条件を設定し
てシミュレーションを実行する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
生産性評価シミュレーション装置では、生産ラインを変
更する場合は、生産ラインのモデルを新たに構築せねば
ならず、このような生産ラインのモデルの構築は、シミ
ュレーション装置を扱える計算機熟練者でないと容易に
行えず、シミュレーション装置を扱える者がいないと生
産性評価を行うことが不可能になるといった問題を有す
る。また、シミュレーション装置を扱えるようになるに
はある程度の期間を必要とする。

【０００６】本発明の目的は、生産ラインの工程数を変
更する場合の生産性評価を行う場合であっても、簡単に
シミュレーションモデルを設定して生産ラインの生産性
評価を行うことができる生産性評価シミュレーション装
置および方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、実行条件が変更可能な複数の工程が順次的に連な
り、これらの工程から１または複数の工程を選択するこ
とによって生産ラインの設定が可能な生産ラインモデル
と、生産ラインで生産される製品の種類および生産順序
を設定する生産順序設定手段と、選択した各工程に、休
止時間の稼働態様を含む実行条件を設定して生産ライン
のシミュレーションモデルを設定するための実行条件設
定手段と、選択されなかった工程はバイパスし、選択さ
れて実行条件が設定された工程を順次実行するようにシ
ミュレーションして、生産性評価のための値を算出する
生産性評価値算出手段とを有することを特徴とする生産
性評価シミュレーション装置である。

【０００８】本発明に従えば、生産ラインモデルには複
数の工程が順次的に連なっているので、生産ラインを設
定する場合には、生産ラインモデルから任意に必要な工
程を選択して希望する生産ラインを設定する。各工程に
それぞれ実行条件を設定してシミュレーションモデルを
設定する。生産ラインの生産性評価を行うには、選択さ
れた各工程を順次実行してシミュレーションを行うこと
によって生産ラインの稼働率など生産性評価のための値
を得ることができる。

【０００９】工程が増加または減少するように生産ライ
ンを変更して生産性評価を行う場合は、生産ラインモデ
ルから必要な工程を選択し直すことによって容易に生産
ラインを変更することができる。このように、本発明で
は予め準備された生産ラインモデルから必要な工程を選
択するだけで容易にシミュレーションモデルを設定する
ことができるので、シミュレーション装置に関する高度
な知識を有しない者であっても容易にシミュレーション
モデルを設定して生産性評価を行うことができる。ま
た、生産ラインで生産される製品の種類は複数種類あ
り、生産される製品種類の順序を変更してシミュレーシ
ョンを行うことによって、設定した生産ラインの生産性
評価を行うことができる。

【００１０】請求項２記載の本発明は、前記休止時間の
稼働態様とは、休止時間中の稼働は全て休止する態様
と、休止時間中に仕掛かりの作業のみ終了させる態様
と、休止時間中に連続稼働する態様とであることを特徴
とする。

【００１１】本発明に従えば、生産ラインでは加工機械
とともに作業者が働いているので、たとえば昼休みを設
定する必要がある。また作業工程によっては機械のみが
稼働しており、昼休みの間も連続して稼働する場合もあ
る。本発明に従えば、昼休みを設定する場合は、昼休み
中は全て休むか、または連続して稼働するかなどの休止
時間の稼働態様を設定することによって生産現場に応じ
た正確なシミュレーションを行うことができる。

【００１２】請求項３記載の本発明は、前記実行条件
は、作業開始時刻と、作業終了態様であることを特徴と
する。

【００１３】

【００１４】請求項４記載の本発明は、前記作業終了態
様とは、各工程毎に個別に終了する態様と、全工程一斉
に終了する態様と、全工程が区切りの時間まで作業して
から終了する態様とであることを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、一斉に作業を終了する
か、工程毎に作業を終了させるかなどの作業終了態様を
設定することができる。

【００１６】請求項５記載の本発明は、実行条件が変更
可能な複数の工程が順次的に連なる生産ラインモデルか
ら１または複数の工程を選択して生産ラインを設定し、
生産ラインで生産される製品の種類およびその生産順序
を設定し、選択した各工程に、休止時の稼働態様を含む
実行条件を設定して生産ラインのシミュレーションモデ
ルを設定し、選択されなかった工程はバイパスし、選択
された工程を順次実行するようにシミュレーションし
て、生産性評価のための値を算出することを特徴とする
生産性評価シミュレーション方法である。

【００１７】本発明に従えば、予め準備される生産ライ
ンモデルから任意に工程を選択することによって容易に
希望する生産ラインを設定することができ、各工程に実
行条件を設定してシミュレーションモデルを設定するこ
とができる。選択した各工程を順次実行するようにシミ
ュレーションを行うことによって生産性評価を行うため
の値を容易に算出することができる。また生産ラインを
変更する場合は、前記生産ラインモデルから必要な工程
を選択し直すことによって容易に生産ラインを変更設定
することができ、これに基づいて生産性評価を行うこと
ができる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明のシミュレーション装置
は、たとえば自動二輪車またはホイールローダなどの生
産ラインの生産性評価を行うための装置であり、生産ラ
インは複数の工程から成る。このような生産ラインのシ
ミュレーションモデルを設定してシミュレーションを実
行することによって生産性評価を行う。シミュレーショ
ン装置は、出力手段としてたとえばＣＲＴディスプレイ
を有し、入力手段としてキーボードおよびマウスを有
し、装置本体で演算してディスプレイに表示する。

【００２３】各工程は、たとえば塗装、組立などの作業
工程であり、生産ラインは複数の工程が直列に順次的に
連なり、各工程はワークまたは半製品を順次的に加工作
業する。すなわち各工程では同時に１つの作業しかでき
ないものとする。したがって、第１の工程にワークを投
入して作業を行い、作業が完了すると第２の工程にワー
クを搬送し、第２の工程で作業を行うとともに、第１の
工程にワーク置き場からワークを投入する。このように
して順次ワークを各工程に搬送して最終工程の作業が完
了すると製品として搬出される。

【００２４】図１は、本発明の生産性評価シミュレーシ
ョン装置を用いてシミュレーションモデルを変更する場
合の状態を模式的に示す図である。生産性評価シミュレ
ーション装置には複数、本実施形態では第１〜第５の５
つの工程１〜５が順次的に連なる生産ラインモデル１０
を有している。図１で模式的に示すように、各工程１〜
５にはそれぞれ切換えスイッチ１ａ〜５ａが設けられて
いる。この切換えスイッチ１ａ〜５ａを切換えることに
よって受取ったワークを対応する工程に搬入して作業を
行うか、または対応する工程をバイパスとして次の工程
にワークを送るかを選択することができる。このように
して、切換えスイッチ１ａ〜５ａを切換えて各工程の
「使用」／「不使用」を指定することによって希望する
工程数の生産ラインを容易に設定することができる。

【００２５】たとえば各第１〜第５工程を全て実行する
場合には、図１（ａ）に示されるように各工程１〜５を
全て使用するようにスイッチ１ａ〜５ａを切換える。ま
た、第１〜第３工程１〜３のみを使用し、第４および第
５工程４，５を使用しない場合には、図１（ｂ）に示さ
れるように各スイッチ１ａ〜５ａを切替える。このよう
に工程数が増減するように生産ラインを変更する場合で
あっても予め準備される生産ラインモデル１０から必要
な工程を指定することによって容易に生産ラインを設定
することができる。

【００２６】各工程１〜５にはそれぞれ作業時間などの
実行条件を設定することができ、実行条件を設定してシ
ミュレーションモデルが設定される。

【００２７】たとえば図１（ｂ）に示されるシミュレー
ションモデルにおいてシミュレーションを実行すると、
まず第１工程１にワークが送られ、この第１工程１に設
定された実行条件に従う作業がシミュレートされ、作業
開始および終了時刻などのイベントの生起時刻を算出し
て記憶し、次の第２工程へ送る。このように順次設定さ
れた実行条件に従って各工程１〜３がシミュレートさ
れ、第４工程４および第５工程５ではバイパスして設定
された生産ラインからワークが搬出される。予め設定さ
れた生産数のワークのシミュレーションが全て終了する
と、記憶されたイベント生起時刻に基づいて各工程およ
び生産ラインの稼働率などの生産性評価のための値をデ
ィスプレイの表示画面に表示する。

【００２８】このように本発明の生産性評価シミュレー
ション装置では、複数の工程を有する生産ラインモデル
１０から任意の工程を選択することによって希望する工
程数の生産ラインを容易に設定することができ、設定し
た生産ラインに基づいてシミュレーションを実行して生
産性評価を行うことができる。予め充分な数の工程を有
する生産ラインモデルを用いることによって任意の工程
数の生産ラインを設定することができるが、膨大な工程
数の生産モデルを用いるとシミュレーション速度が低下
してしまう。したがって、生産ラインモデルは、たとえ
ば５工程もしくは１０工程といったように段階的に複数
種類のモデルを準備しておき、必要に応じて適宜準備し
た生産モデルを選んでシミュレーションを実行する。

【００２９】次に図２〜図１１に基づいて本発明の生産
性評価シミュレーション装置の詳細な説明を行う。図２
〜図４は生産性評価シミュレーションモデルにおける実
行条件設定入力画面を示し、図５はシミュレーション実
行時に表示される生産ラインのシミュレーションのアニ
メーション画面を示し、図６は設定した第１工程１の詳
細を表示する画面であり、図７〜図１１は算出した生産
性評価のための値を表示する出力画面である。

【００３０】まず、以下に本発明の生産性評価シミュレ
ーション装置が対象とする生産ラインの条件を示す。

【００３１】（１）生産ラインは複数の工程が直列に接
続され、投入されたワークは順次加工され、途中で追い
抜かれることはない。すなわち、ＦＩＦＯ（First In F
irstOut）で加工され、生産ラインの途中における搬出
入はない。

【００３２】（２）複数種類の製品を同一の生産ライン
で加工する混流生産ラインであり、工程および製品毎に
加工に必要な作業時間が異なる。また、１個流しの生産
ラインであり、さらに１つの工程で同時に複数の製品が
存在することはない。

【００３３】（３）複数日間のスケジュールに基づいて
生産を行う。毎日の作業開始時刻は一定であり、最終工
程がスケジュールで与えられる生産目標を達成した後
に、その日の作業を終了する。

【００３４】（４）生産ライン中の各工程では人間や加
工機械が作業を行い、その作業主体により昼休み中の作
業方式が異なる。たとえば、人間主体の場合は昼休み開
始時刻になると仕掛かり中の作業があっても即座に作業
を中断する休止方式、または昼休み開始時刻において仕
掛かり中の作業があった場合にはその作業を終了してか
ら休止状態に入る稼働方式を採用し、加工機械主体の場
合は昼休み中も作業を継続する連続稼働方式を採用す
る。

【００３５】次に本実施形態での実行条件の設定の一例
を示す。図２は、生産ライン設定画面を示す図であり、
この生産ライン設定画面では作業開始時刻、昼休み開始
時刻、昼休み時間および作業終了方式をそれぞれ対応す
る入力箇所２１〜２４にマウスで指定してキーボードで
入力する。本実施形態では作業開始時刻は８時であり、
昼休み開始時刻は１２時であり、昼休み時間は１時間で
ある。なお、作業終了方式とは毎日の作業の終了の形態
を指示するものであり、たとえば毎日の生産ノルマが設
定されている場合に、最終工程の作業が終了してその日
のノルマが達成されたとき、各工程毎の仕掛かり中の作
業を終了してからその工程を終了する方式の場合は
「０」、全工程の作業を瞬時に一斉に終了する場合には
「１」、その後の区切りの時刻に達したとき全工程の作
業を終了する場合には「２」の数字を作業終了方式設定
箇所２４に入力する。また、シミュレーション実行時に
アニメーション表示する場合には、アニメーション表示
指示ボタン２０をマウスでクリックしてチェックする。
また、実行ボタン２５は全ての実行条件の入力が完了し
た後にオンすることによってシミュレーションを実行す
る。

【００３６】図３は、生産順序設定画面である。本実施
形態の生産ラインは混流生産ラインであり、１つの生産
ラインで型式１０，２０，３０の３種類の製品を生産す
る。この生産順序設定画面には各作業日において生産ラ
インで完成させる製品の種類と順序を生産スケジュール
表２８にキーボードから入力する。

【００３７】図４は、工程作業時間設定画面である。こ
の設定画面では各工程毎にその工程を使用するか否か、
その工程での昼休み作業方式、およびその工程における
製品の型式毎の作業時間を設定する。その工程を使用す
るか否かは使用・不使用指示ボタン２５にチェックを入
れることによって選択し、本実施形態では工程４および
工程５を使用しないので、工程４および工程５の使用・
不使用指示ボタン２５にチェックを入れる。また、使用
する各工程１〜３にはそれぞれ昼休み作業方式を入力す
る。昼休み作業方式は前述したように３つの方式があ
り、休止方式の場合は「０」、稼働方式の場合は
「１」、連続稼働方式の場合は「２」を、それぞれ昼休
み作業方式設定箇所２６にキーボードから入力する。さ
らに、使用する各工程１〜３の作業時間設定表２７に製
品の型式毎に応じた作業時間を入力する。

【００３８】図２〜図４の各表示画面が実行条件を設定
するための実行条件設定手段である。設定画面で全ての
実行条件の設定が終了すると図２に示される生産ライン
設定画面の実行ボタン２５をマウスで指定してクリック
するとシミュレーションが実行される。

【００３９】図６に示される工程１の詳細を参照してシ
ミュレーションの実行状態を示す。まずワークが工程１
の入口３０に送られると、この入口３０で設定された実
行条件に基づいて工程が使用されるか否かが判断され、
不使用の場合はバイパス経路３１を介して工程１から出
される。使用の場合は次のゲート３２から工程１に入力
されるが、工程１内では同時に２つのワークは存在しな
いこととなっているので、工程１内に他のワークが存在
する場合にはゲート３２が閉じてワークは待機状態とな
り、存在しない場合はゲート３２が開いてワークを受入
れ可能状態とする。ゲート３２から工程１にワークが入
力されると、このときの時刻を作業開始時刻として出力
するとともにゲート３２を閉じ、設定された実行条件に
基づいて入力されたワークの型式に応じた作業時間を作
業開始時刻に加算して作業終了時刻として出力する。工
程１の作業が終了すると次の工程２に送られるが、工程
２が稼働中の場合には工程２の入口で待機状態となり、
工程１のゲート３２は閉じた状態を維持する。工程２の
ゲートからワークが入力されると工程１のゲート３２を
開ける。工程１には稼働率算出手段３３が設けられてお
り、出力された作業開始時刻および終了時刻に基づいて
工程１の稼働率を算出する。

【００４０】図５に示されるように、生産ラインの各工
程には稼働率記憶手段３４、終了時刻算出手段３５、タ
イムチャート作成手段３６およびライン稼働率算出手段
３７がそれぞれ各工程１〜５に連結されており、各工程
１〜５から出力される作業開始および終了時刻などのイ
ベント生起時刻および各工程の稼働率算出手段３３から
の稼働率がそれぞれ入力される。稼働率記憶手段３４に
は各稼働率算出手段３３で算出された各工程の稼働率が
記憶され、終了時刻算出手段３５には各工程の各作業日
毎の終了時刻が記憶され、タイムチャート作成手段には
各工程でのイベント生起時刻に基づいて各作業日毎の時
間経過にともなう稼働状態を示すタイムチャートが作成
され、ライン稼働率算出手段３７では各工程のイベント
生起時刻に基づいて生産ラインの各作業日のライン稼働
率を算出する。なお、稼働率算出手段３３、稼働率記憶
手段３４、終了時刻算出手段３５、タイムチャート作成
手段３６およびライン稼働率算出手段３７をまとめてイ
ベント表と称する。

【００４１】アニメーション表示指示ボタン２０をチェ
ックした場合には、図５に示される画面がアニメーショ
ン表示される。たとえばワークを示すマークが各工程に
沿って移動する状態がアニメーション表示される。ま
た、ワークの型式に応じてマークの色を変更するように
してもよい。また、出来高を数字で表示し、シミュレー
ションの経過状況が把握できるようにしてもよい。

【００４２】図７〜図１１は、シミュレーション終了後
に表示される出力結果を表示する画面であり、図７はタ
イムチャート表示画面であり、図８は工程別稼働率表示
画面であり、図９はライン稼働率表示画面であり、図１
０の左側は完成品の出来上がり状況を示す画面であり、
図１１は工程別作業終了時刻を示す画面である。なお、
各画面の表はスクロールすることによって全ての行を表
示することが可能である。

【００４３】図７では一例として第１日目の８時から１
７時までの各工程のタイムチャート５９を示しており、
参照符５１は工程１のタイムチャートであり、参照符５
２は工程２のタイムチャートであり、参照符５３は工程
３のタイムチャートであり、参照符５４は工程４のタイ
ムチャートであり、参照符５５は工程５のタイムチャー
トである。なお、各タイムチャートにおいてハイレベル
は稼働状態を示し、ローレベルは待機状態または昼休み
などの非稼働状態を示している。なお、工程４および工
程５は不使用であるのでタイムチャートは全てローレベ
ルとなっている。

【００４４】図８に示される工程別稼働率の表６０で
は、作業日毎の各工程の稼働率が表示される。なお、第
４および第５工程は本実施形態では使用しないので全て
０が表示されている。

【００４５】図９の表６１は各作業日の生産ラインの稼
働率を示す。

【００４６】図１０の左側には完成スケジュールの表６
２として、完成品の出来上がり状況が、１時間毎の完成
品の個数として表示される。図１０においては作業開始
以後３２時間目から４０時間目までが表示されている。
なお、作業開始から３２時間目とは本実施形態では２日
目の朝８時を示す。図１０の右側に示される出来高グラ
フ６３は最終工程での加工が完了した製品の個数が時間
軸上で累計表示され、一例として作業開始後３２時間目
から４０時間までが表示されている。なお、図１０では
２日目の午前８時である３２時間での出来高を０として
表示してある。

【００４７】図１１に示される工程別作業終了時刻の表
６４は各作業日毎の各工程の終了時刻をそれぞれ示して
ある。なお、第４工程および第５工程は使用していない
ので、それぞれ各作業日の各開始時刻に作業が終了した
ものとして出力され、たとえば第１日目には８、第２日
目には３２とそれぞれ記入される。

【００４８】次に、図１２に示されるフローチャートを
参照してシミュレーションの実行の開始から終了までを
説明する。

【００４９】シミュレーションを開始する実行ボタン２
５がクリックされると、まずステップａ１で入力データ
のチェックが行われる。ここで、各工程の実行条件など
の入力データが完全に設定されていない場合はステップ
ａ２に進み、表示画面上にエラーを表示し、データを全
て入力するように促す。

【００５０】データが全て入力されている場合にはステ
ップａ３に進み、設定されたスケジュールのノルマを達
成したか否かが判断され、ノルマを達成していない場合
にはステップａ４に進み、生産ラインの最終工程がその
日のノルマを達成したか否かが判断される。達成してい
ない場合にはステップａ５に進み、各工程において「使
用」と指定されている工程にワークがなく、その工程に
一番近い手前の工程でワークが待機状態であればワーク
を送る。

【００５１】次に、ステップａ６に進みワークを受取っ
てゲートに入力された工程は、ワークに応じた作業時間
を読取り、ワークを受取った時刻に作業時間を加算して
作業終了時刻を算出し、ワークを受取った時刻および作
業終了時刻をイベント表に書込む。

【００５２】次にステップａ７に進み、全体のイベント
表に記載された最も近いイベント時刻まで現在時刻を進
め、そのイベントに関係する工程のイベント表にその内
容（作業開始または作業終了）を書込む。たとえば図７
に示されるタイムチャート５９において時刻Ｔ１で工程
２から工程３に、工程１から工程２に、ワーク置き場か
ら工程１にワークが同時に渡されたとしたとき、前記ス
テップａ６においてイベント表に各工程１〜３での作業
開始時刻がＴ１と書込まれるとともに、各工程１〜３の
作業終了時刻が算出されてイベント表に書き込まれる。
すなわち、工程２の作業終了時刻Ｔ２、工程１の作業終
了時刻Ｔ３、および工程３の作業終了時刻Ｔ４が書き込
まれる。ステップａ７で、まず工程２に注目したとき、
まず時刻Ｔ２において作業が終了するが、次の工程３で
は作業が終了していないので待機状態となり、時刻Ｔ２
から最も近いイベント時刻、すなわち工程１の作業終了
時刻Ｔ３まで現在時刻を進める。次に、工程１に注目
し、時刻Ｔ３において工程１の作業が終了するが、工程
２では待機状態のワークが存在するので、工程１も待機
状態となる。ここで、時刻Ｔ３から最も近いイベント時
刻、すなわち工程３の作業が終了する時刻Ｔ４まで工程
２および工程３の現在時刻を進める。このようにして各
工程１〜３が時刻Ｔ４に達したとき、工程３の作業が終
了するので工程３はワークを出して工程２で待機中のワ
ークを受取り、工程２には工程１からワークを受取り、
工程１はワーク置き場からワークを受取る。

【００５３】ステップａ７が終了すると再びステップａ
３に戻り、生産スケジュールのノルマを達成したか否か
が判断され、達成されていない場合はステップａ４に進
み最終工程がその日のノルマを達成したか否かが判断さ
れる。最終工程のその日のノルマが達成されている場合
にはステップａ８に進み、指定された作業終了方法に応
じて各工程はその日の作業を終了する。すなわち、本実
施形態では各工程毎に終了し、同時に翌日の作業開始時
刻まで現在時刻を進める。

【００５４】次に再びステップａ４に進み、前述と同様
に判断され、ステップａ５，ａ６，ａ７，ａ３，ａ４，
ａ８が繰返えされる。

【００５５】そして、ステップａ３において入力された
生産スケジュールのノルマを達成したことが判断された
場合にはステップａ９に進み、稼働率算出手段３３、稼
働率記憶手段３４、終了時刻算出手段３５、タイムチャ
ート作成手段３６およびライン稼働率算出手段３７に基
づいて生産性評価値演算手段で生産性評価のための値を
算出して図７〜図１１に示されるようにタイムチャート
５９、工程別稼働率の表６０、ライン稼働率の表６１、
完成スケジュールの表６２、出来高グラフの表６３およ
び工程別作業終了時刻の表６４をディスプレイに表示し
てシミュレーションを終了する。

【００５６】なお、生産ラインおよび工程毎の稼働率
は、（その工程のその日の稼働時間）／（その工程のそ
の日の作業終了時刻−作業開始時刻−昼休み時間）によ
り算出する。

【００５７】生産ライン全体の稼働率は、Σ（工程毎の
その日の稼働時間）／Σ（工程毎のその日の作業終了時
刻−作業開始時刻−昼休み時間）により算出する。な
お、昼休み中に稼働した工程がある場合には、分母・分
子にその稼働時間分を加算して稼働率を算出する。

【００５８】なお本実施形態では各工程間のワークの搬
送時間および各工程の段取り時間は０としたがこれらを
適宜設定するようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、生産ラインモデルから必要な工程を選択するだけ
で生産ラインのシミュレーションモデルを設定すること
ができるので、工程数を変更するような生産ラインの変
更であっても容易にシミュレーションモデルを設定して
シミュレーションを実行することができる。たとえば生
産現場の計算機非熟練者であっても容易に生産性評価の
ためのシミュレーションを実行することができる。

【００６０】請求項２記載の本発明によれば、生産ライ
ンにおいて休止時に全て休むか、連続稼働するかなどの
稼働態様を設定することによって、生産現場に応じたシ
ミュレーションを実行して生産性評価のための値を得る
ことができる。

【００６１】請求項３，４記載の本発明によれば、一斉
に作業を終了するか、工程毎に作業を終了させるかなど
の作業終了態様を設定することができる。

【００６２】

【００６３】請求項５記載の本発明によれば、予め複数
の工程を有する生産ラインモデルから必要な工程を選択
して生産ラインを設定してシミュレーションすることに
よって計算機非熟練者でも容易に生産ラインの工程数を
変更して生産性評価を行うことができる。

【００６４】

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である生産性評価シミュ
レーション装置を用いて生産ラインの工程数を変更する
場合の状態を模式的に示す図である。

【図２】生産ライン設定画面の表示を示す図である。

【図３】生産順序設定画面の表示状態を示す図である。

【図４】工程作業時間設定画面の表示状態を示す図であ
る。

【図５】シミュレーション実行時のアニメーション表示
画面を示す図である。

【図６】工程１の詳細を示す図である。

【図７】出力されたタイムチャート５９を示す図であ
る。

【図８】工程別稼働率の表６０を示す図である。

【図９】ライン稼働率の表６１を示す図である。

【図１０】完成品の出来上がり状況を示す表示画面であ
る。

【図１１】工程別作業終了時刻の表６４を示す表示画面
である。

【図１２】シミュレーション実行時のフローチャートで
ある。

【図１３】従来の生産性評価シミュレーション装置を用
いて生産ラインを変更する場合の状態を模式的に示す図
である。

【符号の説明】

１ 第１工程 ２ 第２工程 ３ 第３工程 ４ 第４工程 ５ 第５工程 １０ 生産ラインモデル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福本 浩一 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 米光 敏彦 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 宇都宮 毅 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 服部 哲二 兵庫県神戸市兵庫区和田山通２丁目１番 18号 川崎重工業株式会社 兵庫工場内 (56)参考文献 特開 平９−216149（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−303256（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112836（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−287356（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−126942（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 21/00 307 B23Q 41/08 G05B 15/02 G06F 17/60

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実行条件が変更可能な複数の工程が順次
   的に連なり、これらの工程から１または複数の工程を選
   択することによって生産ラインの設定が可能な生産ライ
   ンモデルと、 生産ラインで生産される製品の種類および生産順序を設
   定する生産順序設定手段と、 選択した各工程に、休止時間の稼働態様を含む実行条件
   を設定して生産ラインのシミュレーションモデルを設定
   するための実行条件設定手段と、 選択されなかった工程はバイパスし、選択されて実行条
   件が設定された工程を順次実行するようにシミュレーシ
   ョンして、生産性評価のための値を算出する生産性評価
   値算出手段とを有することを特徴とする生産性評価シミ
   ュレーション装置。
2. 【請求項２】 前記休止時間の稼働態様とは、休止時間
   中の稼働は全て休止する態様と、休止時間中に仕掛かり
   の作業のみ終了させる態様と、休止時間中に連続稼働す
   る態様とであることを特徴とする請求項１記載の生産性
   評価シミュレーション装置。
3. 【請求項３】 前記実行条件は、作業開始時刻と、作業
   終了態様であることを特徴とする請求項１または２記載
   の生産性評価シミュレーション装置。
4. 【請求項４】 前記作業終了態様とは、各工程毎に個別
   に終了する態様と、全工程一斉に終了する態様と、全工
   程が区切りの時間まで作業してから終了する態様とであ
   ることを特徴とする請求項３記載の生産性評価シミュレ
   ーション装置。
5. 【請求項５】 実行条件が変更可能な複数の工程が順次
   的に連なる生産ラインモデルから１または複数の工程を
   選択して生産ラインを設定し、 生産ラインで生産される製品の種類およびその生産順序
   を設定し、 選択した各工程に、休止時の稼働態様を含む実行条件を
   設定して生産ラインのシミュレーションモデルを設定
   し、 選択されなかった工程はバイパスし、選択された工程を
   順次実行するようにシミュレーションして、生産性評価
   のための値を算出することを特徴とする生産性評価シミ
   ュレーション方法。