JP3006772B2 - ガスレーザの排気方法 - Google Patents
ガスレーザの排気方法Info
- Publication number
- JP3006772B2 JP3006772B2 JP2306681A JP30668190A JP3006772B2 JP 3006772 B2 JP3006772 B2 JP 3006772B2 JP 2306681 A JP2306681 A JP 2306681A JP 30668190 A JP30668190 A JP 30668190A JP 3006772 B2 JP3006772 B2 JP 3006772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- gas
- exhaust
- gear box
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lasers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はレーザ加工等に使用されるガスレーザ装置の
ガスレーザの排気方法に関し、特にオイル蒸気を除去す
るようにしたガスレーザの排気方法に関する。
ガスレーザの排気方法に関し、特にオイル蒸気を除去す
るようにしたガスレーザの排気方法に関する。
従来、ガスレーザ装置では、高速にレーザガスを循環
させるためにルーツブロアが使用されている。このルー
ツブロアには、オイルが充填されたギヤボックスが設け
られている。オイルはオイルシールによってギヤボック
スから漏れないようになっている。
させるためにルーツブロアが使用されている。このルー
ツブロアには、オイルが充填されたギヤボックスが設け
られている。オイルはオイルシールによってギヤボック
スから漏れないようになっている。
しかし、運転中にルーツブロアの温度が上昇したり、
ギヤ回転によってオイルが飛散したりする。このため、
オイルはギヤボックス内において蒸気となり、その一部
はギヤボックスから漏れてレーザガスに混入する。
ギヤ回転によってオイルが飛散したりする。このため、
オイルはギヤボックス内において蒸気となり、その一部
はギヤボックスから漏れてレーザガスに混入する。
したがって、光学部品が汚染され、レーザ出力の低下
やモードの劣化を招く。その結果、加工特性が低下す
る。
やモードの劣化を招く。その結果、加工特性が低下す
る。
これを防止するために、従来はガスレーザ装置立上げ
時に十分な排気を行ってオイル蒸気を除去するようにし
ていた。そのため、装置立上げ時間が長大になり、作業
上の妨げになっていた。
時に十分な排気を行ってオイル蒸気を除去するようにし
ていた。そのため、装置立上げ時間が長大になり、作業
上の妨げになっていた。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、
ガスレーザ装置立上げ時の作業を妨げることなく、オイ
ル蒸気を除去して光学部品の汚染を防止するガスレーザ
の排気方法を提供することを目的とする。
ガスレーザ装置立上げ時の作業を妨げることなく、オイ
ル蒸気を除去して光学部品の汚染を防止するガスレーザ
の排気方法を提供することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、放電管にレー
ザガスを循環させながらレーザ発振を行うガスレーザ装
置のガスレーザの排気方法において、電源オフ信号を検
出し、放電部内を密閉して、レーザガスを循環させる送
風機のギアボックス内の排気を前記送風機が十分冷却さ
れるまでの時間行い、前記ギアボックスを密閉して、放
電部内の不純物排気を行い、前記放電部及び前記ギアボ
ックスを密閉して、前記放電部に新しいレーザガスを大
気圧で充填することを特徴とするガスレーザの排気方法
が提供される。
ザガスを循環させながらレーザ発振を行うガスレーザ装
置のガスレーザの排気方法において、電源オフ信号を検
出し、放電部内を密閉して、レーザガスを循環させる送
風機のギアボックス内の排気を前記送風機が十分冷却さ
れるまでの時間行い、前記ギアボックスを密閉して、放
電部内の不純物排気を行い、前記放電部及び前記ギアボ
ックスを密閉して、前記放電部に新しいレーザガスを大
気圧で充填することを特徴とするガスレーザの排気方法
が提供される。
電源オフ信号が検出されると、まずギアボックスのみ
を送風機が十分冷却されるまでの時間行い、これにより
送風機の温度上昇によるギアボックスのオイル蒸発の発
生が停止し、十分にオイル蒸気を排気する。
を送風機が十分冷却されるまでの時間行い、これにより
送風機の温度上昇によるギアボックスのオイル蒸発の発
生が停止し、十分にオイル蒸気を排気する。
次に放電部を排気して放電部を排気するので放電部内
のオイル蒸気も十分に排出される。
のオイル蒸気も十分に排出される。
その上でギアボックス及び放電部を密閉して、放電部
内を大気圧に新しいレーザガスを充填する。
内を大気圧に新しいレーザガスを充填する。
これにより、ガスレーザ装置立上げ時に、長時間のオ
イル蒸気等の不純物排気を行うことなく直ちに立ち上げ
運転を開始することができる。
イル蒸気等の不純物排気を行うことなく直ちに立ち上げ
運転を開始することができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明のガスレーザ装置の構成を概略的に示
す図である。図において、放電管1の電極2、3には励
起用電源4から高周波電流が供給される。高周波電流が
供給されると、放電を生じて配電管1内部のレーザガス
Aが励起される。
す図である。図において、放電管1の電極2、3には励
起用電源4から高周波電流が供給される。高周波電流が
供給されると、放電を生じて配電管1内部のレーザガス
Aが励起される。
リア鏡5及び出力結合鏡6は、励起されたレーザガス
Aから放出される光を増幅して一部を出力結合鏡6から
レーザ光として外部に出力する。
Aから放出される光を増幅して一部を出力結合鏡6から
レーザ光として外部に出力する。
ルーツブロア7は、レーザガスAを図中矢印方向に沿
って循環させる。
って循環させる。
熱交換器8は放電管1でレーザ発振を行って高温とな
ったレーザガスAを冷却するための熱交換器であり、熱
交換器9はルーツブロア7による圧縮熱を除去するため
の熱交換器である。
ったレーザガスAを冷却するための熱交換器であり、熱
交換器9はルーツブロア7による圧縮熱を除去するため
の熱交換器である。
レーザガスAはガスボンベ10からレーザガス制御弁11
を経由して供給される。一方、放電によって劣化したレ
ーザガスAは排気量調節弁13を経由して排気ポンプ12に
よって排出される。
を経由して供給される。一方、放電によって劣化したレ
ーザガスAは排気量調節弁13を経由して排気ポンプ12に
よって排出される。
ルーツブロア7のギヤボックス14と排気量調節弁13と
の間に排気弁15が設けられている。
の間に排気弁15が設けられている。
さらに、排気弁16が排気量調節弁13の手前に設けられ
ている。この排気弁16を閉じると放電管1側は排気され
ないようになっている。
ている。この排気弁16を閉じると放電管1側は排気され
ないようになっている。
ルーツブロア7のモータ室17は熱交換器8側に接続さ
れている。
れている。
制御装置20はレーザガス制御用の数値制御装置であ
る。制御装置20には励起用電源4が接続されており、励
起用電源4に指令信号を出力して高周波電流を制御す
る。
る。制御装置20には励起用電源4が接続されており、励
起用電源4に指令信号を出力して高周波電流を制御す
る。
制御装置20にはPMC(プログラマブル・マシン・コン
トローラ)21が内蔵されている。このPMC21にはレーザ
ガス制御弁11、排気量調節弁13、排気弁15、16、排気ポ
ンプ12及び電源オフボタン18が接続されている。この電
源オフボタン18はレーザ運動をオフするためのものであ
る。
トローラ)21が内蔵されている。このPMC21にはレーザ
ガス制御弁11、排気量調節弁13、排気弁15、16、排気ポ
ンプ12及び電源オフボタン18が接続されている。この電
源オフボタン18はレーザ運動をオフするためのものであ
る。
次に、このPMC21による制御を説明する。
PMC21は、電源オフボタン18からレーザ運動オフの信
号が送られてくると、排気弁16を閉じ、排気弁15を開放
する。この状態で排気ポンプ12を作動させる。このと
き、ギヤボックス14の排気が行われ、ギヤボックス14内
のオイル蒸気は排気弁15及び排気量調節弁13を経由して
排出される。
号が送られてくると、排気弁16を閉じ、排気弁15を開放
する。この状態で排気ポンプ12を作動させる。このと
き、ギヤボックス14の排気が行われ、ギヤボックス14内
のオイル蒸気は排気弁15及び排気量調節弁13を経由して
排出される。
この排気は、ルーツブロア7が過熱している間はギヤ
ボックス14内のオイルが蒸気化するため、ルーツブロア
7が十分冷却されるまでの時間T1(例えば30分間)にわ
たって行われる。
ボックス14内のオイルが蒸気化するため、ルーツブロア
7が十分冷却されるまでの時間T1(例えば30分間)にわ
たって行われる。
さらに、この排気は排気弁16を閉じた状態で行われる
ため、放電管1側は隔離された状態とする。すなわち、
ギヤボックス14だけが排気される。したがって、排気中
に、比較的クリーンに保持されている放電管1側にオイ
ル蒸気が侵入することはない。
ため、放電管1側は隔離された状態とする。すなわち、
ギヤボックス14だけが排気される。したがって、排気中
に、比較的クリーンに保持されている放電管1側にオイ
ル蒸気が侵入することはない。
ギヤボックス14の排気が終了すると、排気弁16を開放
し、さらに所定時間T2(例えば5分間)排気ポンプ12を
作動させ、排気を続行する。このとき、放電管1側のレ
ーザガスAが排出され、レーザ運転中にレーザガスAに
混入したオイル蒸気が除去される。
し、さらに所定時間T2(例えば5分間)排気ポンプ12を
作動させ、排気を続行する。このとき、放電管1側のレ
ーザガスAが排出され、レーザ運転中にレーザガスAに
混入したオイル蒸気が除去される。
次に、排気量調節弁13、排気弁15、16を閉じ、レーザ
ガス制御弁11を開放する。その状態でガスボンベ10から
レーザガスを供給し、放電管1内に大気圧相当のレーザ
ガスを封入する。これによって、放電管1内に外気が侵
入することを防止できる。
ガス制御弁11を開放する。その状態でガスボンベ10から
レーザガスを供給し、放電管1内に大気圧相当のレーザ
ガスを封入する。これによって、放電管1内に外気が侵
入することを防止できる。
このように、レーザ運転停止直後に、先ずギヤボック
ス14だけを排気するようにしたので、ギヤボックス14内
のオイル蒸気を確実に除去することができる。また、ギ
ヤボックス14の排気終了後に放電管1を排気するので、
レーザ運転中にギヤボックス14からレーザガス中に混入
したオイル蒸気をも確実に除去することができる。
ス14だけを排気するようにしたので、ギヤボックス14内
のオイル蒸気を確実に除去することができる。また、ギ
ヤボックス14の排気終了後に放電管1を排気するので、
レーザ運転中にギヤボックス14からレーザガス中に混入
したオイル蒸気をも確実に除去することができる。
したがって、光学部品の汚染を防止することができ
る。特に出力結合鏡6の汚染程度が減少することによ
り、レーザ出力低下やモード劣化が長時間にわたって発
生しない。その結果、加工特性も長時間にわたって低下
しない。
る。特に出力結合鏡6の汚染程度が減少することによ
り、レーザ出力低下やモード劣化が長時間にわたって発
生しない。その結果、加工特性も長時間にわたって低下
しない。
さらに、このオイル蒸気除去の制御は、レーザ運転停
止後に行われる。このため、レーザ運転を再開する際の
立上げ時間には全く影響せず、直ちに運転を再開するこ
とができる。
止後に行われる。このため、レーザ運転を再開する際の
立上げ時間には全く影響せず、直ちに運転を再開するこ
とができる。
第2図は本発明を実施するためのフローチャートであ
る。図において、Sに続く数値はステップ番号を示す。
る。図において、Sに続く数値はステップ番号を示す。
〔S1〕電源オフボタン18からのオフ信号を検出する。
〔S2〕排気弁16を閉じ、排気弁15を開放する。
〔S3〕排気ポンプ12の作動を開始させる。
〔S4〕所定時間T1が経過したか否かを判別する。経過す
ればS5に進む。
ればS5に進む。
〔S5〕排気弁16を開放する。
〔S6〕排気弁16の開放後さらに所定時間T2が経過したか
否かを判別する。経過すればS7に進む。
否かを判別する。経過すればS7に進む。
〔S7〕排気ポンプ12を停止する。
〔S8〕排気量調節弁13、排気弁15、16を閉じる。
〔S9〕レーザガス制御弁11を開放し、レーザガスAを放
電管1内に封入する。
電管1内に封入する。
上記の説明では同軸型ガスレーザ装置で説明したが、
その他の直交型ガスレーザ装置等の形式の異なるガスレ
ーザ装置にも適用することもできる。
その他の直交型ガスレーザ装置等の形式の異なるガスレ
ーザ装置にも適用することもできる。
以上説明したように本発明では、レーザ運転停止後に
送風機の温度が十分冷却されるまで送風機のギアボック
スを排気し、その後に放電部を排気し、放電部に新しい
レーザガスを充填するようにしたので、運転停止後にギ
アボックスからオイル蒸気が発生して放電部内に混入す
ることがなく、放電部もオイル蒸気が完全に除去されて
おり、放電停止後の光学部品の汚染を確実に防止でき
る。
送風機の温度が十分冷却されるまで送風機のギアボック
スを排気し、その後に放電部を排気し、放電部に新しい
レーザガスを充填するようにしたので、運転停止後にギ
アボックスからオイル蒸気が発生して放電部内に混入す
ることがなく、放電部もオイル蒸気が完全に除去されて
おり、放電停止後の光学部品の汚染を確実に防止でき
る。
また、運転開始までの間に光学部品が汚染されること
を防止できる さらに、排気動作は電源オフ信号を検出して自動的に
行われるので、運転停止時に確実に行われ、操作ミスが
ない。そのうえ、運転開始時に特別な排気を行う必要が
なく運転開始を短時間で行うことができる。
を防止できる さらに、排気動作は電源オフ信号を検出して自動的に
行われるので、運転停止時に確実に行われ、操作ミスが
ない。そのうえ、運転開始時に特別な排気を行う必要が
なく運転開始を短時間で行うことができる。
第1図は本発明のガスレーザ装置の構成を概略的に示す
図、 第2図は本発明を実施するためのフローチャートであ
る。 1……放電管 5……リア鏡 6……出力結合鏡 7……ルーツブロア 11……レーザガス制御弁 12……排気ポンプ 13……排気量調節弁 14……ギヤボックス 15、16……排気弁 18……電源オフボタン 20……制御装置 21……PMC
図、 第2図は本発明を実施するためのフローチャートであ
る。 1……放電管 5……リア鏡 6……出力結合鏡 7……ルーツブロア 11……レーザガス制御弁 12……排気ポンプ 13……排気量調節弁 14……ギヤボックス 15、16……排気弁 18……電源オフボタン 20……制御装置 21……PMC
フロントページの続き (72)発明者 森田 泰之 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580 番地 ファナック株式会社レーザ研究所 内 (56)参考文献 特開 昭58−182887(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】放電管にレーザガスを循環させながらレー
ザ発振を行うガスレーザ装置のガスレーザの排気方法に
おいて、 電源オフ信号を検出し、 放電部内を密閉して、レーザガスを循環させる送風機の
ギアボックス内の排気を前記送風機が十分冷却されるま
での時間行い、 前記ギアボックスを密閉して、放電部内の不純物排気を
行い、 前記放電部及び前記ギアボックスを密閉して、前記放電
部に新しいレーザガスを大気圧で充填することを特徴と
するガスレーザの排気方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2306681A JP3006772B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスレーザの排気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2306681A JP3006772B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスレーザの排気方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04177885A JPH04177885A (ja) | 1992-06-25 |
JP3006772B2 true JP3006772B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17960039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2306681A Expired - Fee Related JP3006772B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスレーザの排気方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3006772B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5595774B2 (ja) * | 2010-04-02 | 2014-09-24 | ファナック株式会社 | ガスレーザ発振器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58182887A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ発振器 |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2306681A patent/JP3006772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04177885A (ja) | 1992-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4782887B1 (ja) | ガスレーザ装置 | |
JP3006772B2 (ja) | ガスレーザの排気方法 | |
JP2706485B2 (ja) | レーザガス置換量制御方法 | |
JP2737177B2 (ja) | 炭酸ガスレーザ発振器の起動方法 | |
US10741988B2 (en) | Laser machining device | |
JP2593156B2 (ja) | ガスレーザ装置 | |
JP2002057385A (ja) | レーザ装置 | |
JPH06260708A (ja) | レーザ発振装置 | |
JP3035754B2 (ja) | レーザ加工機の暖機運転方法 | |
JP2651653B2 (ja) | 真空乾燥装置及び真空乾燥方法 | |
JP3221018B2 (ja) | ガス循環式レーザ発振器 | |
JP3987301B2 (ja) | ガスレーザ発振器 | |
JPH07176816A (ja) | 炭酸ガスレーザ発振器の起動方法 | |
JPS63288080A (ja) | ガスレ−ザ装置 | |
JPH0714091B2 (ja) | エキシマレーザ装置 | |
JP2010212550A (ja) | レーザ発振装置およびレーザ加工機 | |
JP3285233B2 (ja) | ガス交換装置および方法 | |
JPS6342429B2 (ja) | ||
JP2698678B2 (ja) | レーザ装置の送風機制御装置 | |
JP2682091B2 (ja) | ガス循環式レーザ発振器のガス制御方法 | |
JP3792446B2 (ja) | 炭酸ガスレーザ発振装置 | |
JPH0754859B2 (ja) | ガスレ−ザ発振装置 | |
JPH0988900A (ja) | 油拡散ポンプ装置 | |
JPH0422181A (ja) | 送風機の異常検出方式 | |
JP2678613B2 (ja) | エキシマレーザ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |