JP3007299U - 棒材切断装置の棒材把持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既に施工されている鉄筋を切断する場合等に
も、その切断端面を軸方向と垂直且つ平坦とできる棒材
切断装置の棒材把持装置を提供する。 【構成】 棒材２０を切断するに際しては、円筒状部材
１２を棒材２０に通して押しネジ３６を締め付けること
により、円筒状部材１２の内周面の一部１７８と、押圧
部材３８の押圧面４２との間で棒材２０が挟圧状態とさ
れて把持される。このとき、内周面の一部１７８は棒材
２０の外周面に倣わされてその軸心、すなわち、円筒状
部材１２の軸方向は棒材２０の軸方向と平行にされる。
この円筒状部材１２の軸方向は回転工具１０８の軸心と
平行に設けられているため、棒材２０はその軸心が回転
工具１０８の軸心と平行な状態で把持される。そのた
め、切断すべき棒材２０が立設されている場合などに
も、その切断端面が軸心に直角且つ平坦になるように切
断することが可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄筋コンクリート工事等に用いられる鉄筋等の棒材を切断する際に 、その棒材を把持するための棒材切断装置の棒材把持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリートを施工するに際して所定の形状に配設される鉄筋は、製造上 或いは運搬上の取扱が容易な一定の長さとされている。そのため、施工される鉄 筋コンクリートの長さが鉄筋の全長以上となる場合には、鉄筋が軸方向に接続さ れて必要な長さに延長されて用いられる。この鉄筋の接続方法には様々なものが あり、２本の鉄筋の一部を重ねて固定する重ね継手、鉄筋の突き合わせ部に鋼製 のスリーブを被せて接続するスリーブ継手、鉄筋をその端面において互いに所定 の圧力で押しつけ合い、ガス等によって加熱することにより溶接するガス圧接、 或いは鉄筋をそれらの端面が互いに所定距離離隔するように保持して加熱し、そ の端面間に溶接材料を流し込むことによって溶接するＣＢ溶接等が用いられてい るが、強度や信頼性の面からガス圧接或いはＣＢ溶接等が多く用いられている。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

ところで、上記の鉄筋コンクリートにおいては、一般に一軸方向に複数の鉄筋 が隣接して配設されており、上記のように鉄筋の長さを延長するに際しては、鉄 筋コンクリートの強度および信頼性の確保のために、その隣接する鉄筋の接続位 置は長手方向において互いに異なるものとされる。このため、通常、接続される 一対の鉄筋のうちの一方は、接続位置を隣接する他の鉄筋と異なるものとする目 的で、施工された状態で端部が切断される。従来、その切断加工は、アセチレン バーナ等による溶断で為されており、鉄筋の溶断された端部は凹凸状となってい た。

【０００４】 しかしながら、端面を突き合わせて接続するガス圧接、ＣＢ溶接等の接続方法 においては、接続部の強度および信頼性を確保するためには接続される鉄筋の両 端面がその軸方向に垂直且つ平坦であり且つ酸化物が除去されていることが望ま しいため、上記のようにアセチレンバーナ等によって溶断した後、例えば手持ち 式のサンダー等によりその端面に仕上げ加工を施さなければならないという問題 があった。更に、このときサンダー等の回転軸を鉄筋の軸方向に平行に保つこと が困難であるため、仕上げ加工を行っても卓上切断装置によった場合と同様な端 面の充分な精度は得られず、接続部の充分な強度と信頼性が得られないという問 題があったのである。

【０００５】 本考案は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、上記 のような既に施工されている鉄筋を切断する場合等にも、その端面が軸方向と垂 直且つ平坦になるように切断することが可能な棒材切断装置の棒材把持装置を提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、本考案の要旨とするところは、棒材と平行な軸心 回りに回転駆動される回転工具によりその棒材を直角に切断する棒材切断装置の 棒材把持装置であって、(a) 筒状を成して前記棒材が貫通させられると共にその 内壁面の一部にその棒材を受ける受け面を備えた受け部材と、(b) その受け部材 の一部を貫通することにより前記内壁面の内側に押圧面が位置させられた状態で 設けられ、その押圧面において前記棒材を前記受け面に向かって押圧することに より、前記受け部材との間でその棒材を軸方向が前記回転工具の軸心に平行な状 態で把持するための押圧部材とを、含むことにある。

【０００７】

【作用および考案の効果】

このようにすれば、棒材を切断するに際しては、筒状を成して棒材が貫通させ られると共にその内壁面の一部に受け面を備えた受け部材と、その受け部材の一 部を貫通することにより前記内壁面の内側に押圧面が位置させられた押圧部材と の間で、軸方向が回転工具の軸心に平行な状態で棒材が把持される。そのため、 切断すべき棒材をその姿勢に拘らず任意の位置で把持して、その切断端面が軸心 に直角且つ平坦になるように切断することが可能である。すなわち、鉄筋等の棒 材が立設されている状態においても、その端面が軸方向と垂直且つ平坦になるよ うに切断することが可能となり、鉄筋の接続部分延いては鉄筋コンクリートの強 度および信頼性が向上する。

【０００８】 ここで、好適には、前記棒材切断装置は、前記回転工具の軸心と平行な嵌合穴 と、その軸心に平行な面に沿って第１端部の先端面からその嵌合穴に連通するよ うに形成されたスリットとを有し、その軸心と平行な第１回動軸心回りに第２端 部が回動可能に設けられた長手状の被固定部材を備えて、前記棒材把持装置に着 脱可能に装着される切断機を含むものであり、前記棒材把持装置は、(a) 把持さ れる前記棒材と平行に突設され、前記被固定部材に形成された嵌合穴と着脱可能 に嵌め合わされる位置決めピンと、(b) その位置決めピンと嵌合された被固定部 材の一面を受けるための挟圧部材と、(c) 前記位置決めピンと平行な第２回動軸 心回りに回動可能に設けられ、その位置決めピンと嵌合された被固定部材の第１ 端部を前記挟圧部材との間で挟圧する固定操作位置と該第１端部を前記受け部材 との間で挟圧しない解放操作位置との間で操作される回動操作レバーとを、更に 含むものである。

【０００９】 このようにすれば、棒材切断装置が棒材把持装置と着脱可能な切断機とが別個 に備えられて構成されることにより、棒材把持装置は軽量とされるため、その棒 材把持装置によって棒材を把持した後に切断機を組み合わせて棒材を切断するこ とにより、高密度で立設させられている棒材の把持作業、延いては棒材の切断作 業が一層容易とされる。

【００１０】 このとき、上記切断機は、第２端部が回転工具の軸心と平行な第１回動軸心回 りに回動可能に設けられた長手状の被固定部材を、その回転工具の軸心と平行に 設けられた嵌合穴において、棒材把持装置からそれにより把持される棒材と平行 に突設された位置決めピンに嵌合させることにより、その棒材把持装置に装着さ れる。この状態で被固定部材の第１端部が、棒材把持装置の挟圧部材と回動操作 レバーとの間で挟圧されると、第１端部に形成されたスリットの隙間が小さくさ れて嵌合穴の直径が小さくされることにより、嵌合穴と位置決めピンの軸心が一 致した状態で被固定部材がその位置決めピンに固定される。これにより、切断機 は、被固定部材、位置決めピン、および挟圧部材により設定された所定の位置に 、回転工具の軸心が棒材把持装置によって把持される棒材と平行な状態で、容易 に脱落しないように確実に装着される。したがって、棒材把持装置と切断機とが 別個に備えられている場合にも、棒材をその切断端面が軸心に垂直且つ平坦とな るように切断できる。しかも、挟圧部材と回動操作レバーによる被固定部材の第 １端部の挟圧は、回動操作レバーを位置決めピンと平行な第２回動軸心回りに回 動操作して固定操作位置に位置させるだけの簡単な操作で為されるため、棒材把 持装置への切断機の装着を容易に行い得る。

【００１１】 また、好適には、前記受け部材は、前記受け面が前記棒材の外径よりも大径の 円筒面に形成されると共に、その受け面の軸心が前記回転工具の軸心と平行に設 けられたものである。このようにすれば、棒材を把持するに際して押圧部材によ ってその棒材を押圧すると、押圧部材の押圧面は可及的に受け部材の受け面に接 近しようとするために、受け面がその棒材の外周面に倣わされてその軸心が棒材 の軸心に平行な状態とされる。この受け面の軸心は回転工具の軸心と平行に設け られているため、棒材はその軸心が回転工具の軸心と平行な状態で把持される。 したがって、棒材をその切断端面が軸心と直角且つ平坦となるように切断できる のである。なお、受け部材の内壁面全面が円筒面とされていても良いが、少なく とも受け面が円筒面とされていれば充分である。

【００１２】 また、好適には、前記受け部材は、前記筒状の周方向の一部が前記受け面と前 記押圧面との間の位置において前記棒材の軸方向に貫通して切り欠かれることに よりその棒材の外径よりも大きい幅に形成された開口部を備えたものである。こ のようにすれば、棒材を切断するために受け部材の受け面に棒材を当接させる際 には、上記開口部を通過させて棒材を受け部材の内壁面側に位置させることが可 能である。したがって、棒材を把持する際にその軸方向の棒材把持装置の移動量 を少なくすることが可能となって、棒材の把持作業が一層容易とされる。なお、 上記開口部は、受け面と押圧面との間の位置において設けられているため、受け 面および押圧面には切り欠きが設けられず、棒材が確実に把持される。

【００１３】 また、好適には、前記押圧面は、前記回転工具の軸心方向に平行な軸心を備え た円筒面に形成される。このようにすれば、円筒面とされた押圧面は棒材の形状 に倣ってその軸心が棒材の軸心と平行にされる。すなわち、押圧面および受け面 のうちの少なくとも一方が回転工具の軸心と平行な軸心を備えた円筒面とされて いれば、棒材は回転工具の軸心と平行に把持されることとなる。

【００１４】 また、好適には、前記受け面および前記押圧面の少なくとも一方は、前記回転 工具の軸心方向に平行な交線を有する２面から構成される。このようにすれば、 前記受け面或いは押圧面が円筒面とされている場合と同様にして、棒材が上記交 線の方向と平行に、すなわち、回転工具の軸心方向と平行に把持される。

【００１５】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１６】 図１乃至図３は、本考案の一実施例である棒材把持装置１０を示す図である。 なお、図２および図３においては、他の図から位置関係等が明らかな部材は一部 省略されている。上記棒材把持装置１０は、切断すべき棒材を把持するものであ り、後述の回転工具１０８を備えた切断機１００と一体的に組み合わされること により棒材切断装置を構成するものである。

【００１７】 棒材把持装置１０は、円筒状部材１２と、その円筒状部材１２の軸方向中間部 よりも上端部側の位置で、その外周面に例えば溶接等によって長辺１６側の端面 において固着された板部材１４と、その板部材１４が固着された周方向中央部か ら例えば周方向に１２０度程度離隔した位置を中心として、上記円筒状部材１２ の軸方向中央部の外周面に同様に溶接等によって固着された押圧部１８と、板部 材１４の一面２４に、その一面２４と平行な面内で回動可能に取り付けられた回 動操作レバー２６とを備えており、鉄筋等の棒材２０は、上記円筒状部材１２の 内壁面内で把持される。本実施例においては、この円筒状部材１２が受け部材に 相当する。なお、円筒状部材１２の内径は、切断すべき棒材２０の外径よりも大 径に形成されている。

【００１８】 円筒状部材１２には、図３に示すように、下端部から上端部側の途中の位置ま で切り欠き部２８が設けられている。この切り欠き部２８は、その周方向中心部 が前記押圧部１８の周方向中央部と一致する位置で、その押圧部１８の周方向の 所定の幅の部分が円筒状部材１２の軸方向長さ全体に亘って、その円筒状部材１ ２の内壁面に面するように設けられており、板部材１４が固着されている位置に は設けられていない。

【００１９】 また、板部材１４は、長方形の長手方向の２辺のうち、円筒状部材１２に固着 されている上記長辺１６とは反対側に位置する辺の両端部の２つの角部が大きく 面取りされた平面形状を成しており、上記長辺１６の円筒状部材１２に固着され ている部分は、その円筒状部材１２の外周面の形状に合わせて円弧状に除去され ている。

【００２０】 また、押圧部１８は、直方体形状のブロックの一対の平行な面の中央部間を貫 通するネジ穴３０が設けられると共に、そのネジ穴３０が開口している一対の面 のうちの一面３２が円筒面状に除去され、その円筒面状の一面３２において前記 円筒状部材１２の外周面にその中央部を通る法線と上記ネジ穴３０の軸心とが一 致するように固着された固着部３４と、上記ネジ穴３０に螺着される押しネジ３ ６と、その押しネジ３６の先端部によって円筒状部材１２の内周側に向かって押 圧される押圧部材３８と、その押圧部材３８を円筒状部材１２から遠ざかる方向 に同様な力で付勢する一対のねじりバネ４０，４０とを備えている。

【００２１】 上記押圧部材３８は、幅すなわち円筒状部材１２の周方向の長さが前記切り欠 き部２８の幅よりも小さくされており、円筒状部材１２の軸方向に平行な押圧面 ４２と、その押圧面４２の円筒状部材１２の軸方向両端部からその軸方向と垂直 な方向でその軸とは反対側に伸びる一対の係合部４４，４４とを備えている。上 記固着部３４のネジ穴３０の軸方向に平行な面のうち、上記係合部４４，４４が 位置させられる円筒状部材１２の軸方向と垂直な（すなわち、図３における上下 に位置する）一対の面には、ネジ穴３０の軸方向と平行な方向に係合部４４，４ ４と同様な幅の係合溝４６，４６が設けられている。押圧部材３８は、上記押し ネジ３６がその軸心回りに締付方向に回転させられることにより、ネジ穴３０の 軸方向に沿って円筒状部材１２の軸心に向かって移動させられ、押圧面４２が円 筒状部材１２の内壁面の内側に位置させられる。なお、図３に示されるように、 押圧面４２の円筒状部材１２の軸方向の長さＬ₁ は、鉄筋等の棒材２０の外周面 に所定の間隔で設けられている周状突部の軸方向の間隔の２倍の長さＬ₂ よりも 充分長くされている。

【００２２】 また、固着部３４には、上記ネジ穴３０と交差せず板部材１４から比較的離隔 した位置で円筒状部材１２の軸方向と平行な貫通穴４８と、上記ネジ穴３０と平 行且つ貫通穴４８の両端部側の位置でこの貫通穴４８まで貫通する一対のネジ穴 ５０，５０とがそれぞれ設けられており、前記ねじりバネ４０，４０は、頭部が ねじりバネ４０，４０の内径よりも大きくされたピン５２，５２を上記貫通穴４ ８の上下端からそれぞれ嵌合させ、上記ネジ穴５０，５０に六角穴付き止めネジ ５４，５４を螺合させて固定することによって、固着部３４上に固定されている ものである。

【００２３】 また、固着部３４の前記ネジ穴３０とネジ穴５０，５０との間の位置には、円 筒状部材１２の軸方向両端部側から穿設された小径の穴にそれぞれスプリングピ ン５６，５６が脱落不能に立設されている。一方、前記押圧部材３８の係合部４ ４，４４には、上記穴５６，５６と平行に設けられた貫通穴にスプリングピン５ ８，５８がそれぞれ脱落不能に立設されている。上記ねじりバネ４０，４０の両 端部は、それぞれスプリングピン５６，５６、およびスプリングピン５８，５８ に掛けられており、これにより、前述のように押圧部材３８が円筒状部材１２か ら遠ざかる方向に付勢されており、押圧面４２は、円筒状部材１２の軸方向と平 行な状態に保たれている。

【００２４】 また、前記回動操作レバー２６は、長手方向およびその長手方向に直交する一 方向にそれぞれ貫通穴６０，６２を有する直方体形状の接続部材６４に、その長 手方向の貫通穴６０の一端から柄６６が螺合されてナット６８によって固定され ると共に、他端から先端面６９が球面状とされたボルト７０が螺合されてナット ７２により突き出し量の調節可能に固定されて構成されている。上記回動操作レ バー２６は、板部材１４の長辺１６の円筒状部材１２が固着されている側とは反 対側の端部に板厚方向に貫通して設けられたネジ穴７４に、上記貫通穴６２に嵌 合させられているボルト７６が螺合されてナット７８により固定されることによ り、そのボルト７６の軸心回りに回動可能とされている。本実施例においては、 ボルト７６が第２回動軸に相当する。なお、接続部材６４と板部材１４との間に は、回動操作レバー２６をスムースに回動させるために座金８０が介挿されてい る。

【００２５】 また、板部材１４のネジ穴７４の近傍には、板厚方向に貫通する２つの貫通穴 ８２，８２が設けられ、その貫通穴８２，８２には２本のスプリングピン８４， ８４が一面２４側に突き出して嵌合固定されている。これにより、回動操作レバ ー２６は、ボルト７６回りの何れの回動方向においても、何れかのスプリングピ ン８４，８４に接続部材６４が当接させられることによってその回動範囲が制限 され、図１に示される一点鎖線ＨからＲの範囲で回動させられる。

【００２６】 また、板部材１４の円筒状部材１２の近傍には板厚方向に貫通するネジ穴８６ が設けられ、そのネジ穴８６と前記ボルト７０との中間部の長辺１６とは反対側 の辺の近傍には同様に板厚方向に貫通するネジ穴８８が設けられている。このネ ジ穴８６，８８には、２本のピン９０，９２が、一面２４側に大きく突き出して 螺合され且つナット９４，９４によって固定されている。ピン９０とボルト７０ との中間部に位置するピン９２は、その軸心が長辺１６に垂直なピン９０の外周 面の接線から距離ｄ₁ だけ離隔させられ、その軸心方向は、円筒状部材１２の軸 心方向と平行にされている。

【００２７】 なお、円筒状部材１２の近傍の板部材１４の端部において、その一面２４側に ナット９６によって突き出し高さを可変に取り付けられているボルト９８は、後 で説明するように棒材２０を切断する際の切断位置を示すための目印である。

【００２８】 上記のように構成された棒材把持装置１０は、例えば図４および図５に示され る切断機１００と組み合わされて使用されるものである。切断機１００は、電源 コード１０２およびスイッチ１０４を備えてグリップ部を兼ねるモータ１０６と 、そのモータ１０６に取り付けられてモータ１０６の駆動により回転させられる 円盤状の回転工具１０８を備える例えば軽合金製のハウジング１１０と、そのハ ウジング１１０のモータ１０６とは反対側の位置に設けられた突部１１２にハウ ジング１１０と相対回動可能に取り付けられたグリップアーム１１４とを備えて いる。

【００２９】 上記グリップアーム１１４は、中央に回動軸１１６が挿し通される貫通穴１１ ８を備えた基部１２０と、その基部１２０から貫通穴１１８の軸心と直角方向に 延びる長手状部１２２とから構成されている。長手状部１２２には、その長手方 向中央やや先端よりの部分に上記貫通穴１１８の軸心と平行な軸心を備える貫通 穴１２４が設けられると共に、長手状部１２２の先端面１２６からその貫通穴１ ２４に連通し、その長手状部１２２を貫通穴１２４の軸心方向に貫通するスリッ ト１２８が設けられている。また、その長手状部１２２の先端側の図４における 上側稜部は大きく面取りされて面取り部１３０が形成されると共に、その面取り 部１３０に続く側面１３２は、長手状部１２２の長手方向に平行な基部側側面１ ３６と成す角度θが５°程度の斜面とされている。また、側面１３２の反対側に 位置する側面１３４と、貫通穴１２４の中心までの距離ｄ₂ は、前記棒材把持装 置１０の長辺１６に垂直なピン９０の外周面の接線からピン９２の軸心までの距 離ｄ₁ と等しい大きさにされている。

【００３０】 また、長手状部１２２の貫通穴１２４と基部１２０との中間には、グリップア ーム１１４からハウジング１１０に向かうピン１３８が立設されている。また、 基部１２０の上記側面１３４には、基部１４０とその基部１４０と同様な厚さで 幅が狭くされた凸部１４２とから構成されるブロック１４４が、その基部１４０ において一対のボルト１４６，１４６によって固着されており、凸部１４２には ナット１４８によって突き出し長さを調節される六角穴付止めねじ１５０がその 幅方向に貫通した状態で螺合されている。なお、基部１２０および長手状部１２ ２の貫通穴１２４の軸方向の厚さは同様のものとされている。また、本実施例に おいては、上記のグリップアーム１１４が被固定部材に、回動軸１１６が第１回 動軸に、基部１２０が第２端部に、長手状部１２２が第１端部に、貫通穴１２４ が嵌合穴にそれぞれ相当する。

【００３１】 上記の回動軸１１６は、軸方向中間に大径部を備えており、その大径部の軸方 向両側に位置する小径部において、前記グリップアーム１１４の貫通穴１１８、 およびハウジング１１０の突部１１２に設けられた貫通穴１５２に挿し通され、 一方の小径部においてナット１５４によって突部１１２に固着されると共に、他 方の小径部においてナット１５６，１５６が螺合されることにより、その回動軸 １１６の軸心回りに回動可能な状態で前記グリップアーム１１４が取り付けられ ている。そして、上記大径部にはねじりバネ１５８が取り付けられており、その ねじりバネ１５８の一端がグリップアーム１１４の前記ピン１３８に、他端がハ ウジング１１０の突部１１２において貫通穴１５２に隣接して設けられた貫通穴 １６０にナット１６２によって固着されたピン１６４に当接させられることによ って、グリップアーム１１４が回動軸１１６の軸心回りに図４における右回り方 向に付勢されている。なお、前記の六角穴付止めネジ１５０の先端は、グリップ アーム１１４が図４における左回りにハウジング１１０に対して相対回動させら れ、図４に示される位置に位置させられた時に上記ピン１６４に当接するように 、その凸部１４２からの突き出し量が調節されており、これにより必要以上の相 対回動が阻止されている。

【００３２】 前記ハウジング１１０内には、前記モータ１０６の回転を前記回転工具１０８ に伝達することにより、その回転工具１０８を図４における右回り方向に回転さ せるための歯車等から成る伝達機構が備えられており、一面に回転工具１０８を 覆うカバー１６６が一対のネジ１６８，１６８によって取り付けられていると共 に、カバー１６６と反対側の一面には回転工具１０８を軸支する図示しないベア リング等が収められたベアリングケース１７０が４本のボルト１７２によって取 り付けられている。なお、ハウジング１１０には、回転工具１０８を部分的に露 出させるための開口部１７４が設けられており、上記カバー１６６の図４におけ る開口部１７４の裏側に位置する部分にも同様な開口部が設けられている。また 、ハウジング１１０に備えられているノブ１７６は、回転工具１０８の交換等を 行うに際してその回転工具１０８の回転を停止させるために操作されるものであ る。

【００３３】 以上のように構成された棒材切断装置すなわち棒材把持装置１０および切断機 １００を用いて、軸心が鉛直方向となるように施工された棒材（例えば、鉄筋コ ンクリートの鉄筋）２０に他の棒材を鉛直方向に接続するために、その棒材２０ の先端部を切断する場合について、図６および図７を参照して説明する。

【００３４】 まず、棒材把持装置１０の円筒状部材１２を切断する棒材２０の上端から通し 、ボルト９８の頭部先端が切断しようとする位置ａに位置する軸方向位置で保持 する。このとき、押圧部１８の押しネジ３６は充分緩められており、押圧部材３ ８の押圧面４２は円筒状部材１２の内壁面の内側に位置せず、棒材２０と円筒状 部材１２とは容易に軸方向に相対移動可能な状態とされている。この状態でスパ ナ等の工具によって押しネジ３６を締め付けると、押圧部材３８はねじりバネ４ ０の付勢力に抗して円筒状部材１２の内周側へ移動させられる。これにより、押 圧面４２によって棒材２０が円筒状部材１２の切り欠き部２８とは反対側に位置 する内壁面の一部１７８に押圧され、円筒状部材１２と押圧部材３８とによって 棒材２０が挟圧状態とされて把持される。このとき、上記内壁面の一部１７８は 棒材２０の外周面の形状に倣わされるため、棒材２０の軸方向と円筒状部材１２ の軸方向とは平行にさせられる。なお、上記の説明から明らかなように、本実施 例においては、上記内壁面の一部１７８が受け面に相当する。

【００３５】 上記のように棒材把持装置１０を棒材２０に固定した後、図６に示すように棒 材把持装置１０に上方から切断機１００をグリップアーム１１４が下側に位置す る状態で装着する。この装着操作は、グリップアーム１１４を、そのスリット１ ２８が開口する先端面１２６が長辺１６側に向かい、側面１３４がピン９０の外 周面に接した状態で、貫通穴１２４において棒材把持装置１０のピン９２に嵌合 させることにより行われる。切断機１００が装着されたとき、回動操作レバー２ ６は図７に示される位置よりも左回り方向に回動させられた図１におけるＲの位 置に位置させられており、装着後に図における右回り方向に回動させられて図の 位置すなわち図１におけるＨの位置に位置させられる。

【００３６】 このとき、前述のように図１に示されるピン９２の中心からピン９０の外周面 までの距離ｄ₁ と、貫通穴１２４の中心から側面１３４までの距離ｄ₂ が等しい 大きさにされており、更に、回動操作レバー３４の先端面６９から長辺１６に垂 直なピン９０の外周面の接線までの距離が、グリップアーム１１４の側面１３２ および１３４間の距離よりもやや小さくなるように、ボルト７０の突き出し量が 設定されているため、上記の回動操作レバー２６の回動操作によって、グリップ アーム１１４はそのスリット１２８の間隔が小さくなるように変形させられる。 これらにより、グリップアーム１１４がピン９２の軸心回りに回動不能に位置を 固定され、貫通穴１２４がピン９２を締め付けて、棒材把持装置１０から切断機 １００が脱落することが防止される。すなわち、本実施例においては、ピン９２ が位置決めピンに、ピン９０が挟圧部材にそれぞれ相当し、回動操作レバー２６ の図１におけるＨの位置が固定操作位置に、Ｒの位置が解放操作位置に対応する 。

【００３７】 なお、上記のように回動操作レバー２６が回動させられてグリップアーム１１ ４が固定された図７の状態において、回動操作レバー２６の回動軸すなわちボル ト７６の軸心およびボルト７０の軸心を通る平面Ｄと、グリップアーム１１４の 側面１３２を通る平面Ｅとは、９０°よりもやや大きい角度例えば９１°乃至９ ２°程度を成している。これは、回動操作レバー２６を解放操作位置に向かって 回動させる際にグリップアーム１１４の側面１３２がピン９０に向かって押圧さ れるようにすることにより、誤って触れた場合に回動操作レバー２６が回動する ことを抑制するためである。また、図６から明らかなように、棒材把持装置１０ に切断機１００が装着固定された状態において、回転工具１０８の下面は破線ａ の高さすなわちボルト９８の頭部先端と同じ高さに位置している。

【００３８】 このようにして、棒材把持装置１０に切断機１００が装着固定された後、スイ ッチ１０４を操作して回転工具１０８を回転させ、六角穴付止めねじ１５０の先 端がピン１６４に当接するまで、切断機１００のハウジング１１０を回動軸１１ ６回りに図７における矢印方向に回動させると、回転工具１０８によって棒材２ ０が図６のａの位置で切断される。棒材２０が切断された後、ハウジング１１０ を図の矢印とは反対方向に回動させると共に、回転工具１０８の回転を停止させ 、回動操作レバー２６を図における左回り方向に回動させることにより、グリッ プアーム１１４によるピン９２の締め付けを解除し、切断機１００を図６におけ る上方に引き抜くことで棒材把持装置１０と切断機１００との装着状態を解消す る。更に、押しネジ３６を緩めることにより押圧部材３８と円筒状部材１２とに よる棒材２０の挟圧状態を解除し、棒材把持装置１０を棒材２０から取り外して 一連の切断作業が終了する。

【００３９】 ここで、本実施例においては、棒材２０を切断するに際しては、円筒状部材１ ２を棒材２０に通して押しネジ３６を締め付けることにより、円筒状部材１２の 内周面の一部１７８と、押圧部材３８の押圧面４２との間で棒材２０が挟圧状態 とされて把持される。このとき、押圧面４２は可及的に内周面の一部１７８に接 近しようとするため、その内周面の一部１７８は棒材２０の外周面に倣わされて その軸心、すなわち、円筒状部材１２の軸方向は棒材２０の軸方向と平行にされ る。この円筒状部材１２の軸方向は回転工具１０８の軸心と平行に設けられてい るため、棒材２０はその軸心が回転工具１０８の軸心と平行な状態で把持される 。そのため、切断すべき棒材２０をその姿勢に拘らず任意の位置で把持して、そ の切断端面が軸心に直角且つ平坦になるように切断することが可能である。すな わち、鉄筋等の棒材２０が立設されている状態においても、その端面が軸方向と 垂直且つ平坦になるように切断することが可能となり、鉄筋の接続部分延いては 鉄筋コンクリートの強度および信頼性が向上する。

【００４０】 また、棒材切断装置が棒材把持装置１０と着脱可能な切断機１００とが別個に 備えられて構成されることにより、棒材把持装置１０は軽量とされ、その棒材把 持装置１０によって棒材２０を把持した後に切断機１００が組み合わされて棒材 ２０の切断が行われるため、立設させられている棒材２０の把持作業、延いては 棒材２０の切断作業が一層容易とされる。

【００４１】 すなわち、切断機１００の棒材把持装置１０への装着は、回転工具１０８の軸 心と平行な貫通穴１２４とスリット１２８とを有してその回転工具１０８の軸心 と平行な回動軸１１６回りに回動可能に設けられたグリップアーム１１４を、把 持される棒材２０と平行に突設されたピン９２に嵌合させ、回動操作レバー２６ を固定操作位置に回動させてグリップアーム１１４の長手状部１２２を押圧し、 スリット１２８の隙間を小さくして貫通穴１２４によってピン９２を締め付けさ せることで完了する。このため、回動操作レバー２６を回動させるだけの簡単な 操作で、切断機１００の棒材把持装置１０への所定の位置への確実な固定が可能 であり、逆の操作によって取り外しも容易に行われ得る。このとき、ピン９２の 軸心方向は円筒状部材１２の軸方向すなわち棒材２０の軸方向と一致させられて おり、ハウジング１１０はグリップアーム１１４の貫通穴１２４の軸心方向と垂 直な面内で回動可能とされ、回転工具１０８はその垂直な面に平行な面内で回転 させられる。このため、本実施例のように棒材把持装置１０と切断機１００とが 別個に備えられている場合にも、既に施工された棒材２０等を、その切断端面が その軸心と垂直且つ平坦となるように切断できる。

【００４２】 ところで、例えば鉄筋コンクリートを施工するに際して鉄筋（すなわち棒材２ ０）に他の鉄筋（すなわち棒材１８０）を接続する場合には、隣接して配置され る複数の鉄筋の接続位置が長手方向において互いに異なるように、例えば、図６ におけるａ，ｂ，ｃの位置でそれぞれ接続することが、強度・信頼性上望ましい 。その接続方法は種々ある中でガス圧接やＣＢ溶接等が強度・信頼性が高く多用 されているが、これらの接続方法では鉄筋２０，１８０の端面が突き合わされて 接続されるため、その接続位置を異なるものとするためには、一方の鉄筋２０を 施工された状態で切断して、隣接する鉄筋相互の端面の位置を異なるものとする 必要がある。従来、その切断加工は、アセチレンバーナ等による溶断で為されて おり、鉄筋２０の溶断された端面は凹凸状となっていた。

【００４３】 しかしながら、上記のガス圧接等の接続方法においては、接続強度および信頼 性の確保のためには、鉄筋２０，１８０の端面を何れも軸方向と直角且つ平坦且 つ酸化物が除去された状態にする必要がある。その際、鉄筋１８０は未だ施工さ れていないため、切断砥石等を備えた卓上型切断装置にクランプ等によって固定 して切断することが可能であり、接続する端面を容易に軸方向と垂直且つ平坦に できるが、施工された鉄筋２０に大がかりな卓上型切断装置を適用することは困 難であり、上記のようにアセチレンバーナで溶断した後、例えば手持ち式のサン ダー等により仕上げ加工を施さなければならないという問題があった。更に、こ のときサンダー等の回転軸を鉄筋２０の軸方向に平行に保つことが困難であるた め、仕上げ加工を行っても卓上切断装置によった場合と同様な端面の精度は得ら れず、接続部の充分な強度と信頼性が得られないという問題があったのである。 これに対して、本実施例によれば、前述のように、このような立設された鉄筋２ ０を切断する場合にもその切断端面を容易に軸方向と直角且つ平坦なものとする ことができて、鉄筋の高い接続強度と信頼性が得られるのである。

【００４４】 また、本実施例によれば、受け部材が円筒状部材１２から、受け面が円筒状部 材１２の内壁面の一部１７８からそれぞれ構成される。そのため、棒材２０を切 断するに際して円筒状部材１２を棒材２０の一端から差し込むと、棒材把持装置 １０が棒材２０からその軸方向とは異なる方向へは脱落不能とされる。そして、 その状態で、押圧部材３８で押圧することにより、円筒状部材１２の内壁面の一 部１７８と押圧面４２との間でその棒材２０が把持される。したがって、把持作 業中に棒材把持装置２０を取り落とす危険が減じられると共に、押圧部材３８で 押圧する際に棒材２０が受け面すなわち内壁面の一部１７８から外れることが防 止されて、棒材２０の把持作業が一層容易とされる。

【００４５】 また、押圧部材３８の押圧面４２の軸方向長さＬ₁ が、鉄筋等の棒材２０の外 周面に軸方向に所定の間隔で形成された周状突部の間隔の２倍の長さＬ₂ よりも 大きくされているため、押圧面４２は常に２つ以上の周状突部を押圧することと なって、棒材２０が円筒状部材１２の内壁面の一部１７８に軸方向に均一に押圧 される。しかも、押圧部材３８は、一対のねじりバネ４０，４０によって軸方向 の両端部が同様な力で円筒状部材１２の軸方向と垂直な方向に押圧されているた め、押しネジ３６を締め付けると、押圧面４２が円筒状部材１２の軸方向と平行 を保った状態で内壁面の一部１７８に向かって押圧される。そのため、棒材２０ を把持した際のがたつきが生じ難くなって、棒材２０の切断端面が一層確実に軸 方向に垂直且つ平坦とされる。

【００４６】 なお、上述の説明においては、棒材把持装置１０を一つだけ用いた場合につい て説明したが、上述のように棒材把持装置１０への切断機１００の装着および取 り外しは容易に行い得るため、一つの切断機１００に対して複数の棒材把持装置 １０を用意し、例えば、図６における破線ｂ，ｃの位置等に予め棒材把持装置１ ０をそれぞれ取り付け、切断機１００をそれぞれの棒材把持装置１０に順次装着 して、複数の棒材２０を順次切断すれば、棒材２０の把持作業と切断作業とをま とめて行うことが可能となって、一層効率良く棒材２０の切断を行うことが可能 である。

【００４７】 次に本考案の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例 と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略する。

【００４８】 図８は、棒材把持装置１０の受け部材の他の例を示す図であって、受け部材お よび押圧部１８の近傍を示す図である。本実施例においては、押圧部１８は前述 の実施例と同様に構成されているが、受け部材としては、円筒状部材１２の円筒 面のうち板部材１４とは反対側に位置する一部が、軸方向の全長に亘って除去さ れて開口部１８２が形成された半割円筒状部材１８４が設けられている。この開 口部１８２は、周方向の両端部が押圧部材３８の押圧面４２と受け面として機能 する半割円筒状部材１８４の内壁面の一部１７８との間に位置するように設けら れており、その周方向両端部の間隔Ａは、切断すべき棒材２０の外径よりも大き くされている。

【００４９】 上記の半割円筒状部材１８４が設けられた棒材把持装置１０を用いて、前記の 図６に示されるように切断すべき棒材２０を把持するに際しては、把持する軸方 向位置において棒材把持装置１０を棒材２０の軸方向と垂直な方向に移動させ、 棒材２０を開口部１８２から半割円筒状部材１８４の内周側に位置させて押しネ ジ３６を締め付ける。押しネジ３６によって押圧部材３８が内壁面の一部１７８ に向かって移動させられると、前述の実施例の場合と同様にして、棒材２０の軸 心が半割円筒状部材１８４の軸心と平行、すなわち、回転工具１０８の軸心と平 行となるように、押圧面４２と内壁面の一部１７８との間で棒材２０が挟圧され て把持される。

【００５０】 本実施例によれば、棒材２０を切断するために把持するに際しては、開口部１ ８２を通過させて棒材２０を半割円筒状部材１８４の内壁面側に位置させること が可能である。したがって、棒材２０を把持する際にその軸方向の棒材把持装置 １０の移動量を少なくすることが可能となって、棒材２０の把持作業が一層容易 とされる。なお、上記開口部１８４は、押圧面４２と内壁面の一部１７８との間 の位置に設けられているため、開口部１８４の存在とは関係なく棒材２０が確実 に把持される。

【００５１】 図９は、更に他の実施例を示す図である。本実施例においては、押圧部材３８ の先端の押圧面４２は、ピン９２の軸心すなわち把持される棒材２０の軸方向と 平行な軸心を有する凹状の円筒面とされており、一方、受け部材は、押圧面４２ に対向する内壁面の一部すなわち受け面１８６が平面状とされた半角筒状部材１ ８８が用いられている。すなわち、本実施例では前述の実施例とは押圧面４２と 受け面１８６との形状が反対にされているが、円筒面とされた押圧面４２が棒材 ２０の外周面に倣わされることにより、前述の実施例と同様に棒材２０は回転工 具１０８の軸心と平行に把持されることとなる。

【００５２】 図１０に示す棒材把持装置１０においては、押圧部材３８の先端の押圧面４２ の形状は図１乃至図３に示される実施例と同様であるが、受け部材としては角筒 状部材１９０が設けられている。この角筒状部材１９０は、一つの内壁面１９２ が長辺１６と平行となるように溶接等によって板部材１４と固着され、その板部 材１４から離隔した角部のうちの一方に押圧部１８が固着されている。上記内壁 面１９２に隣接し押圧部１８から離隔した位置の内壁面１９４は、内壁面１９２ と略直角を成している。これら内壁面１９２および１９４は、その交線（すなわ ち、内壁面１９２および１９４をそれぞれ含む平面の交わりによって形成される 直線）がピン９２の軸心と平行となり、押しネジ３６の軸心と直交するように設 けられている。

【００５３】 上記の角筒状部材１９０が設けられた棒材把持装置１０においては、角筒状部 材１９０を棒材２０に通し、押しネジ３６を締め付けると、棒材２０は内壁面１ ９２および１９４に押圧され、押圧面４２とそれら内壁面１９２および１９４と の間で挟圧されて把持される。このとき、角筒状部材１９０はその軸方向全長に 亘って内壁面１９２，１９４が棒材２０の外周面に接触させられることから、そ の棒材２０の軸心と、その内壁面１９２，１９４の交線（ピン９２の軸心すなわ ち回転工具１０８の軸心と平行な直線）とは平行にされる。すなわち、受け部材 および押圧部１８がこのように構成されていても、棒材２０は回転工具１０８の 軸心と平行に把持される。なお、本実施例においては、上記内壁面１９２および １９４が受け面を構成する。

【００５４】 図１１に示す棒材把持装置１０は、図１に示す実施例と略同様の構造とされて いるが、板部材１４の端部に設けられたスプリングピン８４，８４の位置は異な るものとされ、図における左側のピン８４がボルト７６が螺合されるネジ穴７４ に近い位置に、右側のピン８４がネジ穴７４から遠い位置に、それぞれ立設され ている。そのため、切断機１００のグリップアーム１１４をボルト７０とピン９ ０との間で狭持して固定する固定操作位置Ｈにおいては、左側に位置するピン８ ４が回動操作レバー２６の接続部材６４に当接する。そして、その固定操作位置 Ｈから図における右回りに回動させることにより、回動操作レバー２６は解放操 作位置Ｒに位置させられ、右側に位置するピン８４に接続部材６４が当接させら れる。すなわち、回動操作レバー２６を矢印に示されるＨからＲの範囲内で、図 １の場合とは反対の方向に回動させることにより、切断機１００の固定および取 り外しが行われる。作業上好ましい場合等には、このように構成して固定操作位 置から解放操作位置への回動方向を反対にしても良い。

【００５５】 以上、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本考案は更に別 の態様でも実施される。

【００５６】 例えば、前述の実施例においては、棒材把持装置１０と切断機１００が別個に 備えられている棒材切断装置について説明したが、棒材把持装置１０に、それに より把持される棒材２０と平行な軸心を有する回転工具１０８が備えられた切断 機１００等が一体的に設けられていても良い。このようにする場合は、棒材把持 装置１０（すなわち、棒材切断装置）が比較的大きなものとなるが、棒材２０を 把持した後に直ちに（切断機１００を組み合わせる手間を要さず）棒材２０を切 断することが可能である。

【００５７】 また、前述の実施例においては、棒材把持装置１０の回動操作レバー２６は切 断機１００のグリップアーム１１４が固定される一面２４側に設けられていたが 、一面２４とは反対側の面、すなわち、図２における下面に設けられていても良 い。

【００５８】 また、押圧部１８の押しネジ３６は、スパナ等の工具で締め付けられるように 構成されていたが、例えば、手で容易に締め付け或いは緩ませることが可能なハ ンドル付きネジや蝶ネジ等が用いられていても良い。

【００５９】 また、図８乃至図１０にも示したように、受け部材（円筒状部材１２等）およ び押圧部材３８は、受け面（円筒状部材の内壁面の一部１７８等）或いは押圧面 ４２の何れか一方の面が、棒材２０が押圧されることによってその外周面に倣わ されて、棒材２０の軸方向が回転工具１０８の軸心と平行にされるように、その 軸心に平行な円筒面或いはその軸心と平行な交線を有する２平面から構成されて いれば、特に形状は問題とならない。例えば、受け面１７８等および押圧面４２ の両方が円筒面等から構成されていても良い。

【００６０】 また、実施例においては、垂直に立設された棒材２０を切断する場合を説明し たが、斜め或いは水平に施工されている棒材２０に対しても、勿論本考案は適用 される。なお、水平に施工されている棒材２０の切断は、例えば実施例において 説明した卓上型切断装置を用いて行うことも可能ではあるが、その場合には卓上 型切断装置を据え付けるための台の用意が必要となって作業が煩雑になる場合が 多いのである。本考案の棒材把持装置１０によればそのような台を用意する必要 はなく、作業が効率的に行われる。

【００６１】 その他、一々例示はしないが、本考案はその主旨を逸脱しない範囲で種々変更 を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の棒材切断装置の棒材把持装置の一実施
例の構造を示す平面図である。

【図２】図１の棒材把持装置の正面図である。

【図３】図１の棒材把持装置の押圧部を図１の白抜き矢
印の方向から見た状態を示す図である。

【図４】図１の棒材把持装置と組み合わされて用いられ
る切断機の一実施例の構造を示す正面図である。

【図５】図４の切断機の左側面図である。

【図６】図１に示される棒材把持装置および図４に示さ
れる切断機の使用状態を説明する図である。

【図７】図６の棒材把持装置および切断機の使用状態に
おける平面図である。

【図８】棒材把持装置の他の例の要部を示す図であっ
て、図１の一部に対応する図である。

【図９】棒材把持装置の更に他の例の要部を示す図であ
って、図１の一部に対応する図である。

【図１０】棒材把持装置の更に他の例の要部を示す図で
あって、図１の一部に対応する図である。

【図１１】棒材把持装置の更に他の例を示す図であっ
て、図１に対応する図である。

【符号の説明】

１０：棒材把持装置 １２：円筒状部材（受け部材） ２０：棒材（鉄筋） ３８：押圧部材 ４２：押圧面 １０８：回転工具 １７８：内壁面の一部（受け面）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材と平行な軸心回りに回転駆動される
   回転工具により該棒材を直角に切断する棒材切断装置の
   棒材把持装置であって、 筒状を成して前記棒材が貫通させられると共にその内壁
   面の一部に該棒材を受ける受け面を備えた受け部材と、 該受け部材の一部を貫通することにより前記内壁面の内
   側に押圧面が位置させられた状態で設けられ、該押圧面
   において前記棒材を前記受け面に向かって押圧すること
   により、前記受け部材との間で該棒材を軸方向が前記回
   転工具の軸心に平行な状態で把持するための押圧部材と
   を、含むことを特徴とする棒材切断装置の棒材把持装
   置。
2. 【請求項２】 前記棒材切断装置は、前記回転工具の軸
   心と平行な嵌合穴と、該軸心に平行な面に沿って第１端
   部の先端面から該嵌合穴に連通するように形成されたス
   リットとを有し、該軸心と平行な第１回動軸心回りに第
   ２端部が回動可能に設けられた長手状の被固定部材を備
   えて、前記棒材把持装置に着脱可能に装着される切断機
   を含むものであり、 把持される前記棒材と平行に突設され、前記被固定部材
   に形成された嵌合穴と着脱可能に嵌め合わされる位置決
   めピンと、 該位置決めピンと嵌合された被固定部材の一面を受ける
   ための挟圧部材と、 前記位置決めピンと平行な第２回動軸心回りに回動可能
   に設けられ、該位置決めピンと嵌合された被固定部材の
   第１端部を前記挟圧部材との間で挟圧する固定操作位置
   と該第１端部を前記受け部材との間で挟圧しない解放操
   作位置との間で操作される回動操作レバーとを、更に含
   むものである請求項１の棒材切断装置の棒材把持装置。
3. 【請求項３】 前記受け部材は、前記受け面が前記棒材
   の外径よりも大径の円筒状に形成されると共に、該受け
   面の軸心が前記回転工具の軸心と平行に設けられたもの
   である請求項１の棒材切断装置。
4. 【請求項４】 前記受け部材は、前記筒状の周方向の一
   部が前記受け面と前記押圧面との間の位置において前記
   棒材の軸方向に貫通して切り欠かれることにより該棒材
   の外径よりも大きい幅に形成された開口部を備えたもの
   である請求項２の棒材切断装置。