JP3000910B2 - 温度検出装置 - Google Patents
温度検出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各所の温度検出を
行うために用いられる温度検出装置に関するもので、特
に１０００℃までの耐熱、及び、高熱応答性が要求され
る自動車の排気ガスの浄化システム、つまり触媒コンバ
ータ内部の温度検出に有用なものである。
行うために用いられる温度検出装置に関するもので、特
に１０００℃までの耐熱、及び、高熱応答性が要求され
る自動車の排気ガスの浄化システム、つまり触媒コンバ
ータ内部の温度検出に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の排気ガス浄化装置、つま
り触媒コンバータ内部の温度検出に用いられる温度検出
装置は、従来からの１０００℃までの耐熱性、および、
９００℃と常温間の熱サイクルに対する耐久性に加え、
その浄化システムの早期動作確認の必要性から熱応答性
能の向上が望まれている。
り触媒コンバータ内部の温度検出に用いられる温度検出
装置は、従来からの１０００℃までの耐熱性、および、
９００℃と常温間の熱サイクルに対する耐久性に加え、
その浄化システムの早期動作確認の必要性から熱応答性
能の向上が望まれている。
【０００３】以下に従来の温度検出装置について説明す
る。図６は従来の温度検出装置の半断面図である。図６
において、３は二本の金属線であり、その二本の金属線
３の両端を除く全体の周囲に金属管５を配置し、この金
属線３と金属管５の間をＭｇＯからなる絶縁体４で充填
して二芯管を構成している。そして、この二芯管を構成
する金属線３の一端の各々に接続された温度検出素子２
と、この温度検出素子２を収納するように二芯管の端部
に装着した一端が閉成された筒状のキャップ１１を備え
た構成となっていた。ここで、前記金属キャップ１１は
ＳＵＳ３１０Ｓのようなステンレス材が用いられてお
り、かつ、その厚さも０．５mm以上の構成であった。ま
た、絶縁性能を満足するために金属キャップ１１の内面
と、温度検出素子２の表面の間に０．２mm以上の空間を
確保していた。
る。図６は従来の温度検出装置の半断面図である。図６
において、３は二本の金属線であり、その二本の金属線
３の両端を除く全体の周囲に金属管５を配置し、この金
属線３と金属管５の間をＭｇＯからなる絶縁体４で充填
して二芯管を構成している。そして、この二芯管を構成
する金属線３の一端の各々に接続された温度検出素子２
と、この温度検出素子２を収納するように二芯管の端部
に装着した一端が閉成された筒状のキャップ１１を備え
た構成となっていた。ここで、前記金属キャップ１１は
ＳＵＳ３１０Ｓのようなステンレス材が用いられてお
り、かつ、その厚さも０．５mm以上の構成であった。ま
た、絶縁性能を満足するために金属キャップ１１の内面
と、温度検出素子２の表面の間に０．２mm以上の空間を
確保していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、以下に記す問題点を有していた。
従来の構成では、以下に記す問題点を有していた。
【０００５】従来の構成では金属キャップ１１の厚さが
０．５mm以上と厚く、かつ、金属キャップ１１の内表面
と、温度検出素子２の表面の接触により絶縁特性が低下
することを防ぐために、この両者の間に０．２mm以上の
絶縁性確保のための空間を確保しており、このことが著
しく熱応答性能を低下させる原因となっていた。
０．５mm以上と厚く、かつ、金属キャップ１１の内表面
と、温度検出素子２の表面の接触により絶縁特性が低下
することを防ぐために、この両者の間に０．２mm以上の
絶縁性確保のための空間を確保しており、このことが著
しく熱応答性能を低下させる原因となっていた。
【０００６】また、一般的にこの種の用途に用いられる
温度検出装置に対しては、常温と９００℃を交互に負荷
される熱サイクルに対する耐久性が１０００サイクル程
度必要とされる。ここで、高応答性能を確保するために
ＳＵＳ３１０Ｓ材からなる金属キャップ１１の厚さを
０．４mm以下にし、かつ、前記条件の熱サイクル負荷し
た場合、著しい酸化作用と、熱による膨脹収縮作用のた
めに、金属キャップ１１の表面の酸化膜層が脱落し、９
００サイクル程度で亀裂が発生し、金属キャップ１１の
内部の気密が確保できず、抵抗特性が著しく変化すると
いう問題点を有していた。
温度検出装置に対しては、常温と９００℃を交互に負荷
される熱サイクルに対する耐久性が１０００サイクル程
度必要とされる。ここで、高応答性能を確保するために
ＳＵＳ３１０Ｓ材からなる金属キャップ１１の厚さを
０．４mm以下にし、かつ、前記条件の熱サイクル負荷し
た場合、著しい酸化作用と、熱による膨脹収縮作用のた
めに、金属キャップ１１の表面の酸化膜層が脱落し、９
００サイクル程度で亀裂が発生し、金属キャップ１１の
内部の気密が確保できず、抵抗特性が著しく変化すると
いう問題点を有していた。
【０００７】本発明は、高熱応答特性を確保しつつ、か
つ、熱サイクルに対する耐久性を有する温度検出装置を
提供することを目的とする。
つ、熱サイクルに対する耐久性を有する温度検出装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に本発明の温度検出装置は、鉄−クロム合金材よりなる
金属キャップの厚さを０．２〜０．３mmとし、この金属
キャップ表面に絶縁酸化膜層を付与し、この金属キャッ
プ内に収納された温度検出素子の一部を前記絶縁酸化膜
層に接触させた構成を有している。
に本発明の温度検出装置は、鉄−クロム合金材よりなる
金属キャップの厚さを０．２〜０．３mmとし、この金属
キャップ表面に絶縁酸化膜層を付与し、この金属キャッ
プ内に収納された温度検出素子の一部を前記絶縁酸化膜
層に接触させた構成を有している。
【０００９】この構成によって、金属キャップを薄肉に
しても熱サイクルに対して十分耐えうることとなり、金
属キャップ表面に付与した絶縁酸化膜層により金属キャ
ップの内表面に温度検出素子が接触しても絶縁性能が低
下せず、積極的に金属キャップ内表面の絶縁酸化膜層と
温度検出素子を接触させることで高熱応答特性を有し、
かつ、熱サイクルに対する耐久性を確保することができ
る。
しても熱サイクルに対して十分耐えうることとなり、金
属キャップ表面に付与した絶縁酸化膜層により金属キャ
ップの内表面に温度検出素子が接触しても絶縁性能が低
下せず、積極的に金属キャップ内表面の絶縁酸化膜層と
温度検出素子を接触させることで高熱応答特性を有し、
かつ、熱サイクルに対する耐久性を確保することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
二本の金属線の両端を除く全体の周囲に金属管を配置
し、この金属線と金属管の間をＭｇＯ粉体で充填した構
成からなる二芯管と、この二芯管を構成する金属線の一
端の各々に接続された２本の管状の電極を有する温度検
出素子と、この温度検出素子を収納するように上記二芯
管の端部に装着された一端が閉成された筒状の金属キャ
ップを備え、この金属キャップは、厚さが０．２〜０．
４mmの鉄−クロム合金材であり、かつ、この金属キャッ
プの内表面に絶縁酸化膜層を有し、この絶縁酸化膜層に
前記温度検出素子の一部を接触させたことを特徴とする
温度検出装置であり、前記温度検出素子を前記金属キャ
ップにより近接させることにより高い熱応答特性を有
し、熱サイクルに対する耐久性を確保できるという作用
を有する。
二本の金属線の両端を除く全体の周囲に金属管を配置
し、この金属線と金属管の間をＭｇＯ粉体で充填した構
成からなる二芯管と、この二芯管を構成する金属線の一
端の各々に接続された２本の管状の電極を有する温度検
出素子と、この温度検出素子を収納するように上記二芯
管の端部に装着された一端が閉成された筒状の金属キャ
ップを備え、この金属キャップは、厚さが０．２〜０．
４mmの鉄−クロム合金材であり、かつ、この金属キャッ
プの内表面に絶縁酸化膜層を有し、この絶縁酸化膜層に
前記温度検出素子の一部を接触させたことを特徴とする
温度検出装置であり、前記温度検出素子を前記金属キャ
ップにより近接させることにより高い熱応答特性を有
し、熱サイクルに対する耐久性を確保できるという作用
を有する。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、金属キ
ャップがＦＣＨ１またはＦＣＨ２である温度検出装置で
あり、請求項３記載の発明は金属キャップにＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金を用い、このＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金のＣｒの
含有量が２０ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下の範囲であ
り、かつ、Ａｌの含有量が３ｗｔ％以上、８ｗｔ％以下
である温度検出装置であり、薄肉化に際しても熱サイク
ルに対する十分な耐久性を確保することができるという
作用を有する。
ャップがＦＣＨ１またはＦＣＨ２である温度検出装置で
あり、請求項３記載の発明は金属キャップにＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金を用い、このＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金のＣｒの
含有量が２０ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下の範囲であ
り、かつ、Ａｌの含有量が３ｗｔ％以上、８ｗｔ％以下
である温度検出装置であり、薄肉化に際しても熱サイク
ルに対する十分な耐久性を確保することができるという
作用を有する。
【００１２】以下、本発明の一実施形態について、図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に
おける温度検出装置の半断面図、図２、図３はその要部
の拡大断面図、図４および図５は本実施形態の温度検出
装置に用いた温度検出素子の上面図と正面図を各々示し
たものである。図１において、１は厚さが０．２〜０．
４mmのＪＩＳ Ｃ ２５２０で規格されたＦＣＨ１から
なる金属キャップで、その先端側は閉成され、後端側は
開口されている。この金属キャップ１は前もって９００
〜１１００℃の温度で熱処理を行うことにより表面にＡ
ｌ2Ｏ3の絶縁酸化膜層１ａを形成させている。この金属
キャップ１の先端内部には図２に示すごとく温度検出素
子２が収納されており、その一部は絶縁酸化膜層１ａに
接触している。この温度検出素子２には図３、図４に示
すごとく、２本の管状の白金パイプよりなる電極２ａと
Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3成分からなる円柱状のＮ
ＴＣサーミスタ２ｂから構成されている。ここで、金属
キャップ１の内径をφ２．３５mm、温度検出素子の外形
をφ２．２５mmとし、金属キャップ１の内面と温度検出
素子２の間の空間を最大０．１mmとした。これは、温度
検出素子２の金属キャップ１の内部への挿入性から想定
される最小隙間と考えられる。次に温度検出素子２の２
本の管状の白金パイプよりなる電極２ａの内部には直径
０．３mmの金属線３が貫通して図２に示すごとく白金パ
イプ２ａの端部で溶接されて電気的に接続されている。
また、この２本の金属線３の両末端を除く全体は図１に
示すごとくＭｇＯからなる絶縁体４で固定され、さらに
その周囲は金属管５で覆われており、二芯管を構成して
いる。
を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に
おける温度検出装置の半断面図、図２、図３はその要部
の拡大断面図、図４および図５は本実施形態の温度検出
装置に用いた温度検出素子の上面図と正面図を各々示し
たものである。図１において、１は厚さが０．２〜０．
４mmのＪＩＳ Ｃ ２５２０で規格されたＦＣＨ１から
なる金属キャップで、その先端側は閉成され、後端側は
開口されている。この金属キャップ１は前もって９００
〜１１００℃の温度で熱処理を行うことにより表面にＡ
ｌ2Ｏ3の絶縁酸化膜層１ａを形成させている。この金属
キャップ１の先端内部には図２に示すごとく温度検出素
子２が収納されており、その一部は絶縁酸化膜層１ａに
接触している。この温度検出素子２には図３、図４に示
すごとく、２本の管状の白金パイプよりなる電極２ａと
Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3成分からなる円柱状のＮ
ＴＣサーミスタ２ｂから構成されている。ここで、金属
キャップ１の内径をφ２．３５mm、温度検出素子の外形
をφ２．２５mmとし、金属キャップ１の内面と温度検出
素子２の間の空間を最大０．１mmとした。これは、温度
検出素子２の金属キャップ１の内部への挿入性から想定
される最小隙間と考えられる。次に温度検出素子２の２
本の管状の白金パイプよりなる電極２ａの内部には直径
０．３mmの金属線３が貫通して図２に示すごとく白金パ
イプ２ａの端部で溶接されて電気的に接続されている。
また、この２本の金属線３の両末端を除く全体は図１に
示すごとくＭｇＯからなる絶縁体４で固定され、さらに
その周囲は金属管５で覆われており、二芯管を構成して
いる。
【００１３】次に、前述の金属キャップ１の開口部はこ
の金属管５の端部に約３mm挿入され、その金属キャップ
１の周囲を開口端部より約３mm円周形状にかしめること
で仮固定し、さらに、金属キャップ１の開口端部より
１．５mm程度の位置にレーザー溶接６により円周上に加
工を施し、金属キャップ１の内部の気密性を確保してい
る。また、二芯管の金属線の他端の各々にはリード線７
を電気的に接続して電気信号を外部に取り出せるような
構成とし、各々のリード線７は二つの貫通孔を有する円
柱状のシリコンからなるゴム材８に貫通させられてい
る。さらに、このゴム材８はパイプ状の金属ケース９内
に挿入され、この金属ケース９の一端の外周を内部方向
に塑性変形させることにより内部のゴム材８と密着さ
せ、温度検出装置内の気密性を確保している。又、金属
ケース９の他端は二芯管の金属管５の外周部に配置さ
れ、レーザー溶接１０により固定されて密封されてい
る。
の金属管５の端部に約３mm挿入され、その金属キャップ
１の周囲を開口端部より約３mm円周形状にかしめること
で仮固定し、さらに、金属キャップ１の開口端部より
１．５mm程度の位置にレーザー溶接６により円周上に加
工を施し、金属キャップ１の内部の気密性を確保してい
る。また、二芯管の金属線の他端の各々にはリード線７
を電気的に接続して電気信号を外部に取り出せるような
構成とし、各々のリード線７は二つの貫通孔を有する円
柱状のシリコンからなるゴム材８に貫通させられてい
る。さらに、このゴム材８はパイプ状の金属ケース９内
に挿入され、この金属ケース９の一端の外周を内部方向
に塑性変形させることにより内部のゴム材８と密着さ
せ、温度検出装置内の気密性を確保している。又、金属
ケース９の他端は二芯管の金属管５の外周部に配置さ
れ、レーザー溶接１０により固定されて密封されてい
る。
【００１４】ここで、前記金属キャップ１の材質は、高
応答性能を満足するために０．２〜０．４mmまで薄肉化
しているが、このような薄肉であっても１０００℃の耐
熱性および９００℃の熱サイクルに対する耐久性を確保
することができる。他にＪＩＳ Ｃ ２５２０で規格さ
れるＦＣＨ２やＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を使用可能であ
る。
応答性能を満足するために０．２〜０．４mmまで薄肉化
しているが、このような薄肉であっても１０００℃の耐
熱性および９００℃の熱サイクルに対する耐久性を確保
することができる。他にＪＩＳ Ｃ ２５２０で規格さ
れるＦＣＨ２やＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を使用可能であ
る。
【００１５】本実施形態による温度検出装置の熱応答特
性と従来の温度検出装置の特性を（表１）に示してい
る。
性と従来の温度検出装置の特性を（表１）に示してい
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】本実施形態において、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合
金のＣｒおよびＡｌの含有量を各々最大３０ｗｔ％、１
０ｗｔ％までとして検討した。これは、一般的に使用さ
れ、かつ、入手可能なこの系の合金はＣｒ，Ａｌそれぞ
れ３０ｗｔ％と１０ｗｔ％以内ということが理由であ
る。
金のＣｒおよびＡｌの含有量を各々最大３０ｗｔ％、１
０ｗｔ％までとして検討した。これは、一般的に使用さ
れ、かつ、入手可能なこの系の合金はＣｒ，Ａｌそれぞ
れ３０ｗｔ％と１０ｗｔ％以内ということが理由であ
る。
【００１８】（表１）より、本実施形態の場合、金属キ
ャップ１の厚さを０．４mm以下にすることで１２秒以下
の熱応答性能を確保することができる。１２秒以下の熱
応答性能であれば排気ガス浄化システムに対する用途に
対して十分適応できる。また、従来例では１８〜１９秒
程度と本実施形態に対し大幅に低いものであった。
ャップ１の厚さを０．４mm以下にすることで１２秒以下
の熱応答性能を確保することができる。１２秒以下の熱
応答性能であれば排気ガス浄化システムに対する用途に
対して十分適応できる。また、従来例では１８〜１９秒
程度と本実施形態に対し大幅に低いものであった。
【００１９】次に、本実施形態による温度検出装置の熱
サイクル試験結果と従来の温度検出装置で金属キャップ
１の厚さを本実施形態の温度検出装置の金属キャップ１
の厚さと同一とした場合の熱サイクル試験結果を（表
２）に示している。
サイクル試験結果と従来の温度検出装置で金属キャップ
１の厚さを本実施形態の温度検出装置の金属キャップ１
の厚さと同一とした場合の熱サイクル試験結果を（表
２）に示している。
【００２０】
【表２】
【００２１】（表２）より、本実施形態の場合、熱サイ
クル試験を行っても１０００サイクルまで金属キャップ
１の外観、温度検出素子の特性に異常無いことが確認さ
れた。しかしながら、上表の条件による従来例の場合、
９００サイクルで金属キャップに亀裂が発生し、温度検
知素子の特性も異常を示した。従って、（表１）、（表
２）から従来例における金属キャップの材質では熱応答
特性の高速化は不可能ということが言える。
クル試験を行っても１０００サイクルまで金属キャップ
１の外観、温度検出素子の特性に異常無いことが確認さ
れた。しかしながら、上表の条件による従来例の場合、
９００サイクルで金属キャップに亀裂が発生し、温度検
知素子の特性も異常を示した。従って、（表１）、（表
２）から従来例における金属キャップの材質では熱応答
特性の高速化は不可能ということが言える。
【００２２】また、同時にＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金のＣ
ｒ，Ａｌ含有量をそれぞれ２０ｗｔ％未満、３ｗｔ％未
満とした場合も検討したが、１０００サイクルの熱サイ
クルに対する耐久性を確保することはできなかった。こ
れは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の合金ではＣｒとＡｌの含有
量がその金属の耐熱性を左右する主要素となっているか
らである。つまり、この主の金属が熱処理によって表面
に生成する物質はＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3であり、この両者
の存在により耐熱性が高められており、Ｃｒ，Ａｌの含
有量が少ないと表面に生成されるＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3も
少なく耐熱性も低下する。このことが熱サイクルに対す
る耐久性を確保できなかった原因と考えられる。
ｒ，Ａｌ含有量をそれぞれ２０ｗｔ％未満、３ｗｔ％未
満とした場合も検討したが、１０００サイクルの熱サイ
クルに対する耐久性を確保することはできなかった。こ
れは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の合金ではＣｒとＡｌの含有
量がその金属の耐熱性を左右する主要素となっているか
らである。つまり、この主の金属が熱処理によって表面
に生成する物質はＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3であり、この両者
の存在により耐熱性が高められており、Ｃｒ，Ａｌの含
有量が少ないと表面に生成されるＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3も
少なく耐熱性も低下する。このことが熱サイクルに対す
る耐久性を確保できなかった原因と考えられる。
【００２３】なお、本実施形態でＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
を検討したが、この合金にＹ２０３、Ｔｉ等の添加材を
加え強度を向上させた材質を用いても本目的を達成でき
ることは言うまでもない。
を検討したが、この合金にＹ２０３、Ｔｉ等の添加材を
加え強度を向上させた材質を用いても本目的を達成でき
ることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の温度検出装置は、
厚さを０．２〜０．４mmとした鉄−クロム合金材よりな
る金属キャップの表面に生成させた絶縁酸化膜層に温度
検出素子の一部を接触させるように構成したものであ
り、これにより、熱応答性能の高速化、熱サイクルに対
する耐久性を同時に確保することができる優れた温度検
出装置を実現できるものである。
厚さを０．２〜０．４mmとした鉄−クロム合金材よりな
る金属キャップの表面に生成させた絶縁酸化膜層に温度
検出素子の一部を接触させるように構成したものであ
り、これにより、熱応答性能の高速化、熱サイクルに対
する耐久性を同時に確保することができる優れた温度検
出装置を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施形態における温度検出装置の半
断面図
断面図
【図２】同装置の正面よりみた拡大断面図
【図３】同装置の側面よりみた拡大断面図
【図４】同装置における温度検出素子の上面図
【図５】同正面図
【図６】従来の温度検出装置の半断面図
１ 金属キャップ １ａ 絶縁酸化膜層 ２ 温度検出素子 ３ 金属線 ４ 絶縁体 ５ 金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 克憲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 森分 博紀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−50061（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−159131（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01K 7/22
Claims (3)
- 【請求項１】 二本の金属線の両端を除く全体の周囲に
金属管を配置し、この金属線と金属管の間をＭｇＯ粉体
で充填した構成からなる二芯管と、この二芯管を構成す
る金属線の一端の各々に接続された２本の管状の電極を
有する温度検出素子と、この温度検出素子を収納するよ
うに上記二芯管に装着された一端が閉成された筒状の金
属キャップを備え、上記金属キャップは厚さが０．２〜
０．４mmの鉄−クロム合金材であり、かつ、この金属キ
ャップの表面に設けた絶縁酸化膜層に上記温度検出素子
の一部を接触させたことを特徴とする温度検出装置。 - 【請求項２】 金属キャップがＦＣＨ１またはＦＣＨ２
である請求項１記載の温度検出装置。 - 【請求項３】 金属キャップにＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を
用い、このＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金のＣｒの含有量が２０
ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下の範囲であり、かつ、Ａｌ
の含有量が３ｗｔ％以上、８ｗｔ％以下である請求項１
記載の温度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000569A JP3000910B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 温度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000569A JP3000910B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 温度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189617A JPH09189617A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3000910B2 true JP3000910B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=11477349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8000569A Expired - Fee Related JP3000910B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000910B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965826A4 (en) * | 1998-01-08 | 2000-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | TEMPERATURE SENSOR AND MANUFACTURING METHOD |
| JP2001056256A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Denso Corp | 温度センサおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP8000569A patent/JP3000910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09189617A (ja) | 1997-07-22 |
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