JP3003781U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字動作後のインクリボンが無駄に繰り出さ
れたり、あるいは特別な紙片搬出機構を導入することな
く、印字された紙片を効率良く印字部から取り出して整
然と回収できるようにする。 【構成】 プラテンローラ３や印字ヘッド４を有する印
字部１よりも紙片送給方向の後方側に紙片載置用テーブ
ル６を配設し、このテーブル６を下側から支持するテー
ブル保持台８を、該保持台８に装備されたばね機構１６
によって生起される摩擦力で固定体１０に対して上下方
向に変位可能に保持させ、上記印字部１の後方に近接し
て、印字動作後の紙片Ｍを印字部１から上記テーブル６
上に引き出すとともに、該テーブル６を上記摩擦力に抗
して紙片Ｍの厚みｔだけ押し下げる偏心ローラ１９を配
置した構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タグのような紙片に、商品のサイズやバーコードなどを印字する印 字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の装置では、プラテンローラの外周面に対向して上下方向に変位 可能に構成された印字ヘッドをインクリボンを介して配設し、印字ヘッドの上昇 時に前方からタグ等の紙片が送給されると、プラテンローラを回転させ、この状 態で下降させた印字ヘッドをインクリボンを介して紙片の主面に押圧して、上記 プラテンローラの回転摩擦力で上記紙片を送る一方、プラテンローラの回転に伴 ってインクリボンも繰り出し移動させることにより、印字動作を行なわせるよう に構成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記したような構成の従来の印字装置は、印字動作時の紙片の送りをプラテン ローラによる回転摩擦力で行なっており、印字動作の終了後もそのままプラテン ローラは紙片の後端が離れるまで回転を続けることになり、そのため、インクリ ボンが印字動作の終了後も続けて繰り出されることになって、インクリボンが無 駄な消費され、また、印字終了後の紙片の回収までの処理時間が長くなってしま う。

【０００４】 これを解決するため、上記プラテンローラなどを有する印字部よりも紙片送給 方向の後方側に、紙片を挟み込む上下１対の搬送ローラを設け、印字動作が終了 した紙片に搬送ローラを転接させて該紙片を強制的に回収位置まで引き出すよう にすることも考えられるが、この場合は、上記搬送ローラを印字終了動作に同期 させて紙片に転接させるとともに、印字開始動作に同期させて紙片から離間させ るといった特別な駆動機構を設けなければならず、全体の構成の複雑化を招き、 設備費が高価となるという難点がある。

【０００５】 本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、インクリボンを無駄に消費させる ことなく、かつ比較的簡単な構成により、印字終了後の紙片を速やかに、かつ整 然と回収することができる印字装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る印字装置は、プラテンローラの外周 面に対向配設された印字ヘッドを、上記プラテンローラに転接される紙片にイン クリボンを介して押圧して印字動作を行なう印字部よりも紙片送給方向の後方側 に、印字終了後の紙片載置用のテーブルを配設し、このテーブルを下側から一体 に支持するテーブル保持台を固定体に縦設されたロッドに対して上下方向に変位 可能に装着するとともに、このテーブル保持台に、上記ロッドに対して該テーブ ル保持台の自重降下を阻止する摩擦力を生起させるばね機構を装備させ、上記印 字部の後側近傍位置に、印字動作が終了した時点での紙片の主面に転接して該紙 片を印字部から引き出して上記テーブル上に載置させるとともに、上記テーブル を紙片の厚さ分だけ上記摩擦力に抗して下降変位させる偏心ローラを配設したも のである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、印字部で紙片に対する印字動作が終了すると、偏心ローラが 回転して上記紙片の主面に転接するので、紙片は印字部から引き出されテーブル 上に送給される。このため、上記印字動作終了後もプラテンローラの回転に伴っ てインクリボンをそのまま続けて繰り出させる必要がなく、インクリボンの無駄 を省ける。また、上記偏心ローラは上記テーブル上に送り込んだ紙片を介してテ ーブルを紙片の厚さ分だけ摩擦力に抗して押し下げる働きをするので、１対の搬 送ローラやその駆動機構を設けるものに比して簡単な構成でありながら、上記紙 片を引き出してテーブル上に順次積重状に整然と回収することが可能である。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２はそれぞれ本考案の一実施例による印字装置を示す要部の縦断 側面図および正面図である。

【０００９】 図１および図２において、１は紙片の一例としてのタグＭの印字部、２は印字 後のタグＭのストッカー部である。

【００１０】 ３は前方から送給されてくるタグＭの送給路の下側に配設されて、時計方向へ 回転してタグＭの裏面に転接するプラテンローラであり、ゴムなどの弾性ローラ からなる。４は上記プラテンローラ３の外周面に対して、図１の点線矢印方向へ 繰り出されるインクリボン５を介して対向配設されるとともに、上下方向に変位 可能に構成された印字ヘッドであり、下降時にインクリボン４を介してタグＭの 主面を押圧して印字するようになされている。上記プラテンローラ３、印字ヘッ ド４およびインクリボン５などにより、上記印字部１が構成されている。

【００１１】 上記タグＭの送給方向（前後方向）における印字部１よりも後方側には、タグ 載置用テーブル６が配設されており、このテーブル６の後端側には、該テーブル ６上に送給されてくるタグＭに対するストッパ壁７が配置されている。

【００１２】 ８は上記支持部材９を介して上記テーブル６をその下側から一体に支持するテ ーブル保持台、１０は側面視がコ字形の固定体である。この固定体１０における 幅方向両側部で、該固定体１０の上下両辺部１０ａ，１０ｂ間には１対のガイド 兼用ロッド１１，１１がそれぞれ縦設されており、このガイド兼用ロッド１１， １１を上記テーブル保持台８に形成された上下方向の貫通孔１２，１２にそれぞ れ貫挿させて、上記テーブル保持台８を固定体１０に対して上下方向に変位可能 に取り付けている。

【００１３】 上記テーブル保持台８には、上記各貫通孔１２，１２に対して直交する中空部 １３，１３が形成されており、これら中空部１３，１３には、上記ロッド１１， １１の外周面に当接する接触子１４，１４およびこの接触子１４，１４を上記ロ ッド１１，１１の周面にばね力で押圧するばね部材としての圧縮コイルばね１５ ，１５などからなるばね機構１６，１６が収容されている。このばね機構１６， １６における圧縮コイルばね１５，１５のばね力は、上記接触子１４，１４の上 記ロッド１１，１１に対する摩擦力で上記テーブル保持台８の自重降下が阻止さ れる程度の強さに設定されている。なお、１７，１７は上記テーブル保持台８に 装着されて上記圧縮コイルばね１５，１５のばね力を調節するためのねじ部であ る。

【００１４】 １８，１８は上記各ロッド１１，１１に外装されて上記テーブル保持台８の降 下動作に対するクッション用の圧縮コイルばねである。上記テーブル６、テーブ ル保持台８、接触子１４および圧縮コイルばね１５などにより、上記ストッカー 部２が構成されている。

【００１５】 １９は上記印字部１の後側近傍において、タグ送給路の上方に軸２０により片 持ち支持されてモータ２１を介して反時計方向に回転駆動される偏心ローラであ り、その偏心量はタグＭの厚さｔに相当する量に設定されており、印字動作後の 回転によってタグＭの主面に転接して該タグＭを印字部１から引き出してテーブ ル６上に載置するとともに、上記テーブル６を上記摩擦力に抗してタグＭの厚さ ｔだけ押し下げるように構成されている。なお、上記偏心ローラ１９の先端部分 １９ａは先細り状に形成されており、タグＭを側方、つまり上記軸２０の軸線方 向の一方側からプラテンローラ３とインクリボン４との間に挿入する場合の操作 性を良くするようにしている。

【００１６】 つぎに、上記構成の印字装置の動作について説明する。 いま、印字ヘッド４が上昇変位して、印字待機状態にあるとする。印字部１の 前方からタグＭが該印字部１におけるプラテンローラ３上に送給されると、上記 プラテンローラ３が回転する一方、印字ヘッド４が下降変位してインクリボン５ を介して上記タグＭを押圧しながら印字動作を行なう。この印字動作時のタグＭ はプラテンローラ３の回転摩擦力で後方へ移送され、またインクリボン５もプラ テンローラ３の回転に伴って点線矢印方向へ繰り出される。

【００１７】 上記タグＭに対する所定の印字動作が終了すると、印字ヘッド４が上昇変位す るとともに、インクリボン５も上記タグＭから離反して、その繰り出しが停止さ れる一方、偏心ローラ１９が１〜数回だけ回転する。この偏心ローラ１９の回転 により、図３に示すように、該偏心ローラ１９の外周面が上記印字後のタグＭの 主面の前端側に接触することになり、タグＭは偏心ローラ１９の回転摩擦力で上 記印字部１から引き出されてストッカー部２側のテーブル６上に送り出される。 さらに、偏心ローラ１９の外周面が最も大きく偏心回転した時点で、図４に示す ように、上記テーブル６をタグＭを介して下方へ押圧する。すなわち、このテー ブル６への押下力により、テーブル保持台８は、上記接触子１４の上記ロッド１ １に対する摩擦力に抗して強制的に押し下げられることになり、したがって、上 記テーブル６はタグＭの厚さｔだけ押し下げられた位置に保持されて、次の印字 後のタグＭの載置を待機する。

【００１８】 このように、印字部１の後側に設けた偏心ローラ１９により印字後のタグＭを 上記印字部１から引き出させるので、印字動作後には、インクリボン５の繰り出 しを直ぐに停止させて、該インクリボン５が無駄に使用されることをなくするこ とができる。

【００１９】 また、上記偏心ローラ１９のみを回転駆動させるだけで、タグＭの印字部１か らの引き出しとテーブル６上への回収を行なえるので、特別な搬送ローラを用い てタグＭを鋏着搬送するものに比して構成の簡素化を図ることができる。

【００２０】 なお、上記の実施例では、タグＭに印字するものを例に説明したが、タグＭ以 外の、たとえばエフ等の紙片に対する印字用としても適用できることは勿論であ る。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、印字部の後方に配設された紙片載置用のテー ブルを固定体に対して摩擦力で上下変位可能に保持させ、印字終了後の紙片に偏 心ローラを転接させて印字部から紙片をテーブル上に引き出すとともに、該テー ブルを上記摩擦力に抗して紙片の厚さ分だけ押し下げるようにしたので、印字動 作後もインクリボンが繰り出されることによるインクリボンの無駄な消費を無く することができるとともに、単一の偏心ローラを一方向に回転駆動させるだけの 比較的簡素な構造でありながら、上記紙片を迅速に、かつ、積重状に整然と回収 することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による印字装置の要部の縦断
側面図である。

【図２】同上実施例における印字装置の正面図である。

【図３】偏心ローラにより紙片を引き出す状況を示す動
作説明図である。

【図４】偏心ローラによりテーブルを押し下げる状況を
示す動作説明図である。

【符号の説明】

１ 印字部 ３ プラテンローラ ４ 印字ヘッド ５ インクリボン ６ テーブル ８ テーブル保持台 １０ 固定体 １１ ロッド １６ ばね機構 １９ 偏心ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラの外周面に対向配設され
   た印字ヘッドを、上記プラテンローラに転接される紙片
   にインクリボンを介して押圧して印字動作を行なう印字
   部よりも紙片送給方向の後方側に、印字終了後の紙片載
   置用のテーブルを配設し、このテーブルを下側から一体
   に支持するテーブル保持台を固定体に縦設されたロッド
   に対して上下方向に変位可能に装着するとともに、この
   テーブル保持台に、上記ロッドに対して該テーブル保持
   台の自重降下を阻止する摩擦力を生起させるばね機構を
   装備させ、上記印字部の後側近傍位置に、印字動作が終
   了した時点での紙片の主面に転接して該紙片を印字部か
   ら引き出して上記テーブル上に載置させるとともに、上
   記テーブルを紙片の厚さ分だけ上記摩擦力に抗して下降
   変位させる偏心ローラを配設したことを特徴とする印字
   装置。