JP3027938B2 - 温度検出装置 - Google Patents
温度検出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各所の温度検出を
行うために用いられる温度検出装置に関するもので、特
に１０００℃以上の耐熱、及び、高熱応答性能が要求さ
れる自動車の排気ガスの浄化システム、つまり触媒コン
バータ内部の温度検出に有用なものである。
行うために用いられる温度検出装置に関するもので、特
に１０００℃以上の耐熱、及び、高熱応答性能が要求さ
れる自動車の排気ガスの浄化システム、つまり触媒コン
バータ内部の温度検出に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の排気ガス浄化装置、つま
り触媒コンバータ内部の温度検出に用いられる温度検出
装置は、従来からの１０００℃までの耐熱性、および、
９００℃と常温間の熱サイクルに対する耐久性に対し、
その浄化システムの早期動作確認の必要性から熱応答性
能の向上、触媒自身の発熱温度上昇の為、１０００℃以
上の耐熱性が望まれている。
り触媒コンバータ内部の温度検出に用いられる温度検出
装置は、従来からの１０００℃までの耐熱性、および、
９００℃と常温間の熱サイクルに対する耐久性に対し、
その浄化システムの早期動作確認の必要性から熱応答性
能の向上、触媒自身の発熱温度上昇の為、１０００℃以
上の耐熱性が望まれている。
【０００３】以下に従来の温度検出装置について説明す
る。図５は従来の温度検出装置の半断図である。図５に
おいて、２本の金属線２３の両端を除く全体の周囲に金
属管２５を配置し、この金属線２３と金属管２５の間を
ＭｇＯからなる絶縁体２４で充填した構成からなる二芯
管２６と、この二芯管２６の一端の各々に接続された温
度検出素子２２と、この温度検出素子２２を収納するた
めの一端が閉成された有底筒状の金属キャップ２１を備
えた構成となっていた。ここで、前記金属キャップ２１
はＳＵＳ３１０Ｓのステンレス材が用いられており、か
つ、その厚さも０．５mm以上の構成であった。
る。図５は従来の温度検出装置の半断図である。図５に
おいて、２本の金属線２３の両端を除く全体の周囲に金
属管２５を配置し、この金属線２３と金属管２５の間を
ＭｇＯからなる絶縁体２４で充填した構成からなる二芯
管２６と、この二芯管２６の一端の各々に接続された温
度検出素子２２と、この温度検出素子２２を収納するた
めの一端が閉成された有底筒状の金属キャップ２１を備
えた構成となっていた。ここで、前記金属キャップ２１
はＳＵＳ３１０Ｓのステンレス材が用いられており、か
つ、その厚さも０．５mm以上の構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、金属キャップの厚さが０．５mm以上と
厚く、著しく熱応答性能が劣るものであった。また、一
般的にこの種の用途に用いられる温度検出装置に対して
は、常温と９００℃を交互に負荷される熱サイクルに対
する耐久性が１０００サイクル程度必要とされる。ここ
で、高熱応答性能を確保するためにＳＵＳ３１０Ｓ材か
らなる金属キャップの厚さを０．３mm以下にし、かつ、
前記条件の熱サイクルを負荷した場合、著しい酸化作用
と、熱による膨脹収縮作用のために、金属キャップの酸
化膜が脱落し、５００サイクル程度で亀裂が発生し、金
属キャップ内の気密が確保できず、抵抗特性が著しく変
化する。また、この従来の構成を１０００℃以上の高温
下にさらすとサーミスタの抵抗値が著しく上昇し、正確
な温度を検出できないという問題を有していた。
従来の構成では、金属キャップの厚さが０．５mm以上と
厚く、著しく熱応答性能が劣るものであった。また、一
般的にこの種の用途に用いられる温度検出装置に対して
は、常温と９００℃を交互に負荷される熱サイクルに対
する耐久性が１０００サイクル程度必要とされる。ここ
で、高熱応答性能を確保するためにＳＵＳ３１０Ｓ材か
らなる金属キャップの厚さを０．３mm以下にし、かつ、
前記条件の熱サイクルを負荷した場合、著しい酸化作用
と、熱による膨脹収縮作用のために、金属キャップの酸
化膜が脱落し、５００サイクル程度で亀裂が発生し、金
属キャップ内の気密が確保できず、抵抗特性が著しく変
化する。また、この従来の構成を１０００℃以上の高温
下にさらすとサーミスタの抵抗値が著しく上昇し、正確
な温度を検出できないという問題を有していた。
【０００５】本発明は、１０００℃以上の耐熱性、高熱
応答性能を確保しつつ、かつ、熱サイクルに対する耐久
性を有する温度検出装置を提供することを目的とする。
応答性能を確保しつつ、かつ、熱サイクルに対する耐久
性を有する温度検出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の温度検出装置は、１０００℃以上の高温にお
いても使用可能な薄肉（０．２〜０．３mm）の金属キャ
ップ内部の空間にＮｉＯの粉体または焼結体よりなる強
還元緩和剤を封入したものである。
に本発明の温度検出装置は、１０００℃以上の高温にお
いても使用可能な薄肉（０．２〜０．３mm）の金属キャ
ップ内部の空間にＮｉＯの粉体または焼結体よりなる強
還元緩和剤を封入したものである。
【０００７】この本発明によれば、金属キャップ内部表
面の酸化による金属キャップ内部の強還元雰囲気を、金
属キャップ内部に介在するＮｉＯの粉体もしくは焼結体
よりなる強還元緩和剤が、強還元雰囲気時において２Ｎ
ｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こし酸素が金属キャップ
内に放出され、強還元雰囲気が緩和されることにより、
温度検出素子の抵抗値特性を損なう事なく、高熱応答性
能、１０００℃以上の耐熱性、および、耐熱サイクル性
を有する温度検出装置を実現することができる。
面の酸化による金属キャップ内部の強還元雰囲気を、金
属キャップ内部に介在するＮｉＯの粉体もしくは焼結体
よりなる強還元緩和剤が、強還元雰囲気時において２Ｎ
ｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こし酸素が金属キャップ
内に放出され、強還元雰囲気が緩和されることにより、
温度検出素子の抵抗値特性を損なう事なく、高熱応答性
能、１０００℃以上の耐熱性、および、耐熱サイクル性
を有する温度検出装置を実現することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、二本の金属線の両端を除く全体の周囲に金属管を配
置し、この金属線と金属管の間をＭｇＯからなる絶縁体
で充填して固定化した二芯管と、この二芯管を構成する
金属線の一方の端部に接続された温度検出素子と、この
温度検出素子を収納するように前記二芯管の端部に装着
した薄肉の有底筒状の金属キャップと、この金属キャッ
プ内部の空間に封入したＮｉＯの粉体もしくは焼結体よ
りなる強還元緩和剤とを備え、かつ、前記金属キャップ
の材質がＮｉ−Ｃｒ系合金であって、Ｃｒ含有量が１９
ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下であることを特徴とする温
度検出装置であり、前記金属キャップ内部の強還元雰囲
気時にＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和
剤が２ＮｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こし酸素が金属
キャップ内に放出され、強還元雰囲気が緩和されること
により、温度検出素子の抵抗値特性を損なう事なく、高
熱応答性能、１０００℃以上の耐熱性、耐熱サイクル性
を確保することができる。
は、二本の金属線の両端を除く全体の周囲に金属管を配
置し、この金属線と金属管の間をＭｇＯからなる絶縁体
で充填して固定化した二芯管と、この二芯管を構成する
金属線の一方の端部に接続された温度検出素子と、この
温度検出素子を収納するように前記二芯管の端部に装着
した薄肉の有底筒状の金属キャップと、この金属キャッ
プ内部の空間に封入したＮｉＯの粉体もしくは焼結体よ
りなる強還元緩和剤とを備え、かつ、前記金属キャップ
の材質がＮｉ−Ｃｒ系合金であって、Ｃｒ含有量が１９
ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下であることを特徴とする温
度検出装置であり、前記金属キャップ内部の強還元雰囲
気時にＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和
剤が２ＮｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こし酸素が金属
キャップ内に放出され、強還元雰囲気が緩和されること
により、温度検出素子の抵抗値特性を損なう事なく、高
熱応答性能、１０００℃以上の耐熱性、耐熱サイクル性
を確保することができる。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、前記強
還元緩和剤を、前記金属キャップ内部の空間にその内部
空間の１／１００の体積量以上封入されていることを特
徴とする温度検出装置であり、強還元雰囲気を緩和し、
温度検出素子の抵抗値特性を損なうことなく、高熱応答
性能、１０００℃以上の耐熱性、耐熱サイクル性を確保
することができる。
還元緩和剤を、前記金属キャップ内部の空間にその内部
空間の１／１００の体積量以上封入されていることを特
徴とする温度検出装置であり、強還元雰囲気を緩和し、
温度検出素子の抵抗値特性を損なうことなく、高熱応答
性能、１０００℃以上の耐熱性、耐熱サイクル性を確保
することができる。
【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、前記金
属キャップに置換して、その材質がＪＩＳ Ｃ ２５０
２に規格されるＮＣＨ１，ＪＩＳ Ｃ ４９０１に規格
されるＮＣＦ６０１，ＡＳＴＭ Ｂ １６６に規格され
るＮＣＦ６１７のいずれかを選択したものであることを
特徴とする温度検出装置であり、前記金属キャップ内部
の強還元雰囲気時にＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりな
る強還元緩和剤が２ＮｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こ
し酸素が金属キャップ内に放出され、強還元雰囲気が緩
和されることにより、温度検出素子の抵抗値特性を損な
う事なく、高熱応答性能、１０００℃以上の耐熱性、耐
熱サイクル性を確保することができる。
属キャップに置換して、その材質がＪＩＳ Ｃ ２５０
２に規格されるＮＣＨ１，ＪＩＳ Ｃ ４９０１に規格
されるＮＣＦ６０１，ＡＳＴＭ Ｂ １６６に規格され
るＮＣＦ６１７のいずれかを選択したものであることを
特徴とする温度検出装置であり、前記金属キャップ内部
の強還元雰囲気時にＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりな
る強還元緩和剤が２ＮｉＯ→２Ｎｉ＋Ｏ2と反応を起こ
し酸素が金属キャップ内に放出され、強還元雰囲気が緩
和されることにより、温度検出素子の抵抗値特性を損な
う事なく、高熱応答性能、１０００℃以上の耐熱性、耐
熱サイクル性を確保することができる。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態における温
度検出装置の半断図を示すものであり、図２はその拡大
断面図である。また図３および図４は本実施の形態の温
度検出装置に用いた温度検出素子の上面図と正面図を各
々示したものである。図１において、１は厚さが０．２
〜０．３mmのＮｉ−Ｃｒ合金よりなり、そのＣｒ含有量
が１９ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下である金属キャップ
で、その先端側は閉成され、後端側は開口されている。
この金属キャップ１の先端内部には図２に示すごとく温
度検出素子２とＮｉＯの粉体もしくは焼結体の強還元緩
和剤３が収納されている。この温度検出素子２には図
３、図４に示すごとく、２本の管状の白金パイプ４の電
極とＡｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3成分からなる円柱状
のＮＴＣサーミスタ５から構成されている。温度検出素
子２の２本の管状の白金パイプ４の電極の内部にはＳＵ
Ｓ３１０からなる直径０．３mmの金属線６が貫通して図
２に示すごとく白金パイプ４の端部で溶接され電気的に
接続されている。またこの２本の金属線６の両端を除く
全体は図１に示すごとくＭｇＯからなる絶縁体７で固定
され、さらにその周囲をＳＵＳ３１０Ｓからなる直径
３．１５mmの金属管８で覆われている。ここで、２本の
金属線６、絶縁体７、金属管８等は二芯管１４を構成し
ている。次に、前述の金属キャップ１の開口部には金属
管８の端部が約３mm挿入され、その金属キャップ１の周
囲を開口端部より約３mm円周形状にかしめることで仮固
定し、さらに、金属キャップ１の開口端部より１．５mm
程度の位置にレーザー溶接により円周状にシーム溶接加
工部９を施し、前記金属キャップ１の内部の気密性を確
保している。また、前記二芯管１４の金属線６の他端の
各々にはリード線１０を電気的に接続し電気信号を外部
に取り出せるような構成とし、各々のリード線１０は、
二つの貫通孔を有する円柱状のシリコンからなるゴム材
１１に貫通させられている。さらに、このゴム材１１
は、パイプ状の金属ケース１２内に挿入され、この金属
ケース１２の一端の外周を内部方向に塑性変形させるこ
とにより内部のゴム材１１と密着させ、温度検出装置内
の気密性を確保している。又、前記金属ケース１２の他
端は、前記二芯管１４の金属管８の外周部に配置され、
レーザー溶接部１３により固定されて密封されている。
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態における温
度検出装置の半断図を示すものであり、図２はその拡大
断面図である。また図３および図４は本実施の形態の温
度検出装置に用いた温度検出素子の上面図と正面図を各
々示したものである。図１において、１は厚さが０．２
〜０．３mmのＮｉ−Ｃｒ合金よりなり、そのＣｒ含有量
が１９ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下である金属キャップ
で、その先端側は閉成され、後端側は開口されている。
この金属キャップ１の先端内部には図２に示すごとく温
度検出素子２とＮｉＯの粉体もしくは焼結体の強還元緩
和剤３が収納されている。この温度検出素子２には図
３、図４に示すごとく、２本の管状の白金パイプ４の電
極とＡｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3成分からなる円柱状
のＮＴＣサーミスタ５から構成されている。温度検出素
子２の２本の管状の白金パイプ４の電極の内部にはＳＵ
Ｓ３１０からなる直径０．３mmの金属線６が貫通して図
２に示すごとく白金パイプ４の端部で溶接され電気的に
接続されている。またこの２本の金属線６の両端を除く
全体は図１に示すごとくＭｇＯからなる絶縁体７で固定
され、さらにその周囲をＳＵＳ３１０Ｓからなる直径
３．１５mmの金属管８で覆われている。ここで、２本の
金属線６、絶縁体７、金属管８等は二芯管１４を構成し
ている。次に、前述の金属キャップ１の開口部には金属
管８の端部が約３mm挿入され、その金属キャップ１の周
囲を開口端部より約３mm円周形状にかしめることで仮固
定し、さらに、金属キャップ１の開口端部より１．５mm
程度の位置にレーザー溶接により円周状にシーム溶接加
工部９を施し、前記金属キャップ１の内部の気密性を確
保している。また、前記二芯管１４の金属線６の他端の
各々にはリード線１０を電気的に接続し電気信号を外部
に取り出せるような構成とし、各々のリード線１０は、
二つの貫通孔を有する円柱状のシリコンからなるゴム材
１１に貫通させられている。さらに、このゴム材１１
は、パイプ状の金属ケース１２内に挿入され、この金属
ケース１２の一端の外周を内部方向に塑性変形させるこ
とにより内部のゴム材１１と密着させ、温度検出装置内
の気密性を確保している。又、前記金属ケース１２の他
端は、前記二芯管１４の金属管８の外周部に配置され、
レーザー溶接部１３により固定されて密封されている。
【００１２】ここで、前記金属キャップ１の材質は、高
熱応答性能を満足するために０．２〜０．３mmまで薄肉
化しており、このような薄肉化により１１００℃の耐熱
性、および、熱サイクルに対する耐久性を確保すること
ができる。Ｎｉ−Ｃｒ系組成の合金においてＣｒの含有
量が１９ｗｔ％以上であれば、その生成される酸化膜の
成分はＣｒ2Ｏ3が主となるが、１９ｗｔ％未満であると
ＮｉＯ−Ｃｒ2Ｏ3およびＮｉＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3の
混在となり、薄肉化に対する耐熱性および耐熱サイクル
性が低下し、性能を確保できない。また、Ｎｉ−Ｃｒ系
組成の合金において、Ｃｒ含有量が３０ｗｔ％以上にな
ると耐酸化性は優れるが、高温下において機械的強度が
弱くなり、さらに実用化されているのは３０ｗｔ％まで
が一般的である。このような材質は大気中で酸化させる
と、その表面にＣｒ2Ｏ3を主とする酸化膜を生成し、こ
の酸化膜が耐熱性を高め、薄肉に際しても１１００℃の
高温中や熱サイクルの環境下に対しても使用することが
可能となるわけである。
熱応答性能を満足するために０．２〜０．３mmまで薄肉
化しており、このような薄肉化により１１００℃の耐熱
性、および、熱サイクルに対する耐久性を確保すること
ができる。Ｎｉ−Ｃｒ系組成の合金においてＣｒの含有
量が１９ｗｔ％以上であれば、その生成される酸化膜の
成分はＣｒ2Ｏ3が主となるが、１９ｗｔ％未満であると
ＮｉＯ−Ｃｒ2Ｏ3およびＮｉＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3の
混在となり、薄肉化に対する耐熱性および耐熱サイクル
性が低下し、性能を確保できない。また、Ｎｉ−Ｃｒ系
組成の合金において、Ｃｒ含有量が３０ｗｔ％以上にな
ると耐酸化性は優れるが、高温下において機械的強度が
弱くなり、さらに実用化されているのは３０ｗｔ％まで
が一般的である。このような材質は大気中で酸化させる
と、その表面にＣｒ2Ｏ3を主とする酸化膜を生成し、こ
の酸化膜が耐熱性を高め、薄肉に際しても１１００℃の
高温中や熱サイクルの環境下に対しても使用することが
可能となるわけである。
【００１３】尚、薄肉の金属キャップ１の材質として
は、Ｎｉ−Ｃｒ合金の他にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金が使用
可能であり、これらのＮｉ−Ｃｒ系合金としては、ＪＩ
Ｓ Ｃ２５０２に規格されるＮＣＨ１、もしくはＪＩＳ
Ｇ ４９０１に規格されるＮＣＦ６０１、もしくはＡ
ＳＴＭ Ｂ １６６に規格されるＮＣＦ６１７が挙げら
れる。
は、Ｎｉ−Ｃｒ合金の他にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金が使用
可能であり、これらのＮｉ−Ｃｒ系合金としては、ＪＩ
Ｓ Ｃ２５０２に規格されるＮＣＨ１、もしくはＪＩＳ
Ｇ ４９０１に規格されるＮＣＦ６０１、もしくはＡ
ＳＴＭ Ｂ １６６に規格されるＮＣＦ６１７が挙げら
れる。
【００１４】次に、本発明の具体例を説明する。本実施
の形態と従来の温度検出装置の特性を（表１）に示す。
の形態と従来の温度検出装置の特性を（表１）に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（表１）より、本実施の形態の場合、金属
キャップ１の厚さを０．３mm以下にすることで１２秒以
下の熱応答性能を確保することができる。１２秒以下の
熱応答性能であれば排気ガス浄化システムに対する用途
に対して十分適応できる。また、従来例では１８〜１９
秒程度と本実施の形態に対し大幅に上回るものであっ
た。
キャップ１の厚さを０．３mm以下にすることで１２秒以
下の熱応答性能を確保することができる。１２秒以下の
熱応答性能であれば排気ガス浄化システムに対する用途
に対して十分適応できる。また、従来例では１８〜１９
秒程度と本実施の形態に対し大幅に上回るものであっ
た。
【００１７】次に、金属キャップ１の厚さを０．２mmと
した場合の本実施の形態による温度検出装置の熱サイク
ル試験結果と従来の温度検出装置で金属キャップ１の厚
さを０．３mmとした場合の熱サイクル試験結果を（表
２）に示している。
した場合の本実施の形態による温度検出装置の熱サイク
ル試験結果と従来の温度検出装置で金属キャップ１の厚
さを０．３mmとした場合の熱サイクル試験結果を（表
２）に示している。
【００１８】
【表２】
【００１９】（表２）より、本実施の形態の場合熱サイ
クル試験を行っても１０００サイクルまで金属キャップ
１の外観、温度検出素子の特性に異常無いことが確認さ
れた。しかしながら、（表２）の条件による従来例の場
合、５００サイクルで金属キャップに亀裂が発生し、温
度検出素子の特性も異常を示した。したがって、（表
１）、（表２）から従来例における金属キャップの材質
では熱応答性能の高速化は不可能ということが言える。
クル試験を行っても１０００サイクルまで金属キャップ
１の外観、温度検出素子の特性に異常無いことが確認さ
れた。しかしながら、（表２）の条件による従来例の場
合、５００サイクルで金属キャップに亀裂が発生し、温
度検出素子の特性も異常を示した。したがって、（表
１）、（表２）から従来例における金属キャップの材質
では熱応答性能の高速化は不可能ということが言える。
【００２０】本実施の形態では金属キャップ１内に封入
するＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和剤
３の量的な効果を確認するために金属キャップ１内部の
空間に対し、その空間体積の１／５，１／１０，１／１
００、および、１／２００の強還元緩和剤３を封入した
場合の試料を作製し、１１００℃の耐熱試験を実施し
た。本実施の形態、および、従来例におけるその結果を
（表３）に示した。（表３）においての性能可否につい
ては、その判定抵抗値変化率を３％とした。
するＮｉＯの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和剤
３の量的な効果を確認するために金属キャップ１内部の
空間に対し、その空間体積の１／５，１／１０，１／１
００、および、１／２００の強還元緩和剤３を封入した
場合の試料を作製し、１１００℃の耐熱試験を実施し
た。本実施の形態、および、従来例におけるその結果を
（表３）に示した。（表３）においての性能可否につい
ては、その判定抵抗値変化率を３％とした。
【００２１】
【表３】
【００２２】（表３）より、本実施の形態の場合、各材
質の金属キャップ１内部の空間への強還元緩和剤３の封
入量をその空間体積の１／１００以上とすることで温度
検出素子の抵抗値上昇を抑制できることが確認された。
このように金属キャップ１内部の空間にわずか１／１０
０体積量の強還元緩和剤３を封入することで温度検出素
子の抵抗値上昇に対する効果が認められ、材料費的にも
非常に安価にその効果が得られる。
質の金属キャップ１内部の空間への強還元緩和剤３の封
入量をその空間体積の１／１００以上とすることで温度
検出素子の抵抗値上昇を抑制できることが確認された。
このように金属キャップ１内部の空間にわずか１／１０
０体積量の強還元緩和剤３を封入することで温度検出素
子の抵抗値上昇に対する効果が認められ、材料費的にも
非常に安価にその効果が得られる。
【００２３】なお、本実施の形態では金属キャップ１の
材質をＮｉ−Ｃｒ系組成、ＮＣＨ１、ＮＣＦ６０１、Ｎ
ＣＦ６１７として検討したが、他の主にＣｒ2Ｏ3の酸化
膜を生成する金属材に対してＮｉＯの粉体もしくは焼結
体よりなる強還元緩和剤３を用いても本目的を達成でき
ることはいうまでもない。
材質をＮｉ−Ｃｒ系組成、ＮＣＨ１、ＮＣＦ６０１、Ｎ
ＣＦ６１７として検討したが、他の主にＣｒ2Ｏ3の酸化
膜を生成する金属材に対してＮｉＯの粉体もしくは焼結
体よりなる強還元緩和剤３を用いても本目的を達成でき
ることはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属キャ
ップの材質を各請求項記載の材質とし、かつ、金属キャ
ップの内部空間にその空間体積の１／１００以上のＮｉ
Ｏの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和剤を封入す
ることにより、抵抗値特性を損なう事なく、高熱応答性
能、１０００℃以上の耐熱性、および、耐熱サイクル性
を有する優れた温度検出装置を実現できるものである。
ップの材質を各請求項記載の材質とし、かつ、金属キャ
ップの内部空間にその空間体積の１／１００以上のＮｉ
Ｏの粉体もしくは焼結体よりなる強還元緩和剤を封入す
ることにより、抵抗値特性を損なう事なく、高熱応答性
能、１０００℃以上の耐熱性、および、耐熱サイクル性
を有する優れた温度検出装置を実現できるものである。
【図１】本発明の実施の形態における温度検出装置の半
断図
断図
【図２】その拡大断面図
【図３】同装置に使用する温度検出素子の上面図
【図４】その正面図
【図５】従来の温度検出装置の半断図
１ 金属キャップ ２ 温度検出素子 ３ 強還元緩和剤 ４ 白金パイプ ５ ＮＴＣサーミスタ ６ 金属線 ７ 絶縁体 ８ 金属管 ９ シーム溶接加工部 １０ リード線 １１ ゴム材 １２ 金属ケース １３ レーザー溶接部 １４ 二芯管
フロントページの続き (72)発明者 玉井 孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 森分 博紀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−60267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−48624（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01K 7/22
Claims (3)
- 【請求項１】 二本の金属線の両端を除く全体の周囲に
金属管を配置し、この金属線と金属管の間をＭｇＯから
なる絶縁体で充填して固定化した二芯管と、この二芯管
を構成する金属線の一方の端部に接続された温度検出素
子と、この温度検出素子を収納するように前記二芯管の
端部に装着した薄肉の有底筒状の金属キャップと、この
金属キャップ内部の空間に封入したＮｉＯの粉体もしく
は焼結体よりなる強還元緩和剤とを備え、かつ、前記金
属キャップの材質がＮｉ−Ｃｒ系合金であって、Ｃｒ含
有量が１９ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下であることを特
徴とする温度検出装置。 - 【請求項２】 前記強還元緩和剤は、前記金属キャップ
内部の空間にその内部空間の１／１００の体積以上封入
されていることを特徴とする請求項１記載の温度検出装
置。 - 【請求項３】 前記金属キャップは、その材質がＪＩＳ
Ｃ ２５０２に規格されるＮＣＨ１，ＪＩＳ Ｃ ４
９０１に規格されるＮＣＦ６０１，ＡＳＴＭＢ １６６
に規格されるＮＣＦ６１７のいずれかに置換したことを
特徴とする請求項１記載の温度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098226A JP3027938B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 温度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098226A JP3027938B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 温度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09288014A JPH09288014A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3027938B2 true JP3027938B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14214054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098226A Expired - Fee Related JP3027938B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027938B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033280A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-10 | 杨晶 | 高灵敏热响应之铂电阻温度传感器 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8098226A patent/JP3027938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033280A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-10 | 杨晶 | 高灵敏热响应之铂电阻温度传感器 |
| CN103033280B (zh) * | 2012-12-18 | 2015-01-14 | 杨晶 | 高灵敏热响应之铂电阻温度传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09288014A (ja) | 1997-11-04 |
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