JP3004906B2 - 外皮で覆われた食品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、餃子、パオズ等の
ように、麺皮等からなる外皮で具等の中身を覆った食品
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の食品の製造装置としては、例え
ば特開昭７−２２２５７３号公報に開示されたものがあ
る。この食品製造装置は、中身送出ノズル及びこれの外
周側にある外皮送出ノズルから具等の中身とこれを覆う
外皮とをほぼ水平方向に連続的に送出する材料送出手段
と、この材料送出手段によって外皮とこれに覆われた中
身とが連続的に送出される途上で中身と外皮を所要間隔
に切断する切断手段とを備たもので、切断手段は、それ
ぞれ回転駆動される上下一対の成形ローラーを備え、両
成形ローラーの外周面間には外皮の厚み程度の隙間が形
成され、上側成形ローラーの外周面にはその左右両側に
略半円状の凹部からなる餃子成形部が周方向適当間隔で
設けられ、各成形部の外周部に切断エッジが形成されて
いる。しかして、中身送出ノズルから具等の中身を棒状
に送出させると共に、外皮送出ノズルの円環状ノズル口
から外皮をチューブ状に送出させ、この中身とこれを覆
った外皮を、前方の切断手段において、餃子成形部外周
の切断エッジによって外皮を切断すると同時に、その切
断縁を吻合して中身を外皮で覆って、例えば餃子を成形
するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
製造装置では、材料送出手段から送出される外皮とこれ
に覆われた中身を前記切断手段によって切断し、外皮の
切断縁を吻合して中身を外皮で覆って例えば餃子を成形
する場合に、図１０に示すように、成形されて互いに切
り離された餃子Ｐ，Ｐ間に中身及び外皮の残材Ｈができ
ることから、その残材Ｈを除去する作業が必要となる上
に、材料ロスが大きく、非常に不経済であった。

【０００４】本発明は、上記の課題に鑑み、材料送出手
段から送出される外皮とこれに覆われた中身を切断手段
によって切断する際に、中身及び外皮の残材を生ぜしめ
ることなく、中身及び外皮を全て有効に使用できるよう
にした切断装置を備えた食品の製造装置を提供すること
を課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
中身送出ノズル９及びこれの外周側にある外皮送出ノズ
ル１０から具等の中身Ｇとこれを覆う外皮Ｓとを連続的
に送出する材料送出手段１１と、この材料送出手段１１
から送出される外皮Ｓに襞１３を外皮送出方向一定ピッ
チで形成する襞形成手段１４と、前記材料送出手段１１
によって襞１３付き外皮Ｓとこれに覆われた中身Ｇとが
連続的に送出される途上で中身Ｇと襞１３付き外皮Ｓを
所要間隔に切断する切断手段１６とを備えてなる外皮で
覆われた食品の製造装置において、前記切断手段１６
は、前記襞１３付き外皮Ｓと中身Ｇを引き込む方向に回
転駆動される一対の成形ローラー４７，４８からなり、
一方の成形ローラー４７の外周面には、ローラー幅方向
中心部を挟んでその両側にそれぞれ略外向き凹部からな
る食品成形部５１が周方向一定ピッチで互いに近接した
位置に形成され、この食品成形部５１以外のローラー外
周面部が、両端に一対の鍔部４８ｂ，４８ｂを有する他
方の成形ローラー４８の外周面に密接し、襞１３付き外
皮Ｓと中身Ｇを他方の成形ローラー４８外周面との間で
押し切って、外皮Ｓの押し切り縁部Ｊを吻合して中身Ｇ
を外皮Ｓによって覆うようにする押し切り切断部５２を
形成してなることを特徴とする。

【０００６】この発明にあっては、一方の成形ローラー
４７の外周面において食品成形部５１の形成されていな
い外周面部分が、他方の成形ローラー４８の外周面と密
接する押し切り切断部５２を形成し、しかしてこの押し
切り切断部５２が他方の成形ローラー４８外周面との密
接部５２ａで外皮Ｓ及び中身Ｇを押し切って、これら外
皮Ｓ及び中身Ｇの押し切り縁部Ｊ，ｇを食品成形部５１
内に押し込み、これと同時に外皮Ｓの押し切り縁部Ｊを
互いに吻合して中身Ｇを外皮Ｓによって覆った食品に成
形する。このように外皮Ｓと中身Ｇとを一方の成形ロー
ラー４７の外周面の押し切り切断部５２により押し切っ
て、これら外皮Ｓ及び中身Ｇの押し切り縁部Ｊ，ｇを食
品成形部５１内に押し込むようにするため、残材ができ
ない。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
外皮で覆われた食品の成形装置において、前記一方の成
形ローラー外周面のローラー幅方向中心部を挟んでその
一方側の食品成形部と他方側の食品成形部とは、それぞ
れの周方向中心部が周方向に互いに半ピッチ分だけずら
してあることを特徴とする。

【０００８】この発明にあっては、成形ローラー４７の
外周面に複数の略外向き半円状の凹部からなる食品成形
部５１を有効に形成することができて、押し切り切断部
５２の幅を極力狭くでき、それによりこの押し切り切断
部５２による押し切り作用が効果的に行われる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、餃子を製造する装置を示
し、特に外皮の片面側に襞の付いた餃子を製造する装置
を例示したもので、この製造装置は、中身送出ノズル９
及びこれの外周側にある外皮送出ノズル１０から具等の
棒状の中身Ｇとこれを覆う麺皮からなるチューブ状の外
皮Ｓとをほぼ水平方向に連続的に送出する材料送出手段
１１と、前記外皮送出ノズル１０から送出されるチュー
ブ状外皮Ｓの上面側に襞付けバー１２を間欠的に押し付
けて、当該外皮Ｓ上面側に襞１３を外皮送出方向一定ピ
ッチで連続的に形成する襞形成手段１４と、前記外皮送
出ノズル１０から送出されるチューブ状外皮Ｓに小孔を
穿って、外皮Ｓと前記中身送出ノズル９から棒状に送出
される中身Ｇとの間に空気を導入するための穿孔手段１
５と、前記襞形成手段１４により襞１３を付けられたチ
ューブ状外皮Ｓとこれに覆われた棒状中身Ｇとが連続的
に送出される途上でその中身Ｇと外皮Ｓを所要間隔に切
断すると共に、切断した外皮Ｓの縁部を吻合して中身Ｇ
を完全に外皮Ｓによって覆うようにする切断手段１６
と、を備えている。

【００１０】中身送出ノズル９は、中身押し出しスクリ
ュー２５を内装した中身送給パイプ１７の先端部に設け
られていて、中身送給パイプ１７内で前記スクリュー２
５により送給される中身材料Ｇｍが、この中身送出ノズ
ル９から棒状の中身Ｇとなって連続的に送出されるよう
になっている。尚、この中身送出ノズル９のノズル口の
左右両端に横孔部９ａを開口している（図２参照）。ま
た、外皮送出ノズル１０は、中身送出ノズル９の外周側
にあって外皮送給パイプ１８の先端部に着脱可能に取り
付けられており、外皮送給パイプ１８内の外皮材料Ｓｍ
が、中身送給パイプ１７に回転可能に外嵌された外皮押
し出しスクリュー１９により送給されて、この外皮送出
ノズル１０からチューブ状の外皮Ｓとなって連続的に送
出されるようになっている。

【００１１】上記外皮送出ノズル１０の構造について図
２〜図５を参照して詳細に説明すると、この外皮送出ノ
ズル１０は、外筒部２０と内筒部２１とからなるもの
で、内外両筒部２０，２１間の材料送出端部側（先端部
側）に、図３の（Ａ）に示すような偏心した円環状ノズ
ル口２２を形成すると共に、その反対側（後端部側）に
は円環状ノズル口２２に外皮材料Ｓｍを導入する環状空
間部２３を形成している。円環状ノズル口２２は、図３
の（Ａ）に示すように、襞形成手段１４によって襞１３
を付けられる外皮Ｓの材料Ｓｍの襞付け面側（上面側）
が通過する開口部の開口幅（その最小幅をＷ１で示す）
を、非襞付け面側（下面側）が通過する開口部の開口幅
（その最小幅をＷ２で示す）よりも狭くなるように形成
している。また、環状空間部２３は、図５に示すよう
に、周方向一定間隔おきに設けられた隔壁２４によりそ
れぞれ同一の容積をもつ独立した複数の室２６に区画形
成されている。

【００１２】図４は、外皮送出ノズル１０を形成する外
筒部２０と内筒部２１とを互いに切り離した状態を示し
たもので、外筒部２０は先窄まり円筒状に形成され、そ
の後端部には連結用リング部２０ａを有する。内筒部２
１は、外筒部２０の連結用リング部２０ｂと軸方向に係
合する連結用リング部２１ａを有し、そして内筒部２１
はこの連結用リング部２１ａとの間に、周方向一定間隔
で複数（例えば８つ）の隔壁２４が介設されており、こ
れら複数の隔壁２４によって前記環状空間部２３がそれ
ぞれ独立した複数の室２６に区画形成されることにな
る。尚、内筒部２１の先端面上部には、襞形成手段１４
の一部を構成する支持棒２７が突設されており、また内
筒部２１の内周側には、中身送給パイプ１７を支持する
支持筒部２１ｄが内嵌され、更に内筒部２１の連結用リ
ング部２１ａには、外筒部２０の連結用リング部２０ａ
に設けた係合孔２０ｃに係合可能な位置決め用係合ピン
２１ｃが突設されている。内外両筒部２０，２１は、図
２に示すように、外皮送給パイプ１８の先端部に螺嵌さ
れる締付リング２８によって、互いに軸方向に係合され
た状態で外皮送給パイプ１８の先端部に着脱可能に固定
される。

【００１３】上記のように外皮送出ノズル１０の環状空
間部２３がそれぞれ同じ容積をもつ独立した複数の室２
６に区画形成されることによって、外皮送給パイプ１８
から環状空間部２３の各室２６内にそれぞれ一定圧で一
定量の外皮材料Ｓｍが連続的に供給され、しかして各室
２６からこれと直通する円環状ノズル口２２の開口部分
に導入されてそこを通過する外皮材料Ｓｍは、開口幅が
狭く従って断面積の小さい開口部分では流速が速くな
り、また開口幅が広く従って断面積の大きい開口部分で
は流速が遅くなる。換言すれば、各室２６から円環状ノ
ズル口２２の狭幅開口部分を通過して送出する外皮材料
Ｓｍの流量と、各室２６から円環状ノズル口２２の広幅
開口部分を通過して送出する外皮材料Ｓｍの流量とが同
一となる。その結果、円環状ノズル口２２の狭幅開口部
分から送出される外皮Ｓの送出速度が、円環状ノズル口
２２の広幅開口部分から送出される外皮Ｓの送出速度よ
りも速くなって、円環状ノズル口２２から送出されるチ
ューブ状外皮Ｓの内、襞付け面側である外皮Ｓの上面側
薄皮部ｓ１が、非襞付け面側である外皮Ｓの下面側厚皮
部ｓ２よりも速く送出されることになる。

【００１４】また、内外両筒部２０，２１のそれぞれの
先端面は、軸方向に斜交する斜面２０ｂ，２１ｂに形成
し、各斜面２０ｂ，２１ｂは、図２に示すように両筒部
２０，２１が互いに嵌合した状態で同一斜面上に位置す
ることになり、こうして外皮送出ノズル１０の先端面を
斜面２０ｂ，２１ｂに形成することよって、円環状ノズ
ル口２２の下側部分（外皮Ｓの非襞付け面側を形成する
外皮材料Ｓｍが通過する部分）の開口長さｈ１を、上側
部分（外皮Ｓの襞付け面側を形成する外皮材料Ｓｍが通
過する部分）の開口長さｈ２よりも長くしている。尚、
円環状ノズル口２２を形成するには、図３（Ｂ）に示す
ように、内筒部２１用の円筒材料と外筒部２０用の円筒
材料とを同心状に配置すると共に、外筒部２０用円筒材
料の内周面Ｈを外端に向かって末広がり状の円錐面状に
形成した状態から、両円筒材料を切断面ＣＬに沿って切
断することにより、内外両筒部２０，２１の先端面が斜
面２０ｂ，２１ｂに形成され、しかして円環状ノズル口
２２は、上記切断面ＣＬに沿った断面形状が図３（Ａ）
に示すように偏心した円環状となり、図３（Ｂ）に示す
ように当該ノズル口２２の襞付け面側の最小開口幅がＷ
１、その開口長さがｈ２、そして非襞付け面側の最大開
口幅がＷ２、その開口長さがｈ１となる。

【００１５】上記のように円環状ノズル口２２の下側部
分の開口長さｈ１を上側部分の開口長さｈ２よりも長く
することにより、円環状ノズル口２２の下側部分を通過
する外皮材料Ｓｍの通過抵抗が、円環状ノズル口２２の
上側部分を通過する通過抵抗より大きくなり、それによ
って円環状ノズル口２２から送出されるチューブ状外皮
Ｓの内、襞付け面側である外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１
を、非襞付け面側である外皮Ｓの下面側厚皮部ｓ２より
も速く送出させることができる。従って、この食品製造
装置では、前述したように環状空間部２３をそれぞれ独
立した複数の室２６に区画することと、上記のように円
環状ノズル口２２の下側部分の開口長さｈ１を上側部分
の開口長さｈ２よりも長くすることによって、襞付け面
側である外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１の送出速度を、非襞
付け面側である外皮Ｓの下面側厚皮部ｓ２の送出速度の
例えば約２倍となるようにしている。

【００１６】前記襞形成手段１４は、図６に示すよう
に、外皮送出ノズル１０から送出される外皮Ｓの上面側
薄皮部ｓ１に対し一定周期で上下方向に離接移動して当
該上面側薄皮部ｓ１に襞１３を付ける円弧状の襞付けバ
ー１２と、この襞付けバー１２を駆動する駆動機構３６
と、外皮送出ノズル１０の内筒部２１先端に水平方向に
突設されていて、外皮送出ノズル１０から送出される外
皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１の内面側から当該上面側薄皮部
ｓ１を挟んで前記襞付けバー１２を定位置に支持する支
持棒２７と、からなる。

【００１７】この図６及び図１を参照して明らかなよう
に、襞付けバー１２は、機枠２９側に一端を枢着した揺
動レバー３０の先端部に取付杆３１を介して略垂直姿勢
に一体的に固定されている。取付杆３１は、揺動レバー
３０の先端に取り付けられたブラケット３０ａにビス３
０ｂで調整可能に取り付けてある。この揺動レバー３０
の中間所要部には、先端にカムローラー３２を軸着した
作動アーム３３の基端部がボルト３３ａで固着され、従
ってこの作動アーム３３は揺動レバー３０と一体的に揺
動する。作動アーム３３先端のカムローラー３２は、機
枠２９に軸架されて定速回転する駆動軸３４と一体回転
可能なカム３５の外周面と係合するようになっている。
このカム３５は、径小部３５ａと、この径小部３５ａの
周面に１８０度の間隔で突設された２つの径大突起部３
５ｂとからなる。上記揺動レバー３０、カムローラー３
２、作動アーム３３、駆動軸３４、カム３５等によって
前記駆動機構３６が構成される。尚、駆動軸３４は、図
示しないモーターに連動連結されている。また、駆動機
構３６は、図１及び図６に示す製造装置において送出さ
れてくる外皮Ｓを挟んでその前側面側に配置される。

【００１８】従って、いま図６において、作動アーム３
３先端のカムローラー３２はカム３５の径小部３５ａ上
にあって、襞付けバー１２が下動限位置で外皮Ｓの上面
側薄皮部ｓ１を支持棒２７に押し付けて襞１３を形成し
た状態にある。しかして、この状態から駆動軸３５が同
図の時計回りに回転すると、カム３５が同図の仮想線図
示のように径大突起部３５ｂに乗り上げ、これに伴い揺
動レバー３０が作動アーム３３によって上動し、それに
よって襞付けバー１２が仮想線図示のように上動して外
皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１を開放し、形成された襞１３は
前方へ移行する。そして、駆動軸３４の回転に伴い、カ
ム３５が径大突起部３５ｂから径小部３５ａ上に移る
と、揺動レバー３０が作動アーム３３によって下動し、
襞付けバー１２は、再び同図実線図示のように下動限位
置で外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１を支持棒２７に押し付け
て、当該上面薄皮部ｓ１の移動を停止した状態で襞１３
を形成する。上記のようにして、駆動軸３４が半回転す
る毎に襞付けバー１２が下動限位置と上動限位置とを１
往復し、上面側薄皮部ｓ１に襞１３を一定ピッチで連続
的に形成することになる。

【００１９】この襞形成手段１４による襞１３の形成工
程においては、襞付けバー１２が上下往復してその下動
限位置で外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１を押し付けている
間、この上面側薄皮部ｓ１の移動が停止され、そのため
外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１は間欠的に移動し、下面側厚
皮部ｓ２は一定の速度で移動することになる。然るに、
外皮送出ノズル１０から連続的に送出される外皮Ｓの上
面側薄皮部ｓ１は、前述のように、下面側厚皮部ｓ２よ
りも速い速度で送出されるようになっているから、上面
側薄皮部ｓ１と下面側厚皮部ｓ２との速度差を、襞形成
手段１４による襞１３の形成工程において吸収させるこ
とによって、襞１３の形成された上面側薄皮部ｓ１と襞
１３の形成されていない下面側厚皮部ｓ２とを同じ速度
で移動させることができる。例えば、外皮送出ノズル１
０からの上面側薄皮部ｓ１の送出速度を下面側厚皮部ｓ
２の約２倍に設定する場合には、襞１３の形成工程にお
ける上面側薄皮部ｓ１の移動速度が下面側厚皮部ｓ２の
送出速度の約１／２となるように、前記駆動機構３６に
よって襞付けバー１２の作動タイミングを適宜に設定す
ればよい。

【００２０】次に、穿孔手段１５について図１及び図７
を参照して説明する。この穿孔手段１５は、外皮送出ノ
ズル１０から送出されてくるチューブ状の外皮Ｓと中身
送出ノズル９から送出されてくる棒状の中身Ｇとの間の
真空状態を解除するために、外皮Ｓが外皮送出ノズル１
０から送出されてくる直後に当該外皮Ｓに小孔を穿っ
て、外皮Ｓと棒状中身Ｇとの空間に空気を導入するため
のものである。しかして、この穿孔手段１５は、図７に
示すように、外皮送出ノズル１０から送出される外皮Ｓ
の上面側薄皮部ｓ１に対し一定周期で進退移動して当該
上面側薄皮部ｓ１に一定の間隔で小孔３７を穿つ尖鋭状
の穿孔体３８と、この穿孔体３８を駆動する駆動機構３
９とからなり、穿孔体３８はその先端部３８ａが尖鋭状
に形成されている。

【００２１】この穿孔手段１５の駆動機構３９は、図１
及び図７に示す製造装置において送出される外皮Ｓを挟
んでその後側面側（前記襞形成手段１４の駆動機構３６
と反対側）に配置され、前記穿孔体３８は、送出される
外皮Ｓの幅方向中央部の真上に配置されている。この穿
孔体３８の基端部は、機枠２９側に水平に軸架された支
軸４０の一端部（外皮Ｓの真上に位置する）に固定さ
れ、この支軸４０の他端部には、先端部に長溝４４を形
成した回動アーム４１が一体的に突設され、一方、機枠
２９側に枢着されたベルクランク４２の一方のアーム部
４２ａが、枢支ピン４３（アーム部４２ａ側に突設され
ている）と前記長溝４４とを介して枢支連結されてい
る。そして、ベルクランク４２の他方のアーム部４２ｂ
の先端には、前記襞形成手段１４の駆動軸３４に固定し
たカム４５に係合するカムローラー４６が枢着され、カ
ム４５の外周の１箇所にカム溝４５ａが設けられてい
る。前記駆動機構３９は、回動アーム４１、ベルクラン
ク４２、カム４５、カムローラー４６、駆動軸３４等に
よって構成される。尚、図示は省略するが、ベルクラン
ク４２のアーム部４２ｂと機枠２９側との間には、カム
ローラー４６を常時カム４５の周面に押し付けるように
ベルクランク４２を付勢するばねが介装されている。

【００２２】従って、いま図７において、ベルクランク
４２のアーム部４２ｂ先端のカムローラー４６が実線図
示のようにカム４５のカム溝４５ａに係合していると
き、穿孔体３８が実線図示のような水平姿勢にあって、
その先端尖鋭部３８ａが外皮Ｓの下面側厚皮部ｓ２を貫
通し、小孔３７を穿った状態にある。しかして、この状
態から駆動軸３４が同図の時計回りに回転し、カムロー
ラー４６が仮想線図示のようにカム溝４５ａから離脱す
ると、ベルクランク４２、回動アーム４１及び支軸４０
がそれぞれ仮想線図示のように一方向に所定角度回動
し、これに伴い穿孔体３８が実線図示の穿孔姿勢から仮
想線図示のように上向きに回動して、その先端尖鋭部３
８ａがチューブ状外皮Ｓの下面側厚皮部ｓ２から抜き出
され、この抜き出された小孔３７から外部の空気がチュ
ーブ状外皮Ｓと棒状中身Ｇとの間の空間に導入され、そ
れによって外皮Ｓは棒状中身Ｇの外周面との間に適当な
空気層Ｑを形成した状態で切断手段１６側へ移動する。

【００２３】また、駆動軸３５の回転に伴って、カムロ
ーラー４６がカム４５のカム溝４５ａに係合すると、ベ
ルクランク４２、回動アーム４１及び支軸４０がそれぞ
れ逆方向に所定角度回動し、穿孔体３８が仮想線図示姿
勢から実線図示姿勢へと下向きに回動して、その先端尖
鋭部３８ａが送出中の外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１を貫通
し、小孔３７を穿つ。以降、同様にして、穿孔体３８の
先端尖鋭部３８ａが、外皮送出ノズル１０から送出され
る外皮Ｓに対し一定周期で進退移動して、外皮Ｓに一定
間隔おきに（例えば５ｃｍ間隔に）小孔３７を穿つよう
になっている。前述の襞形成手段１４では、駆動軸３４
が半回転する毎に外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１に１つの襞
１３を形成するが、この穿孔手段１５にあっては、駆動
軸３４が１回転する毎に外皮Ｓの上面側薄皮部ｓ１に対
し１つの小孔３７を穿つことになる。また、穿孔体３８
によって形成される小孔３７は、直径が例えば０．５ｍ
ｍ程度の小さな孔で、ほとんと目立たず、しかもこの成
形食品を加熱調理する際には完全に塞がれてしまう。

【００２４】前記切断手段１６について、図１及び図８
（Ａ）、Ｂ）を参照して説明すると、この切断手段１６
は、上下一対の成形ローラー４７，４８を備えており、
下側成形ローラー４８は、機枠２９側に回転可能に支持
された支軸４９に固着された円筒状のローラー本体４８
ａと、このローラー本体４８ａの両端部に一体突設され
た一対の鍔部４８ｂ，４８ｂとを有する。上側成形ロー
ラー４７は、機枠２９側に回転可能に支持された支軸５
０に固着されていて、その外周面には、ローラー幅方向
中心部を挟んでその左右両側にそれぞれ略外向き半円状
の凹部からなる食品成形部５１が周方向一定ピッチで互
いに近接した位置に形成され、そしてこれら食品成形部
５１の形成された外周面部を除く上側成形ローラー４７
外周面部が、下側成形ローラー４８の外周面と密接する
押し切り切断部５２を形成し、この押し切り切断部５２
が、下側成形ローラー４８外周面との密接部５２ａで外
皮Ｓ及び中身Ｇを押し切って、外皮Ｓの押し切り縁部Ｊ
（図８のＢ、図９のＥ参照）を吻合して中身Ｇを外皮Ｓ
により覆うようになっている。尚、この実施の形態で
は、食品成形部５１が餃子を成形するために略外向き半
円状の凹部から成っているが、餃子以外の外皮被覆食品
の形状に合わせて外向きの凹部が三角形状等所望の形状
に形成されることは言うまでもない。

【００２５】この切断手段１６では、上側成形ローラー
４７の外周面における食品成形部５１の形成されていな
い外周面部分が、下側成形ローラー４８の外周面に密接
する押し切り切断部５２を形成し、この押し切り切断部
５２により、外皮Ｓ及び中身Ｇが下側成形ローラー４８
外周面との密接部５２ａで押し切られて、これら外皮Ｓ
及び中身Ｇの押し切り縁部Ｊ，ｇが食品成形部５１内に
押し込められ、これと同時に外皮Ｓの押し切り縁部Ｊが
互いに吻合されて中身Ｇが外皮Ｓによって完全に覆われ
るようになっている。このように外皮Ｓとこれに覆われ
た中身Ｇが上側成形ローラー４７外周面の押し切り切断
部５２により押し切られて、これらの押し切り縁部Ｊ，
ｇが食品成形部５１内に押し込められるため、図１０に
示す従来の切断手段による切断時のような残材Ｈが生じ
ないことになる。

【００２６】しかして、この切断手段１６は、図１及び
図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、モータ（図示省
略）の起動によりスプロケット・チェーン機構５３及び
ギア５４ａ，５４ｂを介して両支軸４９，５０を回転
し、それにより上下両成形ローラー４７，４８を、外皮
Ｓ及び中身Ｇを引き込む方向に回転駆動させるようにな
っている。この切断手段１６の使用においては、中身送
出ノズル９及び外皮送出ノズル１０から連続的に送出さ
れてくる棒状の中身Ｇとこれを覆うチューブ状の外皮Ｓ
とを、両成形ローラー４７，４８間に押し込んで、上側
成形ローラー４７の押し切り切断部５２により、外皮Ｓ
及び中身Ｇを下側成形ローラー４８外周面との密接部５
２ａで押し切って、これら外皮Ｓ及び中身Ｇの押し切り
縁部Ｊ，ｇを食品成形部５１内に押し込むと同時に、外
皮Ｓの押し切り縁部Ｊを互いに吻合して中身Ｇを外皮Ｓ
によって完全に覆い、所望形状の餃子Ｐを成形する（図
８及び図９参照）。なお、図１において５５は、成形ロ
ーラ４７，４８から餃子Ｐを送り出すためのシュートで
ある。また、５６，５７，５８は、前記ノズル９，１０
から送出されてくる棒状中身Ｇとこれを覆う外皮Ｓを支
持案内する案内ローラーである。

【００２７】また、この切断手段１６では、図８を参照
して明らかなように、上側成形ローラー４７外周面のロ
ーラー幅方向中心部を挟んでその一方側の食品成形部５
１と他方側の食品成形部５１とは、それぞれの周方向中
心部が周方向に互いに半ピッチ分だけずらして位置に形
成されているため、この成形ローラー４７の外周面に複
数の略外向き半円状の凹部からなる食品成形部５１を有
効に形成できて、押し切り切断部５２の幅を極力狭くす
ることができ、それによりこの押し切り切断部５２によ
る押し切り作用を効果的に行わせることができる。尚、
この実施の形態では、上下成形ローラー４７，４８の上
側のローラー４７に食品成形部５１を形成し、下側のロ
ーラー４８を普通のローラー形状にしているが、上下を
逆にし、下側のローラー４８に食品成形部５１を形成す
るようにしてもよい。

【００２８】図９は、中身送出ノズル９及び外皮送出ノ
ズル１０から連続的に送出されてくる棒状中身Ｇとこれ
を覆う外皮Ｓとが前記切断手段１６によって切断される
と共に所望形状の餃子Ｐに成形される工程を示したもの
で、先ず同図の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、中身Ｇ
とこれを覆う外皮Ｓが前記ノズル９，１０から穿孔手段
１５を経て切断手段１６へ送出されてくる途上では、外
皮Ｓは自重で横長円形チューブ状をなし、また中身Ｇ
は、中身送出ノズル９のノズル口に横孔部９ａが連設し
てあって（図２参照）当該ノズル口から断面横長円形状
に送出されてくるため図示のように横に広がって外皮Ｓ
の下面側厚皮部ｓ２上に付着した状態にあるものの、前
記穿孔手段１５による穿孔操作によって外皮Ｓと中身Ｇ
との間に空気が導入されているため、外皮Ｓはその上面
側薄皮部ｓ１と中身Ｇとの間に空気層Ｑを形成して横長
チューブ状を維持している。

【００２９】この図９の（Ａ）は、外皮Ｓと中身Ｇとが
切断手段１６の両成形ローラー４７，４８により平面視
略半円形状の餃子Ｐに成形されて互いに分離される状態
を示したもので、前述のように外皮Ｓとこれに覆われた
中身Ｇが上側成形ローラー４７外周面の押し切り切断部
５２により押し切られて、これらの押し切り縁部Ｊ，ｇ
が食品成形部５１内に押し込められるため、図示のよう
に残材を全く生ずることなく、餃子Ｐに成形されて分離
される。また、この成形時には、外皮Ｓが前記のように
中身Ｇとの間に空気層Ｑを形成して横長チューブ状を維
持しているので、両成形ローラー４７，４８による切断
成形が的確に行われ、所望形状の餃子Ｐとなる。即ち、
同図の（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、両成形ローラー
４７，４８の加圧作用により各餃子Ｐの外皮Ｓと中身Ｇ
とが互いに押圧されて、中身Ｇが外皮Ｓの内部全域に行
き渡り、中身Ｇと外皮Ｓとがほとんど隙間なく合体した
状態で偏平状に形成されている。

【００３０】

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、切断手段
において、一方の成形ローラー外周面における食品成形
部の形成されていない外周面部分が押し切り切断部を形
成し、この押し切り切断部により外皮及び中身が押し切
られて、これら外皮及び中身の押し切り縁部が食品成形
部内に押し込められ、同時に外皮の押し切り縁部が互い
に吻合されて中身が外皮によって覆われた食品に成形さ
れるから、従来の切断手段による切断成形工程により生
じるような残材ができず、従って残材の除去作業を行う
必要がない上、材料を有効に使用することができ、きわ
めて経済的である。

【００３２】請求項２に係る発明によれば、成形ローラ
ーの外周面に複数の略外向き凹部からなる食品成形部を
有効に形成することができて、押し切り切断部の幅を極
力狭くでき、それによりこの押し切り切断部による押し
切り作用を効果的に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る食品製造装置の縦断面図であ
る。

【図２】 図１に示す装置の一部拡大図である。

【図３】 （Ａ）は図２のＵ−Ｕ線断面図、（Ｂ）は円
環状ノズルの形成方法を説明する説明図である。

【図４】 円環状ノズル口の外筒部及と内筒部とを示す
分離した状態で示す一部断面側面図である。

【図５】 （Ａ）は内筒部を示す斜視図、（Ｂ）は図４
のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 （Ａ）は襞形成手段を示す一部断面側面図、
（Ｂ）は襞付けバーを示す正面図である。

【図７】 穿孔手段を示す側面図である。

【図８】 （Ａ）は切断手段の上下成形ローラーを示す
斜視図、（Ｂ）は図１における切断手段の縦断面図であ
る。

【図９】 （Ａ）〜（Ｅ）は、外皮送出ノズルから送出
される外皮と中身が切断手段により餃子に成形される状
態とその断面形状を示すもので、（Ａ）は切断手段によ
り成形されて分離されている状態を示す平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＷ−Ｗ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線
断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（Ｅ）は
（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１０】 従来装置において外皮と中身が切断手段に
より成形される状態を示す平面図である。

【符号の説明】

９ 中身送出ノズル １０ 外皮送出ノズル １１ 材料送出手段 １６ 切断手段 ４７ 切断手段の成形ローラー ５１ 食品成形部 ５２ 押し切り切断部 ５２ａ 密接部 Ｓ 外皮 Ｇ 中身 Ｊ 外皮の押し切り縁部 ｇ 中身の押し切り縁部 Ｐ 成形された餃子

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中身送出ノズル及びこれの外周側にある
   外皮送出ノズルから中身とこれを覆う外皮とを連続的に
   送出する材料送出手段と、この材料送出手段から送出さ
   れる外皮に襞を外皮送出方向一定ピッチで形成する襞形
   成手段と、前記材料送出手段によって襞付き外皮とこれ
   に覆われた中身とが連続的に送出される途上で中身と襞
   付き外皮を所要間隔に切断する切断手段とを備えてなる
   外皮で覆われた食品の製造装置において、前記切断手段
   は、前記襞付き外皮と中身を引き込む方向に回転駆動さ
   れる一対の成形ローラーからなり、一方の成形ローラー
   の外周面には、ローラー幅方向中心部を挟んでその両側
   にそれぞれ略外向き凹部からなる食品成形部が周方向一
   定ピッチで互いに近接した位置に形成され、この食品成
   形部以外のローラー外周面部が、両端に一対の鍔部を有
   する他方の成形ローラーの外周面に密接し、前記襞付き
   外皮と中身を他方の成形ローラー外周面との間で押し切
   って、外皮の押し切り縁部を吻合して中身を外皮によっ
   て覆うようにする押し切り切断部を形成してなることを
   特徴とする外皮で覆われた食品の製造装置。
2. 【請求項２】 前記一方の成形ローラー外周面のローラ
   ー幅方向中心部を挟んでその一方側の食品成形部と他方
   側の食品成形部とは、それぞれの周方向中心部が周方向
   に互いに半ピッチ分だけずらしてある請求項１に記載の
   外皮で覆われた食品の製造装置。